QC成果提高热风炉球体部分预拼装质量

提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量时间:2007.10.25

一、工程概况

宁钢热风炉是宁钢2500m3炉配套工程，它由直筒体部分和球体部分组成，筒体直径10m，球体内经11.34m，高49.3m，由28带组成，板最厚为80mm，在上海制作，全部预拼装,加定位器运往宁波安装，由于材料到货晚，工期紧，球体制作,要求每两带36块预拼装加固焊接后分4个单元出厂。二、QC小组简介

2007年5月15日成立了上海十三冶钢结构分公司第三分厂***QC小组，小组成员6名，平均年龄45周岁。QC小组成员基本情况表小组名称上海十三冶钢结构分公司第三分厂***QC小组小组类型现场型课题名称提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量成立时间2007年5月15日活动时间2007年5月15日~2007年10月15日序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1***男39本科生产技术部长组长2男50高中车间技术员副组长3男48高中质检员组员4男48高中车间副主任组员5男43高中铆工技师组长组员6男42高中电焊组长组员三、选题理由和选题一、由于热风炉是高炉的热量供应站，热风炉停止运转将会导致高炉停产，因此热风炉的施工质量至关重要。二、热风炉球体部分由8带83块组成，为了抢工期，减少现场高空作业，提高产品质量，需要将每带各为18块的两带拼装到一起加固焊接后分四块出厂，因为不是整体焊接，而是超常规的分块焊接，最容易变形，而且球体又不易校正。因此制定了“提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量”这一课题四、现状调查

QC小组对历年来所干的高炉热风炉的预拼装进行了调查统计，全部为单块出厂，现场安装焊接，从没有两带多块分单元加固焊接后出厂的记录。根据粒以前巨预拼拣装情剪况，昌进行焰预拼书装质沫量分客析，财得出狂预拼壮装质进量问幼题调畏查统盗计表查。见副表二表二粱、预珠拼装逆质量砖问题辰调查刚统计蒸表序号缺陷项目缺陷频数频率（%）累计频率（%）1加固焊接变形14673732几何尺寸不合格2010833扭曲变形147904焊前未进行加固126965拼装胎具不合格84100合计200影响趋焊缝恢质量恋因素乌排列症图（渣图1）从上蜡图可哭以看主出，报影响谨质量鄙的主诵要缺奴陷是盾：1)加固读焊接捎变形滚。2)几何述尺寸粪不合寄格。3）扭礼曲变论形。五、扣确定惕目标活动营目标假图92唐%98％现状活动台目标1.控制合加固猾焊接拆残余塑应力挠变形叫和扭掠曲变纲形。2.严格钱控制写组装活几何迎尺寸很。活动步目标六、营原因挥分析加固忧材料桶强度籍不够峰、加良固方领法不谷正确胸、未由加固艘完进滚行焊啄接是吼影响拍预拼船装质赚量问筝题的军主要森因素跪，小鬼组成构员进撞行现爬场调嗓查分恰析，用收集南有关糠数据题，进骡一步愧用因嫁果图话对焊顺接质召量问些题进史行详旨细分声析。未加诞固完唇焊接要因老：加固页材料段强度堤不够、加慰固方纸法不再正确连、未与加固撇完焊汉接图2制图帝：*四**人劳料拼装薄不认块真加固非材料案强度滔不够技术组水平伪不够压制裁弧度音不够组装寄间隙钢大设备愧旧不能呜整体芹预装加固园方法喝不正纲确拼装链胎具泼不合走格法殃机稳环加固这焊接向变形描、几摊何尺在寸不灶合格蹈、扭蹲曲变阿形七、奏要因泛确认序号末端因素验证方法验证结果负责人结论1拼装不认真调查分析拼装人员态度不端正***非要因2技术水平不够调查法通过调查工人技术较好非要因3加固材料强度不够现场验证使用加固材料小要因4压制弧度不够现场验证在规范范围内非要因5组装间隙大现场验证现场实际测量间隙符合规范要求非要因通过际以上丈分析伪要因工有：1.材料啄强度尘不够圈。2.未加端固完蛮焊接雪。3.加固爱方法燃不正兴确。序号末端因素验证方法验证结果负责人结论6未加固完焊现场验证没有完全加固要因7加固方法不对现场验证加固位置不正确要因8拼装胎具不合格现场验证胎具满足施工要求非要因9设备陈旧现场验证设备完好非要因10不能整体预装现场不能整体预装验证分块预装满足设计要求非要因八、福制定杰对策对策六表制定刚人：淘**商*桥制定兴时间浊：20僻07掉.7躺.8序号主要因素目标对策负责人完成时间工作地点检查人1材料强度不够正确使用加固材料，确保产品质量。根据受力计算出材料使用规格，严格按加固工艺施工。***2007.7.28现场2未加固完焊接合理加固焊接，减小残余变形。加固完进行仔细检查，确认正确合理进行焊接。隋力2007.7.28现场3加固方法不正确制定合理加固工艺，防止变形。进行加固施工交底、严格按交底施工。宁伟胜2007.7.28现场九、搜对策姓实施实施亲一、央对加更固材财料进新行测勇算，闭画出宴加固菌图1.加固声前对康材料的进行轮受力艳测算市，合锯理使尸用加兰固材担料电。2.根据纺受力泻分析创划出裕加固棋图纸虑，严吗格按琴图施烂工。3.设置提专业偷技术生员负改责加街固。实施隔二、绢制定装工艺带，做属好工构艺交供底1.严格蓬按工润艺、送规范寨进行免组装,确保校组装桨间隙歇符合惜国家狗规范庄规定2m帅m±筋1m唯m范围换内，誉防止鹊间隙尽过大娘变形托。2.未加分固完哨毕前厘严禁奴对球钟体件粪焊接沫；进壳行技由术交薯底，胞严格境按焊拾接工前艺要假求有材次序串的焊唐接。板件轻切割组装树成型焊缝窗组装络间隙惨图片预装虚加固猜焊接浆完毕十、匠检查订效果98亦%99缝%92趁%经过计以上瞧对策暂的实定施，锄预拼嘴装加私固焊快接完刊毕的苹热风灶炉上由部球门体，脸残余俊应力滚变形规得到析了有右效控熄制，捞球体符单元助达到陈了设估计和扛规范私要求蹲，受唤到了聪驻厂兄监理夫和业聪主的馋高度问评价沸。工期尾按期甜完成致，对尤加固票焊接码后的弃球体环单元裕几何扇尺寸乘进行恩检查央了20调0点，退合格19槽8点，虑合格阻率达态到99草%，球轰体单逝元成智型观忌感良办好，弊取得啦了预绩期效夕果。预拼钉装完零毕十一羊、巩斑固措爸施我厂烘在QC成果负完成京后根郊据总岸结出斯的经底验，森对不转足之兵处做抹了进衣一步贞分析瘦，制燥定了《大直句径球臭体制冠作工考艺》，记征录了渡施工车中所砍采用毅的具流体工倒艺措念施。其成哭功的迎施工江过程扫质量时控制饮措施呼，为引今后凝类似宜的工尼程提丧供了逢宝贵浴的经催验。十二葵、总羞结及宇今后鲜打算通过叮开展悄本次QC小组软活动债，在缴小组膨全体船成员宪分工指合作孙的共饶同努伸力下夺，不烛但取逝得了果宝贵望的经绣验，抹而且猾还开发辟了纱整体辆预装霞分单猴元出渣厂的脉先例翻，为雅现场坟安装唱赢得堵了宝乖贵的津时间墓，为举今后翻的工裤作打常下了丘基础锦，为峰