喷涂抛光车间实习报告

喷涂抛光车间实习报告喷涂抛光车间实习报告

喷涂抛光车间实习报告

车间实习工作报告

实习期间接触到的产品明细有：

NLB-75A,NLB120F/150F,NLB-50TQ,NLB35HA1.NLD-150FA/120F1

NLP-120F,NLP-200A,NLC-632，NLC-14HCP2，NLB-75A，NLB-100T,NLH-75A实习期间接触到的材料明细有：

有尾抽真空机2台，无尾抽真空机4组，每组两台，电测温机3台。立式砂带机，砂轮机，内砂机，热转印机，水转印机，烘干机，激光打标机等。

实习期间了解到的生产工艺流程是：抽真空测温电解抛光

测温检验抛光压外底喷漆抽检测温检验喷漆丝印包装成品入库。

1、抽真空：产能10000-201*0每天。无尾抽真空，严格根据抽真空操作标准执行。烘箱温度标准：牛筋胀型杯子应掌握在550℃±30℃；水胀形杯掌握温度：①50ML-100ML保温杯480℃±30℃，②100A和100AT保温杯旅游壶450℃±30℃。

抽真空时间：500ML和500ML以下8分钟每组，500ML以上保温杯10分钟每组。

2、测温：产能大杯7000，小杯子8000-9000，工价1分-2分。详细按《电测温工序作业指导书》执行，假如外表面热说明不保温，外表面凉说明保温。检验杯是否真空，挑出不真空杯。

3、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮匀称，无水印、黄点。

4、抛光：产能5000-6000每天，要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不行有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

5、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。6、压外底：每天7000-9000左右，对抛光好的杯压上外底，要求压平整。7、检验喷漆：。每天5000-6000，喷漆种类包括有色透亮     漆，平光漆，哑光漆，珠光漆，金属拉丝效果漆等。烤漆检验标准：有无杂质，漆是否匀称，有无气孔等。对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

8、丝印：每天7000左右，印，热转印，移印，手工喷涂，激光打标。其中丝印，移印是用油墨来完成的；水转印，热转印是用印花膜印到上面，激光打标是用激光打标机把图

车间：机械车间时间：8月14日至8月20日

本周实习的重点是保温杯生产过程中的后段工作，抽真空、测温始终到包装入库的工作内容。案烙到上面。油墨主要分为UV油墨，美尔佳油墨，玛莱宝油墨三大类，玛莱宝油墨简单丝印。激光打标是利用激光打标机来实现的，激光打标只能用在砂光或油光的钢底上，其具有打标位置精准的特点。移印只用在杯底上，钢底和塑底都可以。印刷水转印用的最少，丝印用的最多。按要求丝印上商标LOGO，要清楚，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

9、包装：根据包装系列的作业指导书及详细产品的包装标准作业书。

后段工序中，产能作业难点有抽真空，抛光和丝印。在抽真空的过程中，通过观看了解，抽不洁净的问题杯许多，在过程中，常常断电，导致出来的不合格品增加，有尾抽真空机是通过铜管抽真空的，假如没抽洁净，把铜管切断不能返工，杯就直接报废。建议应当先定电能供应，加强电力检测，对于老旧和有平安隐患的设备要准时更换，保证真空车间的产能。在抛光过程中，通过和一线工人的沟通，影响产能和效率的因素是机器和砂带的问题，机器的内部轴承简单损坏，砂带消耗率高，需要准时更换。建议加强对机器的检修，采纳质量和耐用性的轴承和砂带。丝印制程中，颜色多了会化色，如细线变粗，漏色等，另外在印刷过程中会消失蓝点，红点等问题，详细看产品的颜色，不同颜色对工艺难易度都会有影响。加上国内的印刷设备缺陷，由于材质本身也有纹理。和传统的丝网印刷技术来比，大批量印刷的时候成本较高。

以五金制造业为核心生产力的永康，需要以科技进步来拓展城市生产力和企业生命力，从涉足这个行业开头，我们就用科技进步武装，也正由于科学技术才让我们成为别人的追逐者。而今，面临新的调整，更是应当提升传统技术，培育先进的自主学问产权；加快产业升级，提高一流的制造技术水平；整合资源优势，打造全新的产业进展模式；冲刺高新技术，让科技进步成为南龙的进展动力。提高保温杯的科技含量，开发高新产品，注意专利品牌意识，增加产品附加值，应作为我公司进展方向。为客户供应更好的产品。只有把握专利核心技术，作为客户也情愿与我们公司长期合作，互利共赢。在生产过程中，对员工的爱护力度也要加强，在测温的阶段发觉许多操作工人都不戴手套，很简单被烫伤。管理者

也要加强对员工的团队意识，听从管理，相互沟通，绝不带着问题和心情题去工作。

要想对事物有深的理解，就必需亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟识又生疏的字眼，由于我十几年的同学生涯也经受过许多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的力量：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个布满挑战的社会，也是我建立信念的关键所在。

紧急的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了许多实践学问。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产平安的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

扩展阅读：模具抛光实习报告

格力模具表面加工与处理实习报告

模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接参加制品的内形状状的成形的表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性，它对制品的外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系。因此在模具制造中，对模具的表面质量有着很高的要求，由于这类表面在模具工作的过程当中，不仅要承受各种压力，摩擦力和粘附力等力的多用，同时承受塑料高温柔腐蚀介质的影响，因此很简单造成模具表面的过早失效和损伤。所以在模具的制造当中就必需针对这一类问题进行处理，因而就消失了模具表面加工与处理这一道关键的工序，其中在我们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工，也就是抛光和研磨。其加工特点为：

○1加工余量小，原则上是只改善表面质量（降低粗糙度，消退划痕和毛刺），不影响加工精度。

○2其过程就是利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程。○3磨具相对工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的外形和位置误差，其加工精度主要依靠前一道工序来保证。1研磨和抛光的机理

研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并在其过程之中施加相对的压力，通过其间的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，从而达到降低模具表面粗糙度的目的。抛光就是用微细粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种工件表面最终光

○饰加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕迹（例如：火花加工的电打痕迹，CNC的刀痕等）从而改善模具的表面粗糙度。抛光和研磨的加工机理是相同的，习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨，使用软质工具的加工称之为抛光，抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。

2研磨与抛光的分类○

根据抛光方式可以分为：手工研磨抛光和机械研磨抛光。

根据使用介质可以分类为：游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光。根据机理可以分类为：机械式研磨抛光和非机械式研磨和抛光。1抛光加工

抛光的技术指标：一般状况下一般抛光工件表面的粗糙度可以达到0.4um，精密抛光工件表面的粗糙度可以达到0.01um，超精密抛光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。

其使用的工具主要为：油石，砂纸，研磨抛光膏，抛光工具。

砂纸主要是有氧化铝和碳化硅等磨料与纸粘结而成的，常用的砂纸型号主要有180，240,400，600,800,1000,1200,1500等（根据磨料颗粒度的大小来分，型号越大，颗粒越小磨出来的表面也就光滑）。砂纸主要应用于半精抛光。

油石传统的油石是由氧化铝和碳化硅等磨料和粘结剂压制烧结而成的，外形如棒状，截面主要有矩形，圆形，半圆形和三角形等，一般应用于粗抛光，主要的目的是去除加工初始加工痕迹等，使用时候可以依据工件表面的不同外形来选择肯定截面的油石，当被加工表面比较硬的时候应当选择比较软的油石，否则反之，当被加工表面要求的表面粗糙度比较高的时候，应当选择比较细一点和组织结构比较密的油石。

抛光工具常用的主要有各种电动和气动的抛光工具和锉刀，在其工具上安装各种外形的小砂轮或者砂纸等，主要应用于抛光初期的工作，从而达到快递去除加工痕迹的目的。抛光的基本步骤：

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最终再使用抛光膏或研磨膏对模具的工件表面进行最终的精抛光打磨，最终达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，假如有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。抛光应留意的技巧与方法：

模具抛光不要一开头就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最终再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来似乎比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光滑度达到要求。

1用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒○

可更好的协作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面外形保持吻合，这样可以避开木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号○

砂纸抛光后留下的条纹阴影即可辨别出来。在换不同型号砂纸之前，必需用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行认真的擦拭，由于一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光连续进行之前，全部颗粒和煤油都必需被完全清洁洁净。

3为了避开擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必需特○

别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及采纳两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。

抛光过程中可能产生的缺陷及解决方法：

抛光过度在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

“橘皮”的问题就是抛光时由于压力过大而且时间过长时候就会消失这种状况，在工件表面会消失橘皮状的纹路，其缘由不是钢材的问题而是由于抛光的时候用力过大，导致金属材料表面产生微小的塑性变形而引起的。解决方法就是：通过氮化或其他热处理方式提高材料的表面硬度；采纳软质抛光工具。

“点蚀”是由于零件材料中含有杂质，在抛光的过程当中这些杂质从金属的组织中脱离出来，形成针状的小孔，其解决方法就是：避开用氧化铝研磨膏进行机械式的抛光，采纳优质合金钢材。

对抛光工序的一些建议：

1首先在抛光这一块面临最大的还是机械化程度比较低，大部分的抛光还是主要依靠一些阅历比较丰富的老师傅通过手工的方式来实现工件的加工，即使在抛光班组已经配备了一些气动的工具，也很少应用于实际的抛光的过程当中，建议可以组织一些抛光技巧的相关培训，尽量应用一些机械式的工具来操作，来代替传统的手工操作，类似与一种技术的培训，来提高我们工人师傅们的操作水平从理论上来完善我们的实践。

2抛光其实在模具的生产制造过程之中起着一种至关重要的作用，抛光的进度直接打算了模具装配的进度，在抛光组虽然只待了一周时间可以看得出来，在抛光组的人员编制很不足，就这样直接导致好多零件的积累，建议可以在引进一些抛光的技术性人才，来给抛光组注入新生的力气，这样不仅可以加快加工速度还可以在