凰凤城6#、7#楼及地下车库施工组织设计-学位论文

鲁商凤凰城6#、7#楼及地下车库施工组织设计PAGE3山东平安建设集团有限公司鲁商凤凰城6#、7#楼及地下车库工程施工组织设计编制单位:山东平安建设集团有限公司编制人:龙波编制日期:年月日目录第一章编制依据及原则…………………...4第二章工程概况……………..5第三章部分部署、主要施工方法及只要管理措施……….7第四章主要项目施工方法……………………191、工程测量……………….192、土方工程……………….213、钢筋工程………………23 4、模板工程………………315、混凝土工程………………386、砌筑工程………………467、脚手架工程………………498、抹灰工程………………579、乳胶漆工程………………5910、内墙饰面砖工程………6111、楼地面工程……………6212、门窗工程………………6513、防水、防渗工程…………6714、保温节能工程……………7415、外墙涂料………………7916、种植土屋面……………8217、人防工程……………84第五章主要施工管理措施……………………851、技术管理措施………….852、质量保证措施……………853、季节性施工措施………92第六章施工进度计划及工期保证措施…….97第七章安全施工保证措施…………………100第八章文明施工技术组织措施……….………….………104第九章消防保证措施…………….….….….…...…109第十章环境保证措施……….….….….….…..…..…..117第十一章成品保护措施………………….….….….….…..119第十二章降低成本措施…………….….….….….….…...122第十三章施工现场质量及安全事故应急预案………….…..….….…..123第一章编制依据及原则1、编制依据：1）鲁商凤凰城6#、7#住宅楼及地下车库工程施工图纸，图纸会审及设计审查意见等文件；2）建筑工程施工承包合同及协议，施工竞争性谈判文件、工程量清单、答疑文件；3）现行施工规范标准、施工图预算文件、有关定额与规程；4）国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；5）鲁商凤凰城项目地质勘察报告（唐冶074地勘报告）6）现场实际情况及以往类似工程施工经验和先进的施工工艺；2、编制原则本施工方案以“严谨规范、安全适用、经济高效、优质环保”为最高原则，参照以往类似工程的施工经验，针对本工程特点，重点从施工管理、施工程序、质量控制、施工方法、技术组织、平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本，好、快、省、安全地完成各项施工任务，以各分项目标的实现确保本项目在质量、进度和安全文明施工等各项目标达到合同及业主方的要求。3、本工程应用的主要施工管理规程、规范（1）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009年版）；（2）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（4）《工程测量规范》GB50026-2007（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2010（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；（8）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011；（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；（10）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；（11）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；（12）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；（13）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（14）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012（15）《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209-2010（16）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011（17）《人民防空工程施工及质量验收规范》GB50134-2004；（18）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；（19）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010；（20）《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003；（21）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（22）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（23）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002；（24）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001（25）《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004（26）本企业贯彻执行的《质量体系程序文件》（ISO9001质量认证）、《环保体系程序文件》（ISO14001环境管理体系认证）、《职业健康安全程序文件》（OHSAS28001职业健康安全管理体系认证）第二章工程概况1、工程简介鲁商·凤凰城6-7号楼及地下车库工程位于济南市历城区唐冶新区G074地块，幼安路以南，唐冶中路以西，刘公河以东，规划路以北，地理位置极为优越，是鲁商置业股份有限公司在济南市历城区开发的大型综合住宅小区。本项目总建筑面积109119.82㎡，住宅主体结构为框架剪力墙结构，地基处理采用桩筏基础，上部结构主楼为全现浇梁板式钢筋混凝土楼面板和屋面板。地下车库采用框架结构，柱下为独立基础，墙下条形钢筋混凝土基础，设有防水底板。住宅为一类高层居住建筑，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。地下车库为大型汽车库，耐火等级为一级，其中地下三层部分兼做人防工程，按六度标准抗震设防，剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级四级，工程设计使用年限为50年。填充墙体材料及砌筑砂浆:室内地坪以下基础采用MU10非粘土烧结砖，室内地坪以上外墙采用200厚、100厚加气砼砌块（容重≤7.0KN/立方A3.5级）。砌筑砂浆采用预拌砂浆，基础采用水泥砂浆，其他采用M5.0混合砂浆。地下车库为耐磨混凝土地面，卫生间为地砖防水地面。主楼电梯厅、门厅为地面砖楼面，卧室、书房、客厅均为预留装修细石砼楼面，地下室为水泥砂浆地面。面砖防水内墙用于厨房、卫生间普通内墙；面砖防水保温用于厨房、卫生间的分户墙一侧内墙；刮腻子保温隔音内墙用于卧室、客厅等套内房间电梯井道一侧的内墙。外墙为玻化微珠保温层、阻燃性挤塑板保温板、岩棉板等。屋面为上人屋面采用40厚1:8找坡2%。车库顶为种植土平屋面，自防水钢筋混凝土顶板。门窗采用断桥隔热铝合金5mm+12a+5mm中空玻璃门窗。本工程由济南金艺林房地产开发有限公司投资兴建，山东省建筑设计研究院设计，山东建院工程监理咨询有限公司监理，山东平安建设有限公司承建，由廉战胜担任项目经理，给水及卫生热水系统，排水系统，采暖系统，通风及电气系统等配套齐全。各单位工程概况如下表：楼号结构形式基础形式单元数户数/车位数首层面积（㎡）层数地上建筑面积（㎡）地下面积合计总建筑面积（㎡）6#楼6#剪力墙桩筏基础23841343.13地下3层/地上34层42980.162800.9433623.27配套公建地上1层1169.247#楼7#剪力墙桩筏基础3264849.13地下3层/地上34层42430.33988.0447861.99配套公建地上1层1443.65住宅小计74696.286788.9881485.26地下车库框架独立基础449地下2层27634.5627634.562、地质水文条件本场区属大陆性温暖带季风气候区，四季分明，春季干旱，多西南风，夏季炎热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷干燥，多西北风；易受季风、寒流的影响，气候变化突然；年平均气温14.2oC，多年最高气温42.7℃(1942年7月6日)，多年最低气温－19.7℃(1953年1月17日)，相对湿度为54.4%，最大冻土深度0.50m，常年主导风向为西南、3、工程特点、难点、重点：本工程主体为框架剪力墙结构，地下单体面积大，基础开挖较深，钢筋加工量大，竹胶模板施工难度大，砼浇筑量大、地下工程施工难度大、跨度大，地上结构层数多，施工复杂，工期较紧张，施工现场小，质量标准高，预计高峰期施工总人数多，给现场施工和管理带来一定的难度。气候对施工有一定的影响，根据季节的变化，采取相应的措施，做好季节施工准备。经认真对现场勘查，对业主提供的设计施工图及招标文件的分析，结合以往施工的工程经验，本工程的特点、难点、重点在施工方案的编制中贯穿其中，合理的予以及时解决：1）现场可利用面积小，工地现场布置紧张，结构占地面积大，建筑层数多，测量放线精度及垂直度度控制要求高。2）施工专业众多，主要专业有土方、市政、土建、电气、给排水、人防、电梯、消防、弱电、燃气等，各专业施工的相互协调、相互配合是安全顺利施工的首要保证。3)施工过程中质量控制，施工中加强各班组的交接检查和成品保护，严格控制主体阶段模板、钢筋、砼、砌体的施工质量和装饰装修阶段抹灰、保温、防水、回填土等关键工序的施工质量，以过程精品保证质量目标的顺利实现。4）季节施工及劳务配属：制定详细的分部分项劳动力计划，优先选用集团劳务公司的直属专业队伍，按照现场实际情况适当增加劳动力，合理制定劳动保障制度和劳动奖罚制度，确保农忙季节的施工进度。第三章总体部署、主要施工方法及主要管理措施一、施工方案及管理措施（一）施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸①收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。②各技术人员熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。③通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（2）各项资料的调查分析，开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如主要材料的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。（3）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。（4）按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。2、现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，具体包括以下一些内容:(1)现场临时围墙采用彩钢板维护(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道、主楼通道、周转材料堆放、钢筋堆放、钢筋工棚、门卫、办公室、生活区、公共厕所等。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有计划组织材料及机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。3、现场管理准备工作（1）现场管理机构设置本工程派一名有丰富施工经验的壹级项目经理卢宪正同志任该工程项目经理，挑选技术素质高、责任心强高级工程师廉战胜同志任技术负责人，高素质人员担任各工程的分项工长和负责人。项目部实行标准化管理。下设技术管理体系、质量管理体系和安全管理体系等专职管理机构。设置各专业技术小组，权责到位，在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。（2）技术管理体系本工程的技术管理，由公司总工程师、项目技术负责人、各专业工长和班组负责人组成。项目技术负责人对本项目的技术问题有否决权，对各工长下达技术指令，由各工长负责进行实施，重大技术问题由总工决定，项目技术负责人要定期召开技术会议，进行技术方案的研究、施工方法的制定和施工工艺的提高。（3）质量管理体系管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002标准。项目工程质量体系由总公司经理、项目经理、项目技术负责人、专职质检员、各专业工长和各专业质检员组成，项目专职质检员对本项目的工程质量负责检查，工程中出现质量问题要及时向项目技术负责人和项目经理反馈，组织开会研究，下达技术指令，各专业工长负责落实，质量管理小组要对各工序质量进行先期检查，以保证各个环节的完善。专职质检员作为单位工程的质量监督者，有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。（4）项目管理制度：1）建立周例会制度，在每周六下午三点召开由分管副总主持，建设公司工程部、项目部、分包、劳务班组等参建各方的周例会，协调解决施工中出现的问题，确保工程施工。2）制定专题讨论会制度，遇到较大问题时业主、设计、监理、总包及有关分包方应随时组织讨论，商讨解决。此专题讨论会根据工程需要随时召开。3）岗位职责：项目管理班子成员，项目经理、安装负责人、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、计量员、试验员、机械设备管理员、班组长等严格履行岗位职责，确保安全生产顺利进行。4）制定考核制度，根据集团公司质量管理（ISO9001）、环境管理（ISO14001）、职业健康安全管理（OHSAS28001）的标准要求，制定考核制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考核，以此确保施工合同所要求的工程工期、及质量标准。（4）劳动力及物质、设备准备工作①落实各组室人员，制定相应的管理制度。组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。②根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定材料、半成品及设备进场时间计划。（5）项目管理组织机构：总指挥：邹宁总指挥：邹宁常务副总：孔令海分管副总：韩麦金项目经理：卢宪正技术负责人：廉战胜龙波安装队长：李明涛施工员巩殿国技术员刘立章环保员张小帅王娇娇资料员高明华财会员马传义安全员张恩水试验员段耀峰劳务班组劳务班组二、施工部署1、任务划分施工时根据专业划分任务，土建、防水、装饰、安装等工程分别由公司直属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，水暖、电气、通风、消防、智能化等各专业之间做到相互协调、密切配合。2、施工组织计划根据本工程质量要求、工期要求和工程建设的特点，将整个工程划分为三个阶段：基础工程→主体结构工程→装饰工程。根据地基状况和结构特点，采用合理的施工方法，必要的结构构造措施，将本工程科学地划分施工段，按不同阶段的施工的特点安排劳动力、材料及机械，制定有针对性的分段施工方案，保证工程质量，安排进度计划，控制工期。3、施工方案和主要施工方法的确定根据本工程的特点、现场条件和工期要求，确定采用整体整层分段流水施工法进行施工，多个单体同时施工，利用施工缝技术处理建筑地基不均匀的问题；加工区在现场和办公区分开布置，建筑物四周合理位置布置施工机械，模板、钢筋下料提前备出，按规格、型号分类存放，其他材料就近存放，做好防雨、防潮措施。本工程采用现场加工钢筋和模板，靠路留施工进出口，保证材料运输车的进出。生活区集中布置。a)混凝土工程施工方案：根据现场实际情况和济南市有关规定，确定全部混凝土均采用商品混凝土，主体混凝土采用剪力墙、梁和板整支整浇。b)模板工程方案：模板将主要使用竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件钢管，楼梯踏步将制作专用定型模板。c)钢筋工程方案：钢筋接头采用直螺纹机械连接、闪光对焊、电渣压力焊。d)垂直运输和脚手架方案：6#楼垂直运输采用一台QTZ63塔吊和一台SCD200施工升降机，7#楼垂直运输采用两台QTZ63塔吊和两台SCD200施工升降机；脚手架一至三层采用落地式双排扣件钢管脚手架，三层以上采用悬挑双排扣件钢管脚手架。4、施工工艺总流程：基础开挖→桩基施工→基础垫层→基础防水层→防水保护层→基础施工→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验施工工艺流程如下图所示：施工工艺流程图基础结构墙柱钢筋接头墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装施工工艺流程图基础结构墙柱钢筋接头墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装梁板钢筋绑扎梁板安装预留预埋墙柱钢筋隐蔽验收浇梁板混凝土转入上一层结构施工拆除梁板模板梁板混凝土浇灌令搭设梁板满堂架浇水养护不少于14d上一层结构测量放线转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收墙柱模板验收浇墙柱混凝土墙柱混凝土浇灌令梁板模板安装梁板钢筋下料制作拆除墙柱模板刷养护灵养护1）基础施工总的原则为先地下后地上，先深后浅的施工程序，在不影响结构施工的情况下，将就近的出入口、室外管沟全施工完，尽可能不在进行二次挖土。2）装修的施工原则为先室内后外檐，先水电后土建的施工程序组织装修阶段的施工。减少交叉作业，做好成品保护，是保证装修工程质量的关键。3） 插入装修前须先进行“样板间（户）”装修。经有关单位认可后方可进行全面装修。三、施工用水、用电准备： 1、给水：（1）、从甲方指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。（2）、从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（3）、从环线引两根管径DN100水管，分别供各楼号生产消防用水。（4）、各楼号现场设水泵房，供给3层以上高区生产消防用水。（5）、各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面。（6）、各楼号沿结构设管径DN100的生产消防竖管，每层设消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做402、排水（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（４）沉淀池定期清掏。3、施工用水计算（1）现场用水量计算取用水量最大的阶段,即砌砖、浇注砼、抹灰阶段。(2)现场生活用水量(3)生活区用水量(4)消防用水量q5=10L/S(5)总用水量计算:Q=(q1+q2+q3)/2+q5为补偿不可避免的漏水损失,另增加10%用水量。(6)管径确定:经计算选用φ104、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。施工现场防雷接地系统：防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。总用电量计算式中:K1=0.7COSψ=0.7K2=0.5K3=0.8K4=1.0电动机额定率：Σp1=290.3kW电焊机额定率为：Σp2=344kVA室内照明容量ΣP3=40KW室外照明容量ΣP4＝30KW290.3P=1.05～1.1×(0.5×───+0.5×344＋0.8×40＋1.0×30)0.7=463.43～485.496KVA查表可选用一台500KVA变压器可满足工程需要。根据现场的实际情况，结合机械设备的布置及楼层的用电需要，现场水平供电线路分三路架设，一路负责泵车，砂浆搅拌机及塔吊用电，一路负责钢筋加工及木工加工用电,一路负责办公、宿舍照明及楼层施工用电,分别设置配电箱，全部采用三级用电保护。四、施工进度安排根据总工期要求，拟定分段工期为以下控制点：201第一控制点:施工准备2013.04.1～2013.04.20第二控制点:清理基槽、修整桩头2013.04.21～2013.04.25第三控制点:基槽（桩基）验收2013.04.26～2013.04.30第四控制点：基础垫层、防水施工2013.05.01～2013.05.08第五控制点:基础施工2013.05.09～2013.05.20第六控制点:地下结构施工2013.05.21～2013.06.21第七控制点:地上结构1-12层施工2013.06.22～2013.09.06第八控制点:地上结构13-24层施工2013.09.07～2013.11.17第九控制点:地上结构25-机房层施工2013.11.18～2014.01.25第十控制点:基础验收2013.07.20～2013.07.25第十一控制点:土方回填2013.07.26～2013.08.05第十二控制点:春节放假2014.01.26～2014.02.05第十三控制点:二次结构及主体整修2014.09.01～2014.04.20第十四控制点:主体竣工验收2014.04.20～2014.04.30第十五控制点:1-10层主体填充墙施工2013.09.18～2013.11.17第十六控制点1-10层主体阶段验收2013.11.20～2013.11.30第十七控制点：10层以上主体填充墙施工2013.11.18～2014.04.20第十八控制点：室内样板间施工2014.02.20～2014.04.20第十九控制点：外墙保温、抹灰、镶贴2014.05.01～2013.07.31第二十控制点：室内抹灰、镶贴、涂料等装饰施工2014.05.10～2014.10.10第二十一控制点：屋面保温、防水、面层施工2014.05.01～2014.05.31第二十二控制点：楼地面施工2014.06.10～2014.08.20第二十三控制点：门窗安装2014.05.01～2014.10.10第二十四控制点：室外工程2014.08.25～2014.10.15第二十五控制点：安装配合土建预留预埋2013.05.10～2014.01.26第二十六控制点：安装配合土建预留预埋2014.02.07～2014.04.30第二十七控制点：安装配合抹灰施工2014.05.01～2014.09.10第二十八控制点：电梯消防等设备安装2013.07.15～2013.9.30第二十九控制点：安装全面施工2014.08.20～2014.10.10第三十控制点:电力、设备安装完成、调试2014.08.01～2014.08.31第三十一控制点:消防联动验收2014.09.01～2014.09.30第三十二控制点:分户验收2014.10.01～2014.10.15第三十三控制点竣工清理2014.10.10～2014.10.20第三十四控制点竣工验收2014.10.20～2014.10.25四、主要劳动力、施工机具安排及数量1、劳动力计划安排：安排综合素质较好的施工队伍抽调部分具有较高操作技能，且有多年施工经验的职工，以他们为骨干，由技术素质好、成建制组织的施工队伍配合，成立土建及安装专业主要工种齐全的综合施工队，每队再按工种组成若干个专业化施工队伍。施工阶段高峰期计划每天投入劳动力300多人（详见下表）。劳动力计划表单位：人/天/楼工种各施工阶段拟投入劳力情况临设工程基础车库工程5层以下主体5层以上主体装饰工程竣工清理普通工15202030303030砼工102020202000瓦工2030306060100木工1080608080100钢筋工56060606050架子工520202020300抹灰镶贴工51060101012010油漆粉刷工0080009030防水工0203000300安装工10202020206030机修工2222220电工2212222塔吊工0666640信号员0333330电梯司机0000660电焊工26333202、主要施工机械设备安排为保证工程的顺利进行，本工程所使用的机械设备均为集团设备公司统一供应，并按需及时进场，同时按要求对塔机、施工电梯等重要设备进行定期检查检修，确保机械正常使用。拟用于本工程的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）进场计划备注1塔式起重机QTZ630（附着）3烟台201030.1KW*32013.4.15主体2施工电梯SCD200/200J3烟台201022KW*32013.07.05主体、装饰3砂浆罐SJ206济南20111.5KW*62013.07.10主体、装饰4砂浆搅拌机HJ-2007济南20124KW*72013.07.10墙体施工5砂浆搅拌机HJ-2506济南20126KW*52014.04.20装饰增加6砼输送泵HBT-903辽阳20112013.05.107全站仪南方测绘362RC1北京20122013.04.018电子经纬仪DT-2北京20132013.04.019激光垂准仪DZJ-302苏州20122013.04.0110普通水准仪DS3-Z3苏州20112013.04.0114蛙式打夯机HW-604济南20122.2KW*42013.04.2015平板振动器HJ2006沈阳20122.2KW*62013.04.1016插入振动器YZN50型10沈阳20121.1KW*102013.04.1017木工电锯MT2254邯郸20124KW*42013.04.1019钢筋切断机QT40-24济南20115.5KW*42013.04.1020钢筋弯曲机CW40-14济南20124KW*42013.04.1021调直机GJ4-4/144济南20114KW*42013.04.1022交流电焊机BX-5002徐州201232KVA*22013.04.1023电压力焊机JSD-6002徐州201140KVA*22013.04.1024对焊机J3G-1002济南2011100KVA*22013.04.1025高压水泵扬程150米2济宁201220KW*22013.04.1026高压消防泵80DL×2济宁201232KW*22013.06.1027现场照明DD－35008济南20123.5KW*82012.11.1028临设用电碘钨灯40济南20121.0KW*402012.11.5五、工程目标 1、施工质量目标：确保合格工程标准，优良结构工程，争创精品工程。2、施工工期目标：计划2013年4月1日开工，2014年9月30日竣工，日历施工天数558天3、安全文明施工目标：坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，达到安全文明工地标准，争挂红牌。加强卫生防疫，确保无传染病情发生。4、环保目标：将污染降到最低，营造绿色工程。第四章、主要项目施工方法一、工程测量1、概述及测量目的：本工程结构形式多样，外形不规则，标准层高统一，各专业配合要求精度高。根据业主的要求、符合设计图纸和测量规程的规定，使该工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。2、施工测量的准备工作：2.1人员准备:成立以技术负责人为组长的测量小组，成员包括施工质检员3名、测量工程师3名、放线工3名、辅助工若干。2.2技术准备：对图纸进行校核，了解工程的总体布局、定位及标高情况。2.3器具准备：测量设备、仪器确保在有效期内。3、测量放线依据：本工程的坐标依据点为建设单位提供的Z2和Z3两个坐标点。4、定位轴线的测设：依据该工程实际情况，将建筑物四角坐标点同建设单位提供的坐标依据点联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将建筑物外墙交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用南方测绘NS350全战仪、J2级光学经纬仪、DS3水准仪。平面控制网的布设：（1）平面控制网的布网原则：先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。（2）施工控制网的测设基础部分使用经纬仪采取外引外控法进行，即依据建筑物大角的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。（3）施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±5细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm5、标高控制测量（1）施工用水准点：布设的控制点，以建设单位提供的高程依据点Z2的绝对标高，确定±0.000相对标高。（2）标高固定标志的设置：首层墙体、柱施工完毕后，将+1.000m标高线抄在墙体、柱上，然后用红色油漆涂刷三遍，作为以后施工标高传递用的固定标志。（3）标高向上传递的方法：首先在首层确定若干标准点，用水准仪检查几点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点用检定过的钢卷尺丈量，以免造成误差的积累。6、装修工程施工测量标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50cm水平控制线。允许误差见测表1项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±12同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线经纬仪两次投测校差小于27、沉降观测7.1塔吊沉降观测：在雨季来临前观测一次，雨季后观测一次塔吊观测按三等精度考虑，沉降观测结果应按照《建筑工程施工测量规程》整理。Ⅲ等水准测量的仪器应符合下表的规定等级望远镜放大倍率不小于水准管分划值不大于备注Ⅲ24～3015///2mm有符合水准器的为30///2mm7.2、建筑物沉降观测：本工程开工后要进行建筑物的变形观测，沉降观测点根据施工现场实际情况结合设计人员进行布置。施工期间，基础完成观测一次，以后每施工完二层观测一次；竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，，以后每年一次，直至下沉稳定为止。观测如发现异常，应增加观测次数，并及时通知设计单位。二、土方工程：1、基槽最深需开挖至84.65m，约从自然地坪下挖9.3米，开挖方案经专家论证后实施2、土方回填1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm5）回填土施工应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，取样合格率不得小于90%。3、未尽之处详具体得专项施工方案。三、钢筋工程1、工程概述：本工程为剪力墙结构，设计采用的基础为桩承台、承台梁。防水底板配筋为10@200双层双向钢筋网片；承台梁配筋为16、20、22、25，箍筋为12@150；暗柱纵筋为12,14，,16，箍筋为10@150/8@100;剪力墙墙厚为200/250,钢筋8/10/12；楼板分布筋φ6/φ8。梁钢筋为16,18，20,22,箍筋为8@100/200。1、施工准备1.1、原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的30%/。1.2、钢筋加工钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。1.3、保护层垫块加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石混凝土制作。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。2、钢筋施工该工程设计采用的基础为承台梁（局部筏板）加防水底板，钢筋10、12、16、20、22、25。2.1、基础钢筋施工2.1.1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线布放基础钢筋。2.1.2、筏板两层钢筋之间长向设置22＠1500的通长马镫筋，防水底板两层钢筋之间长向设置14＠1200设置通长马镫筋。2.1.3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。2.1.4、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2.1.5、若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；2.1.6、当钢筋的直径d＞16mm2.1.7、纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50％；（2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采2.2暗柱钢筋绑扎暗柱纵筋12,14，,16，箍筋为10@150/8@100。2.2.1绑扎时；按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。2.2.2在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。2.2.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm2.3剪力墙钢筋绑扎剪力墙厚为200/250,钢筋8/10/12,拉筋为φ6@400/600。2.3.1、一般先立2-4根竖筋；与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根定位筋，并在横筋上画竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2.3.2、钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2.3.3、墙体钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙体钢筋向一个方向歪斜，水平筋的接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎塑料卡；以控制保护层厚度。、梁钢筋绑扎施工梁钢筋为16,18，20,22,箍筋为8@100/200。2.4.1、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2.4.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.4.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.4.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2.4.5、绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎，如图3－4－2。图3－4－2梁钢筋套扣法绑扎2.4.6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。2.4.7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm2.4.8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.4.9、梁筋的连接：梁的受力钢筋采用搭接或闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2.5、板钢筋绑扎施工板钢筋采用8、10钢筋，分布筋及抗裂筋采用φ6、φ8钢筋。2.5.1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2.5.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.5.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.5.4、绑扎板筋时一般用顺扣（图3－4－3），除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图3－4－3楼板钢筋绑扎2.5.5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.52.6、楼梯钢筋绑扎施工本工程楼梯钢筋为12钢筋，分布筋为8钢筋。2.6.1、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋.3、2.6.4、2.6.5、钢筋绑扎工程质量程序控制2.7、钢筋连接2.7.1对焊连接。本工程部分水平钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。预热闪光对焊施工工艺：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。1）预热时，采用电阻预热法，预热留量为1～2mm，预热次数1～4次，每次预热1.5～2秒，间歇时间为3～4秒。并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和作拉伸试验及冷弯试验。2)外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。3)拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。4)冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。资料整理资料整理学习操作规程和质量标准、审查图纸制定保证质量措施钢筋翻样材料准备、材质证明及材料复试报告施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层处理书面交底编制操作工艺上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续做钢筋接头试件认真执行操作工艺按配料单配料绑完后放置保护层垫块基层处理钢筋绑扎完毕后不准踩踏楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在上行走模板脱模剂不得污染钢筋安装水电及其他设施不得任意切断和碰动钢筋成型钢筋在指定地点用垫木堆方整齐浇注混凝土时专人负责修理钢筋执行工程质量检验标准对不合格品进行处置材料证明及复试报告三检记录、质量评定记录施工记录成品保护施工准备过程控制质量评定技术交底2.7.2、竖向电渣压力焊本工程部分竖向主筋采用电渣压力焊，电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：每300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。在焊接施工前根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下待焊的钢筋，中心线一致。切断电源后及时迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊接。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。2.7.3、钢筋机械连接本工程纵向受力钢筋（18≤d）采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：1工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。2钢筋丝头加工a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。C、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。d使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。e钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3连接钢筋注意事项：3.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。3.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.3、连接水平钢筋必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。3.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、检查钢筋连接质量：4.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。4.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4.3直螺纹接头试验.2、当三复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。四、模板工程本工程模板将主要使用竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件钢管，楼梯踏步将制作专用定型模板。先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。1、模板方案选择本工程基础砼部分的模板安装承台梁采用砖模外，其他采用竹胶板拼模，钢架管、扣件及木方支撑系统。地下墙体、梁构件和楼板均采用竹胶模板。支撑系统采用Ф48×3.5钢管及配套附件以及自制穿墙螺栓加止水片配合使用，支撑系统必须设置剪刀撑。地上部分全部采用竹胶大模板及木方、钢架管支撑系统。楼梯踏步将制作专用定型模板。2、地下部分模板施工(1)施工要点①砖外模的砌筑：垫层施工完后在基础四周砌筑240砖模，M7.5水泥砂浆砌筑且每隔3米设370×370砖柱。在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。最上面三皮砖用石灰砂浆砌筑，可使上部做防水层搭接时便于拆砖。砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。②电梯井、集水坑的侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板下卧深度，砖胎模采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。=2\*GB3②独立基础模板:按照柱基基础尺寸，弹出的基础边线把模板就位，用1.5m短钢管按500mm间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接,基础梁支模采用吊帮支模,用12厚竹胶板和50×100木方子配制，木方子水平放置，具体详见下图:②地下室模板的安装：A.地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mmB.地下室外墙模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆Ф12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。具体作法如下图所示：C.地下室顶板采用12mm竹胶模板，在竹胶板下采用5cm×10cm方木，间距不大于400mm，方木下钢管间距不大于700mm，立杆间距与方木下的横向钢管一致，纵横水平杆间距1.5m，必须设扫地杆。为了保证架子的钢度和稳定性，立杆之间须设剪刀撑，其间距不大于4m。D.现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一步，墙上预留插筋或洞。E.预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。3、地上部分模板的安装：3.1.模板方案选择所有模板选用竹胶板拼装，木方、扣件钢管脚手架支撑固定。3.2.模板位置的控制墙板、楼层板一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑砼之前，对柱子、墙板的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。3.3.外墙模的安装外墙模板支设如下图所示：3.4.外檐挑板模板（及支撑），对于上部结构有悬挑的阳台，加强模板的组合及固定，以满足要求。如下图所示：3.5.模板的拆除（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。（2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。现浇结构拆模时所需砼强度应满足下表要求：结构类型结构跨度（M）设计砼强度的百分率%板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件―100（3）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。3.6、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：（1）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。（2）模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。（3）模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。（4）成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。3.7、安全措施模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。模板起吊前，应复检模板穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。底座平台吊装时，禁止平台上站人。模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。4、密肋梁塑料模壳4.1工艺原理a.本工程采用SM型塑料模壳，在原有的基础上，外边四周又加装了L35×35×3的外角钢，即内外双包角钢。不断增强了模壳的刚度、强度，防止模壳边缘开裂，又解决了因侧压力大而出现的弯曲变形现象。模壳的施工荷载可大于2.5-3kN/m2以上,使模壳自身的强度满足了砼施工受力的需要。b.利用普通的Φ48钢架管做支撑系统。在纵向模壳之间，加设了通长的Φ48钢架管做定位杆，（纵龙骨），不仅代替了原施工工艺中的通长、方木垫板或型钢龙骨，而且起到了模壳、支模准确分割定位的作用。模壳横向定位采用卡扣固定。4.2工艺流程及操作要点a、工艺流程测量放线→搭设支架→调正标高→安装模壳→检查调正→固定模壳→刷隔离剂→绑轧钢筋→浇筑砼→养护b.操作要点1）、根据设计规定的模壳轴线放样，用Φ48钢管搭设架子、支撑系统。支架最上一根纵、横水平杆搭设时，要做好标高控制。用Φ48钢管做支撑系统，立杆间距900×900。层高3.9m设水平杆3道扫地杆距楼板上坪30cm左右。从中间拉十字线，纵向安装模壳间的定位架管。每根支柱下铺设垫块，面积不小于0.16平方米；也可用5cm2）、模壳调正定位后，纵向以通长钢架管定位，横向以模壳内侧的卡扣固定牢固。3）、肋梁底部铺设1.5cm厚的塑料条，用胶带纸固定，不但保证梁底的平整度，而且防止砼出现漏浆现象。4）、模壳应涂刷皂液离剂或M25油性胶模剂。要涂刷均匀、严密，不得漏刷。5）、钢筋的绑扎、型号、规格、根数、间距、位置应符合设计要求。主次梁的钢筋的穿插要认真处理，次梁的主筋要穿在主梁的主筋之上。钢筋保护层采用50×50×15mm水泥砂浆垫块。6）、混凝土的浇筑方向，应沿纵向浇筑。应尽量控制混凝土的坍塌度，先将梁肋内的砼浇平到板底，然后一次浇平板面。待砼收缩后，二次抹面以消除裂缝。密肋部采用Φ30-50插入式振捣器；板面用平板振捣器，保证砼密实。7）、混凝土浇筑必须控制大面积楼面平整度。采用的方法：拉线控制或隔段用砼在楼壳上打档标高点的控制方法。8）、混凝土终凝后，应及时喷涂养护液或覆盖塑料薄膜，封闭养护，防止水分蒸发而产生裂缝。9）、拆模。一般分两次拆除，先拆模壳。拆除要待砼强度达到10Mpa方可进行。当砼达到设计强度70％时，可拆除次肋梁支柱，当砼达到设计强度100％时，拆除主肋梁支柱。4.3劳力组织及安全钢筋支架的搭设和模壳支模均由木工承担，其人员的多少，由工程量确定。拆模时可四人一组为单位组织施工。搭设架子工人要戴好安全帽，高空作业要戴安全带，应防止高空坠落或坠物伤人。模壳拆除应制作专用的小撬棍。拆模晚，则砼强度增大，砼与模壳的粘结力成倍增长，脱模困难，造成模壳损坏。拆模时，发现有漏浆、卡着模壳、特别是靠边墙、边梁的部位，必须先将浮浆剔掉后再拆模以防损坏模壳。拆下的模壳应轻放在地上，不可直接向地上扔，防止摔坏，拆下的模壳，如粘有砼，应及时清除掉，以备下次使用，便于脱膜。五、混凝土工程1、工程概况根据工程实际情况，本工程基础与主体混凝土均使用商品砼。且使用泵送，设置砼输送泵2台。混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。2、施工准备（1）材料准备根据施工进度施工单位提前2天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。（2）作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）商品砼现场交货检验：交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2。混凝土拌合物的质量；每车应目测检查。混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按GBJ81的有关规定进行；坍落度：坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行。含气量：含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。3、混凝土的输送①混凝土输送方式本工程基础选用1台HBT-90型混凝土车载泵车，从集中搅拌站将混凝土直接泵送到浇筑地点。主体选用混凝土罐车，从集中搅拌站将混凝土直接泵送到浇筑地点。泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。混凝土的供应做到及时、连续、保质。②泵管的选择和布置A.输送管直径按下表选用：混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125根据本工程结构高度，最小墙厚，考虑墙中部分钢筋较密，故混凝土中选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。B.泵管的布置：a.泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。b.垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。c.浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。d.泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。C混凝土的泵送程序：a.润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥:砂<100300.51:2100-200301.01:1>20030100粥状1.01:1b.泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。4、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。①基础混凝土的浇筑混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。A.浇筑前准备工作：a.连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。b.施工前注意气象预报，尽量浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。c.砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。d.砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温养护。B.砼的振捣a础采用H-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。b.振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。c.振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。②剪力墙混凝土的浇筑浇筑前洒水湿润老混凝土面层墙底垫50～80mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。浇筑时应注意的要点：a.墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。b.要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。c.每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。d.对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。e.当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。③楼层板的浇筑a砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。b.铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。c.面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。d.砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在5mm之内(规范允许偏差为8mm)。e.尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。④楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5、混凝土施工缝的设置①施工缝的位置严格按照设计要求设置a.地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm，柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。地下室外墙施工缝处理如下图：b.墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。c.单向板留置在平行于板的短边的任何处。楼梯施工缝留在梯板第三个踏步上施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。6、不同强度等级砼交接处的砼施工间临时断位置应严格按照设计要求的位置设置，并及时浇筑砼避免出现施工冷缝。7、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：①在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。②在施工缝处，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。③机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距原混凝土边80～100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。8、后浇带：后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。后浇带施工要点：（1）后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级高于两侧先浇混凝土强度等级。（2）后浇带的位置、形状、尺寸，严格按设计要求，后浇带两侧模板采用“快易”收口网模板支撑。在底板后浇带施工完成后，为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。（3）后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为两个月。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的无变形缝的结构。（4）后浇缝浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保