缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程

围绕式提升机及矿用提升绞车安装工程围绕式提升机及矿用提升绞车安装工程/围绕式提升机及矿用提升绞车安装工程围绕式提升机及矿用提升绞车安装工程质量检验评定标准1总则为一致煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，保证工程质量，特拟定本标准。本标准主若是依照国家颁发的有关技术标准和施工查收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。本安装工程质量检验评定，除应吻合本标准外，还应吻合国家现行有关标准的规定。质量检验评定的等级本标准的分项工程质量为“合格”与“优异”两个等级。分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和赞同偏差项目，其质量等级应吻合以下规定：合格⑴保证项目必定吻合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应吻合相应质量检验评定标准的合格规定；⑶赞同偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的赞同偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运转；⑷质量保证资料应吻合本标准的规定。优异⑴保证项目必定吻合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应吻合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）吻合优异规定，该项即为优异，优异项数应占检验项数50%及其以上；⑶赞同偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的赞同偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运转；⑷质量保证资料应吻合本标准的规定。分项工程质量不吻合相应质量检验评定标准合格的规准时，必须及时办理，并按以下规定确定其质量等级。经返工重做的工程可重新评定质量等级；经办理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织判断能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；经判断达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格。基本规定本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工查收时检验评定。施工时，班组必定全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可依照施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。设备密封性的检验评定，一致规定以下：在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处溢出，作渗油评定；溢出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝反面的白粉不得发暗。全部设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔地址必定吻合设计要求。4.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆保证项目4.1.1垫铁的资料必定吻合要求，严禁有裂缝。检验方法观察检查、检查资料出厂合格证。主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面6.3粗糙度必定达到的要求。检验方法观察检查。4.1.3主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必定垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必定经过研磨，垫铁与基础的接触面积应很多于60％。检验方法工程隐蔽前观察检查和用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间查收时检查隐蔽工程记录。基础螺栓的材质、规格和数量必定吻合设计或出厂技术文件的规定。检验方法比较技术文件检查。主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必定吻合（4.1.5.1～4.1.5.3）的规定。设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触优异，并在灌浆前用水冲洗干净。检验方法检查施工记录。灌浆时，必定捣固密实，基础螺栓严禁产生倾斜。检验方法检查施工记录。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验方法检查砂浆或混凝土配合比记录。(Ⅱ)基本项目主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应依照机座宽度和设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。（检验方法尺量检查）进行选择，并应吻合以下规定：合格吻合斜垫铁和平垫铁规格，按表选择。检验方法观察和尺量检查。斜垫铁、平垫铁规格表种类斜垫铁(图—1)平垫铁(图—2)代号Lbc斜度资料代号Lb资料一斜11105031：15普平l10060铸铁斜21406541：15通平213075二或普碳通碳三斜31608041：25素平315090素钢钢四斜4≥1909051：25平4≥180100图4.1.6.1－1斜垫铁图－2平垫铁注：①平垫铁厚度h可按需要和资料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，一般碳素钢平垫铁的厚度最小为lOmm；②斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2”配“平2”，依此类推。优异在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间查收时检查隐蔽工程记录。主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的地址应吻合以下要求：合格垫铁组的地址应吻合以下要求：除机座下有指定的垫铁地址外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜凑近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。检验方法观察和尺量检查。优异在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600～800mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间查收时检查隐蔽工程记录。主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应吻合以下要求：合格各垫铁之中止续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。优异在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间查收时检查隐蔽工程记录。主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应吻合以下要求：合格吻合下面4.1.9.1～的要求，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应优异。检验方法观察检查。采用带槽锚板的活动基础螺栓(图4.1.9)应吻合以下规定：活动锚板设置应平展牢固；螺栓尾端的端面上应注明螺栓矩形头的方向；基础表面上应注明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；拧紧螺母前，应依照标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法观察检查。基础螺栓上的油脂和污垢应除去干净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法观察检查。图4.1.9带槽锚板的活动基础螺栓拧基础螺栓，应在混凝土达到规1－锚板上容纳螺栓矩形头的槽；定强度75％今后进行。2－螺栓尾端的端面；检验方法检查施工记录。4－螺栓矩形头螺栓露出螺母很多于2个螺距。优异在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为个螺距。检验方法观察检查或检查施工记录。(Ⅲ)赞同偏差项且主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应吻合表4.1.10的规定。垫铁安装赞同偏差和检验方法表项次项目赞同偏差检验方法1每组垫铁层数3层＋1层－2层2垫铁总高度很多于60mm(㎜)－10检查隐蔽工程记录3平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm(mm)±54斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm(mm)±54．2主轴安装（Ⅰ）保证项目主轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦缝隙一定吻合第和条的规定。轴瓦(或轴套)与轴颈的顶缝隙应吻合设备技术文件的规定，无规准时，应吻合表的规定，必要时应进行研刮。轴瓦与轴颈的顶缝隙表轴的转数(r/min)轴颈直径≤1000＞1000轴瓦顶缝隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油润滑者按>1000r/min的规定执行。轴瓦(或轴套)与轴颈的侧缝隙应吻合设备技术文件的规定，无规准时，应吻合以下规定：一般情况低等于顶缝隙；如顶缝隙较大时，侧缝隙等于1/2顶缝隙；如顶缝隙较小时，侧缝隙等于2倍的顶缝隙。检验方法用塞尺沿圆弧方向测量。轴瓦合缝处放置垫片晌，应吻合以下规定：在调整顶缝隙增减垫片晌，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜高出lmm；薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。检验方法观察和用塞尺检查。主轴装上卷筒后的水平度必定吻合以下规定：滚筒直径2m及其以上的提升机不高出0.1/1000；滚筒直径2m以下的矿用提升较车不高出0.2/1000。检验方法用水平仪在轴头上测量。轴承座与底座必定亲密接触，此间严禁加垫片。检验方法用塞尺检查。轴瓦与轴承座必定接触优异，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。检验方法轻敲轴瓦检查。（Ⅱ）赞同偏差项目4.2.5主轴及主轴承安装的赞同偏差和检验方法应吻合表4.2.5的规定。主轴及主轴承安装的赞同偏差及检验方法表项次项目赞同偏差检验方法1主轴轴心线在水平面内的10/2000L地址偏差检查施工记录2主轴轴心标高（mm）±50或尺量检查3提升中心线的地址(mm)54主轴轴心线与提升中心线0.15/1000的垂直度检查施工记录轴承座沿主轴方向的水平50.1/1000或框式水平仪度检查轴承座垂直于主轴方向的60.15/1000水平度注：L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。4.3滚筒组装（Ⅰ）保证项目4.3.1组装滚筒时，连接螺栓必定平均拧紧，并吻合第4.3.1.1～4.3.1.4条的规定。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。检验方法观察检查。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必定吻合设备技术文件的规定。检验方法观察和尺量检查。连接螺栓装置时，螺栓、螺母与连接件的接触应亲密。检验方法手锤轻击或用塞尺检查。不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。检验方法观察检查，检查施工记录。对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必定符合设备技术文件规定。检验方法检查施工记录。4.3.3轮毂组装时，轮毂与大轴必定内贴紧，两半轮毂的接全面处对付齐和接触亲密，并严禁加垫。检验方法用塞尺和观察检查。4.3.4切向键与键槽的配合必定亲密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有缝隙。检验方法检查施工记录。盘式制动器制动盘的端面跳动严禁高出0.5mm；瓦块式制动器制动轮的径向跳动必定吻合表4.3.5的规定。检验方法用百分表测量。瓦块式制动器制动轮的径向跳动表制动轮直径（mm）径向跳动(mm)制动轮直径径向跳动(mm)（mm）＜20000.6＞3000～40000.9≥2000～25000.7＞40001.0＞2500～30000.8筒壳与轮毂安装应吻合以下规定：合格螺栓连接处应接触平均，不应有缝隙，其余接合面缝隙不应大于0.5mm。优异在合格的基础上，螺栓受力平均，穿向一致，螺栓露出螺母长度一致。检验方法观察检查和用0.25kg的手锤敲击检查。调绳装置应吻合以下规定：合格：⑴齿轮啮合优异；⑵气缸或油缸的缸底与活塞间的缝隙不应小于5mm；⑶采用手动调绳装置时，离合器和转动部分应灵便，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装置牢固，不应有松动现象。优异在合格的基础上，动作灵便可靠，润滑优异。检验方法操作检查。游动滚筒在离合器脱开地址应吻合以下规定：合格无阻滞现象，润滑优异。优异在合格的基础上转动灵便。检验方法盘动滚筒检查。3.9对开滚筒和制动盘现场焊接时，其焊缝应吻合以下规定：合格焊缝不得有任何裂缝，未熔合，未焊透等弊端。优异在合格的基础上，焊缝应饱满，焊波平均。检查方法观察检查。制动盘与制动轮的表面粗糙度应吻合以下规定：合格表面粗糙度不应低于3.2优异在合格的基础上，圆滑平均，无明显走刀印迹。检验方法观察检查。滚筒上的衬木应采用经干燥的硬木，安装应吻合以下规定：合格衬木与滚筒接触亲密，衬木间接触密实，牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。优异在合格的基础上，排列整齐，衬木与衬木交界处无明显棱角。检验方法用手锤敲击听音和观察检查。滚筒的出绳孔应吻合以下规定：合格不应有棱角和毛刺。优异在合格的基础上表面圆滑。检验方法观察检查。（Ⅲ）赞同偏差项目衬木车削应吻合以下规定：绳槽深度为0.2～0.3d。检验方法用样板检查。两绳槽中心距为d+2～3mm。车削后的两滚筒直径（双筒）赞同偏差为2mm。检验方法检查施工记录。注：d为所用刚丝绳直径。4.4传动系统安装（Ⅰ）保证项目减速器安装必定吻合第～的规定。整体式减速器安装应吻合以下规定：箱内应干净无杂物；依照下面A.1～A.5的要求，检查齿轮的啮合情况和顶侧缝隙；A.1齿轮传动的接触要求，应吻合表A.1的规定。检验方法用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点(见图A.1)，应吻合以下要求：将颜色涂在小齿轮(或蜗杆)上，在略微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并凑近小端；接触斑点的百分值应按下述公式计算：ac齿长方向百分值＝B×l00％（A.1-1）hp齿高方向百分值＝hg×l00％(A.1-2)式中a－接触印迹极点间的距离；－高出模数值的断开距离；－齿全长；Hp－接触印迹平均高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度(对圆锥齿轮)；Hg－齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于h。处的有效齿高(对圆锥齿轮)。图A．1着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点表示图A－圆柱齿轮；b－圆锥齿轮；c－蜗轮齿轮传动接触斑点的百分值表A.1精度等级齿轮种类678910接触长度(％)，不小于按齿高方向50454030－渐开线圆柱齿轮70605040按齿长方向－按齿高方向－60504030渐开线圆锥齿轮60504030按齿长方向－按齿高方向45403025齿条传动60504030按齿长方向按齿高方向(跑合后>70656050圆弧齿轮90858075按齿宽方向按齿高方向605030圆柱蜗杆655035按齿长方向按齿高方向8075蜗轮齿面按齿宽方向4525蜗杆螺牙齿面上沿牙长方向6040注：圆弧齿形的圆柱齿轮，齿长方向的接触印迹应同时不小于一个轴节(轴向齿距)，齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载走合，其走合后的接触斑点，不应小于上表所规定的百分值。A.2齿轮传动的齿侧缝隙应吻合设计技术文件的规定。当无规准时，应吻合表A.2－1至表A.2－5的有关规定。渐开线圆柱齿轮的侧缝隙表A.2－1中心距(mm)＞320＞500＞800＞1250＞2000～～～～～结合形心500800125020003150较小保证侧隙(μm)130170210260360标准保证侧隙(μm)260340420530710较大保证侧隙(μm)53067085010601400渐开线圆锥齿轮的侧缝隙表A.2－2分度圆锥母线长度（mm）＞320～500＞500～800＞800～11250结合形式较小保证侧隙(μm)130170210标准保证侧隙(μm)260340420较大保证侧隙(μm)530670850齿条传动的侧缝隙表A.2－3齿轮分度圆直径（mm）＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000结合形式较小保证侧隙(μm)130170210260标准保证侧隙(μm)260340420530较大保证侧隙(μm)5306708501060蜗杆传动的侧缝隙表A.2－4中心距(mm)≤＞40～＞80～＞160～＞320～＞630～＞408016032063012501250结合形式较小保证侧隙(μm)28486595130190260标准保证侧隙(μm)5595130190260380530较大保证侧隙(μm)110190260380530750环面蜗杆传动的侧缝隙表A.2—5中心距(mm)＞80～160＞160～315＞315～630＞630～1250结合形式较小保证侧隙(μm)5595130190标准保证侧隙(μm)220380530750检验方法塞片或轧铅丝法检验。A.3渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶缝隙应吻合设备技术文件的规定，当无规准时，应吻合表A.3的规定。渐开线齿轮的齿顶缝隙表A.3齿形标准缝隙C最大缝隙20o标准齿0.25Mn1.1C20o短齿0.35Mn1.1C检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。A.4圆弧齿轮的啮合缝隙应吻合技术文件规定。当无规准时，应吻合表A.4的规定。圆弧齿轮啮合缝隙表A.4齿形标准顶缝隙标准侧缝隙Mn=2～6Mn=7～3067型0.14Mn0.06Mn0.04Mn上I、Ⅱ型0.14Mn0.06Mn检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。A.5齿轮安装的中心距偏差应吻合设备技术文件的规定。当无规定时，应吻合表A.5－1至表A.5－5的规定。渐开线圆柱齿轮安装中心距偏差A.5－1中心距(mm)＞320～500＞500～800＞800～01250安装中心距偏差(μm)±100±ll0±120±160±180±200±250±280±320渐开线圆锥齿轮轴线夹角偏差表A.5－2分度圆锥母线长度(mm)结合形式≤50＞50＞80＞120＞200＞320＜500＞800～80～120～200～320～500～800～1250轴线夹角的上、下偏差(μm)较小保证侧隙±28±38±45±50±58±70±85±100标准保证侧隙±45±58±70±80±95±ll0±130±160较大保证侧隙±70±95±110±120±150±180±210±250齿条传动安装距离偏差表A.5－3相啮合的齿轮分度圆直径(mm)结合形式＞320～500＞500～＞800～1250＞1250～2000800安装中心距偏差(_μm)较小保证侧隙±100±110±l20±150标准保证侧隙±160±180±200±200较大保证侧隙±250±280±320±400一般圆柱蜗杆传动安装中心距偏差表A.5—4中心距≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250(mm)中心距偏差(μm)精度等级7±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±l30±1809±75±105±140±180±210±280一般环面蜗杆传动安装中心距偏差表A.5—5中中心距(mm)心距偏＞80～＞160～315＞315～630＞630～1250精度等级差160（μm）7±25±50±75±1008±45±85±130±l50不漏油。检验方法观察检查。组装式减速器的装置应吻合以下要求：箱内干净无杂物；齿轮啮合的接触情况和顶侧缝隙，应吻合本标准条里的A.1～A.5规定；不漏油；滑动轴承与转动轴承的装置，应吻合下面B和C的规定。检验方法观察检查和检查施工记录。A.6滑动轴承装置轴瓦(或轴套)与轴承座的结合面应亲密接触，必要时应进行研刮。检验方法用着色法检查。A.6.2轴瓦(或轴套)与轴颈的顶缝隙应吻合设备技术文件的规定，无规准时，应吻合表B.2的规定，必要时应进行研刮。轴瓦与轴颈的顶缝隙表轴的转数(r/min)轴颈直径≤1000＞1000(mm)轴瓦顶缝隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25续表轴的转数(r/min)轴颈直径≤1000＞1000(mm)轴瓦顶缝隙(mm)181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油润滑者按>1000r/min的规定执行。检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。A.6.3轴瓦(或轴套)与轴颈的侧缝隙应吻合设备技术文件的规定，无规准时，应吻合以下规定：一般情况低等于顶缝隙；如顶缝隙较大时，侧缝隙等于1/2顶缝隙；如顶缝隙较小时，侧缝隙等于2倍的顶缝隙。检验方法用塞尺沿圆弧方向测量。轴瓦(或轴套)与轴颈的接触面积应吻合表－1和表2的规定。轴颈与乌金瓦的接触表A.6.4—1接触面积轴颈直径(mm)沿轴向长度下瓦的接触弧面≤300不应小于轴瓦长度的3/470o～l20o>30060o～l20o第一类(中负荷、连续运转第二类(低速、间歇运转)

l2点6点轴颈与铜瓦的接触表A.6.4－2接触面积沿轴向长度下瓦的接触弧面不小于轴瓦长度的2/360o～l20o检验方法观察和尺量检查。轴瓦合缝处放置垫片晌，应吻合以下规定：在调整顶缝隙增减垫片晌，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜高出lmm；薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。检验方法观察和用塞尺检查。A.6.6液体静压轴承装置，油孔、油腔应圆满，油孔应畅达，节流器、轴承缝隙不应拥堵。轴承两端的油封槽不应与其余部位穿通。检验方法观察检查。轴瓦(或轴套)与轴的接触角度，应吻合设备技术文件的规定，无规准时，应吻合以下规定：A.6.7.1高速轴承(500r／min及以上)，接触角度为60o；A.6.7.2低速轴承(500r／min以下)，接触角度为90o。检验方法观察检查。含油轴套装入轴承座时，应吻合以下规定：轴套端部应平均受力，其实不得敲打轴套；轴套与轴颈的缝隙，宜为轴颈直径的0.07％～0.2％。检验方法检查施工记录。尼龙轴套与轴颈间的缝隙宜为轴颈直径的0.5％～0.6％，装配时应涂很多的润滑脂。检验方法检查施工记录。A.7转动轴承装置转动轴承的内外圈严禁有裂缝，，滚珠或滚柱严禁出弊端。应干净无杂物，转动灵便。检验方法检查施工记录。A.7.2装置转动轴承时，轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必定平展，并应平均地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有缝隙，应按规定留出。检验方法检查施工记录。A.7.3轴承的轴向游隙应按设备技术文件的规定调整。当设备技术文件无规准时，应依照表A.7.3－1至表A.7.3－5的规定调整。径向止推滚珠轴承(6000型)轴向游动近似值表A.7.3－1轴向游动的限度(mm)轴承内径(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圆锥滚子轴承轴向游隙表A.7.3—2内径(mm)最小～最大(μm)最小～最大(μm)一类二类≤3020～4040～70＞30～5040～7050～100＞50～8050～10080～150＞80～12080～150120～200＞120～180120～200200～300＞180～260160～250250～300＞260～360200～300———＞360～400250～350———双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表A.7.3—3轴承内径D原始轴向游隙(μm)(mm)外圈滚道母线的偏角9o～l3o13o～l7o最小～最大最小～最大≤80200～300150～250>80～120300～400200～300>120～180400～500300～400>180～260500～650350～500>260～360650～850450～600>360～500800～1000500～700>500～630950～1200700～900>630～8001200～1500800～t000>800～10001500～18001000～1300双向止推滚珠轴承(3800型)轴向游动近似值表A.7.3—4轴向游动的限度(mm)轴承内径(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300．O3～0.100．O5～0.1130～500.04～0.110.06～0.1250～800.05～0.130.07～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18圆锥滚珠轴承(7000型)轴向游动近似值表A.7.3—5轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300．O3～0.100.04～0.1130～500．O4～0.110.05～0.1350～800.05～0.130．O6～0.1580～1200.06～0.150.07～0.181检验方法顺轴向拨动齿轮和轴，用千分表测量(如图C.3)；依照调整端盖的螺距，计算出调整端盖每转动l格所得的行程，即可算出游隙。图A.7．3游隙检查方法表示图1--千分表；2一调整端盖；3一圆锥滚子轴承减速器输出轴的水平度严禁高出0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。检验方法用框式水平仪在大轴轴头上检查或检查施工记录。减速器联轴器安装的赞同偏差和检验方法应吻合表的规定。联轴器安装的赞同偏差及检验方法表项次项目赞同偏差检验方法1齿提升机两轴同轴度（2m及径向位移（mm）0.15轮以上）联2倾斜0.6/1000轴3矿用提升绞车两轴同轴度径向位移（mm）0.30节4（2m以下）倾斜1/1000检查施工蛇5提升机两轴同轴度（2m及径向位移（mm）0.10记录形6以上）0.8/1000弹倾斜径向位移（mm）0.207簧联矿用提升绞车两轴同轴度8轴（2m以下）倾斜1/1000节4.5制动系统安装4.5.1本节规定主要适用于瓦块式制动器安装工程质量检验评定。盘式制动器安装的质量检验评定应吻合本标准第4.6节的规定。⑴保证项目4.5.2制动器各销轴在装置前必定冲洗干净，油孔应畅达，装置后应转动灵便，无阻滞现象。检验方法检查施工记录。制动缸安装必定吻合以下规定：安全缸，工作缸缸体平均垂直，重锤与基础两侧无碰撞卡阻现象；活塞与缸底缝隙及活塞行程应吻合设备技术文件的要求。检验方法检查施工记录。组装制动器的传动装置，必定吻合以下规定：传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过0.5mm；各滑阀或活塞应搬动灵便，不应有阻滞现象。检验方法检查施工记录。同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁高出2mm；各闸瓦中心平面的重合度f（见图4.5.5（d））严禁高出2mm。检验方法检查施工记录。闸瓦必定固定牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其缝隙c（见图4.5.5（d））不得小于5mm。检验方法尺量检查。安设闸座，必定吻合以下规定：闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面MM间的水平距离b和b1(见图4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不应高出±1mm；闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面NN间的垂直距离h（见图4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不应高出±1mm。检验方法吊线实量检查或检查施工记录。（II）基本项目闸瓦工作时，应吻合以下规定：合格闸瓦工作时，沿闸轮应接触平均；松开闸瓦时，平移式制动器的闸瓦缝隙s(见图4.5.5（b）)应平均，且不得大于2mm；角移式制动器的闸瓦最大缝隙s1（见图4.5.5（a）,（c））不得大于2.5mm。优异在合格的基础上，两侧闸瓦缝隙之差不大于0.5mm。检验方法用塞尺检查或检查施工记录。图4.5.5瓦块式制动器a-角移制动器；b-平移制动器；c-角移制动器；d-闸瓦和闸座地址1-闸瓦；2-制动轮；3-制动梁；4-卷筒4.6盘式制动器安装保证项目同一副闸瓦与制动盘两侧的缝隙应一致，其偏差严禁高出0.1mm。检验方法用塞尺检查。闸瓦的平均摩擦半径Rp，(见图4.6.2)必定等于或略大于设计的平均摩擦半径。检验方法尺量检查图4.6.2盘式制动器4.6.3各制动器制动缸的对称中心0与01(见图4.6.2)，在铅垂面内的重合度△严禁高出3mm。检验方法拉线、尺量检查。(Ⅱ)基本项目同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h(见图4.6.4)应吻合以下规定：合格其赞同偏差为±0.5mm。优异在合格的基础上，两侧间距的偏差方向对付应。检验方法挂垂球用尺量。图4.6.4制动器支架表示图1-支架；2-简体；3-闸瓦；4-制动盘中心平面；5-制动盘同一副制动器两闸瓦工作面的平行度应吻合以下规定：合格不应高出0.3mm。优异不应高出0.2mm。检验方法尺量检查。制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应吻合以下规定：合格不应高出0．2mm。优异在合格的基础上，两侧平行度对称相等。检验方法尺量检查。闸瓦与制动盘的缝隙应吻合以下规定：合格不应高出1.0mm。优异在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的缝隙平均相等，其差值不应高出0.2mm。检验方法用塞尺检查。闸瓦与制动盘的接触面积应吻合以下规定：合格不小于60％。优异在合格的基础上接触面分布平均。检验方法观察检查。4.7液压站安装保证项目液压站安装标高必定吻合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规准时，二级制动安全闸的回油管口必定高于盘形制动器油缸中心线80mm。检验方法检查施工记录。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必定冲洗干净，干燥后涂上机油再进行装置，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油。检验方法检查施工记录及观察检查。液压站用油必定吻合出厂技术文件的规定。检验方法检查出厂合格证或化验记录。4.7.4制着手把在全制动地址时，直流毫安表必定凑近于零；制动油缸的残压必定低于0.5MPa。检验方法外观检查。(Ⅱ)基本项目液压站外面油管的安装应吻合以下要求：合格排列整齐、不漏油。优异在合格的基础上雅观，不渗油。检验方法观察检查。保证项目速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必定吻合设备出厂技术文件的规定。检验方法比较设计图纸检查。速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必定保证摩擦轮有优异的接触。检验方法观察检查。减速装置的感觉线圈在挂钢丝绳时，必定起初穿入，尔后依照出绳角地址安装底架，感觉线圈内孔与钢丝绳缝隙平均。检验方法观察检查。(Ⅱ)基本项目深度指示器安装应吻合以下规定：合格传动轴应保持水平，齿轮啮合优异，各传动部件灵便、可靠。优异在合格的基础上，盘车时轻松，无阻滞现象。检验方法检查施工记录或盘车检查。深度指示器指针应吻合以下规定：合格指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针搬动平稳其实不应与指示板相碰。优异在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、雅观。检验方法观察检查。润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装应吻合以下规定：合格不漏油，运转正常。优异不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。检验方法观察检查。圆盘深度指示器及其传动装置安装应吻合以下规定：合格装置正确，转动灵便。优异在合格的基础上转动平稳。检验方法观察检查。倾斜巷道提升时，深度指示器指针行程吻合以下规定：合格指示器行程不应小于全行程的1/2。优异在合格的基础上，指示明显，雅观。检验方法观察检查。(Ⅲ)赞同偏差项目发送装置和链条张紧装置的赞同偏差和检验方法应吻合表4.8.9的规定。发送装置和链条张紧装置赞同偏差及检验方法表4.8.9项次项目赞同偏差检验方法1传动轴与主轴的平行度0.3/lOOO拉线、尺量2主、从动链轮中心线重合度1/lOOO4.9试运转（I）保证项目提升机和矿用提升绞车安装达成后，必定进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必定吻合设备技术文件和《机械设备安装工程施工和查收规范》的规定。检验方法检查试运转记录或操作运转检查。制动力矩调试必定吻合以下规定。立井和倾斜巷