3PE防腐资料介绍

细心整理细心整理3PE防腐管道一、防腐力量简介1、防腐范围2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф14008-12米。螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3、防腐标准3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按GB/T8923-1988Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在40-100μm。二、主要性能和特点

主要性能特征（表1）序序性能指标工程 号 三层≥1001 20±5 C ≥7050±5º C2(65º C,48h)

≤10 B3 4 抗弯曲（2.5º ）

≥8技术参数

HI钢管外表的预处理应符合以下规定。在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2Sa2.5级要求，三层构造防腐层要求锚纹深50-75μm。钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。防腐层粘结力应符合SY/T0413-200211条的规定。防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。（2）钢管公称直径粉末涂层胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）DN（mm）（μm）三层一般型加强型≤1001.82.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈500≥80170-2502.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.7留端长度：防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为100-150mm，且聚乙烯层端面应小于或大于45 的倒角。DN（mm）

<200

（表）200≤*<300300≤*<400

≥400堆放层数

≤10 ≤8

≤6 ≤5补伤：对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进展修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第a条的要求贴补补伤片。最终在修补处包覆一条热50mm。三、钢管3PE/FBE防腐设备一览表名称规格数量用途产地上料平台1上钢管修复平台1修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈250kw1预热钢管中频炉1000kw1加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反响线12001钢管传动PE挤出机1000kg/h1PE挤出胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备16支1粉末喷涂压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1冷却设备主涂层管内吹扫设备1去除管内污物成品检验平台1成品质量检测端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔100m33冷却水空气压缩机11m3/min0.7m[a2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3裸管、成品管吊装叉车2t1电气把握系统全套1系统把握汽车吊16t2裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管四、检测试验仪器设备表一览表名称粗糙度检测仪技术规格Ra50用途检测钢管外表粗糙度千分尺0-25mm/0.001检测锚纹深度拓印纸1.5-4.5mil检测锚纹深度远红外测温仪-18℃-800℃测钢管管体及有关防腐工艺温度接触式测温仪-18℃-500℃测钢管管体及有关防腐工艺温度测温笔180℃-260℃测钢管管体温度拉力计0-300n测涂层剥离强度盐份计SCM-400测钢管外表盐份冷冻箱-40℃测涂层弯曲特性及孔隙率恒温箱0℃-300℃测涂层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-300um测粉末粒度弯曲试验机2.5,3测涂层弯曲特性0-18/10min,精度熔融指数测定仪0.01测PE/PP熔体指数拉伸试验机0-500n测PE/PP拉伸强度及断裂伸长率冲击仪1.5j测涂层抗冲击力量0-6kv/0.1在线针孔检测仪测涂层针孔数量0-30kv/0.20-6kv/0.1手持式针孔检测仪测涂层针孔数量0-30kv/0.20-1mm/0.001涂层测厚仪测量涂层厚度0.5-5mm/0.1五、材料、产品的接、保、检、运措施（一、原材料接收、保管、检验、运输措施1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行打算准时做出供给打算。2、接收：接收地点：浙江金洲华龙防腐公司，接收时先进展外观检验，检查外包装是否合格；其次检数；再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等，资料齐全方可接收入库。325℃以下。4、检验：按SY/T0413-2002标准和标书要求执行。原材料到货后准时取样，按生产日期、批次、批号，送业主批定有资质证书国家认可检验部门进展检验，合格后可出库。检验不合格准时通知监理和业主，并乐观实行补救措施，得到监理和业主批准前方可使用。5、运输：主材料在运输过程中要求分供方必需实行防温措施，用苫布盖好，严格防止包装破损，觉察的破损另外存放退回分供方，粉末在运输过程中要求承受保温车运输，以保证粉末的质量。（二、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施1、钢管的接收钢管的接收要严格按SY/T0413-2002标准要求进展，对钢管厂生产的钢管在进入防腐厂时，首先要进展数量与码单的校对，并对钢管长度进展抽查，做到现场专人专管，日清日结，并办理好交接手续。2、钢管和防腐管的保管对钢管和防腐管的底部都实行两根枕木垫起，枕木间距为4-8米，管子距地距100毫米，对防腐椤枕木上用聚乙烯皮子或草辫子垫上，防止压坏防腐层。3、钢管和防腐管的码放严格按SY/T0413-2002标准和标书要求，码放层数最多不超过四层，并在最下2块三角木挤住，以防滚垛。（三、钢管的检验1、对钢管的检验要严格按SY/T0413-2002标准和标书要求进展；2、检查每批钢管的标识是否清楚，是否有合格证，没有合格证的钢管不能接收防腐；3、对钢管进展外观检查，包括钢管外表凹深、划伤、椭圆度、焊缝高度等是否合格，合格的接收并进展防腐，对于不合格的钢管做记录，分别堆放，如需处理后使用，必需经过监理同意。4、对于钢管外表有底漆或严峻油漆的坚决拒收，以保证防腐管的质量。（四、钢管和防腐管的运输1、按SY/T0413-2002标准和标书要求，为保证钢管和防腐管不受损伤，对于运输过程中的车辆或车皮，均加木板或胶板等保护垫层；对汽车的立柱和底部要分别固定胶板；对火车车皮要在车箱底部和车箱两侧分别放两道20mmX250mm的木方，并固定结实，以免装运倒掉。2、装卸车时，要对吊装人员及司机进展训练，轻吊轻放，避开碰撞；并使用专用的吊钩在管子两头，以防吊坏管子坡口。六、3PE外防腐工艺标准总则为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层构造防腐涂层包含二层构造的涂质量，提高经济效益，特制定本标准。本标准适用于三层构造和二层构造防腐涂层的涂敷工艺把握。关工艺技术要求。引用标准SY／T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2.防腐层构造三层构造防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成。二层构造防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成。钢管外表处理清理钢管外表对于钢管外外表附着的油脂和污物要清理干净，对油脂可用溶剂清洗或火焰烘烧。对其它污物可用铲除或吹扫方法清理，钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净。250KW4060℃，除掉钢管外表水份。在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。抛丸除锈参数抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过把握传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作。两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量缺乏。传动线运行转数应依据除锈等级要求，以钢管外表受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应全都，保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般状况下，依据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数。除锈清洁度应把握在Sa2.5级50-75m，每班检测两次并记录。钢砂投入量及处理方法除锈工作前，应一次性投入4-6吨钢砂，将储砂箱布满。以保证抛砂量充分。在生产过程中，每班清理落地砂一次，将其过筛后准时投入除锈机中，防止500公斤/公里的比例准时投入新砂，保证机内钢砂的清洁及正常粒度。若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环几次，以免刚砂在机内结块，影响设备正常运行和除锈质量。防腐层涂敷管端缠纸规格：依据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，10mm。粘接剂：一般选CMC化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。100mm6-8点均匀涂抹粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向严密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂80120mm，要求纸带粘接平坦结实。在纸带宽度之外的钢管外表不允许涂有粘接剂。涂敷传动线调整传动轮中心距的调整对426一720580-650mm，其它规格应按管运行稳定性调整中心距。传动轮角度的调整100-120mm范围内进展调整。运行速度,才能保证传动平稳。涂敷传动线的运行速度由把握台集中把握，其值应按相关工艺参数确定。防腐材料预处理环氧粉未一般在-1025,在常温下放置二小时后，可直接投入使用。聚乙烯、胶粘剂枯燥温度聚乙烯胶粘剂承受枯燥热空气进展枯燥处理。热风枯燥器的温度按表1设定。热风枯燥器的温度1聚乙烯热风枯燥器聚乙烯热风枯燥器胶粘剂热风枯燥器80-14060-120钢管加热中频装置参数应按以下设定：电源电压：380V-410V中频频率：1000Hz1.5Mpa温度把握：钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进展把握。一般应把握在180230℃。和自动记录为准，也可用手持式测温仪进展监测。中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。50毫米,否则加热效率下降。粉未喷涂粉未喷涂是承受静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管外表上，粉未设备主要参数把握如下：静电电压：7080KV静电电流：20一45A0.10.15Mpa输粉压力：≥0.4Mpa空气压力：0.02-0.15Mpa喷粉量的调整通过增大或减小供粉压力，增加或削减喷枪数量都可以提高或降低喷粉数量。一般状况下承受多喷枪小压力的方式，可使喷粉均匀。挤塑胶粘剂234第一段180--225第五段其次段180--225第六段第三段180--225第七段第四段180--225机身加热温度表第一区机身加热温度表第一区2其次区 第三区第四区170±10175±10180±10200±10适配器加热温度表3180--225180--225180--2254左段左段中段右段190-225190-225190-225挤出量的把握度要求，在挤出机额定参数下进展，当挤出机消灭压力报警时应准时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤塑聚乙烯567进展调定后自动把握，每班记录一次。机身加热温度表5第一区180--195第四区230--240其次区200--220第五区235--245第三区220--235第六区245--255适配器加热温度表6第一段第一段250±10第四段250±10其次段250±10第五段250±10第三段250±10第六段250±10模具加热温度表左段245±10

中段245±10挤出量的把握

右段245±10聚乙烯厚度要求，在挤出机额定参数下进展。当挤出机消灭压力超定报警时准时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤出机滤网的更换当胶挤出机机头压力值到达60MP（压力表显示值60MPa（压力表显示值）时，应停机更换机头内滤网。三层涂敷成型三层构造防腐涂层是在底层的环氧粉末处于胶化状下,将胶粘剂和聚乙烯同时涂敷在钢管外表后，胶粘剂与粉末、聚乙烯相互聚合反响而形成三层构造，在成形时，用压辊和托辊使三层构造融合压实。三层构造涂层厚度的把握熔结环氧层厚度把握：通过调整供粉压力，喷枪数量，使其与传动线速度匹配来控制厚度。胶、聚乙烯层厚度把握：通过调整挤出机电机转数和传动线速度来把握厚度。涂敷成型时,0.2Mpa5Mpa8,冷却后管60℃。水泵水压冷却水温度冷却面积冷却方法

80.10.2Mpa25℃以下66015延长米外部喷淋加内部水冷涂层检漏10025KV，检测出的漏点要逐个标记，以待处理。准确记录每根管的检漏状况。涂敷成品处理管端处理先用钩刀将