水电站蓄水安全鉴定资料工程质量自检报告

蓄水安全鉴定资料之二工程质量自检报告广东省水电二局PAGE35水电站水库蓄水安全鉴定资料之二水电站工程水库蓄水安全鉴定工程施工质量自检报告广东水电站蓄水安全鉴定工程施工质量自检报告目录第一章总则…………11.1工程概况……………………1第二章合同工作范围及进度要求…………………22.1合同工作范围………………22.2进度要求……………………22.3工程分包情况………………3第三章施工总布置、总进度………43.1施工总布置…………………43.2施工总进度…………………53.3主要工程完成情况…………6第四章施工技术管理………………84.1施工管理机构………………84.2主要施工方法………………84.3施工过程概述………………184.4施工过程中揭露的坝基、溢洪道基础描述和评价………194.5实际施工情况………………20第五章施工质量管理………………225.1质量保证体系及质量管理情况……………225.2质量保证措施………………225.3质量控制程序、试验检测、检查验收签证的的实施情况………………235.4工程施工缺陷处理情况、处理效果评价…………………29附录：水电站大坝及溢洪道单元工程质量评定统计表附有关布置图及典型断面图：附图1～附图5附件一：工程施工质量质检报告之《工程质检报告》第一章工程概况1.1工程概况水电站位于广东省怀集县洽水镇白水河林场境内，坝址在北江二级支流风岗河上源白水河的项峡谷，距怀集县城72公里。大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高110.7m，坝顶长288.3m，坝顶高程423.0m，正常蓄水位420m，相应库容0.8714×108m3；装机3台，总容量3.6万Kw，是白水河流域梯级开发的龙头电站，对下游各级电站具有补偿效益，提高保证出力，并能削减洪峰，提高下游的防洪能力。水库还有发展养殖业综合效益。水电站面板堆石坝是广东省境内已建、在建水电工程中坝体最高的大坝。

第二章合同工作范围及进度要求2.1合同工作范围电站面板堆石坝、溢洪道工程由广东省水电二局中标兴建。合同编号GD/C-1。水库面板堆石坝坝高110.7m，坝顶长288.3m，坝顶宽8.8m，上游坝坡1:1.4，下游在▽380高程设一个宽2m马道，马道上坝坡1:1.3，马道下坝坡1:1.4。大坝主要工程量为：土石方开挖22.16万m3，堆石料填筑191.8万m3，其中主堆石料96.4万m3，次堆石料84.0万m3，过渡料4.9万m3，垫层料6.5万m3。钢筋砼面板为变厚度，坝顶高程处厚0.3m，其余厚度按式T(板厚)=0.3+0.003H(坝高)m，坝底▽317.257高程厚度为0.608m。面板面积26006m2，钢筋砼方量为1.05万m3。坝体填筑总量191.8万m3。各种坝料数量及技术指标见表2.1。水电站坝体填筑料表2.1筑坝料数量（104m3）最大粒经（mm）压实干密度（g/cm3）1mm以下含量(%)垫层料6.5802.25过渡料4.93002.15主堆石料96.46002.1次堆石料84.08002.1泄水建筑物为开敞式溢洪道，布置在坝址右岸，由进水渠、闸室、泄水槽、挑流鼻坎等四部分组成。闸室分2孔，孔口尺寸宽8m×高13m，设计主要工程量为：土石方开挖20.2万m3，土石方回填0.12万m3，钢筋砼3.17万m3。2.2进度要求水电站第二标于1994年5月开工，因资金问题于1994年10月停工待建，1996年11月25日第二次开工，99年10月大坝填筑至▽386高程，因资金短缺使整个工程处于半停工状态，2000年5月在甲方无资金和材料提供情况下，承包方被迫停工。2001年1月28日第三次开工，2001年8月31日大坝二期面板施工至▽400高程具备蓄水条件，准备于2001年10月28日下闸蓄水，2002年5月10日完工。溢洪道施工土石方开挖从98年4月15日开始至99年12月15日完成，砼浇筑从99年4月15日开始至2001年9月底完毕。2.3工程分包情况根据本工程特点，在报请建设单位和监理单位同意后，将本合同中的坝料开采和上坝运输任务的大部分分包给具有大型开采和运输设备的云浮硫铁矿公司，将接触灌浆和帷幕灌浆工程承包给具有专业设备和技术的723地质队。从分包工程的质量和进度情况看，均能满足要求。

第三章施工总布置总进度和主要工程完成情况3.1施工总布置3.1.1施工道路布置洽水镇至大洞田林区公路距坝址1.8Km，经洽水镇与省内公路相连。施工区内右岸坝顶公路已由甲方修通，我方只负责溢洪道开挖时右岸上坝公路改线约300m,溢洪道▽405m公路50m，▽380m公路200m；左岸▽330公路500m，▽360公路150m，▽390公路100m，左右岸连通公路500m。石料场路▽420公路200m，▽390公路250m，。施工区道路总长2250m。3.1.2水电供应施工用水在坝址左岸▽460m高程设一容积为300m3的蓄水池，在千里坑▽370m处左右设抽水站。供水系统供应坝面洒水、石场碎石加工用水；右岸拌和楼▽435m高程设150m3的水池，供混凝土拌和用水；引水洞进口上方建200m3的水池，供应大坝面板混凝土养护用，抽水站设在坝右岸▽390的小溪旁。施工用电采用系统电，由甲方架设6KV线路至右岸，我方在千里坑上坝公路旁安装2台500KVA变压器，主料场旁设1台1000KVA变压器，右岸拌和楼旁设1台400KVA变压器。，生活区设1台250KVA变压器。3.1.3拌和楼与门机布置拌和楼布置在右岸上坝公路以上的▽406m高程左右。拌和楼是水电二局自己设计安装，由两台韶关产JZM750型自落式拌和机组成。水泥、外加剂从拌和机口加入，砂石料用磅秤称量，皮带机运输进料。混凝土用材料运输：水泥、混凝土用砂由上坝公路从指挥部方向运至，碎石从左岸碎石料场经左右岸连通路运输；混凝土用东风自卸汽车从右岸上坝公路运出。在溢洪道进口（桩号0-047～0+023）▽405m高程处安设一架10t门机，溢洪道闸室段混凝土用安设在溢洪道进口段的门机入仓，面板混凝土用门机接力越过溢洪道开挖段。3.1.4料场及碎石系统布置水电站堆石料主料场选在坝址下游左岸，距坝址约1000m的千里坑料场。该料场沿河谷分布，利用长度300m，左右高程510m~340m之间，储量200万m3以上。料场岩石主要为燕山期灰白色细粒花岗岩和灰白、肉红色中粒花岗岩，岩性单一，地质构造简单。料场岩石岩质坚硬，从弱风化至新鲜岩石烘干抗压强度88.6~178.1Mpa，吸水饱和抗压强度70.5~151.6MPa，普氏硬度系数平均在15左右。在坝体填筑高峰期，由于主料场开采强度不足和运距较远，不能满足上坝要求，又在坝址下游左岸，距坝轴线350m处开辟了堆石料副料场。副料场岩性与主料场相同，但风化程度略强。1998年3月7日至2000年5月，从副料场共开采出次堆石料60万m3。生产垫层料用碎石和混凝土骨料的轧石料场选在主堆石料场的北侧边缘，高程▽380m~▽410m处，轧石机进口布置在380m高程，轧细石料可凭借自然高差排到高程350m的碎石储料场。碎石储料场布置在千里坑距石料开采场较近处，在原沟谷作排水后垫高形成，面积1500m2；垫层料混合场地选在导流洞出口下游200m处，用坝基开挖料垫高形成，高程340m，面积约2000m2。3.1.5生产生活区布置水电站坝址位于顶峡谷，坝址附近山峦起伏，岩石裸露，临时设施的布置依据大坝附近地区的有利地形进行布置。办公设备、职能部门、仓库等管理机构布置在白水河林场总部，利用原有房屋进行改建或新建，距坝址3Km。在林区公路与左岸上坝公路叉口处布置生活区、钢筋厂、修理场、停车场、木工场等生产生活设施，千里坑左岸上坝顶公路与左右岸连通路交叉路口旁布置副料场生活区，右岸拌和楼附近布置右岸生活区。3.1.6炸药库开采石料所用炸药由甲方供应，甲方炸药库设在距坝址2km处，容量为15吨。工地在石场附近设临时炸药库，容量5吨。3.2施工总进度3.2.1大坝部分施工进度：97年12月25日堆石ⅢB区从▽319～▽320高程开始进行坝体填筑施工，99年3月28日坝体经济断面ⅢB区填筑至▽382高程。97年12月27日堆石ⅢC区从▽319高程开始进行坝体填筑施工，99年3月27日ⅢC区填筑至▽366.5高程。经济断面填筑完成。99年5月19日～99年8月6日进行一期面板混凝土施工。99年8月18日主堆区从▽386高程开始填筑，2001年3月17日主堆区填筑达到▽400高程。99年3月27日次堆石区（ⅢC区）从▽366.5高程开始进行加高培厚施工，2001年3月18日大坝次堆石区填筑达到▽400高程。2001年7月20日2001年8月31日二期面板混凝土施工。2001年9月1日从▽400高程开始填筑，准备在2001年11月20日坝体▽420高程以下填筑完成。2001年12月1日～2002年1月20日完成三期面板混凝土施工。2002年2月1日～2002年3月15日完成防浪墙施工。2002年2月20日～2002年3月31日坝体▽420～▽423高程填筑全部完成。1997年1月～2001年8月21日大坝基础固结灌浆和帷幕灌浆完成施工。2001年2月4日～2001年9月底进行坝前粘土铺盖填筑。3.2.2溢洪道部分施工进度1999年2月24日溢洪道混凝土浇筑开始，2001年9月10日完成进口段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎、交通桥的混凝土浇筑。2001年9月20日～2001年10月20日启闭机排架混凝土施工。3.2.3导流洞工程2001年10月28日～2001年11月30日完成导流洞封堵。3.3主要工程完成情况到2001年9月1日已完成工程项目如下：3.3.1工程形象面貌大坝部分完成坝基开挖、断层处理、坝体填筑到▽411高程、趾板砼浇筑完毕、面板砼▽400高程以下浇筑完毕、▽400高程以下止水系统、灌浆工程等已全面施工完毕，并通过验收。坝前▽350m高程以下粘土铺盖将于2001年9月底完成填筑并通过验收.泄水建筑物溢洪道进口段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎的混凝土浇筑已全部完成。3.3.2已完成工程量已完成工程量详见表3.1，表中工程量为2001年8月经营已结算工程量。已完成工程量表表3.1序号项目名称单位工程量备注1大坝工程土方开挖m3316062石方开挖m31478163主次堆石料填筑m316508164过渡料填筑m3365595垫层料填筑m3428806碾压砂浆m2159687上游粘土铺盖m3481998锚杆（D28、L=4m）根20389钢筋t91110固结灌浆m284511帷幕灌浆m1392612护坡砌石m31064013趾板混凝土混凝土m3235814面板混凝土C25m3741015溢洪道工程石方开挖m319515016钢筋t74517混凝土m33092418锚杆根345519固结灌浆m252520帷幕灌浆m12703.3.3未完项目进度安排蓄水后未完项目进度安排详见表3.2。蓄水后剩余工程项目及计划安排表3.2部位序号项目单位工程量计划完成时间大坝1垫层料m3221202001年11月中旬2过渡料m3124412001年11月中旬3主次堆料m31531842001年11月中旬4三期面板m330902002年元月中旬5坝顶防浪墙m325002002年2月中旬6护坡砌石m3178752002年3月中旬溢洪道1启闭机排架混凝土m35002001年10月中旬导流洞工程1下闸及堵头砼m3932.32001年10月中旬

第四章施工技术管理4.1施工管理机构水电站项目部管理机构框图见图4.1。项项目经理技术部项目副经理项目技术负责经济部财务部设备物资部办公室安全质量部试验室技术股试验室机电车间设备股测量队仓库调度股开挖队砼工段灌浆队土方队图4.1项目部管理机构框图4.2主要施工方法4.2.1大坝工程基础开挖大坝基础开挖包括坝基覆盖层清理、石方明挖、趾板基础石方槽挖、断层开挖处理、两岸坡岩面处理等。施工采取自上而下分段开挖方式。坝基开挖顺序是：左右两岸土石方开挖测量放样反铲清挖覆盖层开挖料弃往河床河床出渣；趾板基础开挖程序：测量放样表土剥离二次放样分层钻爆出碴保护层开挖出碴。趾板基础开挖用手风钻钻爆，边坡与基础面采取光面爆破技术控制开挖规格，开挖至设计高程面时预留1m作保护层开挖。由于河槽沉积物级配较好，经多年水流冲击后形成较密实沉积层，经取样试验后，征得设计院、监理和指挥部同意后，在主、次堆石区保留部分河床自然沉积层。断层处理：趾板及上游一定宽度、垫层区、过渡区基础部分河槽底部断层按设计要求进行槽挖清理。断层两侧岩石经水流冲刷后表面较完整，趾板基础部分岩石表面经打毛、按设计打设锚杆后浇筑C15断层回填混凝土至趾板底▽316.5高程，在浇筑完趾板后进行固结灌浆；垫层区、过渡区断层部分清挖后，由底而上分层铺料碾压。趾板砼施工趾板混凝土浇筑利用已填筑的坝面为临时拌和场地。为了不影响坝体填筑施工，趾板混凝土浇筑高程高出坝面5～10m。为了保证趾板混凝土和止水设施的施工质量，研究采用了一套趾板混凝土和止水片安装加固的模板系统，经实践证明是可行的。趾板左、右ZB1～3混凝土浇筑在坝面布置临时拌和机，通过排架铺设进仓平台，人工手推车入仓。左、右ZB5～8砼浇筑在坝面布置拌和机，混凝土利用反铲PC320进仓。左ZB8～19，右ZB8～16砼浇筑在坝面布置拌和机16T吊机入仓。左ZB19～23砼浇筑在左坝头布置拌和机，利用溜槽入仓。右ZB17～19砼利用门式机起吊直接入仓。坝料开采爆破试验在坝体填筑前，按设计单位提出的《水电站大坝填筑料爆破碾压试验大纲（重编）》的要求，编制了《水电站坝料开采及碾压试验计划实施细则》，报设计、监理审查批准后，于1997年9月5日至10月15日在预选千里坑料场进行了现场深孔梯段爆破试验。爆破试验分别进行3场，分别对主堆石料、次堆石料、过渡料爆破参数设计进行试验验证。由于料场工作面窄、岩质坚硬，故选取开采效率高的美国产矿山用BE45R型牙轮钻机作为坝料开采的钻孔设备。此钻机的钻孔直径170270mm，本工程采用250mm。爆破试验采用“一”型起爆网络，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆。主、次堆石料和过渡料爆破试验的设计孔网参数如表4.1。三场爆破试验的实际钻爆参数列于表4.2。现场爆破试验设计参数表表4.1试验场次试验内容孔径（mm）梯段高（m）抵抗线孔距（m）排数孔数炸药单耗（kg/m3）爆破方量（m3）1次堆石料开采爆破试验25015673120.560002主堆石料开采爆破试验25015563120.650003过渡料开采爆破试验25015463100.754500爆破试验实际钻爆参数统计表表4.2试验梯次抵抗线（m）孔距（m）孔深（m）堵塞长（m）排数孔数总药量（kg）爆破总方量（m3）单耗（kg/m3）过渡料区间3.26.054.47.514.515.84.59.331345965875.760.78平均4.595.8715.175.48主堆石料区间5.17.255.37.614.715.55.09.83936126063.850.6平均5.746.4715.195.9次堆石料区间6.07.256.58.213.315.05.05.921033965761.180.59平均6.37.314.285.5每场爆破试验后都随机选取一定量的爆碴（30方左右，约为爆破方量的5%）专门进行了颗分试验。三场试验的爆碴筛分总量为183.3t，其中过渡料筛分63.1t，主堆石料57.6t，次堆石料62.6t。可以说筛分结果对各场次的爆破试验料的级配具有较好的代表性。筛分结果见表4.3与颗分曲线图。爆破料颗粒级配表表4.3累积级配（%）限制粒径D60(mm)有效粒径D10(mm)均匀系数D60D10筛孔径(mm)80060040020010080604020105过渡料98.496.386.464.541.030.49.46.217813.013.7主堆石94.487.027.523.318.512.610.68.12749.728.2次堆石89.960.350.225.816.413.511.05.258049.0.4坝体填筑碾压试验结合坝料开采爆破试验，于1997年9月10日至10月20日按《水电站坝料开采及碾压试验计划实施细则》，对大坝堆石体各分区石料进行了现场碾压试验。1、试验场地选在千里坑料场▽380m平台，场地面积25m×50m。场地经铲平并碾压密实。2、碾压试验机械全部选用准备在坝体填筑施工时使用的机械类型。国产YZT18型牵引式振动碾用于碾压主、次堆石料，国产CA—25型自行式振动碾用于碾压过渡料和垫层料；上海产120型推土机平场并用作牵引设备。3、根据各种坝料的不同铺层厚度，主、次堆石料、过渡料、垫层料共安排3大场、23小场试验，试验场次安排情况见表4.4。碾压试验场次安排表4.4坝料分类坝体分区宽度（m）铺层厚度(m)试验小场数小场面积(m2)加水工况(%)碾压遍数次堆料1.295.6×100，5，10，20，256，8，10主堆料0.865.0×105，104，6，8过渡料30.443.8×105，104，6，8垫层料40.443.8×1004，6，8，104、每碾压两遍对各小场内沉降点进行一次沉降测量，至达到碾压遍数为止；碾压后每一小场取代表性部位挖两个试坑进行容重测定和颗分级配分析。共取得沉降测量试验数据2057个，挖坑试验46个，分别得到四种坝体填筑料不同加水量、不同碾压遍数条件下的试验数据和成果。试验证明，水电站料场开采石料，加水以后对压实效果有很大影响。坝料开采与坝体填筑作业在坝料开采爆破试验与坝体填筑碾压试验结果的指导下，项目部进行了坝体填筑工作面上的生产性填筑试验。在此基础上编制了《水电站面板堆石坝坝料生产及填筑操作规程》以指导大坝填筑施工。规程规定：1、坝料生产：过渡料生产孔网参数排距×孔距=（3.5~5.5）m×(4.5~7)m，主堆石料生产孔网参数排距×孔距=（5~7）m×(6~8)m，次堆石料生产孔网参数排距×孔距=（6~7）m×(7~9)m。要求施工时根据岩体的实际情况调整。如有明显超径现象则上坝前应予剔除；如级配明显不良则不许用作过渡料上坝。2、坝体填筑工序填筑工序为：测量放线→卸料→平料→碾压→试验取样→验收→下一填筑层①、测量：由测量队放出坝轴线、坝料分界线以及坝轴坐标网络和高程点，以便进行地质编录和基础分区分段验收。②、卸料；小区料垫层和过渡料采用后退法，主堆区、次石区用进占法。③、平料：除周边小区料、垫层料需人工配合反铲进行平料外，过渡区填筑采用小松PC200反铲进行平整，主堆石和次堆石采用EX400正铲、D8N推土机、PC320反铲等进行平整。3、ⅡB料填筑方法ⅡB料按配比采用平铺立取混合方法，用反铲掺和均匀，采用人工铺筑，采用打夯机人工夯实，铺层厚度20cm。4、垫层料填筑方法后退法分散卸料，反铲摊铺，宽度4m，层厚40cm，填筑面与过渡区平起。上游坡面超铺10~15cm以便修坡碾压。5、过渡料填筑方法后退法铺料，D7H推土机平料，铺料厚度40cm。PC200反铲处理边角粗料集中部位并将超径料挖除。垫层料与过渡料相邻区局部高差不超过1m。6、主次堆石体填筑方法主堆石料铺层厚度0.8m，次堆石料铺层厚度1.2m。同一高度层铺筑顺序是垫层料—过渡料—堆石料。铺填时注意均衡上升，过渡料与堆石料相邻区高差不大于2m。PC200反铲对边角粗料集中部位和临时坡面进行处理。7、坝体碾压①、垫层料用10T自行式振动碾来回振动碾压6遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于20cm。②、过渡料洒水量>5%，用10T自行式振动碾振动碾压6遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于20cm，与垫层料接触处碾迹重叠不小于20cm。③、主、次堆石料洒水量>15%，用18T拖式振动碾碾压，主堆石振动碾压6遍，次堆石振动碾压8遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于30cm，主堆石料与过度料接触处碾迹重叠不小于20cm。8、上游垫层斜坡面碾压及砂浆护面施工垫层每升高10~15m进行一次坡面处理，包括修坡、碾压、砂浆护面等。斜坡碾压和防护处理用10T振动碾进行碾压，上坡时有振，下坡无振。先静压2遍，然后人工修坡，修坡规格先按设计线+5～+2cm控制，再有振碾压6遍。坡面碾压完成后进行碾压砂浆防护以防雨水冲刷或绑扎面板钢筋时破坏坡面。大坝▽400高程以下垫层斜坡碾压分4期进行施工。斜碾前先对坡面测量放线，人工削坡至法线方向略高于设计坡5cm左右，由D155A推土机、1.0m3反铲及导向滑轮联合牵引YZT-10型振动碾，采用错距法碾压，削坡后视坡面情况对坡面待压区提前3-12h进行适当洒水。斜碾分三个阶段连续作业，以保证砂浆面平滑和与垫层成结合良好，防止脱壳，使面板获得平整、坚定的基础。第一阶段：全面静压二遍；第二阶段：半振碾压六遍，放线测量后，进行二次削坡处理，进超挖欠补。碾压时，上振下不振，上下一个循环为碾压一遍；第三阶段：砂浆摊铺后，静尔后全振动二遍，最后全面静压一遍。9、护坡块石施工大坝后坡砌石▽380m高程以下因填筑渡汛高程时，为了防止洪水过坝冲刷，对下游坡面采取焊钢筋网保护而暂缓砌石施工。达到渡汛高程以后，护坡砌石从380高程开始与坝体填筑同步上升。护坡块石在上坝料中选取，反铲配合人工砌筑。测量队放线后，随坝体上升逐层砌筑。每层的块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料。如此交替施工，边填筑边护坡，直至坝体填筑和护坡砌筑同时完成。坝基及防渗加固坝基及库岸防渗加固采取灌浆处理，施工顺序上按先固结后帷幕进行。固结灌浆孔采用手风钻在基岩上造孔，用76mm孔径的钻头钻入基岩50cm后改用42cm孔径钻头钻到终孔，并预埋好灌浆管，个别特殊要求的孔在趾板混凝土浇筑完成后用地质钻机造孔。趾板混凝土达到强度后进行洗孔和灌浆。灌浆前采用压力水冲洗孔壁，直至回水干净为止，该压力采用0.3MPa。冲洗后选不少于5%的孔做压水试验，试验压力为0.3MPa，按一个压力段进行。灌浆采用425#的普通硅酸盐水泥，其细度通过80цm的方孔筛余量不大于5%。灌浆用柱塞往复式灌浆泵，采用孔口封闭，孔内循环式，全孔一次灌浆。灌浆压力0.3MPa。开灌水灰比选用5:1水泥浆。具体施工措施严格按照《水电站大坝、溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》执行。灌浆结束后用干硬性砂浆封孔。帷幕孔采用SGZ-ⅢA型地质回转式钻机造孔和金刚石钻头带扩孔器造孔。孔径为Ф76mm及Ф56mm。帷幕灌浆采用自上而下分段造孔。第一阶段入基岩2m，以下各段均不超过5m。帷幕灌浆施工分两排三序孔，其施工顺序按设计要求先施工下游排。每一段钻孔在压水灌浆前进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用由钻具通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗的方法。第一段与第二段灌浆前采用压力水进行岩石裂隙冲洗。在帷幕线水平距离没隔24m左右选择第一序孔兼做先导孔自上而下分段进行压水试验，采用单点法，压力为灌浆压力的80%。灌浆采用自上而下分段灌浆，采用孔内循环式灌浆方法。第一段灌浆时，栓塞堵在基岩面上0.5m处；第二段灌浆时栓塞卡在已灌段底部以上0.5m处；第三段以下采用孔口封闭内循环的方式。各孔分段长度第一段为（自岩面以下）2.0m，第二、三、四段为5m，以下各段均不超过8.0m。固结灌浆采用孔口循环法灌注，全孔一次性灌注，固结灌浆压力为0.3MPa。固结灌浆所用浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。帷幕灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔分序逐渐加密。其施工次序为：在先导孔和固结孔全部钻灌结束的情况下，先钻灌第一序孔，然后依次钻灌第二、三序孔。帷幕灌注方法采用自上而下灌浆，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七个比级，当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆结束。帷幕灌浆压力，孔口段按0.3MPa控制，随着灌浆孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段长与压力的划分如表4.5。帷幕灌浆段长与灌浆压力选择表4.5段次12345基岩孔深(m)0～2.02.0～7.07.0～12.012.0～17.017.0～24灌浆压力(Mpa)1.52.0接缝止水①、施工方法止水铜片加工采用专用液压模具现场压制，压制单段长度一般按缝长控制，为减少铜止水接头，将小型压模机器运至现场压制，尽量一次成型。铜止水接头现场焊接，先搭接长大于2cm，之后用15cm长的铜止水片帮条四面围焊，保证了止水系统的整体性、封闭性。②工艺流程1、周边缝：施工准备趾板模板按装铜止水和塑料止水带安装趾板砼浇筑止水保护止水片修整沥青砂浆槽安装橡胶棒沥青松木板止水片清洗面板砼浇筑周边缝基材清理刷二道底胶卷SR施工质量检查PVC盖板安放并压角钢固定。2、面板板间缝：挖槽施工水泥砂浆垫层安放PVC塑料垫板安装铜止水面板砼浇筑缝间槽面处理SR填缝PVC盖板安放并压角钢固定。面板砼施工①、施工程序施工程序见图4.2。测量放线测量放线接缝处砂浆抹面止水片施工钢筋制安侧模安装滑模就位混凝土浇筑滑模移位下一块面板施工混凝土养护挂设溜槽图4.2面板砼施工程序框图②、设计对混凝土要求设计单位对面板混凝土性能指标提出的要求如表4.6。混凝土设计主要技术指标表4.6抗压强度等级（Mpa）抗拉强度（Mpa）抗渗标号抗冻标号极限拉伸×10-4极限水灰比骨料级配含气量（%）坍落度（cm）C2519S8D100≥0.85≤0.524～64～7③、面板砼原材料水泥：英徳525普通硅酸盐水泥；引气剂：DH9水利部、电力部河北外加剂厂；减水剂：FDN440湛江外加剂厂；粗骨料：工地机制花岗岩碎石；砂：选用洽水镇天然河砂，细度模数FM=2.8。④、混凝土配合比面板混凝土配合比见表4.7。面板混凝土施工配合比表4.7配合比水灰比配合比(水泥:混合材料:砂:石:水)含砂率(%)坍落度(mm)质量密度(Kg/m3)材料用量(Kg/m3)水泥砂石水外加剂0.481:—:1.96:3.48:0.4836.040~7023033336451165160见备注备注1、本配合比FDN-440掺率为0.25%，DH9掺率为0.05%，测得含气量5.5%。掺量FDN440=0.835KgDH9=16.6Kg2、本配合比按水工标准计算,R保=R标/(1-tCv)P=90%t=1.28Cv=0.183、抗拉强度=2.60Mpa(劈裂法)⑤、施工方法采用两套无轨滑模，配予两套可卸式钢木组合结构侧模（兼滑模轨道）进行面板砼浇筑，以满足进度要求。面板砼浇筑由中心条块向两侧跳仓浇筑，周边三角块也采用滑模浇筑施工，施工上采取了滑平移和一端转动法。根据面板宽度情况，宽6m的安设1条溜槽；宽12m的设2条溜槽，每条控制铺料范围6m。砼由溜槽入仓，仓面上人工移动溜槽均匀布料。溜槽随面板的滑升逐步拆除。砼浇筑入仓，按厚度25～30cm均匀铺设。为确保面板砼出模后不出现变形，振捣器垂直坡面插入到新浇筑层底部以下5cm。入仓的砼及时振捣，振捣工应采用直径ф50cm的插入式振捣器，对于接缝处止水振捣器宜采用直径ф25cm的小直径振捣器。振捣器振捣时间为15～25S，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。面板砼塌落度按4～6cm控制，滑升速度控制在1～2m/h。刚刚脱模后的砼，为达到保湿的目的，主要采用在滑模后拖一块长8～１０m的塑料布保护，防止表面水份过快蒸发而产生干缩裂缝。初凝后的砼，用淋湿的草袋或麻袋全面覆盖，在已浇面板顶敷设塑料花管洒水进行养护。4.2.2溢洪道工程基础开挖①、开挖边坡控制：基础开挖面平整，无反坡或陡于设计要求的坡度，无松动岩块、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝。②、开挖爆破方法：施工场地呈狭长型分布，施工时采用自上而下分层开挖的方法。为了永久边坡的美观、稳定，减小基础面开挖时对内部的破坏，边坡面采用光面爆破。右岸上坝公路拓宽，高边坡部位因工作面狭小采用手风钻钻孔施工，利用右岸上坝公路出渣。进口段的开挖采用液压钻钻孔施工，对开边坡面预留1m，采用密眼小钻孔爆破技术。石方明挖采用液压钻钻孔，电网络起爆。保护层开挖严格按照设计和规范要求控制炮孔深度和装药量，一次爆除。③、基面清理采用PC200反铲清理松渣，保护层用人工撬挖，并用高压水彻底冲洗建基面，将裸露基岩清理干净。④、排水设施：在开挖边坡以外的上部开挖好山坡截水沟，防止雨水冲刷边坡而造成滑坡。对影响施工的渗水、地下水和泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟，用抽水机将积水排除。锚杆施工按设计图纸布置锚杆孔位，采用7655型手风钻钻孔。经监理抽查孔深后，用高压风管将锚杆孔吹洗干净。选用筛过的细砂按配合比拌制砂浆，人工灌注，直至孔内反浆为止，在水泥浆初凝前将锚杆加压插入就位到要求的深度，加振或轻敲。锚筋安装后，为了防止锚杆砂浆还未达到强度被扰动，在孔口用铁尖尖稳，确保锚筋锚固质量。混凝土浇筑1、溢洪道混凝土工程分三种强度等级、两种抗渗等级。其中溢流面、闸墩、泄槽、鼻坎、进口导墙、护壁扭面为C20、S6，堰体内部回填砼C15、S6，交通桥、启闭机架C25、S8。根据设计要求试验得出的溢洪道混凝土配合比如表4.8。2、溢洪道混凝土施工采用P6012定型组合钢模板系统，软轴式振捣器振捣。拌和楼距浇筑仓面300m左右，预拌混凝土从拌和机出口运至仓面约20min。溢洪道混凝土配合比表4.8部位设计强度抗渗等级水泥品种及标号级配水灰比砂率(%)外加剂FDN440材料用量(Kg/m3)坍落度(mm)掺率掺量水泥砂碎石水溢流面、闸墩、泄槽、边墙、鼻坎C20S6英德五羊425#20.5340.3%1.02034063812341706～8进口导墙、护壁扭面C20S6英德五羊425#30.5320.3%0.93031061913161556～8堰体内部回填砼C15S6英德五羊425#30.5340.3%0.77425867613111556～8交通桥、启闭机架C25S8英德五羊525#20.5340.3%1.02034063812341706～83、溢洪道混凝土运输方法进口段：混凝土水平运输从右岸拌和楼至右坝头，通过8t汽车运输。混凝土垂直运输利用门式机吊运入仓。闸室段：因闸室段混凝土浇筑方量大，采用门式机直接吊运入仓。首先将门式机轨道安装在0-014～0+024桩号处。闸墩在堰体以下部位与堰体整体浇筑，闸墩高于堰体部分开浇筑，各墩之间均衡上升。泄槽：泄槽左右边墙0+24～0+39m段混凝土浇筑利用门式机吊运，直接吊运入仓。0+39～0+69m段用门式机转运，再利用排架搭设流槽。混凝土通过吊罐卸至溜槽将混凝土斜溜入仓。0+69～0+130.25m段混凝土利用▽405公路，通过溜筒和溜槽相结合的办法入仓。0+130.25～0+145.875m段8t汽车通过▽380公路运输，再利用溜筒和手推车入仓。泄槽底板0+24～0+144m段通过▽405m和▽380公路运输，利用溜筒和手推车入仓。底板混凝土浇筑采用滑模施工。挑流鼻坎：混凝土从右岸拌和站拌制，8t自卸汽车通运输至溢洪道0+130处▽380m集料平台，由设在平台外边的溜筒溜至排架上的转料斗，再由人工手推车进仓。4.3施工过程概述4.3.1坝体填筑施工控制性节点目标1、大坝填筑开工：1997年12月25日；2、坝体经济断面填筑完成(▽382m高程)：1999年3月28日；3、一期面板砼浇筑结束：1999年8月6日；4、大坝蓄水断面填筑完成(▽400m高程)：2001年3月18日；5、二期面板砼浇筑结束：2001年8月31日；6、大坝具备初期蓄水条件（▽400m高程以下）：2001年1月15日；4.3.2溢洪道施工控制性节点目标1、溢洪道基础开挖施工：1998年4月15日开始施工，99年12月15日完成溢洪道基础开挖任务。2、溢洪道进口段混凝土：1999年2月24日开始，2001年6月5日完成。3、溢洪道闸室段混凝土：99年9月7日，完工日期2001年5月14日4、溢洪道泄槽段混凝：99年8月16日，完工日期为2001年7月28日5、溢洪道鼻坎段混凝土：2001年48日开始浇筑，2001年9月9日完成施工。4.4施工过程中揭露的坝基、坝肩描述和评价4.4.1坝基坝体▽330m以下桩号0-80上游两岸为强～弱风化，河床（F103）部位砂卵石已进行清理；0-80～0+40段基岩体多为灰色中粗粒花岗岩，弱风化；0+40m下游左岸开挖后岩石基础为强风化，右岸岩石为弱风化。左右岸▽330～▽350m高程岩性为灰白或肉红色中粒花岗岩，岩石呈强～弱风化，节理裂隙较发育，无大断层通过。左右岸▽350～▽350m高程岩石强风化，左岸C区局部为全风化，节理裂隙较发育，大部分顺节理面全风化，宽5～10cm不等，局部20～30cm，主要有两组，产状为①300/SW∠85°，②60°/SE∠65°；右岸岩石弱风化、完整，节理裂隙较发育，主要有1组，产状为N/W∠85°。大坝▽370～▽390m高程基岩为灰白，基岩边坡为强全风化，岩石较完整。大坝▽390～▽423m高程基础岩石为灰白中粒花岗岩，强风化，局部全风化，节理裂隙发育，顺节理风化严重，无较大构造通过。趾板地基开挖基面基本为弱风化～微风化。其中左岸趾板CD段为强风化，地质条件不能满足设计要求，97年5月6日设计作出修改，将CD段“X”线沿垂直坝轴线方向向上游移6m，相应为C1D1段。按设计修改方案进行处理，趾板基础坐落在弱风化基岩上。左岸趾板基础左ZB19中上部一条节理，左ZB21中上部一条节理，左ZB22中下部有三条节理，因风化严重，因此左ZB22中、下部的两条节理与节理之间的风化带一并刻槽处理。其刻槽深度为1m，宽度为两节理之间的宽度。右ZB16～19段地基下卧F100断层，断层可灌性较差，增加帷幕灌浆孔以使地基内形成较为可靠的帷幕。坝基坝肩的稳定条件较好，趾板地基岩石强度可满足建坝要求，施工过程中，对分布在趾板地基处的强风化岩石、裂隙密集和通过趾板地基的断层（破碎带）均按设计要求采取了工程处理措施。4.4.2溢洪道基础溢洪道进口段桩号0-10～进水口段岩性为灰白色花岗岩，岩石弱风化，节理裂隙发育，岩石较破碎，F100断层通过导墙基础，破碎带宽2.0～2.5m，充填全～强风化岩块及少量白色断层泥。发育有7～8条卸荷节理，顺节理面全风化5～20cm不等，节理面不平，连续性好，倾角20°～40°。F100断层破碎带中全强风化岩块及断层泥，按宽:深为1:1的比例清理深度2m，其它节理裂隙按宽:深为1:2的比例清深10～cm，建基面松动岩块彻底清除。0-10～0+70段基础岩性为灰白色中粒花岗岩，节理裂隙发育，岩石为强风化下限，局部全风化，顺节理面风化严重。处理措施:①全风化继续清控50cm，②边坡上强风化以上部分按1：1削坡。0+70～0+120段基础岩性为灰白色中粒花岗岩，岩石呈强～弱风化，节理裂隙发育，顺节理面风化严重，桩号0+071～0+075、0+096～0+100风化节理及断层斜切基础，进行刻槽处理。0+120～0+183该段岩性大部分为肉红色中粗粒花岗岩，无较大断层通过，节理裂隙较不发育，岩石完整，呈弱～微风化。4.5实际施工情况为确保水库蓄水目标按期实现，项目部精心组织、精心施工、科学管理、果断决策、狠抓落实，顺利通过了坝体填筑、面板砼浇筑两个施工高峰期，在建设单位、监理单位、设计单位密切协作下，完成了蓄水前准备工作。仅大坝填筑就投入大型施工机械50台套，高峰施工人数达800人。根据施工进度要求及本工程设计特点，确定的大坝填筑施工关键路线为：①坝基开挖→②坝体填筑→③坝体砂浆护面→④面板砼浇筑→⑤面板“SR”止水→⑥坝前铺盖回填→⑦大坝下闸蓄水。大坝主体工程于1997年3月4日工程正式开工后，首先进行了坝基开挖及岸坡表土剥离，97年12月21日全部完成坝基开挖任务，并于1997年10月30日大坝开始浇筑第一块砼（趾板基础断层F103）。1997年12月25日大坝坝体开始填筑，至1999年3月28日坝体经济断面填筑至▽382m高程。1999年5月19日一期第一块面板（右MB3）开始浇筑，至1999年8月6日一期面板砼全部结束。▽382m高程以下一期面板砼施工结束后，及时进行趾板清理和面板表面止水施工。2001年7月20日开始二期面板浇筑，2001年8月31日完成。坝前铺盖于2000年2月4日开始填筑，2001年9月底全部结束。4.5.1实际施工强度从1997年3月4日主体工程开工至2001年9月30日大坝备体初期蓄水条件，历时56个月，共1708天。截止2001年9月底，累计完成土石方明挖41.8万m3，石方填筑169.25万m3，石方洞挖600m3，砼浇筑4.42万m3，锚杆9349根，钢筋制安1288t，砌石完成1.06万m3，止水铜片制安2753m，帷幕灌浆15205.56m，固结灌浆3532.75m。施工期高峰强度为：石方明挖3.9万m3/月；堆石填筑8万m3/月；砼浇筑6000m3/月。电站土建工程虽然在2001年10月28日实现了下闸蓄水的目标，但施工过程中也经历了不少困难与挫折。由于地区施工条件差，雨季持续时间长，对生产极为不利。据有关部门统计资料显示，在1997年当中雨天就有160多天，严重影响了基础清挖和坝体的前期填筑强度。根据水电站1998年渡汛方案，抵抗50年一遇洪水大坝必须填筑到380m高程。因此，大坝临时渡汛断面到四月底共须填筑46万方。按施工进度计划安排，98年2月份填筑15万方，3月份填筑16万方，4月份填筑15万方。千里坑主石料场每月最多提供13万方的生产能力，为了解决上坝强度问题，决定在坝基下游200米，左岸山坡处开辟第二料场。98年3月9日凌晨3:30分左右，电站迎来了98年第一场洪水，水位高出围堰约50～100cm左右，当时坝面高程为▽330m。在上午7:40分第二次洪峰来临，水位高出围堰约10cm，两次过水对大坝施工造成严重影响。因洪峰来势迅猛，水情预报工作做得不够，未能及时提供准确水情预报，坝面部分施工机械还未来的及撤离就被洪水淹没；趾板右ZB3混凝土浇筑中断，水泥被淹，混凝土施工排架被冲毁，手推车被冲走；抽水泵房全部淹没，经济断面的下游坡面被洪水冲刷掏空2～3m。由于受洪水造成一定的经济损失和工期影响，前阶段各种因素的共同影响下原计划防洪经济断面▽380高程难以实现。根据2月26日怀集防洪工作会议有关精神和3月9日洪水带来的影响提出▽340全断面渡汛方案，最后指挥部、监理部和设计院确定为▽335高程的防洪渡汛方案意见。99年至2000年受资金影响较大，大部分时间处于半停工状态，2001年1月30日恢复正常资金供应。在参建各方的共同努力下，项目部及调整计划、优化施工方案、精心组织、合理安排、加大人、机、料的投入，使曾损失的工期及时得到了换回，预计能满足2001年10月28日具备初期蓄水的要求。第五章施工质量管理5.1质保体系及质量管理情况广东省水电二局水电站项目部质量管理程序严格按照“ISO9002”质量体系标准执行，以“质量创优人为本，顾客至上守承诺；精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针指导施工，全面实施项目法施工管理。项目部在99年5月18日按照ISO9002质量标准及工程局制订的《质量体系程序性文件》要求，结合项目工程特点，确定了“单元工程合格率100%；各单位工程（大坝、溢洪道）的分部工程优良率不低于50%，且重要分部工程项目质量确保优良”的总体质量管理目标，建立健全了质量管理组织机构（详见图4.1），编制《工程项目质量计划》，将质量控制程序作了详细的描述，把质量体系的十九要素分配到各职能部门，各职能部门按照质量计划确定的职责和程序开展工作。在施工管理过程中，不断完善质量管理体系，通过强化质量教育，多层培养全员质量意识。施工生产实践证明，项目部在施工过程中，保证了工程质量，做到均衡生产，无质量事故发生。到2001年9月底止，大坝、溢洪道等蓄水安全有关的土建工程项目完成单元工程794个，合格794个，优良537个，优良率68%。（各分部工程单元工程质量评定汇总表）。5.2质量保证措施1、严把原材料质量关。水电站主体工程水泥、钢材、砂等由甲方提供，其它材料由项目部采购。对所使用的原材料要求必须具有有效的质保书和检测报告，并由项目部委托试验室按规范要求抽样检测合格后，方可放行使用，对于检测不合格原材料，仓管员必须标识隔离清楚，作降级或退货处理。2、对施工过程进行全过程控制。每一个分部或单项工程开工前，技术部必须编写详细、可行的施工技术措施和质量控制标准及方法，经项目部审查，报监理工程师审批后，方可组织施工，并由质检部对实施情况进行监督。3、为保证技术方案和质量要求能够层层落实到位，对特殊部位施工项目部严格按三级交底制度进行：设计院对项目部的技术交底、技术部和质检部对作业队的技术交底、各厂队负责人对作业面施工人员的技术交底，并做了相应完整的技术交底记录。4、做好施工前的各项生产或工艺性试验，提供合理科学施工参数。5、加强关健过程的质量控制。对大坝面板等关健工程项目施工成立“质量跟踪组”二十四小时“旁站”跟踪检查。实施全过程质量控制。6、严格执行施工单位内部“三检制”和监理单位“联检验收制度”，对于隐蔽工程和每一道施工工序必须按照班组、厂队、项目部三级检查制度，监理工程师终检。7、建立与设计、建设、政府监督部门的质量信息互馈体系。对于基础开挖处理，灌浆防渗及关健部位的验收，必须有设计及建设单位人员参加，并不定期接受政府监督部门的质量抽查。5.3质量控制程序试验检测检查验收签证的实施情况5.3.1开挖工序质量检验控制程序及验收签证1、测量队根据设计图纸对开挖部位放出边坡轮廓边线，并在开挖过程中进行规格和周边廓的检查控制，开挖结束后，提供测量断面图。2、作业队依据设计图纸、测量放线轮廓以及相应的规范、规程及施工措施要求组织施工，完成开挖后进行班组、厂队自检，经确认各项检查项目均达到设计要求或符合标准后，填写质量评定表，报请质检部复检。3、若联检不合格的项目及时组织人处理，并作好记录，处理好后由质检部报请监理会同设计、建设单位人员进行复检。实施情况及效果大坝开挖工序与蓄水安全相关工程部位共进行了23个单元的开挖验收，验收项目包括坝基、趾板基础、断层槽挖；溢洪道开挖工序与蓄水安全相关工程部位共进行了16个单元的开挖验收，验收项目包括与进水口、闸室段、泄槽段、尾坎段开挖等各类重要隐蔽工程项目。建设、监理、设计、施工各单位参加验收人员面广，验收签证、记录齐全（资料详见各分部工程验收质量评定表）。通过四家单位现场的联检，既保证了验收评定意见的准确、客观、公正，设计单位又可以根据揭露的岩石地质状况及时优化设计方案，对地质情况变化等作出及时处理方案，保证了趾板基础、坝肩、溢洪道等重要隐蔽单位结构设计的合理和安全性。如河床堆石区保留部分沉积层的方案修改、溢洪道泄槽开挖，左岸趾板“CD”段的设计修改。各部位的处理方案详见相应的设计修改通知单。实践证明，开挖工程质量控制程序是可行的，保证了各构筑物隐蔽工程项目的施工质量。5.3.2锚杆工程质量检验程序及验收签证开挖验收合格后，技术人员依据锚杆设计参数在测量人员的配合下现场标识出锚杆的位置，并监督指导锚杆孔的造设，待锚杆孔造设和锚杆料加工完毕后，施工队按照设计图纸及规范要求进行自检合格后报质检部复检，复检合格后，再同工程监理对锚杆孔深、孔位、锚杆料外观尺寸按规范要求进行抽检，合格后由施工队依据试验室出具的配料单进行拌制砂浆标号并灌注，28天后现场随机抽样进行拉拔检测试验，合格后监理工程师进行签证，并复核施工单位的质量评定。检测试验实施情况及效果锚杆砂浆试验检测情况见表5.1。大坝趾板基础、溢洪道等蓄水安全相关工程部位锚杆项目共完成单元工程53个，全部符合设计要求。由检测结果统计情况来看，该项工程施工质量是好的，质量控制程序是可行、有效的。锚杆拉拔试验统让表5.1工程部位锚杆完成量(根)锚杆拉拔实际检测(根)合格率(%)溢洪道78111090试验部位在溢洪道闸室段，其中1根处于风化带因岩体破坏而被拨出。5.3.3砼工程质量控制检查验收签证1、试验室根据设计和施工组织设计要求提前进行砼配比工艺试验，同时对所掺外加剂、掺合料以及环境的适应性进行试验，试验结果审核后报工程监理审批。2、测量队对砼仓面进行规格放线，并提供仓面测量资料。3、砼工程施工严格执行“三检制”。作业队和班组按图施工完毕后，根据规范要求进行浇筑前的基础面、钢筋、预埋件、止水等项目初检、复检，模板位置检测由测量队协助完成，合格后报质检部检查。4、质检部对砼仓面专职检查合格后，会同监理工程师终检验收、签证和签发《砼准浇证》。5、作业队对验收不合格的仓面组织专人进行处理，并做好记录；处理合格后提交质检部、工程监理复检，合格后签发《砼准浇证》。6、试验室依据质检部签发的《砼准浇证》开出砼配料通知单，砼拌合站严格按砼配料单配料，试验室按规范要求进行砼现场抽样检测和试验，做好记录，试验结果定期汇总和上报。7、浇筑过程中出现异常情况或拆模后发现峰窝、麻面冷缝等砼缺陷时，施工队对缺陷情况进行描述后报质检部，质检部会同技术、施工队等部门进行评审，分析产生原因，并提出处理方案；技术部写出纠正和预防措施后，报监理审批后实施。缺陷处理完成后，质检部会同临理、设计验收、签证。面板趾板溢洪道砼施工质量控制1、严格控制砼原材料质量。经过试验室检测论证、选定面板砼原材料。在施工过程中按规范适时检测监控原材料的质量变化情况，控制原材料进料质量。2、精心设计砼配合比。经过试验对比和借鉴其它工程的配合比资料，确定了砼配合比。3、项目部成立质量跟踪小组，对混凝土施工全过程跟踪控制，按照设计或规范要求严格控制每一道施工工序。4、做好混凝土的养护工作。趾板、溢洪道用麻袋覆盖、洒水养护28天以上；对面板砼进行长期养护，表面覆盖麻袋，面板块顶布设滴管养护。养护至下闸蓄水为止。检测试验情况及实施效果砼检测情况统计大坝和溢洪道工程与蓄水安全相关工程部位砼施工项目共完成单元工程365个，其中合格365个，优良232个，优良率64%；砼外观局部有模板接缝外漏浆、变形、蜂窝、麻面等缺陷外，其余各工程砼外观质量优良。结合砼检测情况统计结果分析，砼内在质量也是优良的。凝土质量抽样检测统计表5.2工程部位砼强度等级砼浇筑量(m3)砼检测强度保证率(%)抗压抗渗抗冻规范取样实际取样规范取样实际取样规范取样实际取样大坝断层塞C15500232＞99右岸探洞C15335.7221＞99趾板砼C25344242682598一期面板C255020517644＞99二期面板C252574＞99溢洪道进口段C208874940＞99闸室段C20135296882＞99泄槽段C209073145183＞99挑流鼻坎C204400肇庆市质检站混凝土质量抽检统计表5.3工程部位混凝土强度等级取样组数抗压强度(Mpa)离差系数Cv强度保证率(%)平均值最大值最小值面板混凝土C251540.4651.732.90.107＞99溢洪道混凝土泄槽边墙C20148.9闸室段闸墩C20142.1泄槽底板C20141.3挑流鼻坎底板C20填筑工程质量控制程序验收签证1、工程施工前，由项目部组织试验、技术、质检、生产等部室人员按照有关试验大纲、规范、规程要求进行筑坝材料开采和坝料碾压生产性试验，选择最优爆破和填筑压实参数，并编写《水电站面板堆石坝坝料生产及填筑操作规程》报监理审批后实施。2、作业队和班组根据通过试验确定的施工参数和施工工艺对填筑坝料及工序实行自检、互检、交接班检，并做好施工记录。质检部以“旁站”和“抽检”方式监督查坝料质量，施工参数的实施情况，并按单元划分进行检测，判定施工质量等级。3、根据坝料填筑单元划分标准，结合填筑方量确定每一个单元的验收范围，抽样检测合格后，质检部会同监理工程师对该单元进行验收签证。4、对检测不合格的单元，查清原因后，提出处理意见，施工队负责组织整改，处理合格后质检部会同试验室、监理进行复检、签证。检验试验成果及实施效果评价大坝填筑工程自97年12月25日开始填筑，2001年9月底填筑至满足下闸蓄水条件的400m高程。在此期间，共完成368个单元，合格368个单元，优良221个，优良率60.1%。根据检测成果分析，坝体填筑工程质量符合设计要求，质量控制程序是可行、有效的。各坝料抽检统计成果详见表5.3。肇庆市质检站在大坝主堆区、次堆区、过渡区、垫层料各抽检一组，各项实测指均满足要求。上坝料填筑抽检统计成果表5.3坝料类别项目名称取样情况备注小区垫层料填筑方量41076m3含ⅡB料取样组117含ⅡB料合格率100%过渡层区料填筑方量30805m3取样组74合格率100%主堆石区料填筑方量91万m3取样组95合格率100%次堆石区料填筑方量64万m3取样组82合格率100%注：垫层料取样组数包含斜面碾压。5.3.5灌浆工程质量控制程序验收签证1、首先根据设计要求完成各区段灌浆试验。2、根据试验段灌浆成果，设计确定灌浆参数后，组织三级技术交底。3、灌浆队依据设计要求及有关规程、规范确定的施工参数、控制方法进行布孔、造孔、埋设观测装置，进行检查和压水试验，并做好造孔和压水记录。4、质检部按相关要求专检并会同工程监理进行复检，并在复检记录上签证。5、在试验和检测成果的指导下，灌浆队实施灌浆作业，并认真做好原始记录。6、一个单元灌浆结束后，灌浆队将灌浆成果进行汇总分析，报送质检部审查。质检部对帷幕灌浆的单孔施工质量等级进行评定，合格后报送工程监理、设计、建设单位进行审阅，由设计单位确定检查孔位置。7、检查孔位置确定后，进行钻孔取样和压水试验，并通报监理工程师参与试验。8、检查成果经质检部报送工程监理、设计、建设单位进行终检验收、签证。检验试验的实施情况和效果灌浆试验先后在大坝趾板左ZB15、右ZB10、右ZB11及河床段进行了三个区段试验，通过灌浆试验，确定施工工序。先固结后帷幕、先下游后上游、自上而下、分序加密的原则。帷幕灌浆压力孔口按0.3MPa，随着灌浆孔段加深逐步加大，帷幕底部灌浆段压力控制在2.5MPa以下。灌浆浆液比级变换和结束标准按规范及设计要求进行。大坝设计防渗标准。帷幕灌浆小于3Lu，固结灌浆小于3.5Lu。大坝、溢洪道与蓄水安全相关挡水建筑物灌浆工程共计完成单元工程21，合格率100%，其中优良20个，优良率95.2%，整个库区的防渗施工满足设计要求，质量优良。压水检查成果统计详见表5.4。大坝及溢洪道灌浆检测成果统计表5.4名称项目大坝趾板溢洪道大坝左右岸探洞备注回填灌浆完成工程量(m2)11.54m3合格率(%)100固结灌浆完成工程量(m)1700.051832.7检查孔(个)1518实测最大透水率(LU)1.71.3设计允许值(LU)3.53.5合格率(%)100100帷幕灌浆完成工程量(m)13609.261596.3检查孔(个)495压水段数33840实测最大透水率(LU)2.11.7设计允许值(LU)33合格率(%)1001005.4工程施工缺陷处理情况处理效果评价5.4.1大坝面板▽317m高程周边缝缺陷处理电站进行大坝面板周边缝和面板缝清理时，发现左ZB1、右ZB1与面板接缝部位有四个渗漏水点。2001年1月6日，指挥部、监理站、设计院、施工单位共同研究处理方案，决定进行灌浆处理。1、处理方法①、孔为布置在面板上距周边缝40cm按逐步加密的原则布置五序孔。其中，Ⅰ序有1、2、3、4号孔，Ⅱ序孔有5、6、7号孔，Ⅲ序孔有8、9、10、11号孔，Ⅳ序孔有12、13号孔，Ⅴ序孔有14、15、16、17号孔。②、钻孔：采用手风钻垂直钻孔，孔径42cm，孔深55cm。③、灌浆：按序孔号采用小排量手摇注浆泵间歇性灌入掺有5%水玻璃（水玻璃：水泥）的水泥浆液，灌注压力1.2～1.4Mpa，浆液水灰比为1：1～0.5，10分钟内灌浆量为0时延灌20分钟，如30分钟内灌浆量为0，则结束此孔灌浆。各孔耗灰良如下表：孔号1234567891011121314151617各孔、各序孔耗灰量（Kg）8106833502005000.800.8Ⅰ序孔进灰量32KgⅡ序孔进灰量11KgⅢ序孔进灰量2KgⅣ序孔进灰量5KgⅤ序孔进灰量1.6Kg2、处理效果Ⅰ序孔灌浆时▽317m周边缝有多处冒浆，采用麻绒堵塞，可灌性稍大，四孔共耗灰32Kg，待一天后，渗水量明显减少。Ⅱ序孔灌浆时，吸浆量较Ⅰ序孔减少，三孔共耗灰量11Kg，待一天后，▽317m周边缝只有两个出水量很小的出水点。Ⅲ序孔灌浆时，四个孔仅9号孔吸浆，耗灰仅2Kg，其余三孔均不吸浆。停待一天后，已看不见渗水。考虑到3#渗水点灌浆孔数少，4#渗水点原渗水稍大，钻灌了12、13号两个四序孔。13号孔不吸浆，12号孔耗灰量5Kg，增强了堵截渗漏水的作用。增加14～17号四个五序孔。14、16号孔不吸浆，15、17号孔耗灰量均为0.8Kg。经过这五序17孔灌浆，共灌进水泥51.6Kg，水玻璃2.6Kg；▽317m高程周边缝渗水点全部被堵住；达到彻底止渗的目的。5.4.2大坝面板▽327.5～▽328.5B+151.5～B+154.0堵漏灌浆电站大坝面板在高程▽327.5～▽328.5m桩号B+151.5～B+154.0处出现渗水现象,进行了灌浆处理,具体情况如下：浆前渗水情况调查灌浆前施工技术员、甲方技术员、监理、设计及有关人员到现场了解渗水情况。发现该部位有四个渗水，且渗水量很小。分析其主要原因是混凝土局部存在蜂窝。理方案在面板渗水处布置钻孔（垂直面板）采用电钻造孔，孔径ф35mm，孔深30cm。在3月27日下午造孔时，均发现当钻至10cm左右的时候，钻孔壁渗水至孔内，渗水量很小。3月28日上午灌浆前发现原来的渗水处已停止渗水。因此采取用手摇泵灌浆法，灌注一定浓度的水泥浆，使混凝土密实，提高混凝土强度，从而达到堵漏。灌浆情况在面板共布置灌浆孔6个，灌浆分两序进行（单号孔为Ⅰ序，双号孔为Ⅱ序）。水灰比为1：1和0.5：1，灌浆压力1.0～1.2Mpa。共灌注水泥20.6Kg。灌注Ⅰ序孔2～3时，与Ⅰ-1，Ⅰ-2号孔串浆，并在该孔周围多处冒浆，采用麻绒堵塞。灌浆完成后立即清洗Ⅰ-1号孔及Ⅰ-2号孔。接着灌Ⅱ-1号孔时，在距本孔40cm周边出现多处冒浆，同样采用麻绒堵塞，且吸浆量较大。下午继续灌Ⅱ序孔，吸浆已明显减少。通过灌浆处理，从而将该部位渗水处堵住，效果显著。5.4.3溢洪道闸室段裂缝处理1、闸室中墩左侧裂缝处理。99年10月23日在溢洪道桩号0-010～0+024闸室段部位▽396m发现有一条裂缝，宽1mm左右。三公司王工、工程处刘总、监理刘总、设计李小刚工程师到现场查研究，分析两条裂缝均为温度裂缝，发生在浇筑后一星期左右，由于浇筑面积大和产生在部位基础较薄弱处，应力集中后这种缝常有。施工单位对裂缝进行凿槽，回填高标号砂浆，在该裂缝上部布设构造钢筋，垂直缝布主筋Φ25﹫200，分布筋Φ16﹫200。2、闸室段▽400m高程发现裂缝，经监理和施工单位、指挥部有关部门会同商议处理方案，最后一致同意采取以下方案进行处理。为了保证基础稳固，布置一排12个加密固结灌浆孔于左边墩基础上；布置跨缝钢筋，中线右边布双层双向筋Ф18@200，溢洪道中线左侧的两条裂缝布设单层Ф25@200跨缝钢筋，已按要求进行处理。

大坝及溢洪道分布、单元工程质量评定汇总表单位工程分布工程单元工程总数监理评定备注优良优良率大坝工程坝基开挖(含趾板基础开挖)按开挖的A、B、C区划分单元231773.9%断层处理断层开挖、断层混凝土浇筑、固结灌浆6233.33%含探洞回填趾板砼浇筑按趾板分块计452862.22%固结灌浆根据项目划分表共分7个单元7686%帷幕灌浆根据项目划分表共分7个单元77100%垫层工程▽316～▽382每一个或两个填筑层886369.05%垫层工程▽382～▽400每一个或两个填筑层292689.66%过渡层工程▽317～▽382每一个或两个填筑层491224.49%过渡工程▽382～▽400每一个或两个填筑层251768%堆石体填筑（经济断面）每一填筑层1155850.4%堆石体填筑▽382～▽400每一填筑层624572.58%一期面板混凝土按面板块分块计16850%二期面板混凝土按面板块分块计上游铺盖及其它每一个或两个填筑层溢洪道工程地基开挖及基础处理根据开挖的具体情况进行划分,共7个单元16743.75%灌浆帷幕灌浆、固结灌浆7686%进口段混凝土按结构块分单元363288.9%闸室段混凝土左中右闸墩、堰体、左右孔交通桥685987%泄槽段混凝土以结构为单元14510572.41%鼻坎段混凝土以结构为单元503978%基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发\t"_bla