钢结构制作标准化施工流程

钢构造制作标准化施工流程工艺流程：原资料采买、查收、进厂下料

组装、焊接、预拼装

除锈涂装成品保护、包装、运输至现场一、原资料采买、查收、进厂1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应切合国产业品标准和设计要求。入口钢材产品的质量应切合设计和合同规定标准要求。2、焊接资料的品种、规格、性能等应切合国产业品标准和设计要求。3、连结用紧固标准件其品种、规格、性能等应切合国产业品标准和设计要求。4、钢材入库前一定办理入库交验手续，质检人员要查对资料牌号、规格、质量证明书、炉批号能否切合有关技术文件、标准符合、表面质量能否合格。5、钢材要妥当堆放储存、堆放成形、成方、成垛，最基层上垫枕木，防备进水生锈。6、资料凭据发放，领料时应当对资料品种、规格、牌号能否与单证一致，必需时质检员需要在场签证认同。二、下料放样、号料、切割、制孔依照施工图上几何尺寸，1:1比率在样台上放出实样以求出真切形状和尺寸，而后依据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依照。同意误差表以下：项目同意误差平行线和分段线尺±寸对角线长度、宽度长度0~，宽度0~孔距±组孔中心距离±加工样板的角度±20°钢材下料前先对资料进行校订，改正后的误差不超出规范及设计规定的同意误差值，保证下料的质量。依据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、刨边和铣同等加工余量。零件的切割与下料线的同意误差切合下表规定履行。零件的切割线与下料线的同意误差表手动切割

±20自动、半自动切割

±精细切割

±、切割前应将钢材表面地区内的铁锈、污垢等消除干净；切割后消除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱并消除毛刺。三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员一定熟习施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零零件外观、材质、规格、数目，当无误后方可施工。2、组装焊接处的连结接触面及沿边沿30mm~50mm范围内的除锈、毛刺、污垢等一定在组装前消除干净。3、板材、型材需要焊接拼接时，应在零件或构件整体组装行进行；构件整体组装应在零件组装、焊接、改正后进行。4、构件组装应在适合的工作平台及装置胎膜长进行。5、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依照焊缝等缩短变形状况，预放缩短余量。对有起拱要求的构件，一定在组装前按规定的起拱量做好起拱。6、首件构件组装达成，经自检合格后报质检员查验认同，方可大量量组装；7、预拼装选择在钢构造厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作达成的各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用标准的规模性考证。8、焊接准备：从事钢构造焊接工程的各种焊工，一定经过设计部门认同或认同的焊工考试规则考试合格，并获得国家机构认同部门颁发的“资格等级”合格证；钢构造焊接的全过程，应在焊接责任工程师指导下进行。焊接资料的选择应与母材的机械性能相般配。9、焊接施工：对接焊接要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应完全消除焊根缺点至正面金属后，方可进行反面焊接。采纳反面钢垫板的对接焊缝，垫板与母材之间的接合一定密切，应使焊接金属与垫板完整熔合。部分熔透焊缝的焊接，焊前一定检查坡口深度，以保证要求焊透深度。焊接完成，焊工应清理焊缝表面的熔渣及双侧飞溅物。四、除锈1、构件在涂装前，应按安装工艺的要求，对构件进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈办理达到极，除锈等级按《涂装前钢材有面锈蚀等级和除锈等级》。2、检查钢构造质量,打扫表面焊渣、尘埃等杂物；3、构件采纳发射抛丸除锈，除锈等级应达到级。4、基面假如有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦抹，作到干净无尘、无油污、干燥。5、办理好的基面要在6小时内进行涂装，免得再次污染和锈蚀。五、涂装钢构造涂装系统依据《设计图》钢构造防腐涂装方案，钢构造防腐与涂装采纳性能靠谱、附着力强、耐候性强、防腐化强、成熟靠谱的防腐方案。设计有关说明：钢材表面预办原因加工单位达成，钢板进场后预办理级。钢构造涂装方案表钢构造涂装详尽表序号涂装要求设计值场所参照标准设施表面净化办理无油无污、干燥TB1527-2011抛丸表面洁净度级厂内GB11373-89环氧富锌防锈底漆二道80μm环氧云铁中间漆二道100μmGB8923-88聚氨酯面漆一道80μm聚氨酯面漆一道现场GB/T9793-19974、涂装整体工艺流程：单元件抛丸→底漆→中间漆→面漆（现场安装面漆一遍）六、成品保护、包装、运输至现场1、构件包装产品须经产品查验合格，随机文件齐备，漆膜完整干燥。2、产品包装应拥有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损害、变形、能安全运至现场。3、构件装运使用卡车、平板车，转载时构件与构件，构件与车辆之间应妥当捆绑，以防颠簸而发生构件散落。4、构件发运以前须编制发运清单，清单一定明确项目名称、构件号、构件数目、吨位，以便收货单位