煤矿二号井年度灾害预防与处理计划资料

矿业有限公司煤矿二号井2016年度灾害预防与处理计划2016年1月煤矿二号井2016年度灾害预防与处理计划审查意见时间：2016年1月矿长：主持人：总工程师：参加部门及人员：通防部：生产技术部：机电部：安监部：调度室：地测部：审查意见：矿业有限公司煤矿二号井2016年度灾害预防与处理计划前言为贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，保护职工的生命安全及国家财产不受损失，依据《煤矿安全规程》规定并结合煤矿2016年掘进计划和具体工程情况，现编制富源县墨红镇煤矿二号井2016年灾害预防和处理计划。以达到防止事故的发生、扩大和迅速抢救受灾人员的目的。第一章矿井概况矿井自然条件及地质概况一、矿井的地理位置及交通1、矿井的地理位置矿区位于富源县城189°方位，距富源县城直线距离约27km，公路里程48Km，行政区处于富源县墨红镇吉克村境内。地理坐标：东经104°11′30″～104°12′30″；北纬25°24′26″～25°27′08″。矿区总体呈北西向长条形展布，北以阿令德村一线为界，南至草妥村，西至洒布格村，东接妥托、尹家村、刘家村一线，南北长约4.47km，东西宽约0.90km，面积4.029km2。2、交通矿区往北至富源县城公路相通，公路里程约28km。富源至曲靖有高速公路相通，公路里程65km。贵昆铁路支线（曲靖—富源—红果一线）经富源县城北侧通过，建有富源火车站，交通方便（图1-2-1）。煤矿二号井煤矿二号井二、矿井的自然条件1、地形地貌：矿区按地貌形态分类属构造剥蚀、侵蚀低中山地形地貌，山脉走向近似于南北向，山体延伸与地层走向、主体构造线基本一致。纵观全区地势总体呈南部高，北部低，由北往南逐渐增高之势。最高点位于矿区西南部山顶（矿7拐点附近），海拔2180.49m；最低点位于矿区东北部阿令德小河河谷，海拔1798.23m，相对高差达382.26m，一般标高为1800.0～2150.0m。2、河流：矿区内无湖泊、水库，但分布着几条常年性河流——补木河、阿令德小河、北班沟及元宝沟。其中补木河经矿区南部沿东北方向从矿区东部流出，补木河旱季一般流量为0.36～0.56m3/s，雨季一般流量为0.66～1.66m3/s。元宝沟在矿区中北部由南流向北，在ZK1901号钻孔西部与北班沟汇合称为阿令德小河。元宝沟旱季一般流量为0.001～0.002m3/s，雨季一般流量为0.003～0.006m3/s。北班沟在矿区西北部，由西流向北转向南东，在ZK1901西部汇入阿令德小河，北班沟旱季一般流量为0.016～0.026m3/s，雨季一般流量为0.026～0.046m3/s。阿令德小河流经矿区东北部，由北班沟与元宝沟汇合而成，流向由西流向东。本次调查，阿令德小河旱季一般流量为0.018～0.030m3/s，雨季一般流量为0.030～0.055m3/s。以上各溪流均汇入块择河后，流入南盘江，属于南盘江流域，珠江水系。3、气象及地震本区气候属亚热带高原型季风气候，高原山区季风气候特征明显。据富源县气象局统计资料显示，每年5～10月为雨季，占全年降雨量的86.5%，11月至次年4月为旱季。历年最高气温34.9℃，最低气温-11℃，年平均气温13.8℃。多年降雨量在800mm～1300mm之间，年降雨量平均1093.70mm。冬春干燥多雾，夏秋多雨湿润，即冬寒夏温，每年12月至次年2月为霜冻期，2～4月为风季，主导风向风。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），矿区地震烈度属Ⅶ度区、第三组，地震动峰值加速度值0.10g，地震动反应谱特征周期0.45s。对矿区稳定影响不太大，属较稳定地区。只是近几年来小震活动明显增加，4级左右的地震会带来轻微破坏，其地震烈度值是在50年期限内一般场地条件下，可能遭遇超越概率为10％的烈度值。因此矿山总体设计规划，应按地震级和地震烈度变化预测，加以防范。4、电源及通信1、电源本矿井采用35kV电压供电，两回35kV电源进线分别引自35kV牛街变电站，导线型号LGJ-95/2.5km。主变容量选择按一台主变停运，另一台满足矿井全部负荷，并考虑预留洗煤厂容量，主变选择为2×8000kVA，两台变压器分列运行，互为备用。2、供配电由于我矿处于开工建设阶段，矿井工业场地设35kV变电站，内设置1套10/0.4kV系统和1套10/0.69kV系统，担负主、副斜井、风井施工以及工业场地生产、生活、行政办公用电需要。工业场内的地面负荷主要有：主、副斜井；绞车房、通风机房、压风机房、办公及生活区箱变。其中绞车房、压风机房、地面生产系统、矿灯充电房、通风机房采用双回路电源供电，其余负荷采用单回路电源供电，供电线路采用电缆线路。3、通信矿井周围已建有中国电信的本地光纤传输网，中国电信的富源县内光缆传输网络，在墨红镇设有交换点。另外，中国联通、中国移动通信网络已基本覆盖矿区。因此，现有的中国电信、中国联通、中国移动通信网络能覆盖煤矿所在地区，并且能根据需要不断提升网络容量，满足其生产、生活、信息化建设的需要。三、矿井地质特征1、地层根据地表出露特征和钻探资料，矿区内地层主要有：1、二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）；2、二叠系上统龙潭组（P2l）、长兴组（P2c）；3、三叠系下统卡以头组（T1k）；4、三叠系下统飞仙关组（T1f）；5、三叠系下统永宁镇组（T1y）；6、第四系（Q）。2、地质构造矿区位于恩洪复向斜中部西翼富源至弥勒断裂东侧，法乌向斜西翼。共查出褶曲一条，断层6条。四、煤层地质1、含煤性矿区含煤地层为上二叠统龙潭组(P2l)和长兴组(P2c)。龙潭组(P2l)一般厚166.98～189.24m，平均厚为174.33m，含煤层、煤线20～39层，平均煤层总厚为22.0m，含煤系数12.65%。一般含可采煤层22层，合计平均厚度为16.99m，可采含煤系数9.77%，其中M9、M15、M22煤层全区可采，煤层总厚6.18m；M11、M16煤层大部可采，煤层总厚3.13m；M10煤层局部可采，煤层总厚0.92m；M7、M8、M12、M13、M14、M18、M19、M20、M21、M23、M24零星可采，煤层总厚6.76m。长兴组(P2c)一般厚65.36～88.06m，平均厚76.01m，含煤层、煤线11～17层，煤层总厚5.69m，含煤系数7.49%，其中M2、M2+1、M3、M4、M6为零星可采，总厚度2.45m，零星可采含煤系数3.22％。其余煤层均为不可采煤层。矿井含煤统计表见表2-1-3。表2-1-3矿井含煤统计表煤层编号厚度（m）间距（m）一般结构可采程度稳定程度T1k2.29～13.896.91（15）M10.12～0.660.27（15）0.71～10.233.66（15）0.27不可采不稳定M1+10.18～0.310.29（15）0.29不可采稳定1.41～11.254.36（15）M20.15～0.900.38（16）0.19（0.08）0.11零星可采不稳定3.19～12.148.79（16）M2+10.18～0.800.48（16）0.48零星可采不稳定1.97～5.534.03（16）M30.21～0.970.61（16）0.61零星可采不稳定2.63～14.647.00（15）M40.13～0.880.33（15）0.33零星可采不稳定2.45～12.596.62（14）M4+10.19～0.520.34（14）0.34不可采较稳定3.19～18.527.46（14）M50.10～0.540.30（14）0.30不可采不稳定2.93～21.8912.31（14）M60.31～0.860.65（14）0.65零星可采稳定7.37～14.7211.22（14）续表2-1-3矿井含煤统计表煤层编号厚度（m）间距（m）一般结构可采程度稳定程度M70.39～0.740.61（14）0.61零星可采较稳定0.98～16.145.19（14）M80.16～1.220.68（14）0.68零星可采不稳定11.92～34.1018.52（14）M91.26～3.492.50（15）2.50全区可采稳定1.09～7.613.89（15）M100.42～1.380.92（15）0.92局部可采较稳定9.15～36.0023.04（14）M110.83～3.421.79（15）1.79大部可采较稳定2.41～20.299.46（15）M120.20～1.850.69（16）0.32（0.17）0.20零星可采稳定1.63～9.835.68（16）M130.20～1.700.59（16）0.59零星可采稳定2.90～15.344.86（15）M140.19～1.700.56（17）0.56零星可采较稳定0.89～8.954.93（17）M150.40～4.252.05（17）1.01<0.23>0.81全区可采较稳定6.29～27.4212.56（17）M160.43～2.211.34（17）0.66（0.28）0.40大部可采稳定2.14～14.955.81（17）M180.15～2.100.53（17）0.53零星可采较稳定1.04～11.964.81（17）M190.37～0.980.50（17）0.31（0.08）0.11零星可采较稳定1.66～14.232.58（17）M200.17～1.290.61（17）0.36（0.14）0.11零星可采较稳定1.51～22.459.85（16）M210.21～1.290.69（16）0.31（0.16）0.22零星可采较稳定2.61～18.9310.46（16）M220.71～2.401.39（16）0.45（0.36）0.58全区可采较稳定3.70～14.778.52（16）M230.16～1.850.68（16）0.68零星可采较稳定2.33～22.0811.69（15）M240～1.710.55（15）0.55零星可采较稳定1.91～34.2612.98（15）铝土岩1.11～6.552.82（15）P2β2、可采煤层本矿井含全区可采煤层M9、M15、M22共3层；大部可采煤层M11、M16共2层；局部可采煤层M10共1层；a、M9煤层位于龙潭组第二段（P2l2）上部。钻孔控制点有15个，全部可采，煤层全厚1.26～3.49m，平均2.50m，煤层结构简单，顶板一般为粉砂质泥岩、泥岩，底板多为粉砂质泥岩。该煤层测井曲线上反映为高幅值剑峰异常，煤层厚度及层位均稳定，煤质好，为对比可靠的中厚煤层。区内与M8煤层间距平均18.52m，M8～M9煤层之间为一层岩性厚度稳定的菱铁质泥岩及砂岩，为确定M9煤层的良好标志层。b、M10煤层位于龙潭组第二段（P2l2）中上部。工程控制点有15个，其中可采点5个，煤层全厚0.42m～1.38m，平均厚度0.92m，结构简单，全区一般含夹矸0～2层，夹矸厚度0.14～0.75m，资源量估算范围内一般不含夹矸。顶板一般为粉砂质泥岩，底板多为粉砂质泥岩、泥岩。与M9煤层间距为1.09～7.61m，平均3.89m，为对比可靠、层位较稳定的薄煤层，矿区内自北向南煤层结构由单一变复杂，煤层由可采变为不可采。c、M11煤层位于龙潭组第二段（P2l2）中部。工程控制点有15个，其中可采点14个，煤层全厚0.83～3.42m，平均厚度1.79m，煤层结构简单，偶含1～3层泥岩夹矸，夹矸厚度0.15～0.52m，顶板一般为粉砂质泥岩，底板多为粉砂质泥岩。一般层位较稳定，为区内大部可采对比可靠的薄～厚煤层。d、M15煤层位于龙潭组第二段（P2l2）下部。工程控制点有17个，全部可采，煤层全厚0.40m～2.5m，平均厚度2.05m。此煤层厚度较大，煤层结构复杂，常含1～2层泥岩夹矸，夹矸总厚度0.20～0.94m，煤层结构一般为0.91(0.23)0.81m，顶板一般为粉砂质泥岩、泥岩，底板多为粉砂质泥岩。为层位稳定，对比可靠的薄～中厚煤层。e、M16煤层位于龙潭组第二段（P2l2）最底部。工程控制点有17个，其中可采点16个，煤层全厚0.43m～2.21m，平均厚度1.34m。结构简单，局部含1层泥岩夹矸，夹矸厚度0.20～0.30m，顶板一般为泥质粉砂岩、粉砂岩，底板多为粉砂质泥岩、泥岩。一般层位较稳定，为区内大部可采对比可靠的薄～中厚煤层。f、M22煤层位于龙潭组第一段（P2l1）底部。工程控制点有16个，全部可采，煤层全厚0.71m～2.40m，平均厚度1.39m。常含1～2层泥岩夹矸，夹矸总厚度0.27～0.88m，煤层结构较简单，一般为0.79(0.36)0.58m，顶板一般为粉砂质泥岩，底板多为泥质粉砂岩、粉砂岩，局部煤层、顶底板含黄铁矿结核。为层位稳定，对比可靠的薄～中厚煤层。可采煤层特征表见表2-1-4。五、矿井主要灾害因素及安全条件1、瓦斯瓦斯含量随埋藏深度增加而增大，根据本矿区所有瓦斯煤样资料：各算量煤层同一钻孔不同煤层瓦斯含量变化无明显规律。但同一煤层随深度的增加，瓦斯含量有增加的趋势；瓦斯含量与煤层的厚度相关，即煤层厚，瓦斯含量相应较高。表2-1-4可采煤层特征表煤层号煤层厚度(m)夹矸层间距稳定性顶板底板视密度(t/m3)两极值平均层数厚度两极值平均两极值平均M91.26～3.492.50（15）1.09～7.613.89（15）稳定粉砂质泥岩、泥岩粉砂质泥岩1.40M100.42～1.380.92（15）0~20.14～0.75较稳定粉砂质泥岩粉砂质泥岩、泥岩1.409.15～36.0023.04（14）M110.83～3.421.79（15）1~30.15～0.52较稳定粉砂质泥岩粉砂质泥岩1.507.83～54.4124.93M150.40～4.252.05（17）1~20.20～0.94较稳定粉砂质泥岩、泥岩粉砂质泥岩1.456.29～27.4212.56（17）M160.43～2.211.34（17）局部1层0.20～0.30稳定泥质粉砂岩、粉砂岩粉砂质泥岩、泥岩1.468.96～82.5233.51M220.71～2.401.39（16）1~20.27～0.88较稳定粉砂质泥岩泥质粉砂岩、粉砂岩，局部煤层、顶底板含黄铁矿结核1.482、煤与瓦斯突出评估2012年10月煤炭科学研究总院沈阳研究院对富源县墨红镇煤矿二号井的瓦斯进行评估，结论如下：从瓦斯含量指标来看，煤矿二号井M3、M6、M7、M8、M9、M13、M14、M15、M16、M19、M20和M22煤层具有突出危险性。按2016年掘进计划，今年不能揭露主采煤层，主水平巷道布置在M6顶板以上，全年掘进巷道为岩石巷道，只在下段和主水平巷道要穿过M1――M6，部分厚超300毫米的煤层做好揭煤工作及防突管理；提高瓦斯管级别。3、煤尘爆炸性本矿井暂未作煤尘爆炸性采样试验工作，参照两个附近矿井煤尘爆炸性资料综合分析，本矿井煤尘有爆炸性危险。但2016年无煤巷掘进，不存在煤尘爆炸危险性。4、煤的自燃性本矿井煤的自燃倾向性为自燃容易自燃。2016年全年岩巷掘进，无煤层巷道，不存在煤的自燃危险性。5、地温勘探施工过程中对ZK1901，ZK2002，ZK2201,ZK2301,ZK2402，ZK2801六个孔均进行井温测量，根据测量结果显示，深度在300m以内地温在25.0℃以下，500m以内温度在27℃以下，地温梯度在0.70～1.58℃/100m之间，在地温梯度正常值3.0℃/100m范围内，属正常地温和正常地温梯度，故矿区地温梯度正常。6、冲击地压在矿井勘探地质报告中未提及有关冲击地压的资料。邻近煤矿井及吉克煤矿在建设过程中没有冲击地压发生。第二节矿井开采现状一、开采现状富源县墨红镇煤矿二号井煤矿属于60万吨/年新建矿井，矿井采用斜井开拓方式，矿井投产时布置有主斜井、副斜井、一号回风立井三条井筒。现矿井只有两条井筒在建，主井、副井；风井未动工。现主井掘进成巷总进度米580米；副井掘进成巷620米；中部联络巷已贯通。二、矿井通风管理2016年矿井工程量为岩巷掘进，掘进巷道通风方法为机械压入式，主斜井、副斜井、回风井分别采用两台FBD-NO.8型2×45KW的压入式对旋轴流式局部通风机通风，一台使用，另一台备用，能满足掘进工作面正常的风量要求。局部通风机定期进行检查、维修。按《规程》规定通风设施、设备由专人负责管理，保证井下风流正常，杜绝井下无风微风作业，确保通风系统可靠。第二章：组织领导及建设安排矿井灾害预防和处理的组织领导为确保矿井建设期间和投产后，有效预防突出灾害事故的发生及事故发生后快速游戏的处理事故，降低事故损失，灾害预防和事故处理由公司安全生产事故应急管理领导小组负责。组长：李志田副组长：卢海江成员：张建川、候明明、卜大勇、季庆奖、朱家来、秦旭于志春、余波应急领导小组下设办公室，办公室设在调度室，调度室主任兼任办公室主任。矿井发生重大事故后，矿长、总工程师接到通知必须立即赶到公司调度室组织抢险救灾，矿长是处理灾害事故的全权指挥者。小组成员接到矿井发生灾害事故通知后，必须立即赶到矿调度室，服从总指挥的统一指挥。工程项目建设、施工、监理单位的安全职责工程项目建设、施工、监理单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保障建设工程施工安全，依法承担建设工程安全生产责任。1.建设单位对煤矿建设施工安全负相应的管理责任。建设单位必须为施工单位提供必要的施工安全条件和有关技术资料，加强施工过程日常安全监督管理，协助施工单位做好突出矿井瓦斯抽采与安全监控工作，即使协调解决存在的安全问题。2.施工单位对煤矿建设施工负安全生产主体责任。施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章和操作规程，保证安全投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。煤矿施工现场应配齐专职安全管理人团和专业技术人员，按规定配备施工技术装备和安全防护设施。在矿井建设施工过程中，要严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》采取有效措施，企业负责人、项目负责人、专业安全生产管理人员、特种作业人员必须经过有关部门考核合格后，持证上岗。3.工程监理单位对煤矿安全施工承担监理责任。工程监理单位应根据煤矿建设特点，配备相应的技术人员，按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改，情节严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应及时向煤矿安全监管部门报告。第三节矿井发生重大事故后各部门人员职责及通知顺序应急领导小组职责1．组织编制、审定安全生产事故应急救援预案。2.组建兼职应急救援队伍，配备救援器材和装备。3．组织应急救援预案的演练。4.发生事故时，组建应急救援指挥部，行使应急救援指挥职能。二、应急领导小组办公室职责1.负责日常管理和组织协调工作，监督检查各项责任落实情况。2.组织应急救援预案的演练。3.根据应急领导小组的指示，负责安全生产事故的上报、应急救援实施情况的通报。4.完成应急领导小组交办的其它工作。三、处理事故过程中有关单位和人员的职责1.矿井建设期间发生灾害事故时，建设方得相关人员和监理公司应该积极协调助施工单位进行事故抢救；施工单位的项目经理室标段工程内灾害事故处理的全权指挥者。2.矿长：是在事故后，及时将灾害具体情况汇报上级部门和当地政府机关单位，安抚遇险人员家属，协调救灾有关事宜，解决救灾所需的人力、物力、财力，确保事故抢险工作顺利进行。3.总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。4.各有关副矿长：根据营救遇险人员和处理事故的作战计划，负责组织为处理事故所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备材料，并由指定的副矿长严格控制人员入井，签发抢救事故用的入井特别许可证。5.副总工程师：各副总工程师是矿总工程师处理灾害事故的助手，协助总工程师制定营救遇险人员和处理事故的作战计划，负责抢险救灾过程中分管范围内的技术工作。6.安监部部长：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划以及按照《煤矿安全规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。7.救护队队长：对救护队的具体行动负责，全面指挥、领导救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务完成对灾区遇险人员营救和事故处理，如果与其他救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由上一级救护队长担任指挥，协调个救护队战斗行动。8.调度室主任：按照矿长命令负责协调各方面的工作，调度掌握各方面信息，为总指挥决策提供依据，并且及时为现场敷设临时通讯线路，保证救灾抢险工作顺利进行。9.通防副总：根据矿长命令掌握通风系统的运行情况，制定通风瓦斯有关的措施，并负责督促完成通风工程。10.地测组长：根据矿长命令负责某一方面的抢救工作，负责组织完成相关的地质测量、地质情况分析工作，提供必要的图纸。11.机电矿长：根据矿长的命令掌握矿井（工作地点）的停送电工作，及时安排抢修或安装机电设备。12.后勤矿长：负责查清入井人员详细情况和安置好遇险人员亲属。13.供应组长：及时准备好必须得抢救器材，并根据矿长的命令迅速运送到指定地点。14.综合办公室主任：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿及其它生活事宜，负责车辆调度安排。15.机电组长：应根据入井人员领取的矿灯、自救器编号，查清在井下的人数和姓名，并迅速报告矿调度室。对没有持有经制定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯和自救器。16.矿灯房：应根据入井人员领取的矿灯、自救器编号，查清在井下的人数和姓名，并迅速报告矿调度室。对没有持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯和自救器。17.矿值班调度员：根据矿井应急预案通知相关人员进行处理，负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队长、矿长、总工程师、公司调度室以及公司其他领导和有关单位，及时向下传达矿长命令。随时调度井下抢救工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地点的人数。立即切断与事故没有直接关系的一切电话，开放事故信号，并按《计划》中所规定的发生事故后立即按顺序通知所列单位的人员到矿调度室报到待命。18.有关的区、队、班长：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织的带领撤到安全地点直到地面，将在现场所见的事故性质、事故范围和发生的原因等情况如实详细地报告矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。19.监控中心值班员：密切监视井下的通风瓦斯变化情况和主要通风机、局部通风机的运行状态等，发现异常必须及时汇报矿调度室。20.保卫部：负责事故抢救和处理过程中的治安和保卫工作，维持矿井的正常秩序，不准闲杂人员进入矿区，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员围观。四、加强应急值班工作矿应急领导小组实行24小时值班制度，值班地点在调度室，以便及时接收、报告和迅速处置突发事件。五、响应程序事故发生后，发生事故施工单位要立即开展自救互救，矿立即启动安全生产事故应急救援预案，并按下列程序和内容响应：1.事故发生后，发生事故施工单位要立即开展自救互救，并立即报告矿调度室和施工单位负责人。2.调度室接到事故报告后，立即报告当天值班长、应急领导小组组长、副组长，并根据应急领导小组组长的指示，通知各成员单位负责人到调度室集合，并将事故上报矿业有限公司调度室。3.应急救援指挥部立即组成，现场指挥组迅速制定抢险方案，并领导、指挥救援工作。4.应急领导小组办公室进一步了解事故情况，收集事故有关信息，及时掌握失态发展和现场救援情况，并向应急救援指挥部及时报告。5.应急救援指挥部根据救援工作需要，协调调动救护队和有关人员赶赴现场实施救援。6.应急救援指挥部根据事故情况，协调调运应急救援装备和物资。7.应急救援指挥部根据受伤人员情况，协调调动医疗救护队赶赴现场进行救治和指导。8.事故扩大或超出公司处置能力时，应急救援指挥部立即向上级部门突出救援申请。六、信息传递事故发生后，矿应急领导小组办公室负责人上报公司安全技术部。事故信息报告内容按照《国家安全监管总局关于调整生产安全事故调度统计报告的通知》（安监总调度［2007］120号）要求填报。矿井发生重大事故后，按启动事故应急预案联系单位和人员名单及电话号码顺序进行通知。第四节矿井掘进安排情况2016年度矿井的任务是矿井建设一期工程。计划进尺2570米，全部为开拓进尺，计划最多时有五个掘进工作面。序号掘进井巷工程支护方式类别m工程量m工作量/万元1主斜井井筒锚网喷S净=16.3岩巷m4402联络巷、回风石门锚网喷S净=16.3岩巷m1803回风下山锚网喷S净=16.3岩巷m504副斜井及车场锚网喷S净=16.8岩巷m3805主石门及一区上部联络巷、煤仓锚网喷S净=17.4岩巷m2356机电硐室、水泵房及主、副水仓锚网喷S净=24.3岩巷m3907风井、联巷锚网喷S净=16.3岩巷m945合计2570第三章矿区外因火灾的预防与处理计划第一节矿区外因火灾隐患分析一、引起矿区外因火灾发生的条件：引火源、可燃物、空气，三个条件缺一不可。1.引火源条件：要具有一定温度和足够热量的热源是引起火灾的基础。在煤矿，主要有煤炭的氧化产生热、爆破火源、机械摩擦生热、电流短路和过载、吸烟、电气焊等。2.可燃物条件：它是物质燃烧的基础。煤炭本身就是可燃物，除此之外，还有坑木、炸药、各种机电设备、各种油料、非阻燃橡胶、塑料制品及其它可燃物等。3.空气：燃烧是剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，则燃烧不能维持，所以有足够氧气的空气是维持燃烧不可缺少的条件之一。二、引起矿井外因火灾的火源1.明火：吸烟、电焊、喷灯焊、电炉及灯泡取暖、机械摩擦产生明火以及皮带摩擦浮煤产生的明火等。2.电火花：主要由于机电设备性能不好、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等损坏、过电荷、短路等引起的电火花。3.放炮火花：由于不按放炮规定和放炮说明放炮，如放明炮，糊炮；用动力电源放炮，不装水炮泥、炮眼深度或最小抵抗线不符合规定等出现的放炮火花。第二节外因火灾的预防一、井下电器设备必须安装使用过流保护和检漏保护，所有的电器设备坚决杜绝失爆，要经常检查电气设备的运转情况，避免因摩擦过热引起火灾。二、选用阻燃性电缆，凡没有煤安标志的电缆不得下井使用，电缆要按规定高度悬挂。三、按规定定期检查电气设备运转情况，加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾；井下电气设备严禁带电搬迁和检修。四、井口和井下严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接时必须严格按《煤矿安全规程》第223条规定执行。五、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。六、各井口前建筑，必须用不然性材料建筑。七、井口和通风机房20m范围内严禁烟火，不得使用火炉取暖及大灯泡取暖。八、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。九、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下所有巷道必须按《煤矿安全规程》有关规定，井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应隔50m设置支管和阀门，地面供水站必须保持不少于200m3的水量。十、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备漏油运转。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。十一、严格井下检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。十二、矿井要定期开展防灭火安全检查，查找现场存在的问题，制定专项措施，定时间、定责任人、定验收入进行整改。十三、矿井要组织广大干部、员工学习矿井火灾应急预案和矿井防灭火常识，熟悉掌握矿井灭火器材的存放地点和使用方法。十四、加强预防地面火灾，防止地面火灾危及井下。十五、矿井必须按规定设置消防材料库，并遵守《煤矿安全规程》第255条规定。消防用品配备（见附表二），每月检查核实一次，发现问题及时整改，并做好记录，严禁消防物品挪作它用。十六、井下机电硐室、火药库、材料库、变电站、液压泵站、井下临时油脂库或硐室必须按规定配备灭火器材。灭火器的地点、规格、数量（见附表三），机电硐室及火药库必须存有不少于0.3m3的灭火砂。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法及职工作区域内灭火器材的存放地点。十七、加强火工品及放炮管理，井下工作地点使用的炸药、雷管保管、运输和使用过程必须符合《煤矿安全规程》的要求；严禁明火放炮或放糊炮；严格遵守爆破规定，炮眼深度、装药量、炮泥长度、炮泥质量必须符合《作业规程》的有关规定，杜绝放炮产生火焰。十八、掘进工作面必须设置两台干粉灭火器，用以及时扑灭瓦斯燃烧和工作面其他类型外因火灾。十九、胶带机发生火灾事故的预防措施（年末计划在主井安设）1.胶带运输机附近要经常清理，打扫落地残煤，检出木片、木块、炮药纸及油脂等易燃物；井下使用的皮带、胶管等橡胶制品具有阻燃特性，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。2.经常维修胶带机托滚、换向器；井下机械运转部分要加强保养维护，及时加注润滑油，防止静电摩擦生热引起的外因火灾。3.胶带运送机巷进行胶带硫化作业时，必须编制专项安全技术措施。作业中要有灭火及防止焊渣火星飞溅的可靠措施，作业结束后要仔细检查现场，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。二十、地面火灾事故预防措施地面火灾是指产生在矿区工业广场范围内地面火灾，地面火灾征兆明显，易于发现，发展迅猛，有毒有害气体较少。1.由保卫科、安监科、调度室、机电科、安全科负责组织人员对工业场地的所有建筑、库房、工厂、坑木场地定期进行防火检查，查出问题必须责成相关单位负责人限期整改。2．建筑物间、机房硐室及火灾易发点，应保持畅通无阻的消防通道，不得堆放杂物。3．库房、工房、机电硐室、坑木场地等应按防火要求备足各种消防器材，工作人员都要学会消防器材的使用方法、用途等，以便发生灾害时能迅速抢险救灾。4．库房、厂房、机电硐室、坑木场地、油库等严禁吸烟，不准电焊、氧焊、生火。特殊情况需要焊接时必须编制安全措施经公司总工程师批准后方可实施。5.库房、厂房、机电硐室、坑木场地、油库等地的机械设备、供电必须保持完好。6.地面避雷设施必须保持完好可靠。雨季前，机电科要详细检查设施的完好情况，发现问题必须及时处理。7.烧焊期间氧气瓶、乙炴瓶之间安全距离不低于5米。二十一、矿井煤层钻孔施工和抽放系统火灾预防措施1.严禁单独使用压风排渣工艺施工瓦斯抽放钻孔，应采用压风和压力水联合工艺排渣。使用压风和压力水排渣时，必须使用麻花钻杆，以便顺利排出钻孔中的煤粉、岩粉；同时采用合理工艺技术，使水在钻杆中雾化，并在孔口喷雾降尘，达到除尘降温效果。2.瓦斯抽放钻孔施工和抽放管路安装、改造，必须严格按照规定要求编制安全技术措施，由矿总工程师组织审批。在现场钻孔施工中，因现场客观条件发生变化而导致措施无法执行，需要改变施工工艺时，必须编制补充安全及时措施。3.加强对钻孔施工和抽放系统管路安装、改造安全技术措施的学习，所有施工人员必须经学习、考试合格后，方准上岗。严格区队干部跟班管理制度，矿井有关部室要加强现场落实安全技术措施的检查。4.施工瓦斯抽放钻孔地点必须配备2台以上的泡沫灭火器，并安装喷雾除尘装置。5.采用压力水排渣工艺施工瓦斯抽放钻孔时，必须安装引流装置将水和瓦斯分离，将分离出的瓦斯接到瓦斯抽采管内；采用压风和压力水联合工艺排渣时，应使用引流装置将水和瓦斯引入水池中。6.瓦斯抽放钻孔施工地点必须按规定吊挂瓦斯自动报警断电仪或瓦斯便携仪，发现瓦斯异常立即停钻进行处理。7.加强对钻工的业务培训，使钻工能熟练掌握钻孔施工的各个环节和对事故的处理工作，钻孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关掉孔内压风阀门，打开供水阀门利用钻杆向孔内注水；压风和压力水联合工艺排渣孔施工结束后必须对钻孔和钻头进行水冷却。8.瓦斯抽放钻孔施工必须严格执行现场交接班制度，在钻孔施工过程中，由于其他原因造成停钻超过2小时，必须拔出钻杆。9.安全监测监控值班员对监控数据及时进行分析和整理，发现异常立即报告公司调度室值班员和有关部门，矿总工程师立即组织有关人员对监测异常情况进行分析，并采取措施处理。10.矿井监测监控系统未按规定安装一氧化碳传感器的应尽快安装投入使用，并在主要回风巷道安装一氧化碳传感器，逐步实现专用回风巷一氧化碳监测。11.在钻孔施工安全技术措施中，增加施工地点的通风系统和防灭火系统情况说明，系统设计和现场运行情况满足钻孔施工安全需要。12.抽放系统管路改造、安装施工时，必须严格按照措施要求进行操作，加强瓦斯检查，有关部门必须参加，现场落实好措施等有关规定。第三节外因火灾发生时的处理一、井下发生火灾的处理1.任何人发现井下火灾及征兆时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火或控制火势，力争在火灾初期把火扑灭，并迅速报告矿调度室。火灾在现场无法扑灭的情况下，由班组长、带班人员带领人员佩戴好自救器有组织地按避灾路线车里危险区到新鲜风流中，直到地面。2.矿调度室在接到井下火灾报告后，立即通知有关人员。矿值班领导在矿长、总工程师未到之前，应立即会同消防、施工单位等根据具体情况组织抢救灾区人员和灭火工作。3.根据火灾的实际情况，分析火灾原因，进一步判断火区的范围，预测火灾发展的趋势，制定切实可行的灭火方案，并立即组织实施。扑灭外因火灾应遵循以下原则：（1）电气设备着火时，应首先切掉电源，在电源未切断前，使用不导电的灭火器材进行灭火。（2）对于油料着火时，不要用水扑灭，应使用砂子、干粉等灭火材料。（3）机电硐室发生火灾时，要关掉防火门或构筑临时密闭隔断风流。（4）火灾发生在主要进风大巷时，可进行全矿反风。反风前，必须将进风侧的所有人员全部撤出。（5）用喷水扑灭外因火灾时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射，灭火人员必须站在火源的上风侧。抢救人员和灭火过程中必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害其他和风流、风量变化情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。二、胶带输送机发生火灾事故的处理1.任何人发现胶带运输机发生火灾及征兆时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火或控制火势，力争在火灾初期把火扑灭，并迅速报告公司调度室。火灾在无法扑灭的情况下，由班长、带班人员带领人员佩戴好自救器有组织的按照避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直到地面。受火灾影响区域由调度室负责通知按照避灾路线撤离。2.迅速切断胶带输送机所在区域电源，分析火灾情况，采取全矿井反风或局部反风控制火灾发展趋势后，再采取直接灭火方法或隔绝灭火法扑灭火灾。三、地面火灾事故的处理1.最先发现火灾的人员视其火灾的性质立即采取一切可能的方法直接迷惑、控制火势，并迅速报告矿调度室。2.积极组织受火灾威胁的人员安全撤离灾区。3.救护队赶到现场后，应先进行侦察，并抢救遇险人员。迅速探明火灾的原因及性质，采取一切有效措施灭火，灭火前必须先切断火区电源。四、抢险过程中的注意事项1.发生火灾事故后，现场作业人员应根据火灾情况，采用现场的灭火器、水、沙子等不燃型材料进行直接灭火。2.当火灾范围较大，不能直接灭火时，受灾害威胁的人员应沿着避灾路线安全撤离灾区。3.当火势迅猛，而造成局部风流逆转时，应首先考虑采取合理的通风方法抑制风流逆转，减小火风压得压差，保证正常通风。4.切断火灾范围内的供电电源。5.采取有力措施保证灾后范围的瓦斯不超标，以免引起瓦斯爆炸而扩大灾害范围。6.当对火灾采取措施处理无效时，应考虑采用隔绝灭火法封闭火区。7.在抢救过程中，应注意瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的变化，及时采取措施排除有害气体，并有测风员在现场随时进行侧风，保证正常的风流方向和合理的风量。8.在抢救事故期间，应随时向调度室汇报灾区状况和救灾工作的进展情况，并对下一步抢救工作的开展突出意见和建议。第四章矿井瓦斯事故的预防与处理计划第一节防治瓦斯事故的主要措施坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”，以完善通风系统为前提，以瓦斯抽采和防突为重点，以监控监测为保障，掘进先行，技术突破，装备升级，管理创新，落实责任，实现煤与瓦斯共采，建设安全、高效、环保矿井。矿井在基建过程中应进行瓦斯观测，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯涌出进行预测，并采取有针对性的措施。具体技术和管理措施如下：一、防止瓦斯积聚1.加强通风管理，合理配风、按需分风，保证各掘进工作面及其它工作地点有足够的新鲜风量，连续不断地将瓦斯冲淡、稀释到《煤矿安全规程》中规定允许的浓度以下。2.完善通风系统，设计在每个掘进工作面，其乏风应急直接进入回风巷道。永久风门实现开关闭锁，确保矿井通风系统稳定。3.掘进工作面局部通风必须保证局部通风机安设在新鲜风流进风侧，杜绝产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时延伸，确保掘进工作面有足够风量。4.及时检查巷道高冒处的瓦斯含量，积聚时采用风袖、压风或斜挡板进行处理。巷道高冒处不得长期存在，应及时填充封闭。5.巷道瓦斯突出地点、钻长、硐室，瓦斯检查员每班必须进行瓦斯检查，发现瓦斯积聚时应立即处理。二、瓦斯引燃或瓦斯爆炸事故的防治1.加强管理，禁止在井下及井口房使用明火，禁止在井下拆卸矿灯，工人不得穿化纤服装下井。2.必须使用煤矿安全许用炸药和雷管，采用水炮泥，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并有记录可查。3.井下矿用机电设备，加强机电设备的检查和维修，严防电气设备失爆，所有安装电动机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才能允许启动设备。4.矿井监测监控系统必须具备瓦斯电闭锁与风电闭锁功能，以避免掘进工作面停风和瓦斯积聚造成事故。5.施工钻孔时，应特别注意检测钻机附近10m内的瓦斯浓度，严禁干打眼，以防止钻具发热而引起事故。6．掘进工作面必须按照附表配备消防器材，以便在发生瓦斯燃烧初期及时扑灭火灾；当无法扑灭瓦斯燃烧引起的火灾时，按照本预案外因火灾发生时的处理措施进行灭火。7.启封密闭时，通防部门必须制定专门的瓦斯排放措施经总工程师审批后，由救护队进行启封。三、加强瓦斯监测1.设计在井下各巷掘进头、主井胶带等瓦斯可能积聚地点，设置甲烷传感器，从矿井地面监控室内可连续监测矿井瓦斯变化情况。2.在生产中，要组织专职人员及时封闭废旧的盲道，对暂不利用巷道应封闭或施工栅栏、揭示警标、严禁人员进入，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯积聚。3.矿井配备足够的瓦斯检测仪器，加强临时监测。4.掘进工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导，制定专门措施处理。四、防止灾害扩大1.矿建通风系统能够按照规定10分钟内完成反风，反风时风量应不小于正常风量的40%，井下各通风构筑物均按反风要求设置，满足井下灾害发生时全矿井及局部反风需要，减少灾害损失。2.主扇风机（计划年末安设临时主扇）出风口安装防爆门，防止爆炸事故发生后主扇损坏，影响全矿井通风。3.加强职工安全教育，下井人员必须配备隔离式自救器，熟悉避灾路线。第三节发生瓦斯事故后的应急预案一、瓦斯积聚的处理措施1.矿建施工单位必须编制停电、停风处理预案，当井下停电停风时应立即启动，以排放瓦斯恢复通风。2.巷道施工揭穿煤层（断层）等情况发生瓦斯积聚时，由施工单位编制瓦斯排放措施经监理审批后进行排放。3.当发现巷道高冒、钻长及硐室等地点瓦斯积聚时，必须采用导风板、引风筒引风稀释瓦斯或用黄泥等充填高冒地点。4.当发现巷道顶板附近呈层状瓦斯积聚时，必须利用导风板，多孔压风管和风筒引风稀释瓦斯。二、瓦斯爆炸事故的应急预案1.发生瓦斯爆炸事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩带自救器，切断灾区内的电源，将有害气体就近导入回风巷，按避灾路线撤离灾区。2.救护队员在进入灾区之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及预防发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。具体如下：（1）首先查清遇险人员的数量及分布位置，分头寻找救护，发现幸存者必须立即佩用自救器将遇险人员救出灾区，发现火源要立即扑灭。（2）为排除有毒有害气体，抢救人员，在查清总火源的基础上迅速修复通风设施，恢复通风。（3）如遇独头巷道距离较长、有害气体浓度大、支架损坏严重的情况，在确认没有火源、遇险人员已经牺牲时，严禁冒险进入工作，要在恢复通风，护好支架后，方可进入搬运遇难人员。（4）有毒有害气体严重威胁回风流中的人员时，为紧急救人，在确认进风侧的人员已全部撤出的情况下，可采取局部或区域反风，解救回风侧被困人员，防止人员窒息。（5）进入灾区，穿过支架被破坏的巷道时，要架设好临时支护，以保证退路畅通。进入灾区，行动要谨慎，防止碰壁产生火花，再次引起瓦斯爆炸。（6）选择最短路线进入灾区，一般应从进风进入。如果进风巷受阻，则由回风进入。灾区较大应分别从进风与回风同时进入，遇难人员往往集中于回风区，进风巷道往往是爆炸点，巷道垮塌也较严重。（7）清理堵塞物，不应由侦察小队进行。侦察小队应寻找其它巷道进入灾区，清理工作交给后续小队。如遇独头巷道，应及时清理巷道堵塞物，巷道堵塞严重，短时间不能清除时，应恢复通风后进行。（8）火灾引起的爆炸事故，或在抢救遇险人员时有明火存在，应同时救人灭火，并派专人监测检查瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。在灭火时，严禁将火烟引向瓦斯源或爆破器材附近；严防将盲洞瓦斯引向火源。如不易扑灭应先控制火势，在无引爆危险地情况下抢救遇险人员。（9）进入灾区前，应慎重考虑是否切断电源。如掘进工作面瓦斯引起火灾，则应考虑切断局部电源后可能引起工作面瓦斯积聚，再次发生瓦斯爆炸，威胁救灾人员安全。如进入灾区后发现电器设备附近瓦斯达到危险浓度，则不允许在该处切断电源，应在采区变电所或在其它安全地点切断电源。（10）在救灾中，如发生瓦斯连续爆炸，为抢救遇险人员，可利用爆炸间隙进入灾区，但要掌握间隙最短时间，进入灾区时，要有专人检查瓦斯，如瓦斯达到2%，且乃在迅速上升时，救护队要立即退出灾区。灾区无人或确认人员已经牺牲时，不得利用爆炸间隙进入灾区，应待到采区措施、消除爆炸危险之后再进入。第四节矿井停电、停风事故的预防和处理措施一、矿井停电、停风事故的预防1.制定严格的矿井主要通风机和局部通风机管理制度和停、送电管理制度，加强对局扇的管理。井下局扇由当班工作面专职瓦检员负责管理，严禁他人随意停开局扇。瓦斯检查员必须在井下现场交接班，不得擅自离岗；严格控制无计划停电停风，除负责工作面的电工外，其他任何人不得进行停、送电操作。2.加强对作业工人的上岗培训教育，提高从业人员的素质，培养他们养成自觉遵章守纪，不违章作业，不随意停开局扇的良好习惯。3.加强机电设备管理、维护和检修工作，尽可能减少无计划停电停风。局扇安装必须符合《煤矿安全规程》第128条规定，完善“双风机、双电源”并自动切换和“三专两闭锁”。4.矿井必须有可靠地双回路供电系统。矿井对无计划停电停风建立专门的管理台账，对发生的无计划停电停风显现必须认真进行研究，划清责任，严肃处理，尽可能减少停电停风事故的发生。二、矿井停电、停风事故的处理措施1.当正在运转的风机停止运转时，应立即开启备用的通风机进行通风，当两台通风机都不能正常开启时，通风机值班司机必须立即向矿调度室汇报，调度室将情况汇报矿总工程师或值班班长，值班领导、机电专业的主要领导、工程技术人员务必立即赶赴现场进行处理，力求在最短时间内恢复通风机通风。10分钟内不能恢复全矿井通风的，由值班矿长通知全矿井下停电撤人，撤人停电通知由矿调度室负责下达，局部偏远地点由各单位指定专人进行通知、井下所有工作地点人员接到停电撤人通知后，要立即停止工作，切断本人工作范围电源，所有人员由工作地点沿原进风巷道撤至地面。所有人员撤出后听从调度室统一指挥，不得私自行动。2.恢复通风时，由瓦检员检查各变电所内瓦斯浓度，当各变电所瓦斯浓度小于0.5%后，通知调度安排先恢复各变电所送电。3.最后恢复各独头地点通风。恢复方法为：局扇及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，通过控制风扇漏风或其他方式逐渐向停风区域送风，巷道回风瓦斯含量不得超过1.5%。巷道回风瓦斯含量降到正常范围内时，由两名瓦检员一前一后相距5m，边测边进入送风迎头，如果停风区域内瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%，则恢复通风完毕。4.恢复通风时通过控制风筒不能使巷道回风流瓦斯含量降到1.5%以下时，汇报总工程师，由总工程师负责制定排放措施，由矿山救护队负责采用逐节加接风筒的方式排放瓦斯。井下瓦检员必须认真负责，测定主要大巷风流中瓦斯浓度，发现异常及时汇报调度室。井下若有侧风工必须测定主要进风大巷风量值，并及时汇报调度室。5.当排放瓦斯工作面排放完瓦斯恢复通风后，经过瓦检员检查，排放瓦斯风流流经路线瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%，且稳定半小时后，排放瓦斯人员方可离开现场。临时停风地点恢复送风后，立即向调度室进行汇报。第五章煤与瓦斯突出的预防与处理计划第一节煤与瓦斯突出事故的预防一、煤与瓦斯突出灾害的分析争取每一煤层在水平的最低位置进行突出危险性鉴定，根据鉴定结果制定相应管理措施。二、煤与瓦斯突出的预兆1.有声预兆：煤层发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等；声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短不一致；煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。2.无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱；媒质发生变化，光泽暗淡、媒质变软；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、喷煤与瓦斯；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、喷煤与瓦斯；煤壁发凉；工作面气温骤然下降，使人感觉发冷。三、预防煤与瓦斯突出的措施1.加强职工的安全技术培训，使每一个工作人员都熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，能立即撤退。2.加强瓦斯地质工作，防止施工误接煤层而造成事故。3．加强矿井安监员和瓦检员、班组长、救护队员的培训工作以提高发现预兆及救护抗灾的能力。4.使用好瓦斯自动检测报警断电装置和矿井监测监控系统，为连续监测瓦斯动态创造良好条件。当井巷瓦斯涌出出现忽高忽低，或炮后回风流瓦斯浓度达到1.5%且持续30分钟降不到1.0%以下时，所有人员严禁进入该巷道。5.揭煤期间必须根据岩石性质和煤层倾角确定工作面与煤层之间的岩柱尺寸。严格执行边探边掘，掌握煤层的赋存情况，根据煤层赋存情况制定井筒、大巷及石门揭煤措施。6.掘进工作面区域放突措施：（1）穿层钻孔预抽石门（斜井）揭煤区域煤层瓦斯区域放突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小方法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m；（2）顺槽采用底抽巷进行区域防突，即在底抽巷施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧15m范围内的煤层；或采用顺曾钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔控制的条带长度为70m，巷道两侧的控制范围15m。掘进工作面局部放突措施：（1）在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。（2）打钻时具有自喷（喷煤、喷瓦斯）现象的煤层。石门揭煤工作面可采用水力冲孔防突措施，钻孔应至少控制自揭煤巷道至轮廓线外3～5m的煤层，冲孔顺序为先冲对角孔后冲边上孔，最后冲中间孔。第二节煤与瓦斯突出事故的处理计划一、抢救工作1.在接近事故地点的进风流中得硐室内设临时救护基地，供救护和医务人员急救与指挥使用。2.侦察事故状态应分为两路进入，即沿着工作面进风道和回风道进入，回风道内有遇难人员时，必须组织部分抢救人员检查整个回风系统，以便及时发现和抢救人员。3.侦察事故时，应将事故地点附近人员撤出，并清点人员。4．指挥抢救工作的负责人应根据侦察事故状态和撤出人员的反映判明可能被掩埋的点点和人员，迅速组织清理突出的煤，接近遇险人员时，要十分小心，以免造成损伤。5.发现被瓦斯窒息的人员时，要立即运到临时救护基地急救。6.确定无人被掩埋后，抢救工作既告结束。二．注意事项1.直接参加救护的人员要佩用氧气呼吸器或隔离式自救器。2.携带的瓦斯检定器要准确，配带的矿灯防爆性能必须良好。3.事故涉及地点的电源、电气设备必须保持原状，不得随意停、送电和移动。压风、水泵不得随意停止。4.抢救工作需临时支护时，应使用救护队的专用工具，防止铁器与岩石摩擦、碰撞产生火花，并应将照明灯悬挂在可靠地点，以免操作时引起开锁断裂现象。5.在事故地区进行抢救工作时，要派专人观察顶、帮，预防巷道顶、帮岩石垮塌伤人。6.抢救人员应听从负责人统一指挥，救灾工作的进展及每次任务完成后应向救灾指挥部负责人报告。三、清理突出物1.清理突出的煤炭时，应当制定防煤尘、防片帮、防冒顶、防瓦斯超限、防火源的安全技术措施。2.清理突出煤炭时要配专职瓦检员检查有害气体情况，当发现瓦斯等有害气体超限时，必须立即停止作业，并增大风量。当增大风量确有困难时，可进行临时密闭，然后利用低负压抽放孔逐步排放有害气体。3.必须在清理地点安设洒水装置，先润湿后处理，防止煤尘飞扬。4.清理突出煤时，必须同时修复和补设巷道支架，防止巷道冒顶片帮。5.通过突出洞孔时，必须加强巷道支护，尽可能避免煤和岩石继续垮落。突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护；当恢复掘进作业时，应当在附近30m范围内加强支护。6.通过突出孔洞采用密集木契打入巷道顶部，并加密支架，或在突出孔洞中假设木垛，若突出孔洞太大，发展到煤体深部，清理工作比较困难时，在不影响巷道继续掘进时，也可将突出孔洞封闭。四、预防煤与瓦斯二次突出的措施1.在清理突出物时，加强支护，尽可能防止岩石和煤继续垮落，诱发再次突出。2.首先清理撤离线路障碍物。3.注意工作面的各种预兆情况，派专人随时观察救护现场的异常情况，发现异常情况必须立即撤出人员。4．如瓦斯涌出量大而救护工作相当困难时，采用临时密闭墙封闭，用低负压抽放孔洞内涌出的瓦斯。5.救护人员要少而精，勿多而杂，必须听从统一指挥，以便二次突出时能及时撤出。第六章爆破事故的预防与处理计划第一节爆破事故及影响范围分析一、爆破器材装卸运输的完全措施1.装卸和运送爆破器材的人员，必须经过安全技术学习，考试合格发证，凭证就任本职工作。2.装卸爆破器材必须要有专人负责，轻拿轻放，防止冲击和剧烈震动，装运雷管的车辆必须铺有软垫。3.运输爆破器材的车辆不准混装其他物品，除押运人员外不得任意搭车。禁止携带易燃易爆和发火物品，装载车辆附近和装卸现场禁止有明火作业。4.运输爆破器材禁止使用煤气车、柴油车、自翻车、三轮车、自行车、拖车。装卸应尽量安排在白天进行，装卸现场禁止无关人员进入。5.性质相抵触的爆破器材，禁止通车运输和同时装卸。不准倒装、倾放，装载高度不准超过车辆花挡，并用篷布封严捆牢。6.爆破器材不准在井口和其他巷道停留、存放。二、爆破器材储存保管的安全措施1.煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法，建立爆炸材料销毁制度。库管人员必须经过专门培训，经过考试合格后发证，凭证就任本职工作。2．炸药库必须符合安全要求，做好防盗、防火、防水、防鼠工作。做到设施完好齐全使用方便，定期清扫库房内外，保持良好的卫生环境。3.性质相抵触的爆破器材必须分库分壁槽存放，并加设防爆措施。性质相同的爆破器材必须按品种规格存放。做到存放整齐，包装完好，封绳完好无缺，防止压坏，做到先进先出。4.在库的爆破器材必须做到帐卡物相符，账目清楚，手续完备。所有表格、台账、票据、记录无涂改，无差错，保存完整。5.井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。严禁在贮存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯。6.待报废的爆破器材，必须单独记账和分别保管。研究混淆，并按规定及时做好销毁处理工作。7.库房内不得存放无关物品。任何人员不得携带矿灯进入爆炸材料库内。不设固定式照明设备的爆炸材料库，可使用带绝缘套的矿灯。三、井下爆破事故预防1.必须使用许用煤矿炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不得使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。2.接触爆炸材料的人员应穿棉衣或其他抗静电的衣服，不准穿带静电的化纤衣服。3.爆破作业必须执行“一炮三检”、“三连锁”制度。4.严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施，防止粉尘浓度超限。5.电雷管必须由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。6.爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，不准坐在爆炸材料箱上。7.防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。必须在顶板挖好、支护完整，避开电气设备和导电体的其他巷道内装配起爆药卷。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。8.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或困在药卷上。9.装备起爆药时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止断脚线及随坏其绝缘层。装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10.装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在下列情况之一，不准进行装药：（1）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（2）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（4）掘进工作面风量不足。11.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。封泥应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。12．各炮眼雷管脚线的链接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的链接由爆破工一人操作。电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。13.爆破母线、连接线和电雷管线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂到巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。14.爆破前必须做好警戒工作。爆破工作以及爆破后的检查工作必须严格执行作业规程中的相关规定。15.爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好；清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。第三节爆破爆炸事故应急处理预案一、如发生事故，当在掘进工作面发生爆破器材意外爆炸事故，并立即组织灾区及受威胁区域的人员戴好自救器撤离现场，发现事故的现场人员应立即向调度室汇报，调度室立即下达启动应急预案。命令救护队实施现场侦察，准确探明事故的原因、范围、受灾人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，同时应根据事故的大小、可能波及范围，制定通风方案和救灾方案。二、救灾过程中，要切断通往灾区电源，指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化情况。当有再次爆炸危险时，救灾人员必须立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。三、爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整修复通风设施，恢复通风系统。四、事故处理后，变电所、工作面恢复供风供电要制定专项安全措施，防止出现其他意外事故。第七章矿井粉尘的预防与处理计划第一节主要尘源地点的情况分析井下产生粉尘的地点主要有：掘进工作面、运输转载点等。第二节预防粉尘堆积和飞扬的措施一、井下消防、综合防尘洒水管网设施齐全，胶带输送机巷50m设一个洒水“三通”，其他掘进巷道每100m设一个洒水“三通”,其他掘进巷道每100m设一个洒水“三通”。在凡是可能产生粉尘的地方，如掘进工作面、运输机转载点、煤仓上下口、装载硐室等均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水防尘装置进行喷雾洒水。二、加强通风管理，严格控制风速，防止煤层飞扬。井下所有溜煤眼及煤仓必须保持一定存煤，不得放空。三、各施工单位必须定期对所负责区域内的粉尘进行清扫和冲刷；通防工区必须定期对矿井主要进回风巷及所辖区域内的粉尘进行冲刷，防止煤尘聚积。四、掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾洒水、装（煤）岩洒水和净化风流等综合防尘措施。五、对接触粉尘多的工种，如锚喷、掘进工人等，应佩戴个体防护用具，减少粉尘危害。六、矿井按规定安设隔爆设施，每星期至少检查1次，隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题，应立即改正。1.水槽棚用水量与棚区长度集中式主要水槽棚的用水量，按巷道断面每平方米400L水计算。棚区长度不得小于30m。集中式辅助水槽棚的用水量，按巷道断面每平方米200L水计算。棚区长度不得小于20m。集中式水槽棚的排列间距为1.2～3m。2.水槽棚管理（1）水槽棚区应有上水管接头，备有上水软管。损坏的水槽必须及时更换。并随时补充水槽中的水量。（2）水槽盖或水面沉积的煤尘，应随时清除。（3）水槽棚应进行周期性检查，检查时间间隔为：采区内不超过半个月；其它巷道不超过一个月。第八章水灾的预防与处理计划第一节掘进工作面水灾情况分析掘进工作面水地质条件简单，施工时涌水量较小，一般无较大水害威胁。但由于施工分散涉及面广、搬家频繁施工期短等因素，造成水害因素复杂，存在一定的水害威胁。施工过程中应在岩层破碎、淋水较大区段加强支护，防止较大范围冒顶片帮事故的发生而造成大量集中涌水。防排水措施（1）工作面回采期间加强顶板涌水量的日常水文观测工作，发现涌水量有增大趋势时，应向相关单位汇报，并采取相应处理措施。（2）按规定进行探水，掘进时采用物探和钻探想结合的方法，探清煤层顶板煤系地层、B1灰岩和长兴灰岩的富水情况。（3）回采前必须在顶板淋水较集中区域施工超前泄水孔，减少工作面回采期间的水患威胁。（4）在两井筒及大巷内各备有相同型号的排水管路30m，防止排水管损坏急用；定期必须安排专人排水和检查排水系统是否完好，发现问题及时处理。本年度主要是掘进遇断层涌水，注意过断层时的排水问题。第二节发生水灾事故后的应急预案和预防措施一、井下透水征兆掘进工作面的各种透水征兆如下：1.挂红（旧巷道多数含有铁锈，巷道挂红说明附近有旧巷）。2.挂汗（迎头挂水滴，俗称发汗，象征前方及周围有积水）。3.空气变冷（掘进工作面前方及其附近有大量的积水，渗水造成气温降低）。4.发生雾气（局扇吹来的热空气与工作面的冷空气相遇，形成雾气）。5.水叫（四周的积水渗入掘进工作面周围导通的裂隙或巷道内时，发出的声音）。6.工作面顶板淋水（又叫淋头水）加大（说明工作面与积水区非常接近）。7.工作面顶板来压，底鼓（在积水区较高的水压机水渗透的作用下，掘进工作面的顶底板和两帮的岩石、松软、膨胀等所致）。8.出现异味（旧巷道积水有时含有硫化氢，具有臭鸡蛋味）。给水量充分，称为“活水”，固无涩味，也不“挂红”，但也是出水信号。若发现上述透水征兆时，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室，查明原因。二、地面水灾的预防措施1.查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。2.每次降大到暴雨和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面，有无山体滑坡、岩溶塌陷，掌握山体上方洪水动态。3.在工业场地上部设截水沟，与围墙一起砌筑，沟宽0.40m，沟深0.40m。4.场内雨水采用分区多出口盖板明沟排水系统，雨水汇集到明沟后排至场外。5.主要永久排水沟系统2015年已经完成，2016年各片区挖截水沟与永久排水沟相接形成完整的排水系统。6.在主井前及副井上方修筑排水沟，排水沟与小河水道相通，并保持畅通，防止雨季洪水对矿井造成威胁。7.建立起完善的定期检查和清理制度，确保工业广场内的排水能力，使广场内排水流畅，防止造成洪水积聚。三、井下水灾的预防措施1.根据矿井设计，严格留设矿井边界、断层、地表水体等各种防水煤柱，煤柱的留设必须满足《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》和《煤矿防治水规定》的要求。2.做好矿井水文地质工作，查明矿井的含水层、涌水量及影响范围，掘进范围内的断层及裂隙分布，以及老窑数量、分布和含水量。3.超前探水是预防突然涌水的重要措施，坚持“逢掘必探，先探后掘”措施，工作面遇到下列情况时必须进行探放水：（1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。（2）接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时。（3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时。（4）打开隔离煤柱放水时。（5）接近可能同河流、水库、蓄水池、水井等水体相同的断层破碎带时。（6）接近有出水可能的钻孔时。4.每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并报告调度室。5.水文地质条件复杂的区域，只有在建成防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进。6.煤层顶板喊水层和水体存在时，必须观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立排水系统。7.掘进巷道接近积水区时，必须探清积水情况，探水必须要采取下列措施：（1）探水巷道面积不宜过大，以缩小受压面积。同时至少因有两个出口，用于通风、流水和撤人。（2）探水前要加固探水地点的巷道支架，备好帮顶，并在探水钻孔工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。（3）在预计水压较大的地点探水时，探水钻孔应安设防水套管，钻杆通过防水套管打钻，套管上应安有阀门与水压表，以便探到水源后，可以进行观测水压和安全放水。（4）探水前，应规定好人员撤退的安全路线，在安全路线上，各巷道禁止堆积杂物。15°以上倾斜巷道要设台阶和扶手，并有照明。（5）探水地点应安设电话，并与其受水害威胁的相邻地点有信号联系，一旦透水可立即通知有关人员撤离危险区。（6）打钻时，应注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或钻杆向外流水超过正常打钻供水时，应立即停止打钻，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。如果情况危机时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。8.不定期对各排沟、沉淀池进行检查，发现积淤督促相关单位进行清理；每年雨季前对水仓积淤进行清理一次。9.加强井下水泵、电气设备及排水管路的日常维修工作，发现问题及时处理，确保排水系统安全、可靠。四、地面水灾处理1.发生险情时，各抢险队伍要听从统一调度和安排。2.听到防洪警报，各抢险队伍要迅速赶到指定地点集合。五、井下水灾处理1.当井下发生透水事故时，现场工作人员立即报告公司调度室。并迅速在跟班矿长、班组长或老工人的指挥下组织抢险，设法堵住透水点，防止事故扩大。如水势很猛，情况紧急，应有组织的沿避灾路线撤至安全地带。2.调度室接到透水报告后，要立即通知有关领导和单位、救护队进行抢救，同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤离危险区。3.井下人员来不及撤离危险区，被堵在山上独头巷道内的遇险人员要保持镇静