服装厂裁剪车间培训材料

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裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间供应

优秀的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格履行各工序要求。

验布

在正式铺布从前须对全部布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，实时把住面料关卡，发现布料问题

实时报告，防备开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关隘。

一、面料查验：

利用验布机对来料质量进行查验是裁剪生产的第一步，是提早发现布料质量弊端，防备因面料质量

问题影响车间流水生产的重要手段。面料查验应固定专人负责，对以下问题进行查验:

1）可否短码；

2）幅宽可否标准；

3）可否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象；

4）可否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；

5）可否存在纬斜现象；

6）确认面料反正面；

表记查验；查验出厂标签上的品名，色彩，数量及两端印章，表记可否完满，做好记录。二、注意事项：

1、发现问题后应进行以下办理：

①发现面料短码，应依照检测数据计算出短码率，并实时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联

系，以便计算实质到料数量和衬料数量；

②发现面料有残次现象，应实时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认建议操作。

2、面料查验结束后，由面料查验员如实记录面料抽验情况，填写《面料查验表》备案。

裁剪分派方案的制定

由于服饰公司生产时，经常要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色

的产品数量又不相同，因此在推行面料裁剪从前，必然要确定裁剪工作怎样进行，才能以最少的劳动量

完成生产任务的要求，而不能够毫无计划的盲目裁剪而造成不用要的浪费。因此，第一要进行的工作是制

定裁剪方案。一、方案制定的原则：

1、符合生产条件，第一要认识面料的性能、裁剪设施的情况、加工能力的大小等生产条件，尔后

依照这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。①由裁剪设施的加工能力（电剪刀）、面料的性

能及服饰品位等条件决定铺料层数。②由裁床的长度、操作人员的装备及每件服饰平均用料等情况决定

每层面料铺设件数。

2、提高劳动效率：在确定裁剪方案时，要尽量考虑节俭人力、物力和时间，以提高劳动效率。

3、节俭面料，排料方便：几件不相同规格的服饰进行套裁，比只裁一件服饰的面料利用率大。大、

小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。

二、方案制定的方法：班组长对所下达令单，合理分派裁剪计划，分派时要充分考虑板皮长度、型

号搭配合理、铺放层数符合工艺要求、配件件数正确、节俭布料、保障效率等诸多因素。

主要常用的有比率法、分组法、并床法、加减法、取半法等。

1、比率法：适用于某种服饰各规格件数间拥有某种比率关系的情况。

如：单色生产任务规格SMLXL2XL

件数100300300200200

若是是童装上下衣可分为S/1M/3L/3XL/22XL/2

一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。

若是是成人服饰10件3床板长会太长，可分为2床；

S/1XL/22XL/2铺100层；M/2L/2放150层。（注：视情况而定，只举例说明怎样分床）。

2、分组法：适用于各规格件数间虽不能比率关系但经合适分组，可转变为拥有某种比率关系：

如：SMLXL2XL

0250250

第一种方法可分两床：

第一床：S1M2L1M2L版前的准备工作；

依照样衣和工艺单，比较样板可否与样衣的衣片符合，零部件可否齐备，有无漏缺；

检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向可否正确；

掌握裁片质量标准，认识各部位丝向赞成偏斜的程度；

明确特别要求，如裁片的对格、对条等；对面料进行布幅查验，为了展望正确，一般要量几个，量完后再去咨询验布员，看可否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。

检查面料的质量与面料的方向性，防备绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别办理。

认定织物正反面及各档规格的用料定额。

依照生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分派裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。

2.排版原则：

先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的空隙中及节余部分进行排列。

亲密套排：依照样板的不相同采用直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。

缺口归并：有的样板拥有凹状缺口，但缺口内不能够插入其他部件，可将两件样板的缺口并在一同，使两片之间的空隙加大后中，排放的小片样板。

大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不相同规格的样板相互搭配，一致排放，使样板不相同规格之间可扬长避短，实现合理用料。

有边色差面料，排料是应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能凑近大身排列。

有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大。

3.排版注意事项：

严格依照裁剪比率进行裁剪，不相同意任意更正裁剪方案。

线正确，线迹清楚，片的质量，直接影响裁剪的质量，如有更正，应将废线划掉，以防误认为标记符号，剪口等定位点要注明，地址要正确。

节俭面料，要将纸样亲密的排列在一同，尽可能提高面料的利用率。

丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。

面料的反正面与衣片的对称关系。

面料的方向性：

①经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向）；②顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）；

③方格、条纹及各样图案的阴阳格问题。

对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上注明清楚。

进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。

4.复版：

版皮画完后，排版工应付版皮进行复核，依照排版要求对版皮进行检查，并测量版皮长度，计算单

耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后方可裁剪。应在确认无误的版皮上注明产品名称、适用的幅

宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。排版工依照版皮复核情况填写《核版记录》。

5.特别衣料的排版

顺毛排版：一般指人造毛，必定顺毛排版，防备倒毛排版，会展现绒毛空隙而影响外观，而且客户也不相同意。要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。

2）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。有些面料也不是绒毛状，但由于面的

倒顺两个方向的光彩不相同，应保证整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。

花面料的排版分为三大类：①没有规则，没有方向性的花型图案与素色衣料排版基真相同。②花型图案有方向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。图案要依照花型特点进行排

版，如人像、山川等不能以倒置。排版时必定保持图案与人体直立，方向一致，不能够一片倒一片顺，更

不能够倒置画板。

③有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不单专用性强，而且排画的地址也是基

本固定的。如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时地址必然要固定。

对条、对格排放①对条：条子面料分为经向竖条形式，横条很少，排版时条除了左右对称外，主若是横向式斜向结

构上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般条形顺直，排放时，最

好剪下一块面料，依照条形的宽窄进行排版。

②对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对称，并造成

组格，在这种要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如方格布料有纬斜现象，同一纬线上

的前后片需放1CM，左右袖依照各款方格的大小测量出各个型号的放量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。两前片不要分开，若是门襟成品要求组成一组格，那在排版时，需要量出

此款方格需要放多少，成品后能组成一组格，在测量时必然要量正确，以保证裁片质量。

铺布

一、铺布前的准备工作：

1)铺布员向组长领取所要铺的版皮，依照版皮定板，刀口不得善于1CM。

认真看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要铺布的名称（面料、里料、兜布等），以防铺错面料。

确认布的正反面，不能够确定的实时咨询组长或工艺员，确定好反正面后方可铺布。

4)在铺布时，要认真测量布幅的宽窄，发现有宽于1.5CM和窄1CM的要其他排版，更不能够铺用。

2.铺布要求：

铺布过程中，要察看面料的残疵、色差等情况，并实时报告组长，不能够确定可否使用的要向工艺技术科反应。

铺布时，要做到齐、准、平三个方面。齐：三齐；准：正确；平：布面平展①铺布时，若是不齐整，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。②起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，由于第一层面料的横

头是基础，若是不直，今后逐层铺料就随之倾斜。

③两边的布边必然要齐，各匹布料甚至同匹面料诚然有一致的门幅规定，但总有宽窄不均，因此，

在铺布时需要两个边都要对齐，瞄准是不能能的，只能做到一边铺齐，叫齐口，板皮的直边也要与齐口

对齐、瞄准。

④落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”相同，都要归正经、纬丝，

要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角方正。

⑤铺布长度和层数要正确，应严格履行工艺单中规定的铺布层数，遇有特别情况，确须增加铺布层

数的，应征得组长、跟单员的赞成后再铺布。

⑥铺布时，每层面料都要铺平，如有折痕波折，应尽是整平不能够拉伸，以防出现有松有紧现象。

⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最基层加一层纸或硬衬，要自

然放松面料，不能够拉伸，平展向前匀布，以防备裁片走刀。

⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个方向铺布，逐层查验，以防铺错。⑨擀边时，要从“起手”方向向“落手”方向擀，待整层面料擀平后，擀边人员必定察看面料的残

次情况，实时向组长或工艺人员反应，如无异样现象，退后两步，察看面料可否存在色档现象，擀边人

员必定注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。

⑩每款布料在放布过程中，铺布员必定算出其标长与所铺层数可否符合，如有短码情况，写出标长、

版长、层数报告班组长，并据实填写《铺布记录》。

摇粒绒每公斤折合米数=实质铺布长度（米）÷公斤数

注意：

一、在铺布过程中，面料常有的几种残疵及办理方法。

1、常有的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、破绽、纬

斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。其中抽丝、色档、死褶、胶不均、印染不均、漏

洞、异色纱、粗纱能够归为一类。布料分为上、中、下三等。

①上等布料一般以上各样现象会很少出现，铺布时能够用上，裁后换片。

②中等面料倘如有以上现象出现能够采用断掉不用。

③低等面料若是上面几种现象严重出现，我们能够向客户确认，若是客户要求退料我们能够依如实

际情况实时退料。若是客户要求必定用但裁后残片必定换片，那么我们换片后必然要把残片留下，以备

向客户换取面料。

2、色差面料（包括断差、边中差、对边差），色差的办理方法主若是靠排版来办理，要靠铺布来

发现。

3、边松边紧、针眼距布边不均、烂边、边污等情况，我们要靠边紧的在铺布过程中能够在布边针

眼外打上剪口，剪口应是45度角，铺布时面料最短的地址要达到定版的地址；针眼距布边不均的、烂

边的、边污的能够把烂边处、边污处用进边办理的方法来排版利用；边松的布料要求在铺布时垂直于裁

床边缘，要求和两端的断头平行。（注意甩边现象）

4、纬斜：最明显的是方格纬斜，铺布时能够采用挂钉吊线的方法使方格横平竖直。

二、常有的几种特别面料：

有略微弹性的面料：摇粒绒、单面绒、羊羔毛等以上几种面料，绒向都有倾向性。铺布时办理方法：

自然放松、不能够拉伸，使劲要平均。

有较大弹性的布：弹力布、针织布、罗纹。铺布时的办理方法：铺布时在最基层铺上一层纸或衬。推刀铺布结束经查验无误后，按复核后的排国土或纸样做好开裁的准备。裁剪由专职裁剪工负责。

1.推刀人员必定熟记操作规程。

2.推刀前应付板皮再进行复核。应注意板皮与所放布料的种类、颜色、层数可否符合，划线可否清

晰，版号有没有注明清楚等问题，确认无误后方可裁剪。

3.裁剪时要注意以下事项，以保证裁剪精度。

1）第一注意自己安全，严格恪守操作规程，裁剪前先检查线路可否无露线，必定把电剪刀线绕到

电剪刀后，防备裁断电线，以造成伤害。需要变化地址拉动插座时，不能够任意拉扯电线，而应将电剪刀

断电，拉动插座把手至合适的地址后再开动机器进行裁剪。

2）推刀员在推刀前必定经组长赞成，方可进行推刀，在每推一个裁片前，推刀员第一检查所推刀

的裁片画线可否清楚完满，如不清楚不完满要见告排版员维修后方可进行推刀。

3）掌握正确的开裁次序，先横后直，先外后内，先小后大，先零片后整片。

4）裁剪到拐角处应以两个方向分别推刀，而不应直接拐角，保证裁片精度，如较滑面料采用多点

固定方式，随裁随调整固定，推刀时采用逆向进刀，控制滑移发生。特别是条绒面料，推刀时必然要逆

行推刀，否则裁片将因顺毛滑而裁片不合适。裁剪刀路要清楚，裁片四周要顺直、圆顺，不能够出缺口或

锯齿形，裁片各边的直、横线条，弧度、曲线与样板要符合。

5）左手压面料，使劲要柔，不要使劲过大或过死，更不要向四周使劲，免得使面料各层之间产生

错动，造成衣片间的误差，特别是裁剪摇粒绒和行棉时，左手压料时，必定轻柔，不得使劲，否则会造

成裁片大小不一。

6）裁剪时要保持裁刀垂直，否则将造成衣片间的误差，在裁有拐角的裁片晌，要分别从两个不相同

的方向进刀。

7）要保证裁刀向来尖利和干净，否则裁片边缘会起毛，影响裁片精度。

严禁在裁剪过程中托动面料。

裁剪时应在规定的对位点上打剪口，剪口的深度应以工艺单为准，没有特别注明的，一般以-0.5CM

为准。打剪口时必定注意裁刀的垂直性，保证剪口的地址正确无误、深度合适，以保证缝制车间的正常

生产的成质量量。要依照工艺要求的留好打号地址，打号地址必定方正。

10)依照面料特点，灵便运用，以保证裁片质量，如在开裁尼丝纺、丝绸料、涂层布或网料、弹力

布时，在铺布前应铺上一层纸或一层硬衬，保证裁片的质量。11)推刀员应在裁下裁片后，对最后一层用样板进行复核，看可否正确，如有误差检查自的裁刀方

式可否正确，保证裁片精度，裁片误差只幸亏±之内。

12）放完布后，板皮要依照定版时的地址放置，特别是有接版的情况时，要特别注意不能够将板皮放

反。

13）有粘性、涂层、有胶的面料，压脚要松，走刀速度不能够太慢，以保证裁片不粘连。

14）裁活时，注意下角料和小件的摆放地址，不能够任意放置，防备小件混入垃圾。

其他工作要求

一、验片

推刀完成后，应付裁片进行查验。验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求的裁片查出，

防备残次片流入缝制工序，验片晌必定谨言慎行、认真负责、严格把质量关。验片的内容与方法：

1）裁片与样板对照较，裁片可否与样板型号、尺寸一致。

2）上基层裁片对照较，各层裁片误差可否高出规定的标准。

3）剪口的地址与样板的定位点地址可否一致，剪口的深度可否合适，可否有漏打现象，若是剪口

深度太浅或漏打，要进行修整和补打。

4）对格对条可否正确，检查裁片的毛向可否正确。

5）裁片边可否顺直，圆角处可否圆顺。

6）裁片上可否有布残、色差等现象。

7）不合格品的办理（换片）

经过上述各项检查，将不合格裁片剔出。能够维修的，应修整合格后使用，无法修整的应进行补裁，

补裁时要注意色差。查验无误后要实时填写《裁片复核单》。

二、捆扎

推刀完成后，应立刻将裁片捆扎好，依照不相同版号、不相同型号进行分类摆放，以防出现裁片混杂。

1、不能够任意改变裁片的上下次序，正反面。板纸不能够任意改变上下地址。如在捆活过程中，裁片

倾倒、散落，必然要通知组长。

2、捆活过程中实时打扫垃圾，保持案面干净，防备小件和下角料混在一同。打扫垃圾时，必然要

看清楚可否有小件（推刀的人员注意下角料的放置，不能够乱放）。

3、倘如有破坏的裁片，不能够任意扔掉。（方便打号）

4、检查一下裁片可否按线裁下，有没有漏裁现象，实时告诉推刀的更正。5、倘如有两个板一同拉布现象，必然不要混放，减少发料员分活时麻烦。

三、打号

1、打号时要知道所打裁片款名，学习工艺单，认识裁片名称（平常第一板都出名称），熟记打号

地址，严格依照工艺单进行。（如有不打号的部件必定经工艺赞成）

2、号码要打在距边之内。打号打正反面按工艺单，数字清楚，一般7位号机。1-个人代码，2-型号，

3、4-板号，567-层数，型号、板号、层数正确。

3、号油的颜色与布料颜色不能够太周边，防备车间看布不清号码从头打号。浅色薄布料打号油可能

出现浸透造成污染，要通知推刀人员预留打号地址，打号切忌污染，打高现象。

4、打号的监监工作：

①再次确认布料的正反面（如发现有铺反现象实时通知组长）

②检查裁片质量（可否按线裁剪，有没有破坏、走刀现象）

③再次确认铺布颜色、层数。

④型号、板号要正确。

5、打号过程中，如少一页，必然要确认在哪里少一层，不用然是最后，通知组长办理。

6、如有标方向性面料，可能标有AB情况，比方两条裤子8条腿，4个A，4个B，若发现标有5

个A，3个B，要通知组长。

7、