化工企业安全检查表

PAGEPAGE2安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果1化工企业的厂址选择应全面考虑了建设地区的自然环境和社会环境；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.1有土地使用证符合要求2选择厂址应充分考虑地震。软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地址因素以及飙风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.2符合要求符合要求3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.3无洪涝威胁符合要求4厂址应避开新旧矿产采掘区、水霸、《或大坝》溃决后可能淹灭地区、地方病严重流行区、国家及省级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.4无这些情况符合要求5化工企业之间、化工企业与其他工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定《化工企业安全卫生设计规定》2.1.5与周边的企业、公路、铁路等距离符合要求符合要求6化工企业的厂址是应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.6与城镇、村庄和工厂居住区的安全间距符合要求符合要求7工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.7职工宿舍与车间、库区等危险场所的安全间距符合要求符合要求8化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区、全年最小频率风向的上风向；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.8厂址位于项目生活区的西侧，为全年最小频率风向（东南风）的上风向符合要求9厂区具体位置应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺利合理的联结；《化工企业安全卫生设计规定《2.1.9厂区东侧紧邻三喜路（园区规划道路），交通便利符合要求10集中建设的工厂居住区不宜布置在铁路或公路干道两侧，临近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离；《化工企业安全卫生设计规定》2.1.10项目生活区未布置在铁路或公路干道两侧符合要求11化工企业厂区总平面应根据场内生产系统及安全、卫生要求进行功能合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距；《化工企业安全卫生设计规定》2.2.1厂区分区布置，相互间有一定的通道和间距符合要求12厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分布置在全年最小风频率的上风方位；《化工企业安全卫生设计规定》2.2.2生产装置区位于生产区西北部，为全年最小频率风向（东南风）的上风方向符合要求13污水处理场、大型物料堆场、仓库去分别集中布置在厂区边缘地带；《化工企业安全卫生设计规定》2.2.3储罐去布置在厂区边缘地带符合要求14厂区面积大于5万米2化工企业有两个以上的出入口；《化工企业安全卫生设计规定》2.2.4有两个以上的出入口符合要求15厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通，危险场所应为环形，保证消防车辆、急救车辆畅行无阻；《化工企业安全卫生设计规定》2.2.5产区道路布置较合理符合要求16道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑界限要求；《化工企业安全卫生设计规定》2.2.6.2有安全距离，符合要求符合要求17生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态；《化工企业安全卫生设计规定》2.3.1根据工业企业设计卫生标准的规定，各车间卫生标准定为4级符合要求18对具有危险有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作；《化工企业安全卫生设计规定》2.3设备采用密封操作；采用自动化程度的工艺设计符合要求19具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统；《化工企业安全卫生设计规定》2.设置有氢气自动报警装置、氨气自动报警装置符合要求20应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品；《化工企业安全卫生设计规定》2.3.7不直接接触，佩戴有劳动防护用品符合要求21我国内公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产。区域排洪沟不宜通过厂区；《石油化工企业设计防火规范》3.1.5无地区电力线路，无排洪沟符合要求22生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；《石油化工企业设计防火规范》3.2.10生产装置未未种植任何植物符合要求23工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。《石油化工企业设计防火规范》3.2.10生产装置未种植任何植物符合要求单元的预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸1.阀门、管道损坏泄露；空气中氢气、氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源。3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。1.氢气、氮气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.无防雷防静电设施不良；4.电气设备生产火花；5.安全管理制度和操作规程不健全。1.设备损坏；2.人员伤亡。Ⅲ1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规定要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。车间选用防静电、防爆电机照明、开关等电气设施。噪音和振动机、泵运转1.机器运行不正常；2.机器无消声器、减振器。人员伤害Ⅰ1.设备增减消音减振措施；2.个人做好防护工作。机械伤害1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞、挤压。1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.安全操作规程、设备检修规程不健全；3.安全管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误；6.人员误触转动设备等。人员伤亡Ⅱ1.加强安全教育，增强职工安全意识。2.严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，在机械运行中禁止接触转动部分。3.机械转动部分的护栏要保持完好。4.机泵设备检修和清理，应事先切断电源，并设有专人监护。5.检查前应索取操作牌、操作时应停机，切断电源。应挂上“严禁启动”标志牌。6.应设专人监护等。中毒窒息1.俺不去泄露；2.氨浓度超过最高容许浓度；3.无有毒气体检测仪或失灵；4.无通风设施故障；5.无中毒救护设施和措施。1.氨气在管路、阀门等处大量泄露，人员在此环境下工作。2.检查或检修时，未设专人监护。未穿戴防护用品。3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良。4.未对作业现场的氨浓度进行检测，导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。人员伤亡Ⅲ1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨气设施必须经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。3.有氮气泄露可能的场所加强通风、设警示标志。配备氨气检测报警仪器。4.对作业现场的氨气浓度进行及时检测。5.检查或检修时，应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。6.经常检查安全管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。7.严格执行操作规程等。触电无防护设施或失灵，人员触漏电设备1.绝缘部件老化损坏；接零不良；2.漏电保护装置失灵；3.人员操作失误；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡Ⅱ1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电器设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。灼烫1.片碱、碱液、氨水及蒸汽等喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。1.高温无聊或蒸汽管线泄露，泄露的高温物料溅及人体蒸汽喷射至人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良；5.作业人员长时间在高温环境下作业等。人身伤害Ⅱ1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。4.保持车间通风良好，保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。高处坠落1.操作失误，人体是去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不和技术要求；无防护栏杆；3.恶劣天气室外作业；4.安全管理不健全；操作工没有体检或无高空作业证；5.职工安全意识差。人员伤亡Ⅱ1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全；2.安全防护装置齐全有效；3.作业人员严格按操作规程作业。起重伤害1.起重设备钢丝绳、钩头等吊具存在缺陷；2.起重机械各种安全联锁装置损坏；3.起重司机无证操作；4.操作人员违章作业；5.吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当、钢丝绳断裂。1.人员在起重设施下方停留或经过；2.大型吊装作业未设专人指挥；3.被起重的物体放置不稳固；4.设备质量不合格或未定期检修；5.起重作业操作规程不健全；6.人员安全意识差；违章操作；超载起吊重物；7.设备选型不合理，施工安装质量差。人员伤亡设备损坏Ⅱ1.起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。2.保持各安全联锁装置完好无损。3.起重机司机应进行安全培训，在取得操作证后方能上岗操作。4.严禁司机和吊挂作业人员违章操作。5.在起重作业过程中，重物下严禁人员停留和通过。6.大型吊装作业应设专人指挥。7.严禁超载起吊，严格遵守“十不吊”。中和单元预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾1.静电、雷电明火；2.电器短路，电器设备及电缆起火，电晕放电；3.明火等。1.可燃物遇火源起火；2.电气设备及电缆起火；3.违章操作；4.安全防护缺陷；5.意外事件等。人员伤亡财产损失Ⅲ1.对明火、动火、进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。2.加强用电安全。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。灼烫1.酸碱喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。1.酸碱等腐蚀物料管线泄露，泄露的腐蚀或高温物料溅及人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良。风扇等降温设备损坏；5.作业人员长时间在高温环境下作业；违章操作等。人身伤害Ⅱ1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。4.保持车间通风良好。保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程，做好岗位培训，严格按操作规程作业等。触电1.无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。1.电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；2.电气设备接地损坏或没接；3.进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，繁盛触电事故；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡Ⅱ1.电线、电缆通过高温区域（如烘干炉区域）应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。机械伤害1.运转设备外漏；2.设备检修，造成剪、割、绞等事故。1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3.设备检修规程不健全。人员伤亡Ⅱ1.运转设备转动部位无安全防护罩。2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备。3.设备检修规程不健全。4.皮带运转中不准接触转动部位，按规程检查处理故障。5.皮带启动前先发信号，确认无人接触转动部位后方可启动。6.皮带安全设施齐全完好。高处坠落1.操作失误，人体失去平衡；2.操作平台坍塌，人体坠落。1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不合技术要求；3.操作平台无防护栏杆，不系安全带；4.恶劣天气室外作业。人员伤亡Ⅱ1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。噪音和振动鼓风机、加压泵运转。1.机器运行不正常；2.机器无消声器、减振器。人身伤害Ⅰ1.设备增减消音减振措施；2.个人做好防护工作。浓缩干燥单元的预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸1.甲醛泄露点附近遇火源；2.违章操作等。1.设备管道损坏，甲醛泄露；2.甲醛设备、管道、管件等有缺陷；3.通风设施故障，不能及时排走累积气体；4.无防雷防静电设施不良；5.电器设备产生火花；附近有易燃物；6.安全管理制度和操作规程不健全。1.人员伤亡；2.财产损失Ⅲ1.正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施，每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.保障通风设施可靠，加强室内通风。5.严格按操作规程作业。6.严格控制火源。7.正确按照操作规程点火。8.定期检查交换机。机械伤害1.运转设备外露；2.设备检修，造成剪、割、绞等事故。1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3.设备检修规程不健全。人员伤亡Ⅱ1.运转设备转动部位无安全防护罩。2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备。3.设备检修规程不健全。触电1.人员接触漏电设备。1.绝缘部件老化损坏；2.接零不良；3.漏电保护装置失灵；4.人员操作失误。人员伤亡Ⅲ1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。中毒窒息1.有毒介质（甲醛）泄露，处理不及时；2.通风不良；3.违章操作。1.设备、管道故障，甲醛或二氧化碳气体泄露；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.设备内检修未进行空气置换或置换不合格。人员伤亡Ⅱ1.定期检查设备、管道、阀门等是否有泄露。2.设置监控系统，作业现场甲醛浓度超标及时报警。3.配备必要的防毒面具、防毒口罩等防护用品。4.经常检查管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。5.严格执行操作规程等。高处坠落1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不合技术要求；3.操作平台设计或施工不符合技术要求；4.恶劣天气室外作业；5.安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证；6.职工安全意识差。人员受伤Ⅱ1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。灼烫1.浓硫酸喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。1.浓硫酸管线泄露，泄露的腐蚀或高温物料溅及人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良。风扇等降温设备损坏；5.作业人员长时间在高温环境下作业；违章操作等。人身伤害Ⅱ1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。4.保持车间通风良好。保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程，做好岗位培训，严格按操作规程作业等。噪声与振动1.机器运转声音大；机器运转声音异常。1.设备运行不正常；2.设备无消声器、减振器，没有按时检修机器；3.设备安装有缺陷。人身伤害Ⅱ1.定期对设备进行检修；2.对噪声大的设备进行消音减振处理；3.人员做好个人防护。粉尘人员在粉尘环境工作1.工作场所不佩戴劳保用品；2.粉尘环境无除尘设施或无抑尘设施；3.输送过程交叉点过多或落差造成跌落扬尘等。人身伤害Ⅱ1.代号防护用品。2.抑制粉尘飞扬（浇湿）。硫酸铵生产单元的预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸1.阀门、管道损坏泄露；空气中氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源；3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。1.氨气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.无防雷防静电设施或防雷防静电设施不良；4.电器设备产生火花；5.安全管理制度和操作规程不健全。1.人员伤亡；2.财产损失Ⅲ1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统规定可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。机械伤害1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞。挤压。1.无设备安全防护设施；2.安全操作规程不健全；3.安全管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误。人员伤亡Ⅱ1.皮带运转中不准接触转动部位，按规程检查处理故障。2.皮带启动前先发信号，确认无人接触转动部位后方可启动。3.皮带安全设施齐全完好。触电1.人员接触漏电设备。1.绝缘部件老化损坏；2.接零不良；3.漏电保护装置失灵；4.人员操作失误。人员伤亡Ⅱ1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。噪声与振动1.机器运转声音大；机器运转声音异常。1.设备运行不正常；2.设备无消声器、减振器，没有按时检修机器；3.设备安装有缺陷。人身伤害Ⅱ1.定期对设备进行检修；2.对噪声大的设备进行消音减振处理；3.人员做好个人防护。高处坠落1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不合技术要求；3.无防护栏；4.恶劣天气室外作业；5.安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证；6.职工安全意识差。人员受伤Ⅱ1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。灼烫1.硫酸喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。1.硫酸管线泄露，泄露的腐蚀或高温物料溅及人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良。风扇等降温设备损坏；5.作业人员长时间在高温环境下作业；违章操作等。人身伤害Ⅱ1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。4.保持车间通风良好。保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程，做好岗位培训，严格按操作规程作业等。中毒窒息1.氨气泄露；2.氨浓度超过最高容许浓度；3.无有毒气体检测仪或失灵；4.无通风设施或通风设施故障；5.无中毒救护设施和措施。1.氨气在管路、阀门等处大量泄露，人员在此环境下工作；2.检查或检修时，未设有专人监护。未穿戴防护用品；3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良；4.未对作业现场的氨浓度进行监测，导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。人员伤亡Ⅲ1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨气设施必需经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。3.对作业现场的氨气浓度进行及时监测。4.检查或检修时，应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。5.经常检查氨气管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。6.严格执行操作规程等。储运单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸甲醛等泄露，遇到火源。1.储存中发生泄露，易燃、易爆物质浓度达爆炸极限；2.操作过程中物料溢流；3.罐体和管道由于腐蚀泄露；4.违章作业、违章动火等；5.无防雷防静电设施或防雷防静电设施不良。1.人员伤亡；财产损失Ⅲ1.罐区附近装设监测、报警系统；定期检查监测报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.定期检测静电接地装置和防雷装置。7.按要求设置防火堤。高处坠落1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。1.进行高处作业时未系安全带，也没有监护和其他防护措施；2.作业人员身体状况不好；3.作业人员穿拖鞋、硬底鞋等进行作业；4.安全防护栏杆未设、不符合要求或损坏；5.检修平台、孔、洞等处缺少安全防护设施；6.照明情况不好；7.其他违章作业。人员伤亡Ⅱ1.高处作业前要制定计划，现场统一指挥。2.制定完备的检修安全措施。合理使用安全带等安全防护用品。3.禁止患有禁忌症和身体状况不佳的人员从事高处作业。4.作业人员要严格按规定穿戴劳动防护用品。5.设置检修安全防护设施，在检修平台、预留孔等有高处坠落危险的场所应设安全防护栏杆。6.严格遵守有关安全制度和安全操作规程。灼烫储罐、管道破裂或阀门损坏，酸、碱等腐蚀物料等泄露。1.酸碱性腐蚀品物质泄露，泄露的酸碱化学物料溅及人体；2.搬运、使用等作业时无意触及；3.清洗槽、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；工作时不小心触及酸碱化学物料。人身伤害Ⅱ1.合理选用贮存容器，保证密封性。2.定期检查跑、冒、滴、漏、保持槽、管、阀完好。3.作业时必须穿戴相应防护用品。4.检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格。5.加强对有关化学品的灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育。6.设立救护站，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等。7.设立警示标志。触电无防护设施或失灵，人员接触漏电设备1.电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；2.电气设备接地损坏或没接；3.进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，繁盛触电事故；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡Ⅱ1.按规定设备、线路采用与运行条件相适应的绝缘。2.采用护罩、护盖、箱匣等防护装置，防止人体接近或触及带电体。3.用电设备做好保护接地或保护接零；检修时采用12伏电气设备，有现场监护。4.焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，电焊时要穿戴好劳动防护用品，注意防触电。5.建立和健全并严格执行电器安全规章制度和安全操作规程；对职工进行电气安全培训教育。5.对防雷装置进行定期检查、检测等。车辆伤害危险化学品的运输车辆1.驾驶员违章行驶；2.驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；3.酒后驾车；4.疲劳驾驶；5.驾驶员心境差、激情驾驶。人员伤亡Ⅱ1.增设交通标志（特别是限速行驶标志）。2.保持路面状态良好；驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；不超载驾驶；超速行驶。3.驾驶员经危险品运输培训、考核、取证，持证驾驶。4.加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶；行驶时注意观察、集中注意力等）。5.行驶的车辆无故障，保持完好状态。6.严格检查车辆、驾驶员具有合格的危险化学品和运输资格。机械伤害1.泵转动部位无安全防护罩；2.防护罩损坏。1.运转设备外露；2.设备检修，造成剪、割、绞等事故。人员伤害Ⅱ1.运转设备转动部位无安全防护罩。2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备。3.设备检修规程不健全。中毒窒息甲醛泄露聚集1.检修是有毒物料未彻底清洗干净，毒物浓度超标；2.不清楚或不懂泄露出来的物料毒性及其应急预防方法，未正确穿戴劳动防护用品；3.防护用品选型不对；4.在有毒场所作业时无人监护；5.思想不集中，操作失误等。人员伤亡Ⅱ1.严格控制存储设施质量，消除泄露可能性。2.泄露后应采取相应措施，消除泄露源，及时报告。3.定期检修、维护保养，保持存储设施的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，合格后方可作业，有人现场监护。4.要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。5.组织管理措施。（1）加强对毒物的检测，有否跑、冒、滴、漏。（2）掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法。（3）严格遵守各种规章制度、操作规程，提供安全淋浴和洗眼设备。6.严格执行有毒化学品及危险化学品的安全管理：（1）严格执行危险化学品仓库岗位责任制；（2）远离明火、高热，储存过程密闭，加强通风；（3）搬运作业时要注意个人防护，正确穿戴劳动防护用品，清搬清卸，防止包装破损；（4）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如储罐及存储设施是否有泄露，消防通道、地沟等是否畅通；（5）制定应急救援预案；防止重大事故发生；有毒化学品仓库应安装可燃∕有毒气体检测报警装置；（6）有毒化学品、因事故大泄露时，应立即疏散泄露污染区的人员至安全位置，应急抢救人员应穿防毒服，戴防毒面具进入现场。电气单元预先危险性分析危险因素触发事件事故后果危险等级措施建议触电1.电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；2.电气设备接地损坏或没接；3.进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，发生触电事故；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡Ⅱ1.人员进行专业培训，电工作业人员必须持证上岗，并具有相关业务及安全知识。2.严格制定、完善并执行电工作业安全操作规程，并落实责任制。3.电工作业必须一人操作，一人监护。电工巡检结伴而行。4.电工作业本身及与该作业相关岗位必须搞好确认制。5.按要求佩戴电气安全用具。人体接触带电体人员伤亡Ⅱ1.电气安全设施必须完善。2.岗位人员进行专业培训，懂得电力安全基础知识及本岗位电力安全注意事项，电气维护人员必须持证上岗，制定、完善并严格执行安全操作规程。3.制定、完善并严格执行检修规程，有效监护同时悬挂规定标志。4.电气设备开停车操作要一人操作一人监护，搞好确认制。5.提高个人安全意识。6.设置漏电保护器。电器和供电设施火灾1.短路；2.电热设备过热；3.接触电阻过大；4.线路老化、未采用阻燃电缆；5.线路超负荷发热引起电缆火灾；6.变压器内部绝缘击穿引发变压器油着火；7.由于开关灭弧室不能有效灭弧，导致开关爆炸起火；8.设备设施质量缺陷；9.雷击。烧毁设备人员受伤Ⅱ1.严格按照建筑、电气设计规范进行设计、选型。（1）应选择足够的导线截面。（2）一些场所只能选用铜导线，不宜选用铝导线。（3）闷顶和吊顶内的导线应穿管保护。（4）灯具的引入线应采取措施保护。2.严格按照电气安装施工规范进行安装施工。施工单位应严格按照设计图纸进行施工，不得擅自更改，同时应按照安装施工规范进行安装施工。3.选用有资质厂家生产的机组和电气设备。4.安装防雷设施。雷击1.设计不合理；2.设施失效或没有。人身伤亡财产损失Ⅱ1.选择合理的厂址和布局。2.定期检验避雷设施和接地的可靠性。3.按规范进行建构筑物的设计，减小雷击损失。高处坠落1.违章操作；2.缺少必要的防护措施；3.工作人员疏忽大意；4.现场管理不到位。人员受伤Ⅱ1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。灼烫1.硫酸喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。人身伤害Ⅱ1.严格执行有关的管理制度和操作规程。2.高处作业必须要有可靠的防护设施和防坠落保护措施。3.工作人员精力必须集中，避免误操作。4.加强现场管理，完善现场管理制度。消防单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故后果危险等级措施建议火灾扩大1.无消防水；2.消防泵损坏；3.火灾静安侧报警系统故障；4.消防泵供电出现故障；5.通信系统不畅；6.移动式灭火器不足或失效；7.消防通道堵塞；8、现场人员不会使用消防器材；9.没有使用阻燃电缆；10.穿孔处没有用阻燃材料封阻。1.设备损坏；2.人员伤亡、。Ⅱ1.对消防设施定期进行检查和及时维护，建立制度并落实到人。2.正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；坚持对检测、报警系统的日常维护，确保其完好。3.优化配置通信系统；定期检查通信系统的可靠性能；强化对通信系统的日常维护，确保信息畅通。4.按规范并结合实际情况设置齐备可靠的消防设施；火灾危险场所应有足够大消防器材；每天检查消防设施和器材的完好有效性。5.道路要畅通。6.加强人员的防火教育和培训工作，坚持进行演练。7.使用合格的阻燃电缆。8.个穿孔处都用阻燃材料封阻。锅炉子单元预先危险性分析表（PHA）危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险指数措施建议承压部件爆漏压力远远超过承压部件的承压能力1.结构不合理，或造成应力集中，或造成膨胀不良等附加应力；2.材质选择与设备参数匹配不合理，或材质质量差，或错用了低档材料，强度不能满足安全运行的需要；3.焊接焊口有严重缺陷；4.热处理参数选择不当，没有达到消除应力或金相组织性能的要求；5.运行中超温超压；6.运行中由于燃烧调整不当，致使超温超压，发生系统材质强度薄弱处爆破泄露；7.汽水品质不合格，造成系统内壁结垢、腐蚀，结垢传热不良易引起受热面超温，腐蚀引起壁厚减薄，强度下降而泄露；8.停炉后，没有按规定及时进行保护，造成腐蚀。设备损坏人员群伤群亡Ⅳ1.在设计、选型、制造、安装、调试、运行维修各阶段，按有关规程、规定进行全过程监督，确保质量。2.在安装阶段应进行安全性能检查，锅炉投产一年后要结合大修进行安全性能检查，检查项目和程序按有关规定进行。3.在制造、安装、检修中要加强焊工管理及完善焊接工艺的质量评定，杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊。4.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在水位表数量不足（能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解除的状况下运行。5.锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求；按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理。严禁在失去保护下运行。6.锅炉超压水压试验和热态安全阀校验要制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力温度失控造成超温超压现象。7.加强对炉外管道的巡视，对管道振动、水击、保温层脱落等现象应分析原因，及时采取措施；当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因，采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。8.对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。9.要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。管件制造单位应持有有关资质证书。10.要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。11.在检修忠，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。13.安装单位均应配锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。14.严格执行运行规程，控制启动、停炉及负荷调节时的压力、温度及负荷变动速率。15.加强运行及设备维修管理；加强司炉培训，提高人员责任心和业务水平。持证上岗，司炉须经模拟机培训，并考试合格。炉膛爆炸混合煤气在炉膛内和空气混合达到爆炸极限1.燃烧不稳；2.在锅炉启动点火前锅炉炉膛存在剩余煤气，并和空气混合达到爆炸极限。3.锅炉灭火后，仍有燃料进入炉膛。设备受损人员伤亡Ⅳ1.燃烧要保持均匀。2.每次停炉后，都要对炉膛进行吹扫，确保没有剩余的可燃气体。3.点火前要进行炉膛煤气的监测，发现有剩余煤气时应进行吹扫，合格后方可点火。压力容器爆破高压介质压力超过压力容器承压能力1.压力容器结构不合理，如仍使用无折边封头，局部应力大而爆破；2.容器的强度计算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用温度与环境温度不匹配；3.容器内外部腐蚀强度降低而爆破；4.焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹，发生爆破；5.没有按规定接入汽水疏排管，是容器超压爆破；6.检修时为了方便，在容器上随意开孔，是强度下降而爆破设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定。2.在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂的资格进行审查，供货产品必须有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监察机构签发的质量验收，特别应进行容器水压试验等重要项目的验收。3.根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程，操作规程忠应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何情况下压力容器不超温超压运行。4.压力容器及其安全附件应处于正常工作状态，在运行中不能随意退出；各种压力容器的安全阀、压力表等安全附件应进行定期校验和排放试验。5.热力系统的压力容器要定期检验，对汽水入口冲刷，内外热疲劳及底部腐蚀应注意重点检查。6.禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他部件；若必须开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂的工艺制定技术工艺措施，经锅监工程师审定，总工批准后，方可实施。7.压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证；未按规定校验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。8.氮气及氧气钢瓶与高温、火源发生爆炸事故。锅炉超压自动调节装置故障导致超压1.燃烧自动调整未能依负荷变化，及时调整或调整失灵；2.报警动作后，运行人员未发现，没能及时检查原因，采取对策；3.安全阀动作，锅炉压力恢复正常；4.安全阀拒动，锅炉压力继续升高，直至承压部件爆炸。造成设备损坏和人员群死群上Ⅳ1.燃烧系统设备应完好，调整灵活、可靠。2.燃烧自动调整设备，取样信号应正确、调整应及时、不发生误动、拒动。3.巡回监测、报警装置可靠。4.各种保护装置应动作可靠，且一定要定期检查试验，尤其应检查安全阀脉冲门填料完好。5.提高运行人员的责任心和业务素质，能及时、准确地处理事故，防止事故的扩大。锅炉超温自动调节装置故障导致超温1.受热面布置不合理，该段受热面吸收热过大；2.燃烧自动调整失灵或调整不当；3.煤气大量进入炉膛。设备严重损坏Ⅱ1.设计、制造应根据热力计算合理布置受热面，且易超温处可采用更高一级材料。2.燃烧自动调整装置应能满足负荷、参数变化的需要，可靠的调整。3.保证给水水温，提高高加投入率。4.减温水投入应及时、可靠。满足调温要求。5.加强人员培训，提高工作人员的责任心和业务水平，能正确操作、正确无误的处理事故。真空站子单元的预先危险性分析危险因素触发事件形成事故的原因事故后果危险等级对策措施火灾爆炸润滑油与高温高压的空气接触润滑油与高温高压的空气接触发生剧烈氧化，生成焦炭物堵塞出口阀及出口管线等。人员伤亡设备损坏Ⅲ1.选用高质量的空压机、真空泵。2.采用高性能的合成润滑油等。机械伤害机械转动、传动、往复运动，人员接触。1.转动设备转动部位无防护措施；2.在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入转动设备；4.旋转、往复、滑动物体撞击伤人；5.作业人员违章作业。人员伤亡Ⅲ1.工作时注意力要集中，要注意观察。2.正确穿戴好劳动防护用品。3.作业过程中严格遵守操作规程。4.设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）。5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏。6.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。噪声危害噪声超标1.空压机噪声大，消声、隔声措施不力；2.人员未戴耳塞等。人员受伤Ⅱ1.加强消声措施。2.设隔离室，工作人员适时休息。3.实行轮换班制度，工作时操作人员佩戴耳塞等防护用品。污水处理站子单元的预先危险性分析危险因素触发事件形成事故的原因事故后果危险等级对策措施火灾1.静电、雷电明火；2.电气短路，电气设备及电缆起火，电晕放电；3.明火等。1.可燃物遇火源起火；2.电气设备及电缆起火；3.违章操作；4.安全防护缺陷；5.意外事件等。人员伤亡财产损失Ⅱ1.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。2.加强用电安全。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。高处坠落污水池防护措施失效1.作业人员身体状况不好；2.污水池安全防护栏杆未设、不符合要求或损坏；3.照明情况不好；4.其他违章作业等。人员伤亡Ⅱ1.禁止患有禁忌症和身体状况不佳的人员进行作业。2.在污水池等有高处坠落危险的场所应设安全防护栏杆。3.严格遵守有关安全制度和安全操作规程等。淹溺人员掉入污水池1.污水池安全防护栏杆未设、不符合要求或损坏；2.照明情况不好；3.人员违章翻越栏杆等。人员伤亡Ⅱ1.污水池等有高处坠落危险的场所应设有安全防护栏杆。2.污水池附近有良好的照明。3.遵守有关安全制度和安全操作规程等。中毒窒息污泥中硫化氢1.污泥中产生的H2S聚集在设施死角，通风不利；2.操作人员在进入污水井、污泥池等密闭空间或半密闭空间作业时未置换空气和佩戴防护用品，无人监护等。人员伤亡Ⅱ1.严格执行安全操作规程和监护制度。2.完善通风设备，加强通风。3.操作人员正确佩戴完好有效防毒面具等劳保用品等。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率