钢轨钻孔机设计论文

摘要钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。而钢轨钻孔机是铁路施工中不可获取的机械之一，大致由机架、齿轮齿条传动和小型的电钻组成。钻孔中采用仿形定位，有效提高了钻孔的位置精度，夹轨机构采用快速夹紧装置，有效地缩短了工作时间，而且省力。在钻孔施工中降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。本文主要介绍了国内铁路钢轨钻孔机的类型、现状及使用方法，具体阐述了其在铁路施工中的应用。关键词：钢轨钻孔机；铁路施工；钻孔技术第1章绪论1.1国内钢轨钻孔机的现状随着我国铁路事业的高速发展和铁路运能及运量的不断增大，钢轨磨损带来的更换工作日趋增多，钢轨钻孔机的作用显得更为突出。目前现有的钢轨钻孔机在结构方面等方面存在不同程度的缺陷，给现场封锁施工钻孔工作带来了一定的难度。钢轨钻孔机在铁路的铺筑中起着关键性作用，它广泛用于各种铁路工程中钢轨钻孔作业，也可用于其他零部件的钻孔作业。钢轨钻孔技术的发展，将有助于提高我国高等铁路工程的施工质量，从而带动国民经济的发展。它直接影响着铁路施工进度等，从而影响钢轨质量和使用寿命。然而，从我国铁路钢轨钻孔机的现状来看，一方面，我国企业现在应用的是上世纪从国外引进的已落后的钻孔技术，技术含量较低且缺乏自主知识产权的核心技术，致使我国铁路钻孔机在性能和技术水平等方面尚存在一定的差距，已不能满足当前及今后我国铁路建设的需求。1.2钢轨钻孔机的分类及特点1.2.1分类钢轨钻孔机分为内燃钢轨钻孔机，电动钻孔机两种，内燃钢轨钻孔机适合在野外离电源较远的地方1.2.2基本特点=1\*GB3①铁路钢轨钻孔专用的工具。本机适用范围广泛，在线路上和建筑施工及线路大中维修作业中均可使用；该机重量轻、体积小，属携带式机具。作业时卡装牢固，安装准确、拆离迅速，能有效保证行车安全。=2\*GB3②高速合金钢空心钻头，钻孔时间短，精度高，使用寿命长。=3\*GB3③本机采用主轴内冷却结构，配有高压冷却壶。=4\*GB3④适用于30～75kg/m各型钢轨的钻孔作业第2章钻孔机的类型及使用方法2.1NZG-31型内燃钢轨钻孔机2.1.1技术参数汽油机：额定功率1．2kW钻孔直径：310．5m额定转速：275±25r／min钻孔精度：孔的位置公差不大于1m钻孔时间：钻通一次时间不大于40s。钻头寿命：修磨一次可钻孔40～50个，在正常磨损情况下，每个钻头可修磨10～20次油箱容量：0．8L外形尺寸：640×360×365mm净重：23．5kg2.1.2结构及外形组成图2.1.2钻孔机主体图2.1.2钻孔机冷却装置2.1.3安全守则操作和维护人员必须遵守机器标牌所规定的各项内容，在操作和维护以前认真执行，以确保人身和设备的安全。本钻孔机出厂时已倒空汽油及机油，首次使用时，请务必分别加注汽油和机油，严禁使用混合油。汽油推荐使用90～93号无铅汽油，机油推荐使用优质四冲程汽机油。冷却液推荐使用优质切削乳化液。=1\*GB3①、钻孔时要戴防护眼镜及手套。=2\*GB3②、经常检查固定钻头的螺钉是否牢固，有无松动。=3\*GB3③、及时清理机器上的灰尘、铁屑。=4\*GB3④、钻孔结束后，应关闭汽油机，清理铁屑，以便于下一次钻孔时定位准确。=5\*GB3⑤、摘下领带及身上饰物，这些东西可能会缠绕在旋转的机器上。=6\*GB3⑥、若钻头在钢轨内被卡住时，立即关闭汽油机，左右转动主轴退出钻头，不要试图用开、停机器的方法去退出钻头。=7\*GB3⑦、如果机器突然失灵，需对机器做彻底检杳，看看是否有损坏的迹象，在确认机器的功能正常后才能继续工作。=8\*GB3⑧、定期检查机器完好状态，检查每个紧固件是否可靠紧固。=9\*GB3⑨、更换钻头或摆弄机器时必须关闭汽油机。2.1.4钻头的概述钢轨钻头分为高速钢系列和硬质合金系列，是与钢轨钻孔机配套使用，是铁路养护维修的必备钻孔刀具，其特点采用多个切削刃，耐磨性能好、钻孔精度高、钻孔效率比普通麻花钻成倍提高。一支钻头一次可在最硬材质的钢轨上钻孔40-50个孔，且钻头磨损后可连续修磨十多次；另一种硬质合金钢轨钻，钻头采用高强度硬质合金刀片焊接而成，钻孔寿命长、刀片不宜磨损，钻头不宜断裂等优点，并且磨损后也可修磨数次，价格适中，是众多铁路养护维修单位理想的进口替代品!图2.1.4各类钻头2.1.5钻头的安装安装钻头前必须确认机器还没有发动，将选好的钻头插入顶杆(见图2.1.5顶杆安装)，把配好顶杆的钻头放进主轴内孔，用力顶住钻头，然后用内六角扳手旋紧紧固螺钉。图2.1.5顶杆安装2.1.6冷却液和冷却系统冷却液应采用优质机械切削乳化液，使用冷却液能够使你的钻头得到最长的使用寿命。冷却系统组成如图2.1.6所示：1—放气阀2—气压冷却液罐3—出水软管4—管箍5—1／4塔形胶管接头6—1／4”截门7—1／4”快速接头图2.1.6冷却系统2.1.7机油使用方法NZG—31型内燃钢轨钻孔机使用的机油请使用四冲程汽机油，型号为AE10W—30，每次使用前，进行检查，机油加至油位上限与油位下限之间为合适，首次运行10小时后进行更换，之后，每运行50小时更换一次，见图2.1.7机油使用。图2.1.7机油使用2.1.8汽油使用方法汽油是易燃易爆燃料，取油时要非常小心，不准吸烟或携带火种、火苗靠近汽油。加油时注意不得将汽油溅撒到尚热的机器上。加油注意事项：=1\*GB3①必须在户外通风处给机器加油。=2\*GB3②每次加油必须关闭汽油机，在机器冷却后再加油。=3\*GB3③汽油加至油箱容积的90％=4\*GB3④天气状况的变化、油箱通气孔堵塞等情况会使油箱里面的汽油挥发形成气压。为了减少因油气或汽油冒出而造成烧伤危险或其他伤害，小心拧开油箱盖，慢慢释放油箱内的油气压力，不能在机器运转时打开油箱盖。=5\*GB3⑤应经常清理油箱及油桶。=6\*GB3⑥油箱组成见图2.1.81—油箱盖5—插头2—油箱体6—油管3—吸油滤清器7—蛇皮管4—过线圈图2.1.8油箱组成=7\*GB3⑦吸油滤清器应每月或每运行100小时清洗一次，每年更换一个。2.2ZG-31型电动钢轨钻孔机2.2.1适用范围ZG-31Ⅱ型电动钢轨钻孔机适用于75kg/m以下各种轨型钻孔作业。整体结构紧凑，夹轨装置具有自锁功能，定位准确、钻孔精度高。采用空心钻头，钻孔时具有自动给水功能，是工务部门维修、抢修及大修作业必备工具。2.2.2主要技术参数=1\*GB3①、电动机功率：1.0kW=2\*GB3②、额定电压：220V=3\*GB3③、空载转速：≥400r/min=4\*GB3④、钻孔直径：Φ31mm、Φ13.5mm、Φ9.8mm=5\*GB3⑤、钻孔用时：≤40s=6\*GB3⑥、整机质量：23kg=7\*GB3⑦、外形尺寸：530mm×320mm×300mm2.2.3基本结构与工作原理电动机经减速机构将动力传递给主轴，主轴带动钻头旋转，以进行钻削运动；同时扳动进给搬把，通过齿条使主轴进给运动，达到钻孔的目的。2.2.4使用方法与维护2.2.4.1使用方法：=1\*GB3①、接通电源前，将空心钻头安装在主轴上。=2\*GB3②、选择与所钻钢轨型号相同的定位块9（此定位块为组合两用定位块，数字50表示50kg/m钢轨用，就要将带数字的面安装在靠近钢轨一侧，其它轨型类推，）安装到前板13上，并拧紧。=3\*GB3③、将装有冷却液的注水桶10放在整机同侧，并把冷却水管12插入进水嘴2。=4\*GB3④、上道作业前检查：首先检查电源线、保护套及外壳是否完好，有无漏电现象。然后空转30秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动，冷却是否畅通等。=5\*GB3⑤、抬起卡紧搬把5，使卡轨机构张开，放在钢轨上，调整卡轨机构调整螺母6，直至下压卡紧搬把时能牢固卡紧钢轨（一般情况下，夹具体7下部两尖部卡在大约钢轨轨腰部位），松开后下道自如，保证钢轨待钻孔的中心与钻头中心一致（采用定位尺钻孔，详见9），并且前板与钢轨底面目视垂直，定位块与钢轨轨腭及轨底上弧面紧密接触，然后下压卡紧搬把6，装卡牢固后便可进行钻孔作业。=6\*GB3⑥、钻孔前，先给注水桶10打气加压（一般在10下左右），将水阀11压下后向前推即为打开状态，然后打开电机开关14，在各部件工作都无异常的情况下，扳动进给搬把8实施钻孔作业，钻孔时顶尖接触钢轨后，冷却液自动流出对钻头冷却。=7\*GB3⑦、钻孔时加力要均匀，切勿过猛，即将钻透时，要放慢进给速度。=8\*GB3⑧、钻孔完毕，操纵进给搬把8将钻头退回，关闭电机。然后先向后推水阀11，松开水阀即停止注水，拿走注水桶，再抬起卡紧搬把5松开卡轨机构，将钻孔机搬到另一钻孔位置按相同方法进行钻孔作业或整机下道。=9\*GB3⑨、本机定位尺4具有钻孔定位功能，即（定位尺标识50表示50kg/m钢轨用，其它类推）将钻孔机卡轨机构放到钢轨上，下压卡紧搬把5前，拉出标尺定位器3，将与所钻轨型对应的定位尺4从夹具体7套筒孔插入，使定位尺挡片与钢轨端靠紧，标尺定位器3对准定位尺凹槽，松开标尺定位器3进行定位（定位尺挡片端第一个凹槽便是距轨端面第一个孔的定位点，其它类推），夹紧钢轨前，使定位块挡片与钢轨端面靠紧，以保证钻孔定位准确。=10\*GB3⑩、钻孔时，如负载过大，电机过载保护器将自动断开，停止作业，此时应将钻头退回，将过载保护器开关合上，重新启动电机作业。2.2.4.2维护保养：=1\*GB3①、使用前检查电源线、插头及开关是否良好，否则不能使用。插入电源插座前，电机开关应处在“关”的位置。=2\*GB3②、插头为三极，最长的一个极为接地线，必须正确接地，所用插座必须与插头相匹配。=3\*GB3③、长期停用、电气装置对机座的绝缘受潮或雨淋时，在使用前应当用500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值应不小于7.0MΩ。=4\*GB3④、电刷磨损到不能使用时，须及时调换（二只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良，引起坏火，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。=5\*GB3⑤、钻头磨钝后应及时修磨，始终保持钻头锋利。=6\*GB3⑥、不要让机具被雨淋，不要在潮湿的环境中及有易燃物的地点使用该机具。=7\*GB3⑦、机具不用、维修保养及更换配件，应先切断电源。=8\*GB3⑧、使用完毕后应擦拭干净，保持机具的清洁（电钻的通风道必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内）。导向光杠要经常擦油，进给丝杠要定期注入润滑脂，使设备始终保持良好的工作状态。=9\*GB3⑨、若长期不用应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。=10\*GB3⑩、不要使电源线接触热源、油脂。防止电源线擦破、割破、轧坏。2.2.5故障排除表2.2.5故障现象及排除故障现象产生原因排除方法电机不能启动开关损坏或插头与插座接触不良更换开关或插头、插座钻孔时钻头打坏施力过大钻头磨钝机具未夹牢固施力均匀，切勿过猛更换钻头调整卡紧机构并卡紧钻孔尺寸超差钻头磨损钻头未卡紧定位块磨损更换新钻头锁紧钻头更换定位块2.2.6安全操作规程=1\*GB3①操作者应经技术培训合格，持证上岗。=2\*GB3②作业前认真检查机械各部件，检查电动钢轨钻孔机电气装置和操作手柄绝缘套是否完好，发现问题应及时解决。=3\*GB3③按照使用说明书的要求操作和保养钢轨钻孔机，并严格执行本规程。=4\*GB3④钻孔时钻头应均匀进给，将要钻通时应减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终应有冷却水冷却钻头。=5\*GB3⑤遇有钻头卡钻，应将其退回后再缓慢进给。=6\*GB3⑥作业时若钢轨钻孔机发生故障，应撤出线路排除故障。修理电动钢轨钻孔机时应切断电源。=7\*GB3⑦按要求做好钢轨钻孔机的保养和维修。使钢轨钻孔机处于良好的技术状态。不应使用存在故障的钢轨钻孔机进行作业。=8\*GB3⑧钻孔机作业时，严禁用手清理铁屑。=9\*GB3⑨如遇雨天，不得使用电动钻孔机作业。=10\*GB3⑩严禁使用本机电线拖拉机具。铁路施工中的钻孔机3.1作业前准备=1\*GB3①检查钻孔机试转1min，备好皂化液或水；=2\*GB3②将钢轨放平固定平稳牢固；=3\*GB3③将模型板对正安放好；=4\*GB3④将钻孔机固定好，按动开关，开始钻孔；=5\*GB3⑤钻孔中，应随时观察水路畅通，并均匀地将钻头向前推进，直至钻通；=6\*GB3⑥钻孔完毕，关闭电源，卸掉钻孔机；=7\*GB3⑦清理螺孔毛刺，使用倒棱器进行螺孔倒棱。3.2作业注意事项=1\*GB3①空心钻头与主轴紧密配合，不得松动。=2\*GB3②把定位器和定位尺调整到适当位置后，机身要正，防止倾斜，压轮卡紧钢轨。=3\*GB3③机器运转正常后，转动手柄（以顺时针转动加力，钻削时均匀用力转动手柄），使钻头均匀钻削，严禁用力过大，增加钻削量，以免损坏钻头或机件，孔快钻透时，应减小进给力，避免钻头卡死。=4\*GB3④钻削过程中，要集中精力，密切注意机械运转动态，若发现钻削声过大，应适当减小进给力，如发现机械运转异常，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续工作，严禁带病工作。=5\*GB3⑤钻削过程中要使用专用气压冷却液罐，用手压泵加压后，即可推上单向阀，快速接头，给钻头供加乳化液进行冷却。严禁无冷却液钻削。=6\*GB3⑥钻孔机停机前应减小油门，空载运转3—5分钟后，即可熄灭停机。=7\*GB3⑦钢轨孔钻完后，应用倒棱器进行倒棱，倒棱后方可使用。3.3作业安全=1\*GB3①根据钢轨钻孔作业环境选择天窗作业或点外作业条件，按规定正确设置防护，严格执行上下道制度。=2\*GB3②钻孔前，应先检查机器是否有异常，钻头是否夹紧。=3\*GB3③更换钻头应在停机状态下进行。=4\*GB3④经常检查固定钻头的顶丝是否拧紧。=5\*GB3⑤不可触摸汽油机，排气管及缸体部分，以免烫伤。=6\*GB3⑥定期检查机器，并检查每个紧固件是否都正常。=7\*GB3⑦为了安全防火，给机器加油时，必须停止机器运转，等冷却后进行，并远离火源。=8\*GB3⑧汽油机启动后和停机前，必须空载低速运转3—5分钟，严禁空载大油门高速运转。=9\*GB3⑨在作业过程中要注意碰脚碰手的现象的发生，保证人身安全。3.4质量标准=1\*GB3①钻孔位置上下、左右偏差不超过1mm；=2\*GB3②钢轨孔间距偏差不超过1mm；=3\*GB3③钢轨孔两边应到棱，边缘不得有毛刺；倒棱倒角45°~60°，顺长0.5~1.0mm。3.5钻孔机的维护和保养3.5.1钻孔完毕后必须擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。3.5.2经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。3.5.3钻头磨损后，不可以再进行钻孔，必须更换钻头。3.5.4加注汽油时，发动机必须先停机，并远离火源，加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。3.5.5不要让机具被雨淋，如被雨淋后，要将汽油机及机具各部擦干，放置在通风、干燥处。3.5.6钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂，以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁，每周向其表面擦20#机油即可。3.5.7经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。3.5.8本钻孔机如长时间不用，必须将钻头从主轴套筒内取出，并加入二硫化钼或做防锈处理。3.5.9汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。3.5.10严禁对机具进行改装。3.6发动机保养日程表定期保养事项周期每次使用第1个月或10小时每3个月或25小时每6个月或50小时每年或100小时每两年或300小时机油油位检查○更换○○空气滤清器检查○清洁○（1）火花塞检查调整○更换○正时皮带检查每300小时后（2）（4）火花消除器清洁○消声器滤网清洁○发动机散热片检查○螺母，螺栓检查○紧固件检查○离合器片检查○（2）怠速检查调整○（2）气门间隙检查调整○（2）燃烧室清洁每300小时后（2）燃油过滤器清洁○燃油箱清洁○燃油管检查每2年（必要时，更换）（2）机油管检查每2年（必要时，更换）（2）=1\*GB3①多尘地区，保养更勤。=2\*GB3②这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。=3\*GB3③按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。=4\*GB3④检查皮带是否有裂纹，异常磨损等情况。异常时，更换。第四章结论与建议今天，在我们展望未来世界发展趋势，了解当前经济发展同时，不难发现：科技已成为经济发展的首要资源，引起增长模式和发展观念的变化。技术创新速度大大增加，高新技术对经济增长的贡献率越来越大，从注重增长数量和速度向注重增长效益，可持续性和生活质量转变，强调人口、资源和环境的可持续发展。这就要求公路运输产业经济增长必须要依靠科技进步，加大对技术创新的投入，把发展高新技术产业作为经济发展的新的增长点。致谢毕业设计，本来是一个大学生从进入大学就为之奋斗的一个目标，曾经我在想离毕业还早呢，到时候再说，所以一直慢腾腾没有抓紧完成，现在的我，正坐在电脑前，在忙着我的毕业设计，才想到不应该这样，要认真对待每一件事情。在此，首先要感谢我的毕业设计指导老师袁老师，无论是从选题，查找资料，还是框架构造，他都不厌其烦的指导我，是我一步步完成设计。其次要感谢曾经帮助过我的同学们，和他们在一起交流经验，讨论问题，使我能清楚的认识自己哪里有问题，哪里需要修改，以至于做毕业设计的进度一步步加快！此刻，电脑前的我感慨颇多，不知不觉三年的大学生活就快要接近尾声了，自己到底学了些什么，掌握了多少本领？想象曾经的大学生涯，有遗憾也有收获，但是以后的路还是很长的，我们不能只活在过去，要向前看。人生的路并不是一帆风顺的，有点遗憾反而显得更加精彩！在这个毕业论文的设计中，多少个午后，多少个夜晚，图书馆里、电脑前，我终于在今天完成了它，有点激动，有点兴奋！人生前行的过程中，有时候前行目标是与在实现这个目标过程中所拥有的良师与益友一样重要的。也借此机会再一次向为我大学学习期间提供便利和帮助的所有其他老师和同学表示诚挚的谢意。参考文献[1]马世俊.现化生态学透视.北京：科学出版社，1990.90~91[2]霍斯尼RK.谷物科学与工艺学原理.李庆龙译.北京：中国食品出版社，1989[3]张新时．现代生态学的几个热点．植物学通报，1990，7(1)：1~6目录第一章总论 11.1项目背景 11.1.1项目名称及承办单位 11.1.2承办单位 11.1.3项目建设地点 11.1.4可行性研究报告编制单位 11.2报告编制依据和研究范围 11.2.1报告编制依据 11.2.2研究范围 21.3承办单位概况 21.4项目提出背景及必要性 31.4.1项目提出的背景 31.4.2项目建设的必要性 41.5项目概况 51.5.1建设地点 51.5.2建设规模与产品方案 51.5.3项目投资与效益概况 51.6主要技术经济指标 6第二章市场分析及预测 82.1绿色农产品市场分析及预测 82.1.1生产现状 82.1.2市场前景分析 92.2花卉市场分析及预测 112.2.1产品市场现状 112.2.2市场需求预测 122.2.3产品目标市场分析 132.3中药材产品市场分析及预测 132.3.1产品简介 132.3.2产品分布现状分析 152.3.3市场供求状况分析 162.3.4市场需求预测 17第三章建设规模与产品方案 203.1项目的方向和目标 203.2建设规模 203.3产品方案 213.3.1优质高产粮食作物种植基地 213.3.2无公害蔬菜种植基地 213.3.3中药材种植基地 213.3.4花卉种植基地 21第四章建设场址及建设条件 224.1建设场址现状 224.1.1建设场址现状 224.1.2厂址土地权属类别及占地面积 224.2建设条件 224.2.1气象条件 224.2.2水文及工程地质条件 234.2.4交通运输条件 234.2.5水源及给排水条件 244.2.6电力供应条件 244.2.7通讯条件 244.3其他有利条件 244.3.1农产品资源丰富 244.3.2劳动力资源充沛 254.3.3区位优势明显 25第五章种植基地建设方案 265.1概述 265.1.1种植基地运营模式 265.1.2种植基地生产执行标准 265.23000亩优质高产粮食作物种植基地建设方案 285.2.1品种选择 285.2.2耕作技术 285.2.3种植基地建设内容和产量预期 335.32000亩无公害蔬菜种植基地建设方案 345.3.1概述 345.3.2无公害蔬菜质量标准 345.3.3蔬菜栽培与田间管理 355.3.4种植基地建设内容和产量预期 375.42000亩中药材种植基地建设方案 385.4.1概述 385.4.2GAP基地建设要求 385.4.3选择优良品种 395.4.4金银花栽培与田间管理 395.4.5种植基地建设内容和产量预期 435.52000亩花卉种植基地建设方案 445.5.1概述 445.5.2技术方案 455.5.3种植基地建设内容和产量预期 49第六章田间工程及配套设施建设方案 516.1概述 516.23000亩绿色粮食作物种植基地灌溉方案 516.2.1总体布局 516.2.2设计依据 526.2.3灌溉制度的确定 526.2.4渠道衬砌工程设计 536.32000亩无公害蔬菜种植基地灌溉方案 556.3.1总体布局 556.3.2设计依据 556.3.3主要设计参数 566.3.4灌水器选择与毛管布置方式 566.3.5滴灌灌溉制度拟定 576.3.6支、毛管水头差分配与毛管极限长度确定 586.3.7网统布置与轮灌组划分 596.3.8管网水力计算 606.3.9水泵扬程及选型 646.42000亩中药材种植基地灌溉方案 656.4.1设计依据 656.4.2设计参数 656.4.3喷头选型和布置间距 656.4.4灌溉制度 666.4.5取水工程规划布置 686.4.6管网水力计算 706.4.7机泵选型 726.52000亩花卉种植基地灌溉方案 726.5.1设计依据 726.5.2微灌主要设计参数 726.5.3微灌灌水器选择与毛管布置方式 736.5.4微灌灌溉制度拟定 746.5.5微灌支、毛管水头差分配与毛管极限长度确定 756.5.6微灌网统布置与轮灌组划分 766.5.7微灌管网水力计算 776.5.8水泵扬程及选型 816.6田间道路工程 866.7灌溉工程 866.7.1机井工程 866.7.2提灌站改造 876.8沟道治理工程 896.9田间配套设施 906.9.1仓储工程 906.9.2农业技术培训中心 93第七章节能、节水 967.1研究依据 967.2能耗分析 977.3节能措施 97第八章环境与生态影响分析 988.1环境影响现状分析 988.2生态环境影响分析 988.2.1建设期对生态环境的影响 988.2.2运营期对生态环境的影响 988.3生态环境保护措施 988.3.1采用的依据和标准 988.3.2建设期对环境的保护措施 998.3.3运营期对环境的保护措施 1008.4环境影响评价 100第九章企业组织与劳动定员 1019.1公司体制及组织机构 1019.2劳动定员 1019.3人员来源及培训 1029.3.1人员来源 1029.3.2人员培训 102第十章项目组织管理与实施进度计划 10310.1基本要求 10310.2项目组织 10310.3项目管理 10310.4建设周期计划 104第十一章风险分析 10511.1风险因素 10511.2风险因素分析及风险程度 10511.3防范和降低风险的对策 106第十二章投资估算和资金筹措 10812.1投资估算 10812.1.1投资估算的编制范围 10812.1.2投资估算依据 10812.1.3投资估算方法 10812.2总投资估算 10912.4资金筹措 10912.5资金使用计划 109HYPERLINK\l"_Toc3