TQM培训全面质量管理

TQM全面质量管理

A、前言：品质管理一直以来是依靠定点、设岗、全数检验来控制产品质量，随着公司的不断扩大及建全的检验设备，单靠设岗/全数检验已呈现出影响到生产的顺畅及高昂的检验成本（并存在因“人为”情绪性/对标准撑握性波动因素造成质量的过宽/过严的情况），将会严重影响到全员全面质量管理的落实。因此：20年推动全员全面质量管理需要从品质管理的基础建设开始，亦是我们目前最薄弱的管理环节（现场检验/产品质量标识/产品质量标准界定/定位，亦包括如何把标准告知到每个工步作业者），实现推行操作者首检/自检/互检及QA的首检/巡检/互检来代替QC的全检。才是保证全员全面质量管理的逐步展开的可行基础建设，并能逐步降低质量检验成本及建立保证质量管理体系最基础设置的运作。实现品质工作从“控”向“管”的改变。B、工作项目目标及工作范围：C、项目工作分解结构图：质量状态标识/检验动作标识111标识识别方法112实施方法及管理办法113宣导及培训办法114标识展开工作115阶段性结果分析质量标准流转卡项目121编制标本（流转卡）122产品加工工步质量标准拟定123产品质量标准的沟通共识124流转卡的使用方法125质量流转卡的管制及执行126阶段性结果分析供应商量质量管理131材料（半成品）检验质量标准132供应商质量评审管理文件133培训（宣导）工作134供应商质量控制及评审工作“三检制”的开展项目141规范定义三检制及宣导142制订“三检制”的运作方法143保证三检制实施的管理办法144阶段性评估质量（时间价值）151质量价值的定义152质量价值的考量方法153月度考量结果通报154阶段性结果分析质量缺失统计改善体系建立161建立质量缺失统计分析系统162定期展开质量缺失改善会议163质量缺失项目结果改善管理办法164阶段性分析、跟踪全员全面质量培训171拟定质量培训内容、对象、方法172培训费用的预算173培训后的考量方法管理174培训后效果分析化学检验项目181油漆性能测试项目、方法182设备选购、资金预算183检验方法培训（外）184设备安装及使用方法185上岗前的设备使用培训186运作（检验）110120130140150160170180TQM全面质量管理项目D、项目工作责任分配表

E、项目工作实施计划：1）要点：20年品管管理工作路线为：建设基础——实施“三检”管理——全面质量管理（目的在于：保证质量稳定的情况下减少检验成本及提升全员质量自律性）。2）背景：通过生产一线的努力在过去一年里，外部失败成本持续下降的景象,反映出产品的质量已逐步迈向平稳及能满足客户的需求，在不断针对客户投诉点改善及产前准备（标准与客户沟通达成共识）的同时，在内部失败成本与检验（人工）成本高居不下体现出品质管理的薄弱环节与基础建设的严重脱节（产品质量标准撑握在少数人内，产品加工每个环节依靠人工去全数检验这将影响到“精益生产”的推动，从而需要从最基础的品质建设做起。

全面质量管理实施步骤全面质量管理实施必须从最基础的品质管理建设开始，计划三月底完成两项基础建设（现场产品质量标识及检验动作标识和每个工步的加工质量标准的规范管理）为“三检制”提供稳固的平台。《第一部分品质基础建设》♀第一步：1月20日前完成现场产品质量检验标识的方法/实施准则，并通过一个月的每个工步的熟练运作，为三月份起实施“三检制”打下基础。♀第二步：1月25日前完成《质量标准流转卡》的拟定（包括1月10日前完成供应商材料质量标准的拟定），并逐步通过设计标准和工艺标准的确定在2月份起试行《质量标准流转卡》，通过1个月的熟练完善3月份起为“三检制”的首检/自检/互检提供足够的依据要素。♀第三步：在完成供应商材料质量标准的同时，完善产品检验的方法（包括：检验流程/检验内容/检验量具/抽检方法/判断原则缺陷分类）为“三检制”实施提供合理、客观的工作程序。《第二部分实施“三检制”管理》♀第四步：从四月份起全面实施“三检制”，围绕着“产品质量检验状态的标识/产品质量标准的清晰/检验方法的规范”展开作业人员的首检、自检、互检。QA人员的首检/抽检/互检将会逐步降低QC人员及为全员全面质量管理提供可靠的资源。♀附图：推行“三检制”后的品管管理组织架构图

质检科主管经理国内销售检验品质科主管中央实验室质量策划员质量统计分析员备料/贴面巡检加工线巡检装配巡检包装巡检涂装巡检原材料/外协检验制程检验出货检验巡检组长检验组长油漆分光仪测量质量工程师♀第五步：为确保“三检制“的有效实施，必须建立品质考量机制，为更合理地反映出作业者能力综合性，20年1月份开始以工作质量时间价值衡量各作业者的工作质量，其主要考量部分集中在作业者产出的产品合格程度（返工时间及往下序的返工时间来衡量（考核），以保证产品一次性交货合格率的提升（减少无效劳动）及全面质量管理实施的有效保证。

♀第六步：品管将建立数据化质量缺陷分析系统，针对性地对质量缺陷进行收集/分析/立项/改善/跟踪/验证，根据质量缺陷的频率/技术/易难度/发生点进行分析/设项改善，以确保产品质量得到明确/清晰/可追溯的持续改善。《第三部分资源保证管理》

♀第七步：为能使各项目能健康地得以实施（最终造成年度目标）各阶层人员要从技术/管理/业务上得以提升，因此：按照项目的开展时间表，逐步对各阶层人员进行外训（内训），各阶层主管的外训需引入训，针对作业人员不同层别每季度各阶层主管不少于2个项目的内训（除质量标准/质量管理专业培训外，每季度不少于2个课时的人事管理培训，以提升各自的业务素质）。

♀第八步：3月份完善中央实施材料检验部分——油漆性能检验项目，以保证油漆性能在使用中达标，保障产品不再受到脱漆/回粘等的质量失败成本（04年外部失败成本油漆问题占索赔12.61%,并加强中央实验室的“EMC”冷热循环测试等，提高耐候性测试的频率，以降低外部失败成本（贴面鼓泡占总索赔额33.69%）。

20年将是品质管理扎实基础的一年，有各部门（单位）的支持和帮助在基础建设成功的同时，将会使质量成本持续下降的同时确保质量稳定性。F、项目里程碑计划：G、项目开展资源（费用）配置预算：

H、项目实施风险分析及风险管理：

《品管部管理工作要点》---经理：1）

按年度工作计划/目标要求进行品质管理。2）

报置月度品质计划和召开月度品质总结会，并对重大质量 事故立项改善管理工作。3）

对三级以上“质量事故”的责任追溯及改善进行管理。4）

监督“质量标准”、“检验标准”的实施和改善管理。5）

品质管理开展涉及资源的控制/需求进行系统管理。6）

对品质管理工作的提升进行辅导/培训管理。7）

从持续改善导入“精益生产”管理（利用精益思想/工具进 行持续改善管理）。---品质主管：

1）

依照品质计划对“质量标准”和“检验标准”进行研究和拟定。2）

对产品质量与市场/客户进行产品质量评审。3）

产品质量异常信息的收集及验证改善方法的有效性。4）

维护品质管理（含ISO9000）开展相关管理文件工作。5）

对“产品质量标准”/“检验标准”的实施展开辅导培训工作。6）

对检验量具进行拟定/校正的管理工作，并建立有效的信息 传递工具使品质信息清晰性。7）

对供应商的质量评审进行定期评定工作。8）

对客户投诉/索赔报告进行验证/寻找原因/立项改善工作。9）

对产品质量缺陷进行立项改善管理。---质检主管：（巡检主管a-,检验主管b-）a-1)依照品质计划按“质量/检验标准”进行实施“三检制”管理及监督作业者自主检验工作。a-2)对制程“质量异常”进行控制、反馈、跟踪验证纠正及原因分析管理工作。a-3)对制程产品质量判定（区分/标识/反馈）工作。a-4)对产品“质量标准”/“检验标准”的辅导培训工作。a-5)对产生的质量缺陷进行原因分析和评定工序质量水平。b-1)依照检验计划按“质量标准/检验标准”定岗定点进行全数检验工作。b-2)对产品质量异常进行控制/区分/标识/反馈工作。b