某广场地下室、裙房五期模板工程方案

。。。。。东郡广场模板专项方案PAGE第42页共42页。。。。。广场工程地下室、裙房模板施工方案第一章工程概况百仕达东郡广场工程位于深圳市罗湖区太宁路与爱国路交汇处，该工程由百仕达地产有限公司投资兴建，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，深圳市中海建设监理有限公司监理，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司承建。本工程一期总建筑面积258530.98㎡,其中地下室建筑面积72801㎡,住宅面积133752㎡，商业面积40106㎡，幼儿园、居委会面积共计2356㎡，其他核增建筑面积9374.5㎡。本工程地下室3层，裙房3层，转换层设在4层。转换层4层以上为住宅，±0.00相当于绝对标高16.地下3层层高3.9m，地下2层层高3.6m，地下1层层高4.3m。地上裙房3层，1层层高5.5m，2层层高5.5m，3层层高5.5m，4层（架空层、转换层）层高7.2m、8.5m。塔楼4栋，其中1栋-3栋各34层高，标准层层高2.9m，建筑高度112.29m，4栋32层高，标准层层高2.9m，建筑高度106.49m。本工程基础为人工挖孔桩，超高层主体为框剪结构，多层主体为框架结构。抗震设防烈度7度。剪力墙：-3～-2为三级抗震，7层以上为一级抗震；框架梁：-2～-1为三级抗震；1～4、6层以上为一级抗震；-1～6层剪力墙底部加强区、转换层、框支柱、框支梁抗震等级为特一级。第二章施工准备一、施工力量组织针对本工程模板量大、施工工艺要求高、主体结构施工工期紧、施工场地狭小等因素，配备经验丰富的技术骨干和精干的劳动力，优化组合，合理安排，科学管理，以确保工程质量和工程施工的顺利进行。工程配备8个劳务施工队。二、技术准备1、根据本工程结构类型和具体情况。结合以往大型建筑工程施工经验，编制切实可行的专项施工方案，重点阐明主要项目或部位的施工方法、施工工艺、劳动力组织、进度安排、质量、安全和工期保证措施，有效指导现场施工。2、搞好图纸会审工作。组织工程技术人员和木工班组技术骨干，认真熟悉图纸、领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对照各专业的预留、预埋件的位置和尺寸等，提出方便施工合理化建议。3、做好技术交底工作。根据实际施工情况、具体施工部位，有针对性的做好技术交底工作，对设计要求、技术措施、工艺标准、安全措施，特别是针对施工难度大的、关键的具体部位，必须重点突出，对其操作要点、施工程序、质量要求、安全注意事项等作详细的书面和口头交底。4、模板设计：根据工程的特点、工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。5、模板配备：根据施工进度、施工部位实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。根据本工程特点及劳务队部署情况,地下室及裙房施工期间按施工区段先配齐-2F、-1F、1F水平模板一套，-3F竖向模板一套，其他楼层翻拆使用隔层模板。地下室及裙房施工完，模板拆除后可用于配制塔楼模板。为保证转换层施工模板支撑安全，塔楼部位模板在转换层施工时3F、2F、1F6、建立施工管理和奖罚制度，分工负责，优化组合，加强管理。制定奖罚条例，奖优罚劣，调动工人的积极性，搞好工程质量，加快施工速度，提高经济效益。第三章施工部署一、工程总体目标1、工程质量目标：确保合格，争创深圳市优质结构工程，深圳市优质工程。模板工程：确保合格，在施工过程中，按合格标准进行施工和验收检查。2、职业健康安全管理：（1）、为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；（2）、无重大伤亡事故；（3）、无重大管线、设备事故；（4）、无火灾事故；（5）、无坍塌事故；（6）、无食物、化学危险品中毒事故；3、工程进度：按施工组织设计中总进度计划进行编排。确保按计划工期完成。4、环境管理：（1）、造文明、环保、健康的施工现场和工程产品；（2）、施工现场场界噪声满足法律、法规要求；（3）、废水、废气排放满足法律、法规要求；（4）、减少固体垃圾、避免有毒有害物质的泄漏；（5）、减少能源及材料消耗；二、工程总体施工方案本工程承台及底板外周采用240×115×53实心砼砖胎膜，地下室及主体梁、板、墙、柱采用木模板及钢管桁架支撑施工。三、施工程序及施工区段的划分1、施工顺序：结构按先竖向后平面，实行平面分段立体分层，同步流水的施工方法。2、主体施工进度安排：（2007年9月20日结构封顶）本工程2006年8月22日开工。施工准备：15天地下室结构：计划工期120天裙楼（至转换层）：100天，2007年4月10日塔楼标准层分别为5天/层，4-34层及屋顶结构共31层计划155天完成。3、地下室及裙房工程施工时按后浇带划分施工段，根据每个施工段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力的均衡安排，各区段内实行流水作业。工程按栋号、后浇带划分为A、B、C、D四个区。4、地下室结构施工程序施工准备——测量放线——开挖承台地梁土方——截桩头——承台地梁砖胎模——砼垫层——砂浆找平——钢筋安装绑扎——安装钢板止水带——底板砼浇捣——扎地下三层竖向钢筋——地下三层搭设钢管内架——地下三层墙柱支模——地下三层墙柱砼浇筑——地下二层梁板支模——地下二层梁板钢筋安装——地下二层水电配合予埋——地下二层梁板砼浇筑扎地下二层竖向钢筋——地下二层搭设钢管内架——地下二层墙柱支模——地下二层墙柱砼浇筑——地下一层梁板支模——地下一层梁板钢筋安装——地下一层水电配合予埋——地下一层梁板砼浇筑——绑扎地下一层竖向钢筋——地下一层搭设钢管内架——地下一层墙柱支模——地下一层墙柱砼浇筑——±0.000梁板支模——±0.000梁板支模钢筋安装——±0.000水电配合予埋——±0.000梁板砼浇筑。5、裙房、塔楼主体结构施工程序：1、2栋裙房施工先后程序为：裙房一层竖向，裙房二层梁板，裙房二层竖向，裙房三层梁板，裙房三层竖向，裙房四层梁板，裙房四层竖向，裙房五层（转换层）梁板，平行流水施工至四层楼面结束。裙房柱墙和梁板采用“分别支模、分别浇筑”工艺。塔楼主体按1、2、3、4栋分段施工,各层竖向梁板砼一次浇筑,以1、2栋为例，±0.000以上主体施工程序（3、4栋参照此施工程序）：施工准备→测量放线↓绑扎首层墙柱钢筋→钢筋验收↓立墙柱模板→模板验收↓浇筑墙柱砼→砼保养↓立2层梁板模板→模板验收↓安装专业绑扎2层梁板钢筋→钢筋验收↓预留、预埋浇筑2层梁板砼→砼保养↓立2层柱、墙模板→模板验收↓浇筑2层墙柱砼→砼保养↓3层、4层程序类推↓立4层梁板模板→模板验收↓安装专业绑扎4层梁板钢筋→钢筋验收↓预留、预埋浇筑4层梁板砼→砼保养↓立4层柱、墙模板→模板验收↓浇筑4层墙柱砼→砼保养↓立5层（转换层）梁板模板→模板验收↓安装专业绑扎5层（转换层）梁板钢筋→钢筋验收↓预留、预埋浇筑5层（转换层）梁板砼→砼保养↓绑扎5层竖向钢筋→钢筋验收↓立5层竖向及6层水平模板→模板验收↓绑扎6层水平钢筋→钢筋验收↓浇筑5竖向及6水平砼→砼保养↓以上程序类推↓4-31层结构施工↓主体结构封顶模板工程主要施工方法及技术措施第一节模板及支撑材料要求本工程模板采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用Φ48×3.5脚手架钢管支撑体系，竖向钢管采用对接接头形式（考虑到接头的可靠性，模板支撑容许承载力按搭接形式计算）。梁板下采用50×100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝应严密，不应漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、模板的主要组成材料及要求：①木托枋：选用50×100松木枋，木枋要求不弯曲变形、无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经挑选后刨平、刨直加工，确保大面尺寸一致。②模板：用18厚七层胶合板制作，表面平整、光滑，拼缝应严密。③钢管：支撑用立杆、大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《普通碳素结构钢》(GB/T700)中的Q235-A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。④扣件：采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。⑤钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。⑥穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。⑦螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。⑧垫脚板：竖向结构模板下均采用，有防止漏浆和固定位置作用。⑨垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。第二节模板的设计荷载取值如下：恒载：砼：24KN/M3，梁钢筋1.5KN/M3，板钢筋1.1KN/M3，梁模板0.75KN/M2，钢管支架0.25KN/M2，板模板及支架1.1KN/M2。活载：施工人员及设备重2.5KN/M2，振动冲击荷载2KN/M2，浇筑砼的水平荷载标准值4KN/M2。(一)、基础砖胎膜本工程承台及底板外周采用240×115×53实心砼砖胎膜，砖强度MU10.0，砌筑砂浆M5.0。深承台挖方区为强风化土质,设计深度小于500MM，采用120墙；深度：500≤H≤1500MM，采用240；深度大于1500MM（最深4000MM），采用370墙。地下室承台内电梯井坑及集水坑底模板，应支撑、锚固牢固（用Ф14钢筋与桩基钢筋焊接牢固），以防止井坑底砼上返。在砼浇筑时，当砼浇筑到坑底模板平，需间歇2小时后（砼初凝前）方可继续浇砼。（二）、柱模板1、柱模板高度计算：柱模板高度是从底板（楼板）至上层楼板（顶板）标高，其模板高度根据柱砼浇筑施工缝留置高度定；该部位施工缝留置在框架梁下0.05m处，框架梁高从0.50—1.0不等，暂按0.70m计；柱模板计算高度为：地下室：-1F:0-（-4.3）-0.7-0.05=3.55m-2F:-4.3-(-7.9)-0.7-0.05=2.85-3F:-7.9-（-11.8）-0.7-0.05=3.15裙房商场:1F：0+5.5-0.7-0.05=4.752F、3F:5.5-0.7-0.05=4.75m2、螺栓计算：地下室柱b×h有600×600、800×800、1000×1000、1400×1400、1000×1800，根据《施工手册》计算此柱模板施工时的荷载组合只取新浇筑砼对模板的侧向压力标准值和振捣砼时产生的水平荷载标准值。柱模板螺栓设置见图：（1）、砼浇筑时自重作用侧压力：F11=F12=二式中取小值。F111==24×3.55=85.2KN/m2F112==24×2.85=68.4KN/m2F113==24×3.15=75.6KN/m2F114==24×4.75=114KN/m2F12==0.22×24×79.32KN/m2两者取小值：-1F～3F取F1=79.32KN/m-2F取F1=68.4KN/m2-3F取F1=75.6KN/m2为便于计算取F1=79.32KN/m2砼侧向压力有效压头高度：F－新浇筑混凝土对模板的最大侧压力—混凝土的重力密度t0－新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定.当缺乏试验资料时,可采用t=计算T—混凝土的温度V—混凝土的浇灌速度H—混凝土侧压力计算处至新浇筑砼顶面的总高度(m)β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85,50～90时,取1.0,110～150mm时,取1.15（2）、振捣砼产生的水平荷载标准值F2=4.0＋2.0=6.0KN/m2总荷载：F=1.2F1+1.4F2=1.2×79.32+1.4×6=103.58KN/m2式中1.2为恒载分项系数，1.4为活载分项系数。（3）、对于柱h=3.3m下部高度范围内受力计算：查<施工手册>可知：M12螺栓容许拉应力N=12.9KN600×600柱：103.58×0.6×h1=2×12.9解得：h1=0.42则螺栓垂直间距h不得超过42结论一600×600柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，柱箍间距为400mm。800×800柱：103.58×0.8×h1=3×12.9解得：h1=0.47则螺栓垂直间距h不得超过450mm结论二800×800柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱中心用穿心螺栓。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为450mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放一道砼阻30×30，阻内配φ8钢筋。1000×1000柱：103.58×1.0×h1=4×12.9解得：h1=0.50则螺栓垂直间距h不得超过450mm结论三1000×1000柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱中间用2根穿心螺栓水平均布。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为450mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放二道砼阻30×30，阻内配φ8钢筋。）1400×1400柱：103.58×1.4×h1=5×12.9解得：h1=0.44则螺栓垂直间距h不得超过440mm；结论四1400×1400柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱中间用3根穿心螺栓水平均布，由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为440mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放三道砼阻30×30，阻内配φ8钢筋1800×1000柱：103.58×1.8×h1=6×12.9解得：h1=0.42则螺栓垂直间距h不得超过400mm；结论五1800×1000柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱长边中间用4根穿心螺栓水平均布，短边中间用2根穿心螺栓水平均布。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为400mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放砼阻30×30，阻内配φ8钢筋,间距同螺栓间距如图：（三）、墙模板：墙高同柱高，墙体模板计算：(1)砼浇筑时自重作用侧压力F111==24×3.55=85.2KN/m2F112==24×2.85=68.4KN/m2F113==24×3.15=75.6KN/m2F114==24×4.75=114KN/m2F12==0.22×24×51.2KN/m2取小值F1=51.2KN/m2砼侧向压力有效压头高度：(2)振捣砼时产生的水平荷载标准值F2=4.0＋2.0=6.0KN/m2，总荷载：F=1.2×51.2+1.4×6=69.84KN/m2对于墙h=2.13m底部高度范围内进行受力计算：查《施工手册》可得，单根Φ12螺栓容许拉应力N=12.9KN。69.84×h2＜12.9解得h=0.43结论六墙模板配置如下：墙模对拉螺栓水平间距定为400，竖向间距由上而下最下一道距地不大于200MM，连续八道墙拉杆螺栓间距不大于400MM，其余间距为500MM。(为保证模板刚度和砼表面平整度，墙内放砼阻30×如图:（四）、梁模板地下室、裙房砼梁截面形式较多,支立模板时有一定的难度。根据计算布置支撑系统。2F、3F、4F梁板支撑高度超过4.5m，属于高支模系统，另编制方案。荷载取值a、新浇钢筋砼自重：24KN/m3（一般部位）b、模板自重：0.5KN/m2c、钢管自重：0.5KN/m2d、施工活荷载：2.5KN/m2e、振动冲击荷载：2.0KN/m2静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.4f、单扣件抗滑移标准值为[τ]=7KN，双扣件抗滑移标准值为[2τ]=12KN。g、压杆抗压强度计算1）钢管外径48mm,壁厚3.5mm,截面面积A=489mm2,每米重3.84Kg,截面抵抗矩W=5080mm3，截面承载能力[2）扣件偏心矩e=533）压杆稳定性计算（根据JGJ130-2001第20页）fmax=≤205N/mm2λ=l0/i=（h+2a）/i（l0-为立杆计算长度，i-截面回转半径，A-为立杆截面面积，h立杆步距取1500，a-顶层横向水平杆至模板支撑点长度取200。）由λ值大小查表附录C表C得λ=（1500+2×200）/15.8=120.25查表得=0.45M=eN=53N[N]=13.69KN（1）、梁模板支撑计算：对KL-550×1000进行验算，（板厚310）。梁下横向立杆间距900。1）恒载砼自重：1.7×0.31×24=13.18KN/M0.55×(1-0.31)×24=9.49KN/M模板自重：(1.7+(1-0.31)×2)×0.5=1.54KN/M钢管自重:1.7×0.5=0.85KN/M2）活载施工活荷载:1.7×2.5=4.25KN/M振动冲击载:1.7×2=3.4KN/M3）总荷载1.2×(13.18+9.49+1.54+0.85)+1.4×(4.25+3.4)=40.78KN/M4）钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放3根，间距45013.69÷(40.78÷3)=1.01故纵向钢管间距取750可以满足要求。5）扣件抗滑移验算（40.78×0.75）÷3=10.2KN>[τ]=7KN<[2τ]=12KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：φ48×3.5mm，截面面积A=489.1mm回转半径：长细比：查《钢结构设计规范》附录三得：=0.45<[f]=205N/mm2满足要求N<[σ]=27.2KN，满足钢管承载力要求。梁底模板横向木栅计算：设木栅间距为300mm,查施工计算手册附表得fm木=13Mpa,fv木=1.4Mpa.木栅承受的荷载q==13.59KN/m计算间图如下：按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：Km=-0.125、Kv=-0.625、Kw=0.521=1\*GB3①、强度验算：M=KmqL2=-0.125×13.59×0.452=-0.34KNmｆ===4.08Mpa<fm木=13Mpa满足要求。=2\*GB3②、剪力验算：V=KvqL=-0.625×13.59×0.45=-3.82KNτmax===1.15Mpa<fv木=1.4Mpa满足要求。=3\*GB3③、挠度验算：===0.08<[ω]===1.13mm满足要求。纵向水平钢管挠度验算：q==13.59KN/m计算间图如下： 按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：Kw=0.967ω===1.62<[ω]===1.88mm满足要求。（2）、同理根据以上的计算方法求得其它梁下立杆间距，具体详见统计表。（五）、楼板支撑计算：（1）、模板材用915×1830mm的新夹板，木枋采用50×100×4000，支撑采用脚手架48×3.5的普通钢管。楼面板厚δ=120、150、180、200、310，根据施工经验，当木枋间距不大于300mm（2）、设计立杆间距当板厚为310mm时,单杆承载面积设计为0.75×0.75M(即立杆间距a=750mm,b=750mm)（3）、支撑计算：a、恒载：砼0.75×0.75×0.31×24=4.18KN钢筋0.75×0.75×0.31×1.1=0.19KN模板0.75×0.75×0.5=0.29KN支架重0.75×0.75×1.1=0.62KN合计：5.28KNb、活载：施工人员及设备重0.75×0.75×2.5=1.41KN振动冲击荷载0.75×0.75×2=1.13KN合计：2.54KN单根立杆承受的总荷载：1.2×5.28+1.4×2.54=9.89KN<13.69KN，满足钢管承载力要求。单根立杆承载力为9.89KN<[2τ]=12KN,采用双扣件满足要求。(4)、板底模板横向木栅计算：设木栅间距为300mm,查施工计算手册附表得fm木=13Mpa,fv木=1.4Mpa.木栅承受的荷载q==5.27KN/m计算简图如下：按两跨等跨连续梁计算:按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：Km=-0.125、Kv=-0.625、Kw=0.521=1\*GB3①、强度验算：M=KmqL2=-0.125×5.27×0.752=-0.37KNmｆ===6.23Mpa<fm木=13Mpa满足要求。=2\*GB3②、剪力验算：V=KvqL=-0.625×5.27×0.75=-2.47KNτmax===0.74Mpa<fv木=1.4Mpa满足要求。=3\*GB3③、挠度验算：===0.23<[ω]===1.13mm满足要求。（5）、纵向水平钢管挠度验算：q=×0.75=13.19KN/m计算间图如下： 按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：Kw=0.967ω===1.57<[ω]===1.88mm满足要求。板下立杆间距为750mm×750mm，立杆顶部采用双扣件承压。同理可以计算得其它板厚板下支撑间距。立杆顶部均采用双扣件承压。具体见统计表。（六）、梁模支撑荷载的传递设计活荷载使用值:地下室-2F、-1F板面施工活荷载4.0KN/m2裙房1F（±0.00）板面施工活荷载10KN/m2裙房2F、3F、架空层4F板面施工活荷载3.5KN/m2梁板单位面积施工荷载：1、一层部位梁板支撑荷载传递:a、框梁：=18.70KN/m2b、板：=12.91KN/m2单位荷载大于板面承载力，需传荷到地下室底板面。计算过程如下：（1）框梁：总荷载18.70KN/m2，地下1、2层结构承载能力：4.0×1.4=5.6KN/m2，传到地下二层支撑的荷载为：18.70－5.6=13.1KN/m2传到地下三层支撑的荷载为：13.1－5.6=7.5KN/m2荷载传至地下室底板。（2）一层板荷载：12.91KN/m2，传到地下二层支撑的荷载为：12.91－5.6=7.31KN/m2传到地下三层支撑的荷载为：7.31－5.6=1.71KN/m2荷载传至地下室底板。地下室支撑不拆除，保证砼结构施工安全。对于塔楼部位转换层以下支撑加固详见转换层专项方案。（六）、四层转换层高支模搭设另编转换层专项方案。第三节模板安装（一）、柱模板安装：1、按图纸尺寸制作侧模模板(外侧板宽度加大两倍的内侧模板厚度)，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设置，柱截面内设置螺杆时，所有螺杆的紧松必须达到一定的强度要求，以免受力不均引起模板整体的破坏。柱模构造说明：(1)模板：采用胶合板制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.(2)木托枋：选用50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。(3)包箍：采用Φ12螺栓夹紧钢管。(4)脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18mm，宽100mm。安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。(5)阻筋：用Φ12制作，长度250mm，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100mm。(6)穿心螺栓：垂直间距与包箍间距相同，螺栓直径Φ12，考虑螺栓较长且砼压力较大，PVC管不易保证螺栓的取出，同时为保证砼表面平整度，在内设置砼阻（30×30间距同螺栓）。另外人防部分墙、柱、梁均采用一次性螺栓。3、柱箍安装完毕经过检查后，使用重锤法校正柱模的垂直度，并使用钢顶撑进行固定。柱模板构造见图：4、柱模支立完成后，使用钢管桁架搭设浇筑柱子的脚手架，脚手架的宽度不小于1米，并且每个铁笆片不少于2点与脚手架钢管系牢，脚手架搭设扶手。（二）、墙模板安装：墙模板采用50×100木枋做龙骨@350mm竖向，横向肋用双钢管扣住，间距按计算的螺栓间距。洞口处四周间距加密，双螺栓帽加固，防止爆模。地下室外墙及水池壁用止水螺栓，其两端焊短钢筋控制墙体和池壁厚度，并穿50×50×18厚木板，便于止水螺栓头割去后用防水砂浆抹平，止水螺栓的止水片20×20必须双面满焊，以确保止水效果。人防墙采用一次性螺栓。（外墙及水池水箱墙采用止水螺栓，螺栓直径ф14，间距400×400，长度为砼墙厚加420。人防墙所有螺栓采用一次性螺栓，螺栓直径ф14，间距400×400，长度为砼墙厚加420）。其它部位砼墙可以使用φ20PVC管内穿φ14普通螺杆，以加强周转材料的利用率。墙模板构造见图：（三）、梁模板安装：1、梁板支撑搭设：梁板模板立杆间距符合计算要求。水平拉杆纵横布置：底部设扫地杆，以上步距为1.5M，顶端横杆采用双扣件。剪刀撑：楼面梁下支撑均设剪刀撑。支撑系统构造见下图2、梁板模板搭设：梁板模板采用180厚胶合板，5×100木枋为搁枋立放@300，梁下紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺栓组合，间距分别按设计，梁上口依靠板底模支撑，当梁高≥700时，梁侧模采用螺栓拉结；梁底模板应按规范起拱1~3‰，最大起拱高不大于30mm。地下室及裙房梁模搭设图（梁下立杆根数按照设计）：（四）、外墙大模构造示意如下：（五）、楼层后浇带部位，模板采用活动模板保留支撑法立模，在后浇带混凝土浇筑前，应重视保护好模板及其支撑，防止碰动，不得先拆后顶。模板保留支撑钢管可用另一颜色标注。同时后浇带跨范围内的梁板模板不拆除。（保留支撑见下图）第四节模板支撑的搭设、使用要求（一）、模板支撑搭设要求1、现场安全技术负责人应在模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。3、支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，立杆的支撑面是地面时，应采取排水措施，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。雨后尚应检查支撑有无松动、沉降，复测模板的水平标高。4、塔楼部位地下室顶板将作为转换层结构施工时的模板支撑，因此，该部位地下室顶板模板必须待转换层结构楼面施工完成，并且其砼强度等级达到设计要求后方可拆除，使转换层荷载安全传递到底板面。5、对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。6、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管接长采用对接接头，接头应错开一步架，立杆与横杆连接采用直角扣件。应确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在45~60N·m。7、剪刀支撑数不得随意减少，且剪刀撑的位置应有现场技术人员负责。8、设排架时，切勿一人独自操作，要分段分区搭设。9、按宽扁梁、框支梁层层卸荷的要求，在地下室高支模搭设过程中，凡对应宽扁梁、框支梁部位，沿梁纵向支撑不拆除，支撑点应上、下层垂直对中设置。（二）、使用注意事项1、砼浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经工程处技术安监人员进行检查验收，并经公司技术安全部门联合验收确认合格后，方可使用。另外，在砼浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保砼浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：（1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距、垂直度等。（2）检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。对顶部双扣件应安排专人逐一进行复拧复紧，不得遗漏。（3）检查梁板立杆双扣件是否按要求设置。（4）检查立杆上端搁册与横杆的搁置间距，探头长度及是否偏位等。（5）检查是否有损伤钢管。其余按公司《高支撑系统检查验收记录表》执行并经过公司有关专业部门进行专项验收合格后，方可进行砼浇筑。2、砼浇筑过程中检查注意事项该工程使用泵送砼，浇筑速度块，易产生局部砼大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，砼浇筑过程中应重视下列检查注意事项：（1）砼浇筑宜从梁中部开始，向两边发展的浇筑方向，循序渐进浇筑，对框架大梁，宜先行浇筑至一半梁高，待停歇1～2小时后，在浇满至设计标高，以保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。（2）砼浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效的通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成砼大量堆积超载，严格控制施工荷载不超过计算荷载。（3）模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。（4）支撑系统检修人员要紧跟砼浇筑进度，不断检查立杆有无移动等现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行砼浇筑作业。第五节模板的拆除1、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸调柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模扳，使模扳与砼脱离。2、墙模扳拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模扳，使模板离开墙体即可把模板吊走。3、楼板、梁模拆除：先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后运出、集中堆放。楼层较高支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。4、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受埙坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模，并严格执行拆模通知单制度。模板拆除时间应符合设计要求和施工规范要求，原则上，侧模拆模时间不小于36h，梁板底模应待砼强度等级达75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁板底模或悬挑结构应达100%方可拆除。5、梁、板后浇带下的模板必须一直保持到后浇带补筑砼后，并确保该补筑砼达到设计强度时方可拆除。6、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理、甲方、设计共同处理合格后方可继续拆除。7、每次拆除下来的模板，均要及时清理干净模板上的残浆，已经脱皮、起毛、边角损坏较严重的模板要及时更换，并满涂隔离剂，分类收集管理。在砼浇筑前要对模板浇水湿润。天气干燥及太阳曝晒时，要注意及时洒水湿润模板，不致变形，保证砼表面平整光洁。第六节模板工程质量标准主控项目1）模板及其支架须有足够的承载能力、刚度和稳定性；2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目1）模板接缝处不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4）对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。5）固定在模板上的予埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、粱、+4，–54每层垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39插筋中心线长度5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，011预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0第五章模板工程的质量保证措施1、建立健全的质量保证措施。2、现场组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成，工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理、督促工作。3、经常组织有关施工员、质检员、木工班组长及木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。4、由专职负责模板工程的施工技术员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写好分项工程施工技术质量交底卡，并在施工操作前组织技术工人学习，作详细书面和口头交底。5、原材料、成品及半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，进场时应由质检、材料、技术、监理联合进行观感验收，确认合格后方可使用到工程上。6、严格控制好墙、柱模板垂直度、平整度，在同一条直线上的柱或墙壁模必须拉通长线校核，将其垂直度控制在3MM之内，表面平整度控制在5MM之内。7、严格控制模板拼缝在2MM之内，对大于2MM的板缝，必须用胶带纸粘贴严实，如有超大的还必须用小木片将缝堵塞严实，杜绝漏浆。对废弃不用的螺栓孔，则应采用小木棍钉紧、铲平、堵实。8、砼楼面上放线时，应精确地测放出轴线控制线和边线控制线，以便于校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。9、模板用方木加工成统一尺寸，避免因木枋宽度大小不一造成砼表面平整度误差超过要求。10、日常模板分项工程质量管理：施工中严格执行三检制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。11、模板拆除时严禁乱撬乱撞，以免损坏模板，模板拆除后及时保养、涂刷隔离剂。防止长时间烈日曝晒，引起翘曲变形，可适当洒水保养。12、砼浇筑前还必须浇水湿润模板，防止出现砼“咬皮”现象而损坏模板。第六章质量通病的防治措施1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现涨模现象。3、为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。4、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第七章安全文明施工保证措施第一节安全生产保证措施1、建立健全各项安全生产规章制度，做到奖罚分明有章可依。2、建立安全生产管理机构：公司经理室—公司安监处—处安全科—项目经理—项目部专职安全员—各作业班组长兼职安全员。3、完善各级人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过1‰无火灾、倒塌、中毒事故。4、建立现场安全维护管理组进行动态安全管理（1）坚持每天一次的联合安全巡视，尤其对正在拆除模板的楼层进行重点检查，排除隐患。（2）进入施工现场戴好安全帽，登高作业系好安全带。（3）工人在立模和拆模时不得野蛮施工，对其操作方式事先要进行交底。（4）督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。进行2米以上作业时必须搭操作平台，对无可靠安全措施的地带必须系好安全带扣好保险扣。（5）夜间施工必须设置足够的照明。（6）“四口五临边”的防护检查。（7）经医生检查不宜高空作业的人员不得进行高空作业，持证上岗是否齐全。（8）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。（9）遇六级以上大风时应立即停止高空作业。（10）不得在脚手架上堆放大批材料，且不得将脚手架作为模板支撑的一部分。（11）拆除模板时一般用撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑防止模板突然全部掉落。（12）钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范或设计规定并有技术负责人书面拆模通知单方可进行。（13）设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。（14）剪刀撑纵横设置，其间距不得超过6.5（15）明确支模施工现场的安全负责人在模板搭设、拆除和管理工作中的作用；现场安全负责人应在模板搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（16）砼浇筑时，施工人员及设备要分布均匀，不得超过设计荷载，控制砼堆积高度，以免模板破坏。（17）模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入模板底下，并由安全员在现场监护。（18）砼浇筑时，安全员观察模板及其支撑系统变形情况，发现异常情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经现场安全负责人检查后方可施工。5、防火施工技术措施（1）建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批制度。（2）现场配专人负责消防工作，并成立义务消防队。（3）强化消防安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期整改。（4）进入现场施工区域内严禁吸烟和随便用明火，并设置灭火器材和消防用水池，特别是木作间必须配备一定数量的灭火器材，并及时清除木屑、刨花。（5）项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识，并定期进行消防演习。（6）项目安全部门和保卫部门要定期对现场进行检查，并做好记录，及时整改。第二节文明施工保证措施为适应深圳市建设工程文明施工管理的要求，树立我公司企业形象，本工地将作为文明施工示范工地进行管理，具体措施如下：1、严格按现场文明施工组织设计进行平面布置、管理。（1）文明施工组织设计总平面图中明确临时设施、现场交通道路、现场作业、施工设备及机具的布置、成品、半成品、原材料的堆放位置，实施时严格按平面图布置。（2）经常对职工进行文明施工教育，将施工噪声控制在建筑施工现场拖把噪声限值内，中午12时至下午2时、晚上10时至第二天上午6时，不进行产生噪声值超规定的施工操作。（3）现场施工时模板堆放应整齐，在拼装模板时必须逐层逐块调整检修，不得从高往下投掷，不得碰撞冲击组装好模板。2、建立健全《施工现场卫生管理制度》、《卫生包干区保洁制度》等一系列卫生管理制度，并依据制度进行日常工作与检查，把卫生管理落到实处。3、好文明教育及施工材料管理：（1）领导干部要带头讲文明，并教育广大职工团结互助，尊重领导，以礼待人。（2）工地入口处应布置现场标志牌，标明工程负责人，技术负责人，材料、机械及安全负责人姓名。（3）场地实行专人管理负责，分片包干制。保持施工现场道路畅通无阻，排水顺畅封锁积水，场地整洁无垃圾，工地办公室、要每天打扫，保持清洁。（4）坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料，施工中的垃圾指定专人负责清理。（5）操作地点要保持干净整洁，室内外要经常打扫，保持良好的环境。4、楼内文明施工（1）做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品，爱护公物的良好习惯。人人维护现场秩序，遵守各项规定。（2）在结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清理建筑垃圾，由专人装包运出，但不得由高处抛下。（3）穿过楼板的预留洞口均应密封盖好，在洞口四周须设砂浆挡水坝，以防本楼层施工垃圾、污水污染下一楼层。（4）打击盗窃破坏现象，杜绝野蛮施工行为，下道工序的施工要采取有效措施严格控制对上道工序的污染或破坏。第八章成品保护1、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。2、保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，调运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。3、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。4、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。5、水平结构待砼达规定强度后，再拆模。地下室模板支撑系统统计表：部位构件名称截面尺寸支撑形式设计立杆间距节点措施立杆荷载（KN）设计梁下立杆根数(横向)施工要求立杆间距施工要求梁下立杆根数-1F、-2F裙房部位梁板KL350×700钢管800×850双扣件11.63横向2根500×1000横向3根间距500L250×600钢管双扣件11.15横向2根1000×1000横向2根间距1000B120钢管双扣件11.101000×1000-2F人防部位及-1F、-2F其他部位梁板KL550×1000钢管900×750双扣件10.20横向3根间距450450×750横向3根间距450KL500×1000钢管900×900双扣件11.18横向3根间距450450×900横向3根间距450KL500×900钢管900×900双扣件10.06横向3根间距450450×900横向3根间距450KL400×1000钢管900×900双扣件10.45横向3根间距450450×900横向3根间距450L400×800钢管1000×900双扣件10.48横向3根间距500500×900横向3根间距500L300×700钢管800×800双扣件11.76横向2根500×900横向3根间距500B200钢管900×900双扣件10.94900×900B310钢管750×750双扣件9.48750×7501F梁板KL400×800钢管1000×900双扣件10.48横向3根间距500500×900横向3根间距500L300×600钢管双扣件10.04横向2根1000×900横向2根间距800B180钢管×900双扣件10.46×900备注:1、地下室人防部位梁板支撑要求：KL、L两侧设垂直剪刀撑，梁下立杆设扫地杆。板下立杆设纵横扫地杆，每跨双向设置两道剪刀撑。梁板支撑顶部双扣件。2、其他部位梁板支撑要求：KL两侧设垂直剪刀撑，梁下立杆设扫地杆。板下立杆设纵横扫地杆。梁板支撑顶部双扣件。3、-2F梁板支撑钢管底部在-3F地面需要垫木枋或木板。裙房二层、三层梁板模板支撑系统统计表：（高支模）部位构件名称截面尺寸支撑形式设计立杆间距节点措施立杆荷载（KN）设计梁下立杆根数(横向)施工要求立杆间距施工要求梁下立杆根数裙房2F、3F梁板KL350×700钢管800×850双扣件11.63横向2根500×900横向3根间距500KL400×900钢管双扣件10.47横向3根间距450横向3根间距450KL400×1000钢管双扣件10.45横向3根间距450横向3根间距450KL350×1400钢管双扣件10.8横向3根间距450横向3根间距450KL500×1500钢管双扣件10.46横向3根间距450横向4根间距500KL350×2300钢管×500双扣件7.32横向3根间距500×450横向3根间距500KL600×2000钢管×500双扣件7.95横向4根间距500×450横向4根间距500KL600×1100钢管双扣件10.64横向3根间距450横向4根间距500KL600×1000钢管双扣件10.11横向3根间距450横向4根间距500KL800×1800钢管×500双扣件8.14横向4根间距500×450横向4根间距500L250×600钢管双扣件11.15横向2根横向2根间距1000L300×900钢管双扣件11.18横向2根500×900横向3根间距500L300×700钢管800×800双扣件11.76横向2根500×900横向3根间距500B120钢管双扣件11.10×900备注:梁板支撑要求：KL、L两侧设垂直剪刀撑，梁下立杆设扫地杆。板下立杆设纵横扫地杆，每跨双向设置三道剪刀撑。梁板支撑顶部双扣件。裙房四层梁板模板支撑系统统计表：（高支模）部位构件名称截面尺寸支撑形式设计立杆间距节点措施立杆荷载设计梁下立杆根数(横向)施工要求立杆间距施工要求梁下立杆根数裙房4F梁板KL500×1500钢管双扣件10.46横向3根间距450横向4根间距500KL400×700钢管双扣件10.47横向3根间距450横向3根间距450KL400×1700钢管双扣件10.1横向3根间距450横向4根间距500KL400×1500钢管双扣件10.1横向3根间距450横向4根间距500KL600×2000钢管×500双扣件7.95横向4根间距500×450横向4根间距500KL600×1600钢管双扣件8.44横向4根间距500横向4根间距500KL800×1800钢管×500双扣件8.14横向4根间距500×450横向4根间距500KL500×1100钢管双扣件10.46横向3根间距450横向4根间距500L1000×1800钢管×500双扣件10.34横向4根间距500×450横向4根间距500L1000×1600钢管×500双扣件10.34横向4根间距500×450横向4根间距500L1000×1400钢管×500双扣件10.34横向4根间距500×450横向4根间距500L900×1900钢管×500双扣件9.99横向4根间距500×450横向4根间距500L900×1800钢管×500双扣件9.99横向4根间距500×450横向4根间距500L900×1600钢管×500双扣件9.99横向4根间距500×450横向4根间距500L250×600钢管双扣件11.15横向2根横向2根间距800L300×900钢管双扣件11.18横向2根500×900横向3根间距500L300×700钢管800×800双扣件11.76横向2根500×900横向3根间距500B150钢管双扣件9.74B180钢管双扣件10.46备注：梁板支撑要求：KL、L两侧设垂直剪刀撑，梁下立杆设扫地杆。板下立杆设纵横扫地杆，每跨双向设置三道剪刀撑。梁板支撑顶部双扣件。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制说明与编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3适用范围 1第二章工程概况 22.1工程简介 22.2工程地质水文条件 22.3现场施工条件 32.4本工程的特点、难点及技术重点 4第三章施工准备工作 53.1施工技术准备 53.2施工现场准备 53.3资源准备 6第四章施工管理组织机构 74.1项目部管理人员 74.2项目部组织机构示意图 84.3项目部主要岗位职责 8第五章施工部署 125.1工程总体目标 125.2主要施工方案、施工顺序和施工段划分 12第六章施工方法 146.1施工测量 146.2人工挖孔桩施工 146.3抗拔锚杆施工 18第七章施工总平面布置与管理 20第八章施工进度计划 21第九章资源需求计划 229.1劳动力需求计划 229.2施工机械需求计划 229.3施工设施需求计划 23第十章工程质量保证措施 2410.1质量管理组织机构 2410.2保证质量的技术、管理措施 2410.3防止质量通病措施 25第十一章安全生产保证措施 2811.1安全生产管理组织机构 2811.2保证安全生产的技术管理措施 2811.3人工挖孔桩安全保证措施 30第十二章文明施工、环境保护保证措施 3312.2文明施工及环境保护管理组织机构 3312.2文明施工及环境保护措施 3312.3文明施工及环境保护保证措施 34第十三章雨季、台风季节施工保证措施 37目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目背景 1第二节项目概况 2第二章项目建设必要性 5第三章市场分析与建设规模 7第一节汽车市场需求分析 7第二节市场预测 12第三节项目产品市场分析 13第四节建设规模 16第四章场址选择