综合实训课程教学大纲

综合实训课程教课纲领综合实训课程教课纲领综合实训课程教课纲领综合实训课程教课纲领学时数：90学时〔3周〕学分：5学分一、本课程的性质、地位和作用?综合实训?课程是数控技术专业的核心课程之一，为必修课。综合实训是学生学完好部专业课程和单项实训课程以后的一门实训课。它经过对所学的理论知识、操作技术的综合应用，将一个个独立的知识技术进行交融、提高，形成一个完好的知识技术系统，提高剖析问题、解决问题的能力，进而缩短与就业的“距离〞。二、本课程的教课目标和要求经过该课程的学习使学生娴熟掌握机械加工工艺的编制方法，掌握夹具的设计、制作方法，掌握复杂零件的数控编程、加工、精度检测的方法，学会综合应用所学的专业知识、操作技术解决现实的问题，提高剖析问题、解决问题的能力，提高独立工作能力，为就业打下优异的根基。实训过程以学生自学为主，教师仅起到指引、保障、监察的作用，要修业生自主学习，充分调换学生的学习踊跃性。三、本科程的有关课程本课程应在学生学完好部专业课和单调的实训课此后开设。四、课程内容及学时分派序号项目内容学时1调研、选题调研提早进行选题不占用学时零件剖析2复杂零件的加工工艺剖析6工艺设计工艺设计编写工艺卡片方案设计定位偏差剖析3夹具设计画装置图18画所有零件的零件图编写设计计算说明书列出标准件采买清单列出外协加工的零件清单4夹具制作非标准件的加工制作30零件查验装置5复杂零件的加工复杂零件加工程序的编制12复杂零件的加工查验方案设计查验〔假如零件不合格那么要对以上相应6查验环节进行改正后从头加工，直至合格为12止〕编写查验报告7编写设计说明书编写设计说明书68争辩制作幻灯片6参加争辩9总计90学时五、要求1、要修业生提早三个月下厂调研，选择题目。2、选定题目后，自由组合成工程小组进行设计制作，小组内部要团结协作与分工负责相联合。3、加工的内容要求保证加工精度。4、阶段任务可穿插进行，不用严格依据规定的时间进行。六、查核学生成绩的查核分工程查核和个人查核两局部构成。此中工程查核分数占总分数的60％，工程小组的人员都同样；个人查核占40％。1、工程查核〔设计、制作质量〕总分为60分，分别为：选题状况〔10分〕、设计质量〔20分〕、制作质量20分〕、设计说明书〔5分〕、争辩状况〔5分〕。该项由参加争辩的教师分别评分，而后计算其均匀分作为工程查核的分数。2、个人查核总分为40分，分别为：工作质量〔10分〕、工作量〔10分〕、工作态度〔5分〕、专业知识〔5分〕、专业技术〔5分〕、考勤状况〔5分〕。该项评分采纳无记名方式，由指导教师、学生自己、小构成员分别评分，而后计算其均匀分数作为该项成绩。七、教材与主要参照书教材：实训指导书〔自编讲义〕参照书目：1、数控加工工艺贺曙新主编化学工业第一版社第一版2、机床夹具设计手册徐鸿本主编辽宁科技2003.12第一版八、其余详细内容实时间安排可依据实训中心设施场所状况适合调整。认识实习课程教课纲领学时数：30学时〔1周〕学分：1学分一、本课程的性质、地位和作用?认识实习?课程是数控加工专业的核心支撑课程之一，是必修课，经过该课程的学习，使学生认识机械加工的根本知识，增添感性认识，为后续课程的学习打下根基。二、本课程的教课目标和要求1、认识和掌握金属切削的主要加工方法。2、认识和掌握典型机床的工作原理和构造。3、认识各样常用刀具，认识其主要角度名称及功用。4、认识工件定位、夹紧的根本知识，初步掌握两三种典型的夹具构造。5、掌握一两种典型零件的加工工艺。6、牢固所学的理论知识，增添感性知识，为后续专业课程的学习作准备。三、本课程的有关课程本课程应在?机械设计?、?公差与技术丈量?课以后，?机械制造技术?课以前开设。四、课程内容及学时分派序号项目内容学时1实习发动理解实习的目的、意义、要乞降详细安排；2进行安全和纪律教育。认识机床型号和主要技术参数；认识机床的加工原理，熟习机床的使用和保护2一般机床养护知识；4分清机床的主运动和进给运动；认识机床的构成，构造及各局部的作用；认识切削用量怎样调整。认识数控机床的型号和主要技术参数；3数控机床认识数控机床的加工原理和工作特色；4认识数控机床的操作面板及保护养护知识；认识数控机床的编程根基知识。4刀具认识刀具的种类、工作特色和安装方法；4认识刀具的主要角度名称和功用。认识夹具的种类、构成和特色；认识夹具的定位元件；5夹具认识夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和4夹紧力作用方向的选择；认识夹具怎样除去工件的自由度。6量具认识常用量具的种类的使用方法；2认识工件的检测过程。认识工件装夹的方式；剖析工件加工所需除去的自由度；剖析工件粗、精基准的选择；7工艺根基剖析工件加工时的定位基准；知识正确区分工序、工步、安装、工位；剖析工件怎样确立加工余量；认识工件加工阶段的区分；针对某一工件认识其工艺路线。8刀具认识刀具的种类、工作特色和安装方法；认识刀具的主要角度名称和功用。认识夹具的种类、构成和特色；9夹具认识夹具的定位元件；认识夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；共计五、实践环节的要求每日上、下班推行点名制。六、作业〔习题〕要求1、要修业生仔细察看、多问、多记、多思虑，准时达成规定的任务；2、详尽记录每日的实习内容；3、写一篇实习总结。

42430学时七、查核带队教师对学生进行综合评定，内容包含实习日志、总结、考勤、学习态度等。八、教材和主要参照书认识实习指导书九、其余指导教师应提早去公司落实好详细的实习任务和内容，并拟订出详尽的实习方案。一般机床加工实训课程教课纲领学时数：240学时〔8周〕学分：12学分一、本课程的性质、地位和作用?一般机床加工实训?课程是数控技术专业的主要课程之一，为必修课；经过该课程的学习，使学生掌握一般机床根本加工操作技术，为学习数控加工课程及数控加工实训打下优异的根基。二、本课程的教课目标和要求经过该课程的学习并联合大批的练习，使学生娴熟掌握丈量、车刀的刃磨、车床加工操作技术，初步掌握铣床根本加工操作技术，并能抵达车工初级工水平，为学习数控加工打下优异的根基。教课方法以现场教课为主，采纳教师解说、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教课录像片、多媒体课件教课等。三、本科程的有关课程本课程应在学生学完?机械制图?、?机械制造根基?此后开设。四、课程内容及学时分派序号项目内容学时1入厂教育安全文明生产，实习纪律，实习安排等182量具使用、保护千分尺、游标卡尺的使用、保护123车刀的刃磨车刀的几何角度，车刀刃磨的方法，砂轮18机的使用及安全本卷须知4车削加工根本知一般车床介绍、车床的操作方法、车床及12识附件的保护、工件的装夹、车刀的装夹。5车削外圆、端面手动、自动走刀车削外圆和端面、多阶台24和中心孔轴类零件车削、钻中心孔6切断和车外沟槽车矩形槽、切断127孔加工麻花钻的刃磨、钻孔、镗孔128车圆锥面转动小拖板法车圆锥面69车特形面双手控制法车特形面610车三角螺纹车削三角螺纹、三角螺纹的丈量1811综合练习2412铣削加工根本知一般铣床介绍、铣床的操作方法、铣床及6识附件的保护、工件的装夹、铣刀的装夹13铣削平面手动、自动走刀铣削平面、多阶台零件2414铣沟槽铣矩形槽1215孔加工钻孔、攻丝616综合练习1212查核及实习总结18总计240学时五、实践环节的要求1、应注意学生优异的职业素质、职业习惯的培育。2、重视学生根本功训练。3、合理安排实践环节，力求增添每个学生上机操作时间，以提高实习成效。六、作业〔习题〕及要求1、训练题目难度梯度要合理，题目数目要充分，可给局部进步快的学生适合增添难度。2、加工的题目，每一习题起码做两遍，第一遍做完后由教师讲评，而后学生依据自己的缺少，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完好合格为止。七、查核1、查核方式以操作查核为主，同时辅之以必需的理论查核。2、成绩的评定采纳平常测试、证书查核和平常表现〔纪律、态度、安全文明生产〕相联合的方法。八、教材与主要参照书教材：车工工艺学，中国劳动第一版社第一版车工生产实习，中国劳动第一版社第一版参照书目：铣工工艺学，中国劳动第一版社第一版铣工生产实习，中国劳动第一版社第一版九、其余详细内容实时间安排可依据实训中心设施场所状况适合调整。数控加工实训课程教课纲领学时数：360学时〔12周〕学分：18学分一、本课程的性质、地位和作用?数控加工实训?课程是数控技术专业的核心课程之一，是必修课，经过该课程的学习，使学生掌握数控机床操作中级或中级以上的水平，为学生的就业打下坚固的根基。二、本课程的教课目标和要求经过该课程的学习，使学生娴熟掌握数控机床的编程、加工、使用，初步掌握数控机床精度查验和保护技术，并能抵达中级或中级以上的水平。教课方法以现场教课为主，采纳教师解说、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教课录像片、多媒体课件教课等。三、本科程的有关课程本课程应在学生学完好部专业课此后开设。四、课程内容及学时分派依据设施的状况，一局部学生以学习数控车床为主，学习数控铣床一周；另一局部学生以学习数控铣床为主，学习数控车床一周。〔一〕以数控车床为主的内容安排序项目内容学时总学号时实训发动，学习制度、规定，看安全教育录像9入厂教片。112育分派工位，散发工量刃具，工量刃具摆放标准，3打扫卫生。2数控机数控车床概括。3456

床根本操作简单编程指令复合编程指令内孔加工高级工训练

数控车床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系G54—G59，编程指令G指令，1协助功能M指令，编程格式，编写例题程序。机床构造，操作面板，各键功能用途，程序输1入与调出。面板操作练习。图形模拟，解说G01指令圆柱和圆锥的车削、锥度的计算方法。一把刀对刀的方法。1圆柱、圆锥的车削。10解说G02、G03编程1圆弧的车削练习。11数控机床的保护和养护1多刀对刀的方法。多刀对刀练习多刀加工练习10外圆固定循环指令G71〔G72〕编程。1运用固定循环指令加工练习。11子程序的编写、调用。子程序加工练习解说G32、G92编程，车削螺纹的方法车削螺纹练习编程。外圆固定循环指令G73G73编程加工综合练习〔外型〕18简单内孔的车削方法。阶梯孔的车削重点。车削内孔练习。11内锥的车削方法。车削内锥的练习。内锥圆弧加工练习。6高级工实训发动。综合练习〔外型〕轴孔配合3要领，轴孔配合的丈量和查验方法。复习内孔加工，娴熟掌握内孔的车削方法。注9意保证配合要求。轴孔配合练习12复习内锥加工，娴熟掌握内锥的车削方法。

366024102数控铣7工数控机床维修、保护下厂实8习考据及实习总结总计

内外锥配合要领，内外锥配合的丈量和查验方法。车削内、外锥的练习，注意保证尺寸和配合要11求。内退刀槽的作用和切削方法。内螺纹的切削方法及要领。内螺纹练习加工。11内、外螺纹配合要领和丈量方法。内、外螺纹配合练习。多件配合加工练习12高级工查核训练301、数控铣床根本知识22、数控铣床根本操作63、数控铣床编程6304、数控铣床加工训练125、阶段测试4数控机床维修、保护的根本要求与方法6数控机床参数的作用及调整方法630数控机床维修的方法及实训18数控加工30301、考数控加工中级证〔局部优异的学生考高级24证〕302、实习总结6360学时〔二〕以数控铣床为主的内容安排序项目号入厂教1育数控机床根本操作

内容学时总学时实训发动，学习制度、规定，看安全教育录像9片。12分派工位，散发工量刃具，工量刃具摆放标准，3打扫卫生。数控铣床概括。数控铣床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系G54—G59，编程指令G指令，1协助功能M指令，编程格式，编写例题程序。6机床构造，操作面板，各键功能用途，程序输1入与调出。面板操作练习。图形模拟，解说G01指令平面铣削的方法对刀的方法。1平面的铣削103简单编解说G02、G03编程1程指令圆弧的铣削练习。11数控机床的保护和养护1刀补原理与作用，G41、G42、G40，编程实例对刀，在程序中使用刀补10子程序的编写、调用。子程序加工练习镜像指令编程运用镜像指令编程加工简化编旋转指令编程4运用旋转指令编程加工程指令缩放指令编程运用缩放指令编程加工钻孔固定循环指令G73、G74、G76、G83～G89编程运用钻孔固定循环指令编程综合练习〔外型〕24综合练数控加工工艺详解25保证加工精度的方法习综合练习高级工实训发动。3讲宏程序指令编程方法2高级工宏程序指令编程加工练习196配合件的加工要领2训练配合件加工练习，注意保证尺寸和配合要求。16多件配合加工练习30高级工查核训练301、数控车床根本知识2数控车2、数控车床根本操作673、数控车床编程6工4、数控车床加工训练125、阶段测试48数控机数控机床维修、保护的根本要求与方法6床维修、数控机床参数的作用及调整方法6

3660241023030保护数控机床维修的方法及实训189下厂实数控加工3030习考据及1、考机数控加工中级证〔局部优异的学生考高2410实习总级证〕30结2、实习总结611总计360学时五、实践环节的要求1、应注意学生优异的职业素质、职业习惯的培育。2、重视学生根本功训练。3、合理安排实践环节，力求增添每个学生上机操作时间，以提高实习成效。六、作业〔习题〕要求1、训练题目难度梯度要合理，题目数目要充分，可给局部进步快的学生适合增添难度。2、数控加工的题目，每一习题起码做两遍，第一遍做完后由教师讲评，而后学生依据自己的缺少，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完好合格为止。3、要提高精度意识保证零件加工质量。七、查核以等级工查核的成绩为该课程的成绩。八、教材与主要参照书教材：数控车床培训教程，孙连栋编数控铣床培训教程，孙连栋编数控机床维修，余仲裕主编，机械工业第一版社第一版主要参照书：数控机床故障诊疗及维修，王侃夫主编，机械工业第一版社第一版九、其余详细内容实时间安排可依据实训中心设施场所状况适合调整。数控机床维修实训课程教课纲领学时数：180学时〔6周〕学分：9学分一、本课程的目的、要求?数控机床维修实训?课程是数控技术专业的核心课程之一，经过该课程的学习，使学生掌握数控机床的故障诊疗、维修、保护技术和数控机床的使用、精度查验操作技术，为学生的就业打下坚固的根基。二、本科程的有关课程本课程应在学生学完?数控机床伺服及检测技术?、?数控机床维修?、PLC原理及使用?等课程后开设。三、课程内容简介及学时分派序项目内容号入厂教育锯削1钳工操作基锉削础錾削孔和螺纹加工刮削与研磨设施装置和维修的根本知识固定连结及其装置、维修装置传动机构的装置、维修2维修机床导轨的维修根基轴承和轴组的装置、维修机床的构造、装置和维修机床的精度查验数控机床的维修管理与平常保护数控机床的安装、调试与查收数控系统的连结与调试数控系统的参数设置与调整数控机床维可编程序控制器〔PLC〕编程与调试3数控系统地点丈量装置的选型与应修根基用步进电机驱动系统的调试及使用沟通伺服系统的构成、调整和使用变频调速系统的构成、调整和使用数控机床地点精度的测试与赔偿主轴零件的构造与调整进给传动系统零件的调整展转运动系统零件的调整4机械构造的自动换刀装置的调整调整及维修地点