检查井施工方案模版

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和换填：按照图纸要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和形状符合要求，同时要考虑周边环境和安全问题。开挖完毕后，进行换填处理，保证基坑的稳定性和承载能力。（四）、基础垫层：浇筑C15混凝土作为基础垫层，保证基础的平整度和强度。同时要注意垫层与基坑壁的粘结性，确保垫层的牢固性。（五）、墙身模板和混凝土施工：根据图纸要求，搭建墙身模板，进行混凝土施工。在施工过程中，要注意控制混凝土的质量和施工速度，保证墙身的稳定性和强度。（六）、沉降缝处理和洞口封闭：在墙身施工过程中，按照要求设置沉降缝，保证墙身的稳定性和防止裂缝的产生。同时，在管沟开挖完成后，要及时封闭洞口，防止土方滑坡和其他安全事故的发生。（七）、回填：在管沟施工完成后，进行回填处理，保证管沟的稳定性和承载能力。同时要注意回填土的质量和压实度，确保管沟的稳定性和防止沉降。在基坑开挖前，需要进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后使用挖掘机和人工配合修整进行明挖。若基槽渗水较大，需要做排水沟和集水坑并配备抽水机排除基坑积水，以保证施工期间基坑内不积水。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，需要对基坑的位置、尺寸进行检测，确保各项指标满足要求后再用人工开挖至设计标高。如果实际基底与设计不符，需要及时与设计和监理联系，并采取适当措施处理后方可继续施工。基坑开挖至设计高程后，需要进行承载力检测，如果不能满足设计要求，就需要进行换填或其它加固措施，直到满足设计要求。当基底土质需要换填时，需要征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度应大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖时需要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，坡比按地质、深度、水位等具体情况确定，基坑壁的坡度控制在1:0.75，并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。基坑开挖到设计标高后，需要防止长时间暴露、扰动或浸泡而削弱其承载能力。同时需要做好断面几何尺寸复验，并在确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。换填结束后，还需要报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测和基础底面测量，在监理确认后才能进行基础施工。在基坑检验认可后，可以进行C15垫层施工，采用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。垫层浇筑完毕并硬化后，方可进行基础的C30浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下，基础外围采用料石圈定。模板工程采用20mm厚的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。模板及其配件必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。在箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，并经过自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应该保持表面光滑，外形平直，这样可以保证混凝土的质量和外形尺寸。木模板不应使用腐朽或裂纹严重的材料，对于承重材料，应限制其木节和髓心。对于外表突鼓变形或锈蚀严重的钢模板，应该限制使用。在拼装模板时，必须严格按照设计图纸尺寸进行操作，确保垂直度、轴线偏差和标高符合技术规范的要求。模板的构造应该简单、装拆方便，接缝应该严密，以防止漏浆。支撑后应该稳固，具有足够的强度和刚度，不会影响其他部位和后续施工。模板的支撑力应该安全、合理：支架应该横平竖直，立柱底部应该铺设垫板。模板应该按照设计要求起拱，如果没有具体的要求，起拱应该为1cm。模板与混凝土的接触面应该涂上隔离剂，不得使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋和混凝土的接触面。在拆除模板时，应该根据混凝土规定的强度来决定。达到强度的50%即可拆除侧模板，底模需要达到设计强度的75%以上才能拆除。拆除模板时要小心按顺序拆卸，防止损坏模板和碰坏结构。混凝土工程开始前，模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混凝土浇筑前应该清除模板内的杂物，并用清水对底部进行认真冲洗。砼采用施工现场350强制搅拌机拌合，运输车转运，挖掘机挖斗浇注。在拌合中，应严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。在浇注砼时，必须连续浇注，不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，纵向每隔3m设置一道钢管剪刀撑，每跨横向设立2道剪刀撑。在进行混凝土浇筑时，应注意按照顺序、一定的厚度和方向分层进行，每层厚度不应超过30cm。同时，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。在同时浇筑上下层混凝土时，上下层之间的前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣时应使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时要避免振动棒模板和钢筋等物体，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆的状态。在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架的牢固性和稳定性，并及时处理遇到的问题。在混凝土浇筑完成后，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的情况下采取措施将水排出。同时，应查明原因并采取措施，减少泌水。浇筑砼完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，并在定浆后再抹第二遍并拉毛。接下来，应加盖养护，开始养生。在进行砼浇筑的同时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快进行保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护。混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时，应进行混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。在进行沉降缝的设置时，应根据实际地质情况每隔5-6米进行布置，沉降缝宽度为1～2cm。沉降缝的构造应按照设计要求进行施工。在进行钢筋砼盖板施工时，应选择较为宽敞平坦的地方，人工将其夯实整平，以利于钢筋混凝土盖板预制。预制时应按照设计图纸加工好模板、钢筋，并在盖板上预留扣环，以便于吊装。钢筋混凝土盖板涵必须在混凝土达到设计强度的70%后，方可用吊车或装载机吊装，将盖板安放在已施工好的涵洞上，盖板间用砂浆填塞密实，扁铁或小撬棍鼓捣密实。盖板安装完毕后，应在企口缝内用30#小石子混凝土填塞，而后进行回填。在进行回填时，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可对管沟两侧对称填筑。要在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂土或砂砾石做填料，分层对称碾压夯实。以上是进行混凝土浇筑时需要注意的质量保证措施。建立高效、务实、有序的质量保证体系，以保证工作质量、工序质量和工程质量。加强第一管理者为首的自检、自控体系，落实责任到个人，实行严格的质量奖惩制度。将监理工程师的“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，实行“质量一票否决权”。严格把控工程材料质量，从选择料源到订货、采购进场过程中都要严格执行检测制度。所有工程用料必须由工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。为保证质量，现场所有使用机械应定期进行保养，按规范严格操作。在施工现场，不准穿拖鞋、不戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。如有工地工作人员违纪，将加严肃处理，必要时以罚款论处。施工用电一定要规范，电工必须严格按规章程序办事，严禁违规操作！对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然。施工进度计划安排表：开工时间为2008年12月15日，竣工时间为2009年1月20日，详见《进度计划横道图》。机械配置表见附表。质量保证体系：由副组长为质检科科长和总工程师组成，相关测量、试验控制部门工程技术科、质量检查科专业质检工程师和施工队专职质检员、工班兼职质检员等共同参与。安全保证体系框：由项目部专职安全员、工程队专职安全员和安全科等共同参与。施工管理框图：施工队长为卫长海，技术由姚万兴负责，质量由控料制负责，安全由曹文明负责。进度计划横道图：详见附表。施工队机械指挥：卫长海，包括挖机、装载机、搅拌机、运输车等。安全措施包括开挖防护、用电安全等，时间和内容详见进度计划横道图。在施工现场，不仅要注意质量，还要注意安全。无明显格式错误或问题段落，以下为文章改写：在2008年12月25日至2009年1月期间，施工工艺流程框图如下：基坑开挖、基底处理、监理审核、基础模板、监理审核、浇筑基础砼、试块制作、试压、墙身模板、监理审核、试块制作、