年产3万吨汽油增氧剂可行性研究报告

PAGEPAGE71目录第一章总论 31．1项目摘要 31．1．1项目名称、建设性质及建设地点 31．1．2建设单位 31．1．3建设期限 31．1．4产品方案及规模 31．1．5主要建设内容 31．1．6投资结构及资金来源 31．1．7项目效益 41．2项目单位基本情况 51．3可行性研究报告编制依 51．4主要技术经济指标 5第二章背景及必要性 72．1背景 72.1.1项目区社会经济状况 72．1.2区域概况 82．2本行业及关联产业发展现状 92．2．1石料开采行业发展现状 92．2．2关联产业发展状况 102.3项目建设的必要性 10第三章项目选址与建设条件 133．1建设地点选择 133．1．1选址原则 133．1．2地理位置及具体地点 133．2建设条件 133．2．1行政及自然条件 133．2．2政策、资源、外部配套条件 143．3附近建筑物及设施 15第四章石料市场分析 174．1产品市场供求现状及前景分析 174．2市场竞争优势分析 17第五章建设方案 185．1采石方案 185．1．1采石任务和规模 185．1．2采石区规划和布局 185．1．3采石区控制开采高程 185．1．4石料质量标准‘ 185．1．5禁采期 185．1．6采石作业方式 185．1．7采石作业时间 195．2设备方案 195．3建筑工程方案 195．4总图工程及其他工程方案 205．5主要技术参数 215.6物料平衡分析 225．7项目实施进度安排 23第六章节水、节能、消防与安全 256．1依据 256．2节水措施 256、3节能措施 256.4消防 266．3．1设计依据 266．3．2设计中的消防措施 266．4安全 276．4．1施工安 276．4．2项目运行期安全管理 28第七章环境影响评价 297．1依据 297．2项目建设和生产对环境的影响 297．2、1项目建设中对环境的影响 297．2、2项目生产过程中产生的污染物对环境的影响 297.3环境保护措施方案 307．4环境保护投资 314、环境保护管理的投入 327．5环境影响评价 325、干燥季节车辆运输沿线可能会造成扬尘污染； 347．6环境保护和治理措施． 347．7评价 35第八章项目组织与管理 368．1组织机构与职能 368.2劳动定员 368．3管理措施 378．3．1建设期管理 378．3．2建成后经营管理 378．4技术培训 38第九章投资估算与资金筹措 409．1投资估算依据 409．1．1定额依据 409．1．2设备及材料价格依据 409．1．3其它费用 409．2．1总投资 40第十章财务评价 4310．1财务评价依据 4310．2营业收入、营业税金和附加估算 4310．2．1营业收入 4310．2．2税金及附加 4410．3总成本及经营成本估算 4410．4财务效益分析 4410．4．1盈利能力分析(增量) 4410．5．敏感性分析 4410．6财务评价结论 45第十一章生态和社会效益分析 4611．1生态效益 4611．2社会效益 46第十二章结论和建议 4812．1结论 4812．2建议 48第一章总论一、概述1.项目名称、主力单位、企业性质、法人代表项目名称：年产3万吨汽油增氧剂项目主办单位：山东XXXXX有限公司企业性质：民营法人代表：2．可行性研究报告编制的依据和原则2.1编制依据（1）食用酒精市场调查报告。（2）化学工业部文件，化计发（1997）426号，《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。2.2编制原则（1）工程设计中以生产设施为主，对辅助设施不做过高要求，生活后勤设施从简考虑，做到投资少，见效快。（2）因地制宜，充分利用当地资源和各种有利条件，降低生产经营成本。（3）总图布置以布局紧凑合理、流程顺畅、操作方便为原则，缩短物料输送距离，减少用地；（4）工艺技术方案选择以技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠，经济合理。（5）充分考虑资料的综合利用，降低原材料、能源的消耗，降低生产成本，减少或沙龙消除环境污染。（6）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规、标准规定进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”原则，采用各种有效措施减少或消除环境污染，达到环保要求。3.项目提出的背景及投资的必要性3.1企业概况山东XXXXX有限公司成立于2000年12月，是由县属国有独资企业改制而成的股份制有限公司。现有员工1000余人，下设4个子公司、一个分公司和十二个处级单位。固定资产近亿元，产品有六大系列，近二百个花色品种，年销售收入1.5亿多元，产品畅销全国16个省、市自治区，是山东省白酒行业十大品牌，是山东省省级重合同守信用企业。

制度的新型企业。

3.2项目提出的背景和投资的必要性车用汽油增氧剂是由乙醇再加工变性制成，以一定比例与汽油混合后，可配制成为一种新型节能环保型燃料，推广使用汽油增氧剂对缓解石油紧张，减轻环境污染具有重要意义。同时，对农产品产业化深加工具有积极的推动作用。改革开放以来，我国实行了成功的农业政策，粮食产量大幅增加，从而使我国摆脱了缺粮的时代，但另一方面，由于粮食深加工及综合利用问题没有得到重视和解决，又出现了粮价下跌，带来了农民卖粮难的新问题，为保护农民种粮积极性，保持农业经济的稳定发展，国家每年需支出一大笔粮食收购补贴，给财政带来巨大的压力。发展农产品产业化深加工，解决农民卖粮难问题已成为当务之急。现代社会，汽车已成为必不可少的交通运输工具，随着我国经济的发展，汽车保有量持续上升，与此同时，传统汽油燃料造成的汽车尾气污染日趋严重，引起了国内外各界人士的高度重视，开发生产新型清洁环保型燃料替代汽油已成为各国共识而得到各国政府的大力扶持。另外，随着人类对石油资源的大规模开发利用，石油产品已进入人类生活的几乎各个领域，已出现两次的全球石油危机给世界经济造成了严重打击。据联合国能源组织评估，全球可供开采的石油储量仅能再维持50年左右。在“第三次石油危机”到来之前，如何解决能源及石油原料的替代问题已是人类迫在眉睫的一大课题。我国石油的需求主要依赖进口，已经成为净石油进口国，这样下去，如不想方设法开辟替代产品，必将影响我国社会主义市场经济的发展。另外，由于各方面基础薄弱，环境污染也较为严重，因此开发生产汽油替代产品势在必行，对解决我国能源工业发展的瓶颈问题尤为重要。汽油中添加增氧剂制成的增氧汽油，是一种新型环保节能型燃料，加入增氧剂既可直接替代部分汽油，又能提高汽油燃烧效率。具有双重节油效果，在美国、巴西、欧共体、日本等已大量投入使用，不失为由汽油向替代燃料过渡的有效途径。汽油增氧剂由乙醇加工变性而成，而乙醇可由粮食等农作物经生物发酵转化而来。它蕴含了一个长期、稳定、巨大并且有效可控的粮食转化方向和市场。我国目前年消耗汽油在5000万吨以上，以加入15%增氧剂配成等量增氧汽油计，年需增氧剂750万吨，可转化粮食2550万吨，节约汽油750万吨，同时可减少汽车尾气带来的环境污染。汽油增氧剂加入比例可大可小，推行汽油添加增氧剂政策，政府可拥有一个强有力的粮食转化手段和调控粮食供给市场的途径。丰年粮食多转化，欠年少转化，可有效解决粮食储备和生产这一个棘手的难题。同时还能缓解石油供应，有效地降低汽车尾气造成的环境污染。增氧汽油正是发达国家基于缓解石油危机和控制大气污染的产物，美国、巴西已使用二十五年之久，目前的使用量已占汽车燃料总量的40%以上，美国的部分州已立法强制使用。我国中科院、清华大学及一汽、二汽等权威机构对增氧汽油的使用及其对环境的影响，做了大量的研究工作，证实在我国进行推广是可行的。在汽油中加入10～20%的增氧剂，可简单有效地将有限的石油资源使用时间延长10～20%，为人类开发新的替代能源赢得了更长的时间，同时增氧剂由农作物经生物转化而来，农作物是永恒的可再生资源，使用增氧剂既开发了新的能源，也适应了世界能源由“黑色”向“绿色”转化的总趋势。本项目以当地玉米为原料，经生物发酵制得乙醇再变性加工为汽油增氧剂，用于制成新型清洁环保型燃料增氧汽油，同时副产品废酒糟用于制DDG饲料，废液用于制沼气、有机肥。本项目生产工艺成熟，符合国家及地方产业政策，对节约能源，保护环境特别是促进当地农产品产业化发展具有积极意义。社会效益、环境效益和经济效益显著。4.研究范围及主要内容4.1研究范围对项目建设条件，生产工艺技术方案，辅助生产设施及公用工程的技术方案、企业组织机构、劳动定员、节能、环境保护、工业卫生及安全消防、投资估算、技术经济等项内容进行可行性研究。4.2项目的主要工作内容年产3万吨车用汽油增氧剂市场预测，主要生产工艺——原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、DDG蛋白饲料工段、沼气工段、液体二氧化碳工段，以及配套的辅助设施、公用工程、总图运输。二、研究结论通过项目研究，本项目原料供应充足，市场前景广阔，项目符合国家及山东省产业政策，具备建设条件。生产规模确定为年产汽油增氧剂3万吨。生产工艺采用国内较为成熟的玉米淀粉双酶法中温蒸煮、连续糖化、发酵、三塔常压蒸馏工艺生产酒精，酒精脱水、无水酒精变性工艺采用郑州工业大学生化工程中心研制开发的汽油增氧剂生产技术，该工艺具有生产成本化、工艺简单、操作简便、设备投资少、原料消耗低、产品质量可靠、节能效果显著和无环境污染问题的特点。项目实施后可为企业创造较好的经济效益，同时对增加当地财政收入，解决农村富余劳动力就业具有积极意义，特别是可缓解当地农民卖粮难的矛盾，对本地区社会稳定、经济发展意义重大。产品投放市场对保护环境、节约能源具有积极推动作用。项目的经济、社会环境效益显著。由以上分析得出结论，本项目可行。主要技术经济指标如下：表1—1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一、生产规模t/a102000以年处理玉米计二、产品方案1汽油增氧剂t/a300002液体二氧化碳t/a100003沼气Nm3/a2100004DDG蛋白饲料t/a24000三、年操作日d/a300四、主要原材料用量1玉米t/a1020002液化酶t/a303糖化酶t/a2104活性干酵母t/a155硫酸铵t/a496硫酸t/a787吸收剂t/a3008包装袋条480000PVC(m)+PP(ex)五、公用工程消耗量1新鲜水m3/h291.92电kwh/h667.23动力煤t/a27000六、运输量t/a2017821运入量t/a1296822运出量t/a72100七、全厂定员人1921生产工人人1602管理人员人32八、总占地面积公顷1.5九、工程项目总投资万元5869.641固定资产投资万元4669.64（1）建设投资万元4502.24（2）建设期利息万元167.402流动资金万元1200十报批项目总投资万元5029.64十一年销售收入万元13928.40十二年均总成本费用万元11525.28十三年均利润总额万元2334.15十四年均销售税金万元758.62十五财务评价指标1投资利润率%49.992投资利税率%66.233静态投资回收期年3.99含建设期4动态投资回收期年4.635财务内部收益率%34.026投资净产值率%53.27第二章市场预测一、产品情况1.主要产品的用途1.1汽油增氧剂，也称为燃料乙醇。由无水乙醇变性而制得。以一定比例与汽油混合后用以替代车用汽油燃料，称为车用增氧汽油，是一种新型清洁环保型燃料。已在发达国家广泛推广使用。汽油中加入汽油增氧剂后提高了油品含氧量，可改善工况，使得燃烧更充分，能够有效地降低尾气中有害物质的排放量，同时节约能源。目前国内已有黑龙江、吉林、河南等省开始开发生产和推广使用。2.副产品2.1DDG蛋白饲料玉米滤渣干燥饲料的简称，是玉米中淀粉质被液化转化后，剩余的富含蛋白质、纤维等营养成分的固态物。本项目利用玉米发酵生产酒精后的酒糟废液（营养价值优于玉米）。经离心分离、滤渣、干燥而制得。是饲养禽、畜的优质高蛋白饲料。2.2液体二氧化碳由酒精发酵过程中产生，经净化、液化后装瓶制得。广泛应用于食品、饮料以及烟草行业及医药、精细化工生产的萃取过程中，以饮料行业（生产碳酸饮料）用量最大。2.3沼气经提取DDG蛋白饲料后的废糟液在生化处理过程中产生的甲烷气体。可用于居民生活燃气，也可用于工业加热气源，如锅炉、工业窑炉等。二、国内外市场情况及前景汽油增氧剂是由无水乙醇经变性制成的、用于以一定比例与汽油混配后制造增氧汽油，以替代目前通用的汽油燃料，是一种清洁环保型燃料。无水乙醇本身即可以直接用于汽车燃料，但由于需对目前广泛采用的汽油发动机进行改造等问题，推广较为困难。因而世界各国目前普遍以不需对发动机进行改造的增氧汽油为研究推广的重点，并以此作为燃料乙醇替代汽油的过渡产品。美国是世界燃料乙醇的主要生产国，早在30年代，美国就已开始燃料乙醇的研究及应用工作，70年代的世界石油危机和1990年美国国会通过空气清净法（修正案）后，是美国燃料乙醇两个主要发展时期，其间，美国针对乙醇用于车用燃料组织进行了大量的研究开发工作，在燃料乙醇生产、调合、贮运、标准及汽车材料配套方面积累了丰富的实践经验和应用技术。1930年，乙醇/汽油混合燃料在美国内布拉斯加州地区首次面市。1978年，含10%乙醇的混合汽油在内布拉斯加州大规模使用。1979年，美国国会为减少对进口原油的依赖，从寻找替代能源的角度出发，建立了联邦政府的“乙醇发展计划（使用E10，减免联邦消费税）”开始大力推广使用含10%乙醇的混合燃料，联邦计划的实施使美国的乙醇工业得到迅速发展，乙醇产量从1979年的1000万加仑迅速增加到1990年的8.7亿加仑。1990年，美国国会通过空气清净法修正案，要求从1992年冬季开始，美国39个CO排放超标地区必须使用含氧量2.7%的含氧汽油（相当于添加7.7%乙醇），这些地区的汽油销量约占全美汽油市场的20%。研究表明，添加10%乙醇可减少CO排放25%，由于美国联邦减免乙醇5.4美分/加仑消费税的计价基础是添加10%乙醇（含氧量约为3.5%），因此，含氧汽油中乙醇的添加量通常为10%，除含氧汽油要求外，空气清净法修正案还要求从1995年开始，美国9个臭氧超标地区使用新配方汽油。目前，美国约有17个州在使用新配方汽油，新配方汽油的用量约占全美汽油消耗量3.5亿吨的1/3，其中，约有85%的新配方汽油使用MTBE，大约有8%的新配方汽油使用乙醇，乙醇添加量则为5.7%（含氧量<2.0m%）。除此之外，燃料乙醇中约有50%用于提高汽油辛烷值目的。除添加5.7%、7.7%、10%乙醇外，1993年，美国加州开始实施灵活燃油车辆计划，制定了用于轻型车的E85（85%乙醇+15%汽油）和用于重型卡车和公共汽车的E100（100%乙醇）的燃料规格。目前，美国年乙醇生产能力约为18亿加仑，58个乙醇生产厂分布在19个州，1999年乙醇生产量达到15亿加仑，其主要原料玉米（约90%，高梁等其它原料占10%），美国乙醇产地主要集中在中西部地区。1999年，美国玉米产量为94.37亿蒲式尔，其中，用于生产燃料乙醇的玉米为6%，约5.55亿蒲式尔。我国燃料乙醇的开发生产始于近几年，起初只是为了消化玉米生产区的国库陈粮，近年来为解决粮食过剩，石油紧张，环境污染这三大难题而受到政府的高度重视，有了较快的发展。在我国，汽车单车排污是日本的5～6倍，是欧洲的1.5～5倍。专家分析认为，汽车燃料落后是大气环境受到严重污染的主要原因之一。在全国大中型城市中，机动车尾气排放污染是影响城市空气质量的重要因素，有关资料显示，目前的城市大气污染中，机动车排放的氮氧化物平均占总量的43%，一氧化碳占83%，而且由于是低空排放，对环境质量的影响分别达到了73%和84%。车用乙醇增氧汽油是一种由汽油车发动机专用的新款环保燃料，因其含氧量提高，使燃料工况更充分，从而有效地降低了尾气排放。据专家测试，使用增氧汽油可使汽车尾气中的一氧化碳降低33%，碳氢化合物平均降低30%。我国是石油进口国，石油危机已严重威胁着国民经济的发展。随着近年来国内粮食生产的稳步增长，以发酵法乙醇逐步替代汽油已具备实施条件。特别是国内一些粮食生产区出现的卖粮难问题，引起政府的高度重视，从而进一步加快了燃料乙醇开发推广的进程。目前，国内已有河南、黑龙江、吉林等省生产并推广使用燃料乙醇增氧汽油。我国乙醇产量位居世界第三位，现有专业生产企业200余家，另有设立乙醇车间的酿酒企业700余家。目前主要用于化工原料、溶剂。燃料乙醇作为可再生能源，市场潜力巨大，预计近两三年内将占到市场份额的25%～30%，得到广泛的推广使用。目前河南省已有南阳市、开封市、郑州市先后由政府下文强制推广使用乙醇增氧汽油，洛阳等地也即将推行。近年来，我国汽车保有量持续上升，国内燃料汽油年消费量在5000万吨以上，以添加15%增氧剂计算，汽油增氧剂市场容量约为750万吨。随着国民经济的不断发展和人们环境意识的日益增强，汽油增氧剂市场需求将大幅增长，市场前景十分广阔。本项目副产品DDG蛋白饲料当地销售，郊区及周边县养殖业较为发达，不需外销。副产品液体二氧化碳是优质碳酸饮料的生产原料，也可用于生产保健品、药品的萃取及烟丝膨化剂，销往周边饮料厂、卷烟厂等企业。副产品沼气用于当地居民生活用气，也可用于企业锅炉燃气。三、产品价格分析汽油增氧剂是无水乙醇的变性产品，市场变化与乙醇市场紧密相关。乙醇是化工、轻工、医药、饮食等行业的重要原料，近年来随着我国国民经济的不断发展，国内市场乙醇需求逐年上升，价格稳中有升，由前几年的3500元/吨上涨到目前4500～5000元/吨。从国内外市场近年来价格变化趋势分析，预计近几年价格将维持在4000元/吨以上。考虑到经济计算等各方因素，暂定产品平均销售价格为3800元/吨。副产品DDG蛋白饲料平均售价暂定为800元/吨（当地市场近三年的平均价格）。液体二氧化碳按现行市场价暂定平均售价为600元/吨。沼气参照当地煤气价格（0.6元/Nm3）暂定为0.4元/Nm3。第三章产品方案及生产规模一、生产规模的确定产品生产规模主要从国家及地方产业政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。生产规模太小，存在资源综合利用程度低、原料及能源消耗大、技术水平不高、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加原材料供应、物流运输、资金筹措等方面的难度。市场推广综合服务也难以一步到位，同时还存在投资风险提高等问题。本项目经综合比较，确定生产规模为年处理玉米原料10.2万吨，年产汽油增氧剂3万吨。二、产品方案本项目以玉米为原料，采用生物发酵法生产无水乙醇，经变性为汽油增氧剂，同时副产液体二氧化碳、沼气、DDG蛋白饲料及杂醇油。表3—1产品方案表序号产品名称单位年产量1汽油增氧剂t/a300002液体二氧化碳t/a100003沼气Nm3/a2100004DDG蛋白饲料t/a24000三、产品质量技术指标根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量技术指标确定如下：表3—2汽油增氧剂质量标准项目指标外观透明液体、无悬浮物、无沉淀纯度%（V/V）≥99.5水份（H2O）%≤0.5酸度（以H+计）mmol/100g≤0.1蒸发残渣%≤0.001铅含量mg/l≤1辛烷值（RON）≥107表3—3液体二氧化碳质量标准企业标准国家标准指标名称指标指标名称指标二氧化碳≥99.50二氧化碳≥99.0CO2常压露点温度-50味无异常臭气和杂味其它杂质不得检出酸度水溶液微酸性油符合规定表3—4沼气质量标准序号名称指标1硫化氢<20mg/Nm32氨<50mg/Nm33热值>14650Kj/Nm3(3500kcal/Nm3)表3—5DDG蛋白饲料质量标准项目含量（%）水份7～10粗脂肪7～10粗蛋白25～30灰份4.5～7碳水化合物41～58.7第四章工艺技术方案一、工艺技术方案的选择1．汽油增氧剂——无水酒精变性产品。酒精生产分为微生物发酵法和化学合成法两种。化学合成法是以天然气、石油裂解气等为原料，经化学合成生产酒精。我国由于石油工业落后，资源少，限制了该法在国内的发展。微生物发酵法是利用淀粉质、糖质等原料，使其通过微生物的发酵作用生产酒精。一般简称发酵法。在我国，95%以上的企业采用发酵法生产酒精，而淀粉质原料发酵是我国生产酒精的主要方法。本项目采用当地主要农作物玉米为原料，以发酵法生产酒精，该法除生产酒精外，还可副产DDG蛋白饲料、二氧化碳、沼气等，原料利用率达90%以上，实现了农副产品的深加工。生产技术方案采用目前国内成熟先进的二级清理、二级除石、连续拌料、双酶法中温蒸煮、连续糖化、发酵、三塔常压蒸馏工艺。酒精脱水、无水酒精变性工艺采用郑州工业大学生化工程中心研制开发的汽油增氧剂生产技术。该工艺具有生产成本低、工艺简单、操作简便、设备投资少、原料消耗低、产品质量可靠、节能效果显著和无环境污染问题的特点。2.二氧化碳采用净化、除杂、加压、低温净化工艺，生产高纯度液体二氧化碳。3.DDG蛋白饲料采用酒糟液经板框压滤、干燥、筛分工艺。4.沼气生产目前通常采用的方法有：（1）UASB工艺；（2）厌氧过滤工艺；（3）罐式厌氧发酵工艺；4厌氧接触工艺。近年来，国内对酒糟液脱水工艺进行了深入研究，新型板框压滤机的应用，对CODcr的去除率可达50%以上，对减轻后部滤液深度处理负荷具有明显效果。本工程拟采用板框压滤机和上流式厌氧污泥床（UASB）处理酒精糟液生产沼气。该工艺处理效果好，且工程造价相对于单纯的罐式厌氧发酵工艺较为经济。二、工艺流程和消耗定额1.工艺流程原料粉碎工段由原料库来的原料玉米投入受料斗，用螺旋输送机送至斗式提升机，提升一定高度后，落入旋转振动筛，进行除杂，经清理出的树叶、绳头等杂物集中收集运往厂外，在斗式提升机与清理筛之间的溜管装有除铁器，能有效的清除原料夹杂的铁屑。初清理后的原料经比重去石机二次除杂后，用斗式提升机经溜管送至料仓贮存，贮仓下部装有容积式给料器，连续将原料送入粉碎机，一级粉碎至1.5～2mm面粉，经风力输送系统至拌浆搅龙，加入湿法捕集回收的水，搅拌入调浆罐，制成浆后经浆液泵送至液化、糖化、发酵工段。旋转振动筛及比重去石机产生的粉尘经除尘器捕集后排空；从风力输送系统卸料器分离导出的尾气，采用筛板除尘器湿法捕集回收后液体去拌浆。（2）液化、糖化、发酵工段由玉米粉碎车间来的淀粉浆进入液化罐，液化罐内料浆加热至95℃时，加入a-淀粉酶进行液化，液化醪在后熟器中维持20min后进入糖化锅内，糖化锅内有冷却蛇管，醪液在锅内冷却至60℃后加入糖化酶进行糖化，糖化30～40min后由泵送至螺旋板冷却器进行冷却，醪液冷却至30℃后送到发酵罐进行发酵。发酵采用单罐发酵工艺，在发酵罐内加入活化后的活性干酵母，调节pH=3.6～3.8，罐内通无菌空气。在保持发酵状态下流加糖化醪，主发酵温度控制在30～34℃，由罐内盘管冷却降温50～72h左右，发酵完毕，成熟醪由泵送至蒸馏工段。从发酵罐排出的CO2气体送至液体CO2工段。（3）蒸馏工段蒸馏采用三塔常压蒸馏工艺。发酵成熟醪由泵送至预热器，与精馏塔顶酒汽换热后，预热至65℃左右进入粗馏塔，粗馏塔在常压下工作，塔釜用蒸汽直接加热，酒糟水溶液由醪塔底部排出，经酒糟泵送至DDG饲料工段。粗馏塔顶排出的酒精气体进入醛塔，醛塔顶气体经分凝器排除不凝性醛气后回流；醛塔底酒液进入精馏塔，精馏塔底部用直接蒸汽加热，塔顶酒汽经醪液预热器换热，冷凝器冷凝，冷凝液经回流泵送回精馏塔。高浓度酒精由塔上部侧线引出，经冷却后送至汽油增氧剂工段。杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器、由泵送入杂醇贮罐。（4）汽油增氧剂工段精馏后酒精送入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器冷凝后进入均质器，变性后流入暂储罐，经泵送入成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂内水份置换出来，吸附剂恢复活性，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵送入发酵醪池。（5）液体二氧化碳工段发酵罐产生的二氧化碳气体，进入贮气柜，经罗茨风机加压后进入1号净化塔，与高锰酸钾溶液作用，使CO2气中的醛、酮、酸类物质氧化，而后进入2号净化塔，用净水洗去氧化物，然后经除雾器、活性炭吸附器、去除残存的水份和杂质，脱臭及去异味后进入无油润滑CO2压缩机，经二级压缩至1.7MPa后，经冷冻干燥器、分子筛干燥器去除残存的微量水份及杂质后进入冷凝液化器，与冷冻机组产生的冷媒F22进行间接热交换，冷却至－28℃的CO2液体进入贮罐贮存，然后由泵灌装糟车或CO2钢瓶外售。（6）DDG蛋白饲料工段从粗馏塔底排出的酒糟液进入酒糟贮罐，由泵送至除砂器除去砂石，再经板框压滤机分离出湿糟，去转盘干燥机干燥成DDG粉料。离心后的酒糟清液的30%送回拌料，70%清液送至沼气工段。DDG粉料经筛分、打包，计量入库。（7）沼气工段由蒸馏工段粗馏塔釜排出的废糟液，经冷凝器冷凝后，进入集水池，用泵打入新型板框压滤机，滤饼做饲料，滤液进入厌氧污泥床，生产出甲烷气体CH4。每日可产沼气量约7900Nm3。通过厌氧，糟液中的有机物得到降解，COD去除率可达85%，BOD去除率可达90%，从厌氧污泥床流出的污水，进入污水生化处理站继续处理。厌氧污泥床产生的沼气经脱硫装置脱硫后，进入气柜供用户。2.原材料、动力消耗定额主要原材料、动力消耗定额见表4—1表4—1主要原材料、动力消耗定额序号名称及规格单位消耗定额小时耗量备注一、原材料1玉米t3.41014.172液化酶kg1.04.173糖化酶kg7.029.174活性干酵母kg0.52.085硫酸铵kg1.636.796硫酸（98%）kg2.6010.837吸收剂kg1041.70二、动力1新鲜水t70291.92电（380V、220V）KWh160667.23蒸汽t5.522.944燃煤t0.93.75三、自控技术方案1．自控设计范围自控设计范围包括：原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、液体二氧化碳工段、DDG蛋白饲料工段、沼气工段及锅炉房、新鲜水系统、循环水系统、污水生化处理系统。2.自控水平该装置自控设计原则是在满足生产要求的前提下，尽量简化控制系统，减少仪表类型，以便于仪表之间的互换，以先进、可靠、经济实用为目的。根据生产工艺要求，并兼顾国内同行业的自控水平，在发酵、蒸馏、汽油增氧剂工段及液体二氧化碳工段采用微机进行在主控室集中指示报警和控制，其它工段采用常规仪表进行集中指示、报警和控制。3.现场仪表的选型在现场仪表的选型上除满足工艺安全可靠的操作运行外，还应具有一定的先进性。原则上力求节省资金、立足于国产化，而且所选的仪表应代表90年代的先进水平。温度测量：就地的选用抽芯式防护型双金属温度计，集中的采用铂热电阻。压力测量：就地的选用普通不锈钢压力表及隔膜压力表，集中的采用压力变送器。流量测量：就地的选用金属转子流量计，集中的采用电远传金属转子流量计，电磁流量计等。液位测量：就地采用磁浮子液计，集中的采用法兰式液位变位器。调节阀：选用精小型气动薄膜调节阀、电动阀等。四、主要设备的选择1．原料粉碎工段根据物料平衡计算，每日处理玉米原料为340t/d，小时处理量为14.2t/h，进行主要设备选型：<1>斗式提升机：提升能力为30m3/h2台<2>旋转振动筛：处理能力Q=20t/h2台一开一备<3>比重去石机：处理能力为Q=8～10t/h3台两开一备<4>粉碎机：处理能力为Q=8t/h3台两开一备<5>调浆罐：V=20m32台2.液化、糖化、发酵工段根据物料量及各设备停留时间，主要设备选择如下：<1>液化罐：停留时间为15～20min，选取V=40m31台<2>后熟器：停留时间为90～120min,选取单台容积为V=20m3的设备4台<3>糖化罐：停留时间为40min，选取V=40m32台<4>发酵罐：发酵周期为50～72hr，采用单罐发酵工艺，外循环冷却，选取V=400m3发酵罐10台3.蒸馏工段<1>粗馏塔：浮阀塔结构，塔体材质为不锈钢，选取塔径为φ2400mm，25块塔板，1台<2>醛塔：浮阀塔结构，塔体材质为不锈钢，选取塔径为φ2200mm，35块塔板，1台<3>精馏塔：浮阀塔结构，塔材质为不锈钢，选取塔径为φ2200mm，84块塔板，1台4.汽油增氧剂工段<1>吸附塔：填料塔，选取塔径为φ2000mm，2台，塔体材质为不锈钢。<2>尾气吸收塔：填料塔，塔径为φ1200mm，2台5.液体二氧化碳工段<1>二氧化碳压缩机：根据产品方案，每小时需要处理二氧化碳气体量为1.39t/h，即11.8m3/min,选用型号为4L-16/17二氧化碳压缩机2台，单台能力Q=16m3/min，△P=1.7MPa，一开一备。<2>冷冻机组：采用螺杆式冷冻机组，其运行平稳，比一般冷冻机组节电15%以上，选用JZKA16型冷冻机一台，制冷量Q=86000Kcal/h。冷水液化器采用高效板翘式换热器，其热效率高，占地面积小。<3>液体CO2贮罐：容积为V=50m3贮罐一台。6.DDG蛋白饲料工段<1>酒糟贮罐：V=100m32台<2>板框压滤机：F=20m24台<3>干燥机：选用转盘式干燥器，其特点是连续操作，处理量易调节，热效率高。型号为PCD-104台7.沼气工段<1>上流式厌氧污泥床：设置4个，采用钢筋混凝土结构，停留时间约三天。<2>脱硫塔：选取日处理能力为4000m3的脱硫塔二台。<3>贮气柜：有效容积2000m3，浮顶式气柜一台。第五章原材料、辅助材料的供应一、原料供应1．原料供应的品种及年耗量表5—1主要原料品种及年耗量序号名称年耗量t/a来源运输方式质量标准1玉米102000当地汽车运输GB12309—90二级2液化酶30外购汽车运输3糖化酶210外购汽车运输4活性干酵母15外购汽车运输5硫酸铵49外购汽车运输6硫酸78外购汽车运输GB534—89合格品以上7吸收剂300外购汽车运输2．原材料供应的可靠性本项目所需的主要原料为玉米，XXX及毗邻的新泰、汶上均为我省玉米主要生产县，由当地粮食部门收购可满足生产所需。其它助剂在当地市场均可购买到，且需求量较小，原材料供应有充分保证。二、辅助材料供应辅助材料的规格及年耗量见表5—2表5—2辅助材料的规格及年耗量序号名称及规格年耗量来源运输方式1动力煤27000吨当地汽车运输2包装袋（50kgPVC+PP）48万条外购汽车运输第六章建厂条件和厂址方案一、建厂条件1.厂址地理位置年产3万吨汽油增氧剂项目拟建设于XXX磁窑开发区，XXX位于鲁中偏西，泰安市南部。2．地震裂度根据《中国地震烈度区图（1990）》，拟建厂地周围地区地震基本烈度为六度区。3.气象条件XXX属暖温带湿润季节性气候区，一年四季分明。年均气温13.4度,1月份平均气温-2.1度,7月份平均气温26.8度;极端最低气温-19度,极端最高气温40.7度.年日照时数2679.3小时,年无霜期199天,平均降水量689.3毫米.春、夏季多东南风，秋、冬季东南风和北风较多。4.交通运输XXX位于山东省中部泰安市西南大汶河南岸，南邻曲阜。104国道、京福高速和京沪高速公路穿境而过，省级干道济微路，蒙馆公路，在境内纵横交错，形成四通八达的交通网，交通运输极为便利。5.供水、排水情况5.1供水本工程新鲜水生产及生活总需求量为296.7m3/h，厂区内打井解决。钻井深度为400米，单井出水量100m3/h，在厂区内打井3口，可满足本工程用水。本工程供水系统设有新鲜水系统和循环水系统。.5.2排水本工程生产、生活污水均经沼气系统、污水处理系统处理达标后排放，厂区雨水及清净生产水直接排放。经厂外排洪沟排放。6.供电情况本工程装置用电电源从郊区10kV供电电网上T接进厂，在厂区内设10kV变电所一座，并配10kV630kVA变压器两台，确保本工程生产用电。7.供热本工程供热根据生产工艺用蒸汽负荷及采暖要求，设置三台出力10t/h，压力等级为1.25MPa的燃煤锅炉，以保证全厂生产生活正常供热。8.与城镇、地区规划的关系和生活福利设施条件当地基础设施齐全，交通方便，文化，教育，医疗等机构齐全，能满足当地人民生活需要。本工程建成投产后，具有中型企业规模，厂址距城镇区较近，故不设托幼、学校、医院、职工宿舍等生活福利设施，依托城镇现有的社会福利设施解决。9.厂址拟占地情况本工程占地15亩（1公顷），厂址选在XX开发区。本工程用地大部分为非耕地，土地使用采用租赁方式。二、厂址方案本工程厂址的优点是厂址周围交通方便、建厂协作条件好，地质条件较好，工厂选址符合当地总体发展规划要求。项目投产后对当地污染小，符合卫生防护距离要求。第七章公用工程和辅助设施方案一、总图运输1．总图布置（一）总平面图布置的原则和功能划分布置原则：<1>遵守国家现行的有关规范、规定及标准。使平面布置合理紧凑，符合防火防爆、安全卫生等各种要求。<2>满足生产工艺流程及运输要求，做到流程顺畅、管线短捷，检修方便。<3>结合地形、地貌、风向等自然条件，因地制宜布置，并为实现物料运输及场地排水创造良好的条件。功能划分：根据本工程各生产装置及辅助设计等的特点及要求，结合场地的地形、厂址周围的现状等因素，为便于企业管理和更好组织生产，减少生产过程中的相互影响和干扰，拟利用厂内道路的设置将厂区划分为下面几个功能区：以现有公路将厂区分为东、西两部分，东厂区东南部布置有厂前区。包括门房、办公楼、单身宿舍、食堂及浴室、分析化验室、机修等；设计中设置绿化园地与工艺生产装置隔开；东北部布置有液体化二氧化碳工段、沼气工段及污水处理工段等。西厂区依次布置有原料库、原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段及DDG蛋白饲料工段；深井布置在西部中段，相邻有深井泵房、新鲜、消防水池及循环水系统；成品贮罐布置在厂区西南角，其四周设有防火堤。锅炉房及变电所布置在西厂区北部。东、西两厂均设置二个大门，使人流、货流分离，西厂区南部高设有地中衡一台。各生产工段间以次要道路分开，既方便生产管理，又能满足消防通道的要求。两个大门均面向主要交通公路，交通运输方便，对外联系方便。各区域、生产装置以厂内的主要及次要道路分隔开，既方便于生产管理，又能满足消防通道的要求。（二）竖向布置及土方工程量竖向布置原则：合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求。因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求土石方工程量最小。合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。注意防洪排洪。竖向布置：建厂地地势较为平坦，本工程竖向布置方式采用街区式布置。地面雨水系统至道路路面，经路边雨水口汇入雨水管道，集中收集排放。工程土方工程量主要是各装置的基础土方量。生产区内道路分6m、4.5m、3.5m。（三）绿化为了保护环境，美化厂区，应对厂区进行绿化，绿化的树种和花草宜选用适宜当地自然条件并具有抗污染的植物。对厂前区进行重点绿化和适当美化，创造良好的工作环境，对生产区和道路两旁，在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的敷设和维修情况下，应进行充分绿化。绿化用地面积不少于全厂空地面积的25%。2.工厂运输全厂货物运输量和运输方式确定：本工程生产原料和产品年运输吞吐量为201782吨，其中运入129682吨，运出72100吨。主要原材料玉米及辅助材料均由本地或本地区购买，宜采用公路运输方式。产品也宜以公路运输方式为主。运输量详见表7—1工厂运输量总表。表7—1工厂运输量总表序号货物名称运输量及运输方式形态包装方式备注铁路t/a公路t/a液粉块散袋桶一运入1玉米102000√2液化酶30√√3糖化酶2104活性干酵母15√√5硫酸铵49√√6硫酸（98%）78√√7吸收剂300√√8动力煤27000√√9包装袋48万条材质PVC（ln）+pp(ex)小计129682二运出1汽油增氧剂30000√√2液体二氧化碳10000√√3DDG蛋白饲料24000√√4锅炉废渣8100√√小计72100合计2017823.工厂防护设施厂区周围用用砖砌筑围墙，围墙高2.5m，东西厂区各设两个大门，大门处设有门卫、值班等。4.运输车辆和设备的选择本着节约投资的指导思想，充分依托XXX社会上运输力量，本工程原料和产品运输不自备车辆，由社会运输车辆解决。本工程只考虑生产用车辆的配置。主要有：叉车三台，5t轻型载汽车二台；工作车辆二台；其中一汽解放面包CA6440一台，桑塔纳一台。二、给水排水1．设计依据《室外给水设计规范》GBJ13-86、《室外排水设计规范》GBJ14-87、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）、《污水综合排放标准》GB8978-1996及工艺专业提供的给排水条件。2．设计范围本设计范围包括厂区内生产、生活、消防给水系统、循环水系统、污水处理及厂区管网的设计。3．新鲜水、消防给水系统本设计采用生产、生活消防合流系统。本工程所需新鲜水量为291.9m3/h，全部由自建深井泵房供给。拟在厂区西部打400米深井3眼，单眼深井出水量为100m3/hr，并建有1000m3生产、生活、消防水池一座，能满足本工程生产、生活水用量要求。根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）要求，工厂同时间内火灾次数为一次，室内外消防用水量为50l/s，火灾延续时间为2小时，设置有生产、生活、消防水池一座，容积1000m3；生产、生活、消防给水设计为低压系统，管网呈环状布置。4．循环水系统（1）设计基础数据根据工艺专业提供的条件，各工段循环水总量正常值为460m3/h，供水温度≤30℃,回水温度37℃，温差Δt=7℃，供水压力为0.4MPa,回水压力为0.3MPa（部分为常压）。（2）冷却塔及循环水泵站根据工厂所在地区的气候条件，选用HBLG-500横流式玻璃钢冷却塔一座，其冷却水量Q=500m3/h。泵站平面尺寸9×4.5m、高6m，半地下式结构；加药间为4.5×4.5m、高4.5m，地面式砖混结构。泵站内设IS125-100-200水泵3台，二开一备，单台参数Q=120～240m3/h，H=57.4～44.5m,配电机N=45kW，并设小型潜水泵一台。（3）水质稳定处理因缺乏该厂新鲜水水质分析资料及长年统计资料，现仅按常规设有缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、水处理药剂配方需经过筛选试验后确定。5．污水处理系统本工程主要污染源为汽油增氧剂车间的酒精糟液，经沼气工段厌氧发酵处理后，其排放量为Q=950m3/d，COD=3000mg/L，BOD5=3000mg/L，SS=2000，pH=6.5～7.5。其它综合污水300m3/d，COD=600mg/L,BOD5=400mg/L,SS=300,pH=7.0。本设计采用生物曝气处理方法使其达标排放。沼气工段来的酒精糟液消化液进入调节池，经曝气池用活性污泥好氧处理后，进入沉淀池；清液达标排放，污泥经板框压滤机压滤后，滤液返回调节池，干泥外运。6．排水系统厂区内排水系统采用合流制体制，生产废水经生化处理，生活污水经化粪池处理后，集中排至厂外排水管渠。三、供电及电讯1．全厂供电（一）全厂用电负荷及负荷等级年产3万吨汽油增氧剂生产装置，实行三班四倒工作制，年生产天数为300天，全厂用电负荷装机容量889kW，用电设备台数146台。其中备用设备48台。整个生产过程的主要工段：如糖化发酵、蒸馏等工段其反应过程的操作指标要严格控制，用电设备不能中途停电。按电力负荷分级标准，主要用电设备为Ⅱ级负荷。其他辅助生产设施及生活福利设施用电为Ⅲ级负荷。（二）供电电源（1）电源电压等级AC、50Hz、10kV、380V、220V。（2）供电电源本工程项目拟建厂区为新建，供电电源分路供给。其两路电源互为备用，两路电源均由厂外的总变电站架空供电。在厂内设一座变电所，供全厂负荷用电，变电所建筑面积150m2，变电所内分设10kV开关室，10/0.4kV变压室，低压配电室。0.4kV母线结线方式为单母线不分段结线方式。变电所设两台630kVA、10/.4kV变压器，变压器容量按全部负荷的70%选择。低压配电柜采用动力配电、电动机起动控制合一的固定型GGD低压配电柜。（三）供电方案依据总图布置，保证供电质量，本着减少线路损耗，降低年运行费用的原则，按不同区域合理供电，车间动力和照明供电按不同环境特征要求设计。为便于供电装置运行管理，在用电负荷较为集中的车间厂房设内附式车间配电室，分别向各用电设备幅射供电。（四）防雷、防静电、接地本工程爆炸危险场所多属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。输送、储存、生产爆炸危险介质的设备、管道均按工艺专业条件作防静电接地保护。防雷设计按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94进行，防静电接地按《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90进行。电气设备正常情况下不带电的金属外壳、构件等均作保护接地、防雷接地、防静电接地，保护接地连网设置，接地电阻要求不大于4欧。2．电讯根据本工程需要，需从电信局引入10条外线，供企业领导及重要部门对外联络使用，内部设30门程控交换机，兼作内部行政电话及调度电话。四、供热及采暖通风除尘1．供热1．1热负荷本工程的热负荷主要用于物料的加热、保温、生产过程的蒸馏等以及冬季生活及采暖热负荷。本工程装置生产过程最大用汽量为25.6t/h，正常用汽量为22.94t/h，压力等级为1.25MPa。冬季生活及采暖用汽为2.43t/h。1.2锅炉运行及锅炉的确定考虑热负荷的现状，在满足供热的条件下，并考虑到运行的安全可靠性、操作灵活性等因素选择炉型。选用10t/h燃煤锅炉三台，压力等级为1.25MPa,型号为5ZL10-1.25-AⅡ。锅炉补水采用化学软水。2．采暖通风除尘2.1采暖本项目实施后所需采暖的建筑物有：各生产车间厂房、操作间、库房、维修间、锅炉操作间、水处理厂房、办公楼、化验室等。车间办公室、操作室、化验室、办公楼等室内采暖温度取18℃，生产厂房采暖温度取5℃。采暖热媒为锅炉蒸汽减压至0.4MPa送入车间，在各采暖系统入口处再减压至0.2MPa,散热器选用管式散热器，采暖形式采用上供下回式。采暖管道采用焊接钢管，管线布置室外沿外管架敷设，室内沿墙布置。坡度按3‰考虑，保温采用新型保温材料。2.2通风、除尘车间内原则采用自然通风，当车间内散发有害气体、粉尘严重，自然通风不能满足要求时，采用机械通风除尘，以保持车间内良好的操作环境。五、空压站、冷冻站1．空压站根据本工程控制水平，由自控专业提供压缩空气用量2m3/min，气源压力0.6MPa，要求无油无尘，露点≤-3.5℃.根据所需压缩空气的特性，考虑用气过程中的损耗系数及干燥装置的有效供气量，选用ZN-3/7型无油润滑空气压缩机2台，一开一备，单台供气能力3m3/min，输出压力0.7MPa。空气干燥净化装置选用无热再生变压吸附干燥装置一套。2．冷冻站整个生产过程中，付产CO2气体需在-26℃～-28℃下液化包装，所需冷负荷为83000Kcal/h。根据装置冷负荷要求，设计选用螺杆式冷凝机组，其运行稳定，且比一般冷冻机节电15%以上。选用型号为JZKA16，冷冻机组一套。冷凝液化器采用高效板翘式换热器，其热效率高，占地面积小。六、厂区外管网1．设计原则本设计依据总图布置、工艺布置等有关要求进行，工艺外管包括：原料及产品的贮存、主生产装置（原料粉碎工段、液化糖化发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、液体二氧化碳工段、沼气工段）。空压站、冷冻站、循环水系统、新鲜水系统、锅炉房、污水处理等装置之间的工艺及供热外管的连接。外管道均在装置界区一米处与界区内管道相接。外管网设计以布置经济合理、生产安全可靠、满足生产要求为原则，便于集中管理、便于操作和检修，统一计划，整体考虑。2.管道的敷设方式为便于集中管理、操作及检修，管道应尽量集中敷设。敷设方式尽量采用架空敷设，跨越道路时管架高度大于4.5米，其余管架高度在3米以上，管架采用独立T型钢筋混凝土或型钢结构。管道热补偿尽量采用自然补偿，不足时优使用π型管道膨胀节，低压大口径部分可采用波纹膨胀节。管道保温采用岩棉保温管壳。七、维修机修、电修、仪修是一个综合性的生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排，厂内设专职的维修人员和专职技术人员。本工程项目不设置大的维修设备，全厂的大、中修工作可依托外委协助完成，普通小修及日常维护由厂内自行解决。八、中央化验室1．化验室设置的目的和任务化验室是为全厂设置的技术监督部门，通过对生产过程中的原料、中间产品、产品及排放物等物料的组成和质量分析、检验，实现指导和控制生产，达到降低成本，提高产品质量的目的。其主要任务是负责仪器药品的贮存和发放及进厂原料、中间产品、出厂产品等各项质量检验。主要分析检验的内（1）原料玉米的质量检验。（2）产品汽油增氧剂、液体二氧化碳、GGD蛋白饲料等质量检验。（3）中间控制项目的分析化验。（4）轻水水质分析。（5）污水处理分析化验。2．化验室的组成、规模化验室由仪器室、分析室、药品间三部分组成。仪器室设置精密仪器、分析室设置分析化验台、通风柜等，药品间兼做规定液的制备间。化验室要求清洁，室内无污染，无较大震动，通风良好。化验室建筑面积120m2。九、土建1.设计依据气象、水文等资料。工程地质概况（3）地震设防烈度为六度。2．土建工程方案的选择和原则确定：2.1建筑设计a.设计原则贯彻“安全生产，经济实用，美观大方”的原则，首先满足工艺流程的要求，尽量做到技术先进、结构合理、布局科学，在尽可能情况下力求美观。在厂房的平面和空间布置上考虑操作、维修、防火、通风、卫生等各方面的要求，注意改善操作环境。满足国家防火、防爆、工业卫生、消防安全、通风采光、采暖要求，因地制宜、就地取材，节约资金。b.建筑做法墙面：主要建筑物外墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂料，其余建构筑物为清水墙面，加浆勾缝。内墙一般作中级抹灰。门窗：一般采用木制结构，火灾危险等级乙类厂房考虑用侧窗，轻质屋面泄压，泄压面积与厂房体积之比为0.05～0.10。2.2结构设计a.设计原则根据工艺、建筑设计的要求，设备布置的情况，合理确定结构形式，满足“适用、安全、可靠、经济”的原则，保证建（构）筑物具有足够的强度、刚度、耐久性、稳定性。b.地基处理一般小型建筑物尽量采用天然地基，对主要的荷重大的以及沉降敏感的建（构）筑物待取得地质资料后再确定地基处理方案。c.厂房结构主要建（构）筑物除必须采用框架结构外，在满足生产工艺及结构规范、抗震要求的前提下，根据跨度、防火、防腐蚀的要求，分别采用钢筑砼排架结构和砖混结构，节省投资。3．主要建（构）筑物一览表表7—2主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）层数结构类型备注1原料库576一钢筋砼排架2原料粉碎360二钢筋砼框架3液化、糖化、发酵工段216二钢筋砼框架4蒸馏、增氧剂工段210三钢筋砼框架5成品罐区2800一贮罐采用钢筋砼筏板基础2个防火堤占地面积6液体二氧化碳工段1200二钢筋砼框架7DDG饲料工段420三钢筋砼框架8DDG成品库288一钢筋砼排架9沼气工段1320一砖混占地面积10压滤机房162一砖混11新鲜水泵房72一半地下砖混12新鲜水池144地下砼13循环水泵房60一半地下砖混14变电所150一砖混15污水处理720一砖混占地面积16锅炉房756一砖混17机修车间189一钢筋砼排架18单身宿舍216三砖混19职工食堂108一砖混20分析化验室135一砖混21综合办公楼324三砖混22地磅房45一砖混23门卫室9×4（36）一砖混4座十、生活福利设施本项目拟建东厂前区内设有综合办公楼，单身、倒班宿舍、食堂、浴室、车库等生活福利设施。节能设计中严格控制新鲜水用量，设立循环水系统，尽可能合理地减少生产中排出的液体。蒸汽冷凝液返回供热系统，减少软水消耗。对设备、管线的保温提高一个层次，防止保温管线上出现裸管现象而造成能量损失，严格管理，杜绝跑冒滴漏现象发生。本项目设计中尽量采用先进的生产工艺，考虑各方面的能源分布情况，并充分利用余热，减少排放液体，以达到节约能源的目的。第九章环境保护厂址与环境现状厂址选在XXX磁窑开发区，XX境内地势东高西低，东部多为低山、丘陵，西部多为平原。主要地貌类型有低山、丘陵、平原和水面。境内最高峰为东部凤仙山，海拔608米；最低处为东疏镇胡茂南洼，海拔46米。大小山峰146座，面积138平方公里；丘陵多分布于低山周围，海拔70—200米，面积432平方公里；较大河流15条，总长204.6公里，流域面积1021.3平方公里，属黄河、淮河流域水系。二、执行的环境质量标准及排放标准中华人民共和国环境保护法（1989）（86）国环字第003号文《建设项目环境保护管理办法》。《工业“三废”排放标准》（GBJ4-74）《工业企业厂界噪声标准》（GBJ12348-90）中三类标准。《环境安全质量标准》（GB3095-96）中三类区二级标准。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中三类区二级标准。《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91中三级标准。《污水综合排放标准》GB8978-1996《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）三、主要污染源及污染物1．污染源主要是汽油增氧剂生产中产生的酒精糟消化液，车间冲洗设备及地面废水、锅炉污水及生活污水。需经处理达标后方可排放。经沼气工序处理后的酒精糟消化液流量及生化指标为：Q=950m3/dCOD=3000mg/LBOD5=3000mg/LSS=2000pH=6.5～7.5全厂其它综合污水流量及生化指标为：Q=350m3/dCOD=600mg/LBOD5=3000mg/LSS=300pH=7.02．废气酒精发酵产生的二氧化碳气体。锅炉烟气。3．废渣锅炉废渣。污水处理产生的污泥。4．噪声本项目有多台转动设备，其中锅炉房风机噪声较大，但所有设备噪声均小于允许的85dB(A)，符合排放要求。5．粉尘锅炉房煤场、渣场产生的粉尘；玉米粉碎工段产生的粉尘。经抑尘除尘处理达标。四、“三废”治理措施1．废水治理废水采用活性污泥生化处理法，使其达标排放。由沼气工段来的酒精糟液消化液汇同综合污水一并进入调节池，经曝气池用活性污泥好氧处理后，进入沉淀池沉降分离，清液达标排放，沉降污泥经板框压滤机压滤后，滤液返回调节池，干泥作为农用有机肥外销。2．废气治理锅炉采用当地低硫煤，排放的烟气经麻石水膜净化装置处理后，经30米高烟囱排入大气，烟气排放量为48000m3/h，烟尘含量150mg/m3,低于国家排入标准（200mg/m3），SO2排放含量低于国家标准（900mg/m3）。玉米淀粉发酵产生的二氧化碳气体由液体二氧化碳工段回收，尾气经洗涤后放空。3．废渣治理锅炉房废渣排放量为8100吨/年，可作为当地砖厂生产耐火砖的掺合料，也可作为建筑材料用于筑路等用途。玉米清理废