济南某大型体育场钢结构管桁架现场拼装、组装-施工方案创鲁班奖毕业论文初稿

PAGEPAGE104济南**体育场体育中心钢结构管桁架现场拼装、组装施工方案TOC\o"1-3"\n\p""\u一、施工组织设计内容（一）工程概况（二）建设地点及环境特征（三）施工条件（四）项目管理特点及总体要求二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标（二）拟投入的最高人数和平均人数（四）施工工序（五）项目管理总体安排四、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则（二）施工总平面详细布置五、钢结构现场拼装施工方法及技术措施（一）总体部署1、拼装场地2、拼装机具3、拼装胎架的形式4、拼装思路5、测量控制6、质量控制（二）主桁架拼装胎架设计（三）施工程序1、胎架的复测2、杆件的验收及准备3、桁架拼装4、拼装过程中的测量、放线5、焊接6、涂装7、检查验收（四）拼装变形控制措施1、增加拼装预变形2、组装技术保证措施（五）组装技术保证措施（六）预埋件的施工1、预埋件的施工流程及方法2、预埋件埋设（七）支撑塔架的施工1、临时支撑胎架的作用2、临时支撑胎架布置原则3、临时支撑胎架的设计4、临时支撑胎架的加工5、临时支撑胎架的安装6、临时支撑胎架的拆除六、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划（二）质量检验控制保证体系（三）制作质量的检验及保证措施（四）安装质量控制七、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保证措施八、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证（二）安全保证体系（三）安全管理保证体系（四）安全措施保证项目（五）安全管理的要点（六）安全施工保证及控制措施（七）安全操作规程（八）安全事故的处理（九）文明施工措施（十）文明施工及标准化工地管理办法（十一）环境保护措施（十二）场地硬化一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是某**体育中心体育工程，上部钢结构分为东西两片独立的钢结构罩棚，呈弧形，单片罩棚最宽约70米，南北最长处约330米，最高点高度为53.32米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为53.2米，悬臂根部高度7米；最小悬臂长度约为28米，悬臂根部高度5米；悬臂端部高度1.5米。杆件截面为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊接节点；钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部型钢砼柱上，内支座支承于下部钢管砼柱上（单片钢结构罩棚三维图见附图）。体育场外围呈椭圆形，建筑面积约为13.99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8.8亿元。1、工程难点、特点分析难点：主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：本工程东西钢结构罩棚关于南北轴基本对称，仅上部支座标高有所区别。作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。安装难度大主桁架最大悬挑长度为53.2m，需要两榀主桁架及中间的柳叶弦杆和一侧的1/2的柳叶弦杆组成一体，作为一个吊装单元进行吊装，最大吊装单元单重为85部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征某**体育场体育中心，坐落于山东省济南市东部新城区龙洞地区。体育场位于**中心馆区的西部，中心路及体育场西路之间，外围成椭圆形，建筑面积约13.99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8.8亿元。（三）施工条件施工场地已具备开工条件；施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求某**体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一次验收合格。质量目标：钢结构金奖。违约赔偿金额：工程质量未达到合同标准约定时，赔偿金额为合同价格的5%。2、项目进度目标：业主要求进度目标：计划开工日期：200计划竣工日期：200我公司自报进度目标：桁架开始拼装日期：2007年03月桁架开始吊装日期：2007年0竣工日期：2007年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期赔偿金额为工程总造价的0.2‰/天；误期赔偿费限额：为合同价款的2％。3、成本目标：在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤3%。（二）拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为381人，平均人数为278人。（三）施工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图（见后）。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期违约金额为工程总造价的0.2‰/天；误期赔偿费限额：为合同价款2％。1、施工进度计划工程的里程碑目标：2007年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工作，提出主材料表，15日内完成施工图和加工图；开工1个月前开始采购，70日内完成主要材料的采购；2007年03月252007年03月09日开始运输，2007年03月25日开始现场拼装，2007年05月102、劳动力使用计划（见附表）3、主要材料供应计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，主要材料采购如下：原则是保证整榀桁架拼装不能缺规格及附材，进场前一个月订货。开工15日内焊接管运到现场，数量达到总量的1/4以后陆续进场，确保拼装进度，铸钢节点开工15日内到现场并获得合格的实验报告。材料采购70日内完成。4、施工用水电计划（1）施工用水管理对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.施工用水量较小,主要是生活用水,采用市政自来水源,接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。（2）施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。（3）用水量计算q1=P1=高峰期施工人数，P1=381人P2=施工现场居住人数，P2=250人N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人.天）N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5q1=1.174(L/s)（4）供水管径的计算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)/(1000π*υ)]=[(4×0.1.29)/(1000×3.14×1.5d=0.0315m现场提供的DN100供水管可满足现场生活用水要求。现场生活区和施工区用水选用DN32mm（5）施工用电管理现场由业主提供2个接驳点，各施工单位安装独立电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出，作到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用电系数，需用系数为估计值。在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机21kW1002100kW空压机24kW248kW卷扬机5kW420kW焊条烘箱5kW420kW生活用电0.1kW505kW现场照明2kW1530kW（6）总用电需求量:P1=1.1×[0.6×(2100+48+20+20)+0.8×5+1.0×30]=1481.48KVA业主至少要提供1500KVA的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。5、机械设备进退场计划进场：2007年3月42007年3月2007年3月2007年3月2007年2007年2007年退场：2007年2007年2007年2007年（四）施工工序（五）项目管理总体安排本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）的管理程序进行。项目管理的每一个过程，体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。项目管理流程图2、项目组织机构3、项目部岗位职责岗位岗位职责项目经理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。项目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。项目副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）质量检查员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。四、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（二）施工总平面详细布置为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，将工地建设成为“省级文明工地”。根据现场的情况及业主提供的条件和要求，施工总平面布置详见：施工总平面布置示意图。为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，我公司项目经理部将合理的规划各种场所，并制订详细的管理制度。1、生活区布置施工现场生活区的规划将根据总包具体情况布置，其中包含：男、女职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、医疗室、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。2、办公区布置办公区规划在建筑物东北角临时场地内。分总包管理办公室、各专业公司管理办公室、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。布置整齐、简洁，辅以绿化映衬，为管理人员提供一个良好的办公环境。3、施工区布置施工区布置分建筑场地区布置和临时用地区布置。建筑用场地根据当前施工专业情况布置。临时用场地包含：钢结构用场地、水电安装专业用场地、厕所、水房、休息厅等。4、吊机平面布置根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用二台LR1400/2型400吨，二台KH850-3型150吨履带吊和二台QY50型50吨汽车吊；每个拼装场地布置二台共六台NK250E-V型25吨履带吊作为拼装及构件卸车、转场用。5、构件拼装场地及堆场平面布置工程施工采取分区域、流水状施工，各专业需分阶段进场。前期主要施工专业为土建，因此，前期现场临时施工场地大多为土建专业的构件堆场。随着工程的推进及钢结构专业、屋面维护专业、玻璃幕墙等专业的进场，土建专业部分临时用地将移交下道工序专业使用，以此充分提高临时施工场地的利用率。钢结构进场后的拼装场地体育场外布置西北角和东南角两块场地，体育场内布置一块场地，并在三块构件拼装场地附近各布置一块20m×50m和20m×15m的构件堆放场地。原材料堆放场地、下料、抛丸除锈、喷漆临时车间布置在西北角，车间内配龙门吊二台配合下料等运输，喷漆除室内场地外，另布置一块室外场地在好天气时使用6、现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：临时道路和临时施工道路、拼装运输道路三种规划。临时道路主要是外界通往现场管理办公区、生活区的道路，此类道路多为小型汽车行驶，且为工地的形象窗口，因此，全部需要硬化，并在道路两旁完善花、草等绿化设施。临时施工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道路，此类道路根据施工要求临时铺设。此类道路中以钢结构安装道路要求最高，铺设后的道路地耐力要求达到10t/m2，因此在铺设过程中先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟，最后再在面层铺设100mm厚的碎石。拼装运输道路均为构件运输车辆行走及拼装场地内的拼装吊机行走道路，一般要求道路地耐力达到7t/m2此类道路铺设时先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟即可。五、钢结构现场拼装施工方法及技术措施（一）总体部署1、拼装场地济南**体育馆中心体育场上部钢结构为东西两片独立的钢结构罩棚，可以分两个区同时独立施工。根据现场条件及安装方法的需要，分别在场地的西北角、东南角和体育场内各布置一块拼装场地。拼装场地需要推平、夯实，上面铺设200mm厚碎石，进行抄平。拼装在胎架上进行，胎架设置的间距不大于腹杆的节间距，胎架需要找平找正。2、拼装机具考虑到主桁架和柳叶弦杆的杆件单重较轻，构件外形体量大的特点，拼装吊机需具有良好的机动性能，故拼装主吊机每个场地拟选用二台NK250E-V型25吨汽车吊及一台QY50型50吨汽车吊。汽车式起重机QY50型制造厂浦元工程机械总厂起重量/幅度50500kg/3.7m吊臂长度主臂10.6~33m副臂8.2~13.2m行驶速度78Km/h最大爬坡度15.48°自重38800kg外行尺寸（长×宽×高）13300×2750×3760mm汽车起重机QY50型50吨额定起重量表工作幅度（m）主吊臂长度支腿全伸后方侧方作业支腿全伸前方作业10.61621273310.616212733626.82017.70141310.811.5012.012.512.0721.72015.7512.5012.007.508.409.09.19.3816.517.314.0011.2010.005.506.306.77.07.20913.013.812.7510.009.784.004.505.05.55.701011.311.659.158.903.504.04.34.50119.459.858.358.143.000汽车式起重机NK250E-V型制造厂浦元工程机械总厂起重量/幅度25000kg/2.5m吊臂长度主臂10~31m行驶速度65Km/h最大爬坡度16.7°自重34000kg外行尺寸（长×宽×高）11930×2500×3300mm汽车起重机NK250E-V型25吨额定起重量表工作幅度（m）主吊臂长度1013.51720.52427.531710.256.5688.658.458.357.876.15.6556.255.455.05104.954.63、拼装胎架的形式为确保钢桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置。胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，胎架与路基箱及钢垫板焊接固定。部分拼装胎架因高度较大，从稳定性和安全性考虑，需采用支撑加固或用揽风绳临时固定。拼装胎架的形式根据桁架的形式所定，拼装胎架的形式详见第二节胎架的设计，所用材料为型钢及管材。4、拼装思路采购的钢管经抛丸除锈达Sa2.5级，在五个小时内涂水性无机富锌底漆，到数控六轴管相贯线切割机切割下料，然后散件运至拼装场地。主桁架拼装采用卧拼方式，即与安装位置相差90度，第一步在胎架下部先拼装一榀主桁架，第二步在胎架靠上部拼装另一榀主桁架，二榀主桁架的相对位置为实际安装的相对位置，只是变为卧放。第三步拼装两榀桁架之间的柳叶弦杆。第四步在上部主桁架上拼装半片柳叶弦杆。第五步拼装两支座杆件，至此一个拼装单元拼装完成。由于土建工程已基本完成，无法整体吊装，拟将该拼装单元分成两段吊装（见附图）。本工程钢结构两单片罩棚，关于南北轴基本对称，仅上部支座高度有所区别，主桁架有32种类型，拼装单元有16个类型，每种类型有四个，共64个拼装单元为了满足工期的要求拟设两个场外拼装区同时进行拼装，分别负责东西两片罩棚带支座部分的拼装并设一场内拼装区，负责桁架悬挑部分的拼装及次桁架的拼装。每个拼装单元整体试拼完成后，以分段点为界，按试拼胎架记录的各点的空间坐标，做两个支座部分的胎架。一个在原拼装场地（西南角），一个在东北角，悬挑部分在体育场内的拼装区制作，这样即保证了拼装的质量，又可以减少二次搬运，提高吊装效率，降低了成本。两个场外拼装场地各配二台25T汽车吊和一台50T汽车吊，配合安装，场内拼装区配二台25T汽车吊配合安装。5、测量控制遵循“从整体到局部，先控制后施工”的测设原则。即将桁架上下弦上的每个支撑点由空间位置水平投影到地面上，并将其空间三维坐标在Z轴方向上转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑胎架的位置。6、质量控制控制影响质量的各个因素。同时，将诸因素进行分类，有侧重点的进行质控。（二）主桁架拼装胎架设计根据现场场地条件、吊装方案及桁架的截面形状和结构特点，同时为保证桁架的拼装、吊装精度，设置通长的拼装胎架。拼装胎架的立柱均布置在桁架的上下弦节点处，直接支撑桁架的上下弦节点。但为了避免胎架支柱与腹杆件相碰，胎架支柱统一偏移节点一定距离，桁架拼装胎架的布置如图所示。主拱架的现场拼装胎架如下图所示：桁架拼装过程中，选用路基箱作为拼装平台，拼装胎架与路基箱间采取焊接的形式进行连接。拼装胎架支柱选用18＃工字钢及Φ300的钢管，在支柱的侧面焊接14#工字钢的牛腿。桁架的上弦坐落在牛腿上。上下弦支柱的底部设置δ＝25的劲板作为下弦管的支撑。（三）施工程序1、胎架的复测1）复测包含的内容复测的内容包含三层：第一层，定位坐标测设的复核；第二层，胎架设计的复核；第三层，胎架本身的检查。2）胎架复测的重要意义杆件的精度靠胎架的精度来实现。因此，胎架的精度务必要求精确。2、杆件的验收及准备1）杆件的配套杆件必须配套，同时，杆件的放置要在吊机的作业半径范围内2）进场杆件的验收程序3、桁架拼装拼装机械西北、东南角两个场外拼装场地各配两台NK250E-V型25吨汽车吊和一台QY50型50吨汽车吊同时进行。组装场地需要推平、夯实，上面铺设200mm厚碎石，进行抄平。组装在组装胎架上进行，胎架根据桁架每个节间的断面尺寸设置，胎架找正、找平。组装和工厂组装相同，根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接，探伤合格后进行最终尺寸检查，并作为吊装时的参考数据，桁架组装流程见下图。4、拼装过程中的测量、放线1）测设放线流程2）测设放线工具拼装过程中，测量放线选用一台全站仪和一台经纬仪。3）定位点的测设方法5、焊接1）焊接要领选择适当焊接材料选择适当焊接方法选择合适焊接参数先做焊接工艺评定焊前按照规定预热焊后按照规定后热小锤敲击消除应力无损检测焊缝质量2）焊接方法采用手工电弧焊进行焊接。直流反接。此种电弧极性的选择适用于低氢型焊条的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345B，因此选用E50系列之E5015低氢型焊条。4）焊接参数焊接电流焊接电压焊接速度焊条直径(mm)φ3.2100~13022~2410~15cmφ4.0160~18024~2610~15cmφ5.0170~22024~2810~15cm5）焊接工艺评定焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定的过程：焊接工艺评定验证施工单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。6）焊前预热与焊后后热焊前预热的温度为120~1300C；层间温度为120~2000C；预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于7）小锤敲击消除残余应力锤高不超过3cm;每分钟100次；锤击密度为15~20次/cm28）焊缝的无损检测无损检测方法：超声波检测、磁粉检测焊缝质量等级：对接焊缝为一级焊缝，100%UT；管管相贯焊缝A区100%UT。无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。6、涂装1）环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆要在拼装过程中进行施工。同时，还要进行焊接节点的补漆工作。2）面漆施工前，要用高压水龙冲洗构件表面。3）根据实际情况选用施工方法，建议采用刷涂。4）补漆的施工程序7、检查验收（四）拼装变形控制措施1、增加拼装预变形1）补偿焊接收缩量由于焊口较多，焊缝金属填充量较大，因此，拼装过程中的焊接收缩量很大。必须在焊接之前加以补偿。2）补偿加载后的挠度由于主桁架上下弦主管腹杆组成一悬挑28—53.2米的空间结构挠度较大，2、组装技术保证措施1）焊接收缩量的补偿措施在车间进行无余量预组装，即杆件的下料长度不考虑焊缝根部间隙，此时的控制尺寸为设计尺寸；在吊装现场进行有余量拼装，即留有焊缝根部间隙。2）补偿加载挠度的技术措施建模后，可以计算不同点处的挠度变形值，在整体拼装胎架搭设的过程，将挠度补偿值加以考虑。（五）组装技术保证措施1、桁架组装前,应对胎架的布置进行检查，相临两片胎架之间的距离不宜过大，胎架上部与主桁架连接的连接板定位尺寸应正确。2、桁架组装时，先按照事先放好的定位线安装好下弦杆，然后安装上弦杆，安装时应保证桁架杆件轴线在同一平面上。3、通过调节预设的平顶螺栓来对弦杆间的相对位置进行调整,使其符合设计的要求。4、桁架弦杆的平面位置由在胎架顶部连接板上的定位轴线确定,调节到位后,用预设的防侧倾螺栓进行定位。5、主弦杆安装就位后，应对其尺寸、位置等进行复测。然后，进行腹杆的安装。腹杆安装时应保证其轴线在主弦杆的中间。5、主桁架组装时应考虑起拱，以防止桁架在自重作用下的下挠。7、为减少焊接的变形，主桁架在组装好后，焊接时应对称施焊。（六）预埋件的施工1、预埋件的施工流程及方法根据招标设计图纸，本工程桁架支座需在混凝土施工时预埋，具体施工流程详见下图：2、预埋件埋设（1）预埋件（锚固件）埋设应在基础混凝土浇注前完成。（2）土建钢筋网绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。（3）为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利影响，埋设过程中需要对预埋件及模板进行永久性固定。具体做法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接。其后将埋件与固定支架焊接固定。（4）在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。（5）埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000位移±5.0（七）支撑塔架的施工1、临时支撑胎架的作用（1）桁架分段吊装的高空就位临时支撑胎架；（2）桁架安装定位的基准；（3）大跨度桁架实现安装的保证。2、临时支撑胎架布置原则安全、可靠，方便施工（包括胎架本身的施工和钢屋盖的施工）。尽量符合设计意图，即施工时的结构受力状况与最终结构本身的受力状况大致一致。尽量减少安装时的变形，便于安装精度的控制。尽量简化结构的受力和支撑胎架的受力情况。尽量减少对下部混凝土看台结构的影响。卸载要安全、可行，方便施工。3、临时支撑胎架的设计（1）临时支撑胎架的设计依据1）桁架的临时支撑胎架根据桁架吊装分段重量、胎架的设置高度确定；2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（2）主桁架支撑胎架的设计1）主桁架支撑胎架形式临时支撑胎架主要用在分段吊装时，对体育场内的桁架悬挑部分起支撑作用。根据自身受力特点和桁架的截面要求，临时支撑胎架的形式设计成格构式支撑柱。安装用临时支撑胎架采用60塔吊塔架标准节组装到需要的高度，上端不足一标准节的高度，现场制作（选用同规格、同材料的型钢），胎架顶部的托座由20#工字钢及δ=30的钢板组成。临时支撑胎架与路基箱之间采取焊接的连接方式，底部荷载保证传递到看台下的砼柱上，吊装过程中在临时支撑胎架四周拉设揽风绳。（3）桁架支撑胎架验算胎架结构布置图胎架断面布置图材质：Q235强度及刚度验算：胎架竖向变形图立柱应力图腹杆应力图4、临时支撑胎架的加工临时支撑需现场加工部分与原塔架尺寸、材料的材质、规格型号完全一样，遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）验收。5、临时支撑胎架的安装（1）临时支撑胎架的安装1）安装流程2）安装方法支撑胎架采用桁架吊装吊机7150型150吨履带吊进行安装，支撑胎架位置见平面示意图。3）安装质量支撑胎架的安装质量按照《钢结构施工质量验收规范》（50205-2001）检查验收。检查的内容：※地脚锚固牢靠；※平面位移≤3mm；※标高≤20mm；※垂直度≤H/1000mm，整体不大于10mm；※标高、位移标志线≤2mm；※稳定体系安装可靠。6、临时支撑胎架的拆除支撑胎架在屋盖卸载完成后分段拆除，拆除用吊机为150吨履带吊，卷扬机和手拉葫芦进行配合。拆除时要注意以下事项：a）在确认拆除段与下段或锚固件（预埋件）彻底脱离后，才能起吊和移动；b）拆除过程中，拆除段拉设溜绳，防止与已安构件或混凝土结构发生碰撞；c）未拆除段及时拉设风缆绳，防止倾翻。六、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路（1）全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（2）加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1）计划阶段（P）本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、铸钢件等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。（二）质量检验控制保证体系1、管理体系的要点（1）建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。（2）目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。（3）建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。（4）严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2、质量岗位职责（1）项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。（2）质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。（3）施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（4）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（5）施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（g）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管理流程图（三）制作质量的检验及保证措施1、检验项目（1）原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3）预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（4）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验质量管理组织流程3、质量控制程序4、质量体系的支持文件严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》。按质保体系运作，作好相关见证资料。制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。先自检，后专检，自检专检记录齐全。编制工艺卡，按工艺卡进行工艺流转。具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。5、质检环节质检包括中间检查与最终检查；应有过程检查记录；质检按工序分阶段进行。6、钢构制作的检验制度制品检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。检验必须在工序过程中完成。自检专检后，合格制品转下道工序。不合格品按《不合格品控制程序》执行。待出厂制品须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2）质保资料齐全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表。4）制品合格证签字手续齐全。5）例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。6）配合甲方派驻的质检人员进行工作。7）与甲方质检人员的配合项目：参与构件验收，协商解决分歧。配合抽样检查。7、质量总体控制技术科负责技术交底。质检科负责质控和检测。作业人员持证上岗。计量器具均应在有效鉴定期内。专检合格后报业主确认。8、质检过程中的质控点（1）钢材质控点1）质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质控点1）质量证明书，若有疑义需复验。2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆的质控点1）质量证明书，产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色泽。（4）号料质控点1）样板尺寸。2）材质、炉批号的移植。3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。（5）切割、锯割与铣削的质控点1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）应力孔的大小。3）超标处的修补。4）矫正温度。5）平面度，直线度。（6）制孔的控制1）钻模精度。2）划线精度。3）钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。4）孔壁、孔边的表面质量。（7）装配的质控点1）胎架的强度、刚度、水平度。2）大样尺寸。3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。4）隐蔽部位的预涂装。5）基准面、线的确定。6）零部件的装配位置、装配精度7）装配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的质控点1）焊接前焊接工艺评定，焊工资质。环境温度、湿度、风速。预热的温度与范围。引熄弧板的尺寸。焊材的烘培、保温及选用。2）焊接中焊接规范、顺序、位置、方法。层间温度。焊道清理。缺陷处理。3）焊接后焊缝外观质量。变形矫正的温度。无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。焊缝的返修复探。焊工钢印号。焊后热处理记录。补漆。（9）成品构件的质控点1）图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距。4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。6）构件的外观质量。（10）涂装的质控点1）作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔。4）除锈等级，粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比。6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。9、检验程序与评判的依据施工详图、修改通知单国家标准企业标准体系文件中的程序文件10、质保资料应包含的内容原材料及标准件的质量证明书。理化试验报告无损探伤报告焊接工艺评定报告构件外形主要尺寸报告构件预组装的过程记录构件涂装报告（四）安装质量控制1、拼装质检用的工器具（1）长度检验用工器具盘尺（30米，50米），钢角尺，钢卷尺，卡杆。（2）厚度检验工器具数字感应测厚仪：用于测量焊接球的壁厚。游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。（3）平面找平工器具水准仪（标尺）：用于找平拼装平台；全站仪：用于的空间坐标定位。（4）焊缝检测工具超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规（可以检测焊缝余高），塞尺（用于测量坡口间隙）。2、测量质量控制（1）测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图中坐标点的审核；2）测量定位依据点的交接与校测；3）测量器具的检定与校测；4）测量方案的编制与数据准备；5）土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每2～3月进行检校。1）经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。2）水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为±3毫米/千米。3）钢卷尺，皮尺：土建一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。4）使用钢尺应注意以下几点：☆温度改正数＝0.000011（t-t0）LL－测量长度；t－测量温度数，℃；t0－检定长度时的温度，20☆标准拉力－按照制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。☆钢尺的精度改正数＝W2L3/24T☆W－钢尺每米重量，千克/米；L－钢卷尺长度，米；T－量距时的拉力，千克。（3）平面控制网主要技术指标1）主要技术指标等级适用范围测量中的误差（″）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑±91／240002框架、高层连续程度一般的建筑±121／150003一般建筑±241／8000本工程适用于第二项。2）误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/限差时，原则上不予验收。（4）安装过程质量控制1）钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称济南**体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位****工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收1、建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；2、基础顶面直线作为桁架的支撑面和基础顶面预埋钢板作为桁架的支撑面时，其支撑面地脚螺栓的允许偏差应当符合设计要求。3、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应当符合规范的要求；2构件验收1、钢构件应当符合设计规定与规范要求。运输、堆放与吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行校正与修补。3顶紧接触面1、设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。4垂直度与侧弯度1、桁架的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应当符合规范的规定。5主体结构的尺寸1、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差不应超过规范的规定。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1地脚螺栓精度1、地脚螺栓（铆栓）尺寸的偏差应当符合规范的规定。地脚螺栓的螺纹应当受到保护。2标记1、主要构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。3桁架安装精度1、当桁架安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10毫米。4檩条安装精度1、檩条的安装精度的偏差应当符合规范的规定。5平台等安装精度1、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1；《固定式钢斜梯》GB4053.2；《固定式防护栏杆》GB4053.3；《固定式钢平台》GB4053.4的规定。6现场组装精度1、现场组装精度应当符合相应的规范规定。7结构表面1、钢结构表面应干净，结构主要表面不应当有污垢、泥沙等。施工单位检验评定结果班组长：质检员：专业工长：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日2）支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L／1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03）座浆垫板的允许偏差项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L／1000位置20.04）地脚螺栓尺寸的允许偏差项目允许偏差螺栓（铆栓）露出长度＋30.00.0螺纹长度＋30.00.05）整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3mm（5）涂装质量控制1）现场涂装分项工程验收记录工程名称济南**体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位****工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、目测成品杆件涂层质量，是否有漏涂或成片剥落现象。2、涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理（现场焊接位置）1、不应当有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装。3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应当符合设计要求。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1涂料检验1、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。2、开启后，不应存在结皮、结块、凝胶，等现象。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应蜕皮与返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录3附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。施工单位检验评定结果班组长：质检员：专业工长：项目技术负责人：时间：年月日时间：年月日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日2）防火涂料分项工程验收记录工程名称济南**体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位****工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关国家标准。2涂装基层验收1、防火涂料涂装之前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准。3强度试验1、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定。检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9987。4涂层厚度防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。5表面裂纹薄形防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5毫米。序号一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已清除。施工单位检验评定结果班组长：质检员：专业工长：项目技术负责人：时间：年月日时间：年月日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日七、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保证措施1、组织保证1）企业实力优势我公司实力雄厚，体育场馆及管桁架公共建筑的施工经验丰富。2）材料采购优势长期以来与材料供应商有良好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势。本工程工期紧、时间短，材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大难点。正因为与材料供应商有长期合作关系，可以优先满足我公司的材料采购，这是工程进度的一个重要环节。3）设备优势安装能力与设备：根据工程需要我公司可使用大型起重设备，其中包括LR1400型400吨履带吊2台，KH850—3型150吨履带吊2台和50T、25T汽车吊6台并可根据需要随时增加。加工能力与设备：我公司拥有车间金属加工厂、钢结构厂、管桁架加工车间、一个压型钢板车间，钢结构年产量2万吨。拥有马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备等与本工程相关的国内一流设备。4）对现场充分的了解+强大的组织保证+丰富的工程经验=优质工程的诞生经过前期与业主的沟通和设计院提供的施工图进一步的深化设计及现场考察，对设计情况、现场的地形特点、当地的资源条件、气候条件进行了充分的调研，对本工程的重要性、特点、特定的周边环境有了一定的了解，并已作出了特殊工程特殊对待的思想准备、组织准备及技术准备。我公司长期以来从事钢结构的施工生产，积累了丰富的施工经验，我公司已经形成成熟的节点试验、工艺评定、施工工艺和精度控制标准。5）项目部成员的选择根据工程特点，选用我公司内具有丰富的重大钢结构工程建设经验的项目管理人员，组建强有力的项目管理班子，建立以项目经理为中心的项目管理责任制。在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。集中我公司的优势兵力，调集技术业务精、能力强素质高的人员，劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。2、资源保证（1）劳动力使用计划根据施工进度计划和工程实际情况，正常情况下，劳动力使用计划如下：现场制作劳动力计划（最高峰）工种人数工种人数工艺、设计人员8人结构焊接人员150人材料采购人员6人起重人员40人下料切割加工人员30人喷砂油漆20人测量6合计260人（2）材料采购计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，拟定于2005年6月8日开始材料采购工作，7月16日完成材料采购工作。机具使用计划2007年3月012007年4月012007年4月202007年5月053、公司现状和投入加工的力量（1）钢构生产能力简介年生产能力2万吨；拥有切割机、弯管机、钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备等与本工程相关的国内一流设备；通过ISO9001-2000质量认证；检测实力雄厚。4、设计保证（1）设计资质保证我公司拥有专业施工一级资质。质量保证体系通过ISO9001-2000标准认证，并自有钢结构专业甲级设计资质的设计院。（2）设计实力我公司设计院为专业甲级设计院，承揽了多个大型场馆公共建筑的图纸深化设计，钢结构设计院90%的设计人员来自施工第一线，有丰富的现场施工经验，同时也具有较深的理论及专业知识。（3）硬件、软件配备公司设计院拥有先进的计算机、喷墨式绘图仪激光打印机和国内先进的AutoCAD、PKPM系列（STS、S1，S1、S3、S4、S5）、MSTCAD软件、同济大学3D3S软件、天津大学TWCAD软件、上海交通大学STCAD软件、SAP2000通用结构分析软件、ANSYS通用有限元分析软件、天正建筑TARch6等。5、材料采购保证（1）我公司与材料供应商有良好合作关系；在材料采购上具有独特的优势。（2）由于我公司设计势力强，工程认识深，详图设计出图快，可以提早备料。（3）根据钢结构加工工期要求，排出详细的材料采购计划，定期向项目部汇报采购情况。6、构件运输保证（1）根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线；（2）根据施工总进度提前落实运输车辆；（3）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。7、管理措施（1）制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。（2）加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。（3）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。（4）选择最佳方案，流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装等工序相互搭接，加快工程进程。（5）加强管理，使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。（6）制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。8、冬雨季施工措施本工程在雨季施工，必须采取有效措施减少大风、暴雨带来的损失。（1）高空各类支撑、脚手架要稳固，6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。夏季暴雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，现场排放废水的水质情况应符合要求。高空吊装机械和脚手架必须装有可靠的防雷设施、大风、暴雨期间尽量降低高度，并有可靠的防倾覆措施。（2）组织指挥项目经理部成立防汛领导小组，各部门、专业(分)公司和分包商的负责人负责本部门的防汛工作。1）抢险队伍汛期间各队伍和工地必须配备一支30人左右的抢险队伍，并制订联络方式，上岗值班或接通知参加抢险。2）灾害处置平时汛期各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保联系，发生险情后，立即报告现场防汛总值班。防汛值班负责入立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库讯器材，布置就位。（3）抢险步骤将对讲机分发到现场主要抢险负责人，各级抢险负责人进行分工、协调工作，提取或调集防汛器材。加固负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵接口由大到小布置。各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水泵、水带、设专用车库存放。不得挪作他用。库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。库房钥匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。定期检查，清点防汛器材并做好保养措（4）保证施工人员健康作业的卫生防疫措施落实责任制。项目经理是防治传染病的第一责任人。现场指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有关规定，制定卫生防疫应急预案。加强工地防治传染病的教育宣传。做好消毒及通风工作。工地的会议室、办公室、厕所等场所，要做到每天消毒并通风。民工注意个人卫生，勤洗手，吃饭实行分餐制。实行施工人员凭证出入，建立流动人员登记制度，严格跟踪民工流动情况。建立健康检查制度，设立个人健康卡档案。每日上班前，进行健康查询制度。发现身体有异常情况，及时隔离，立即上报，做到严格控制，防止蔓延。规定工地巡查每天不少于二次，启动预警机制八、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证发证机关：发证日期：2005年（二）安全保证体系（三）安全管理保证体系项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备2名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。2、安全技术交底制度认真编项目安全技术措施计划。建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3、安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4、安全检查制度项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位联合检查。各专业施工队也必须每半月组织一次本队的安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。5、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。6、环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、会议室、工具房、厕所，按济南市环境卫生有关规定执行。（四）安全措施保证项目1、钢结构加工安全措施保证（1）钢结构加工安全措施中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排，以满足流水作业要求。设备开启必须设置专人操作。钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。吊钩应有防止脱钩的装置。天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。（2）涂装安全注意事项涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。2、现场安装安全措施保证施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。施工用电符合JGJ595--99标准。施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。特种作业人员持证上岗。做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。安装屋面梁、吊车梁等涉及高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。高空走道跳板要固定，并且拉好安全绳。严防高空坠落。大型构件（钢柱、吊车梁等）安装就位后，要注意采取必要的保护措施与临时固定措施。（五）安全管理的要点1、防止物体打击及高空坠落的措施（1）防止物体打击事故的措施进入现场的人员戴安全帽；交叉作业通道搭护头棚；高处作业的工人应配工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。（2）防止机械伤害事故要点垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；切割用砂轮的传动部份应装防护罩；砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于180°的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25㎜的砂轮；各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；2、工程施工多发事故火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。物体打击地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。高处坠落本工程为大型体育场，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。3、安全用火要求及防火措施（1）防火间距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物——201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处25151525——2530木料堆2015102025——30废料易燃杂料303020303030——（2）现场消防管理现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回型车辆场地；施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效；施工现场进水干管直径不少于100㎜。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品；在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65㎜，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实直射能达到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配备专用配电线路。电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；在施工前要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；11）施工现场和生活区内，未经保卫部门批准不得使用电热器具；12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”（3）电气设备防火要点各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外；穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工具棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。（4）现场明火管理现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭；炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒；工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。4、安全用电要点在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；严禁一制多机（或工具）用电；一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；一切金属外壳的机具均设地线接地；9）凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危