机电设备维护与保养PPT（中职）全套完整教学课件

机电设备维护与保养项目01控制与检测交流电动机项目02CA6140卧式车床的维护与保养项目03X6132型铣床的维护与保养项目04数控机床的维护与保养任务1机电设备的管理任务2机电设备的润滑项目1控制与检测交流电动机学习重点项目1控制与检测交流电动机1、了解润滑的相关基础知识。2、

掌握机床的润滑方法。3、

会对润滑材料进行简单识别和选用。4、

能对机电设备润滑系统常见故障进行分析与排除。

任务1机电设备的管理任务描述没有实施管理的工厂，工作环境较脏较乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新式设备未加维护，几个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工夹具、计测器也忘记放在何处等等，呈现出脏污与零乱的景象。要想改变这样的面貌，就要对工厂进行认真的管理。本任务以学校实训车间为管理对象，让学生具备5S管理的能力，同时掌握机电设备维护管理的一些常识。知识链接想一想：设备的管理采用什么样的管理模式呢？该怎样去做呢？

任务1机电设备的管理一、设备的5S管理概述5S管理最初来自日本，通过对现场、现物的规范整理，营造一目了然的工作环境，培养员工较好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称5S管理。实施5S管理后的工厂，工作环境清洁，设备摆放整齐有序，员工精神饱满、工作积极性高，工厂生产效率高。（1）5S管理是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。（2）5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。（3）实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期的，而5S管理活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。任务1机电设备的管理任务1机电设备的管理（4）5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，从而决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低影响着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，能起到事半功倍的效果。2、5S管理的定义、目的、实施要领任务1机电设备的管理（1）1S——整理①定义：1S管理指将工作场所内的所有东西区分为有必要的与不必要的；把有必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。1S管理的正确价值意识在于使用价值，而不是原购买价值。整理场景如图。②目的：通过1S管理，将达到以下效果。A、腾出空间，活用空间；b、防止误用、误送；c、塑造清爽的工作场所。任务1机电设备的管理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不必要的物品是一种浪费：使宽敞的工作场所变得窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加寻找工具、零件等物品的难度，浪费时间；物品杂乱无章地摆放，增加盘点难度，成本核算失准。任务1机电设备的管理③实施要领：在1S管理工作中要有决心，不必要的物品应果断加以处置。实施要领有以下几点。a、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的；b、制定“要”和“不要”的判别基准；c、将不要的物品清除出工作场所；d、对需要的物品调查使用频率，决定其日常用量及放置位置；e、制订废弃物处理方法，每日自我检查。（2）2S——管理①定义：2S的管理指对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确物品的数量，并进行有效的标识。任务1机电设备的管理②目的：通过2S管理，将达到以下效果。a、工作场所一目了然；b、工作环境整整齐齐；c、缩短找寻物品的时间；d、清除过多的积压物品。任务1机电设备的管理③实施要领：做好2S的管理工作是提高效率的基础。a、前一步骤整理的工作要落实；b、需要的物品明确放置场所；c、摆放整齐，有条不紊；d、地板划线定位；e、场所、物品标识；f、制订废弃物处理办法。任务1机电设备的管理④3要素a、放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。b、放置方法：物品的放置要方便于取用。在放置方法上要多下工夫，物品的放置不能超出所规定的范围。c、标识方法：物品放置的场所和物品原则上要一对一表示。在表示方法上要多下工夫，做好现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法要全公司统一。任务1机电设备的管理⑤3定原则a、定点：即规定物品的备放地点。b、定容：即规定物品用什么容器、颜色。c、定量：即对物品规定合适的数量。2S整顿工作的重点是让任何人都能立即取出所需要的东西，并且使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。任务1机电设备的管理（3）3S——清扫清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。任务1机电设备的管理①定义：3S管理指将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、明亮。②目的：通过3S管理将达到以下效果。a、消除设备脏污，保持工作场所干净、明亮。b、稳定设备品质。c、减少工业伤害。

任务1机电设备的管理③实施要领：在3S管理工作中要做到责任化、制度化。ａ、建立清扫责任区（包括室内、室外）。b、执行例行扫除，清除脏污。c、调查污染源，予以杜绝或隔离。d、建立基准，作为规范。e、开始一次全公司的大清扫，每个地方清扫干净。任务1机电设备的管理（4）4S——清洁如图任务1机电设备的管理①定义：4S管理指将上面的3S实施的做法制度化、规范化。②目的：4S管理的目的是维持3S管理的成果。③实施要领：实施4S管理工作时要注意工作的制度化，定期检查工状况。

任务1机电设备的管理（5）5S——素养（如图）①定义：5S管理指通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。高阶主管应经常带头巡查，带动全员重视5S活动。②目的：通过5S管理工作提升员工的品质，使员工对任何工作都讲究认真。③实施要领：在5S管理工作的执行中要长期坚持，才能养成良好的习惯。任务1机电设备的管理5S活动一旦开始，就应贯彻到底，否则会在公司内部造成保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。这种保守、僵化的气氛一旦形成，需要花费更长的时间才能扭转。任务1机电设备的管理二、机电设备的维护管理1、机电设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有以下四项：①清洁。使设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物清扫干净。②整齐。工具、附件、工件（产品）放置整齐，管道、线路有条理。③润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。任务1机电设备的管理④安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查、精度检查及润滑和冷却系统维护。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核。设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。任务1机电设备的管理（1）设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。①日例保。日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前“四件事”、班中“五注意”和班后四件事。a、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转、检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。b、班中“五注意”：注意设备的运转声音，温度、压力，液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。任务1机电设备的管理c、班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。②周例保。周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。a、外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

任务1机电设备的管理b、操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置，达到传动声音正常、安全可靠。c、液压润滑。清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加油液或更换油液。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。d、电气系统。擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。任务1机电设备的管理3、润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。4、安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查、精度检查及润滑和冷却系统维护。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核。设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。任务1机电设备的管理设备定期检查又称定期点检，是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的具体要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括以下几点：任务1机电设备的管理①设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等方面的作业内容和作业方法，使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。②日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。③检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。任务1机电设备的管理2、机电设备的三级保养制度三级保养制内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保养为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。任务1机电设备的管理（1）设备的日常维护保养。设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。①日例保。日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前“四件事”、班中“五注意”和班后四件事。a、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转、检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。b、班中“五注意”：注意设备的运转声音，温度、压力，液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。任务1机电设备的管理②周例保。周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。a、外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。b、操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置，达到传动声音正常、安全可靠。c、液压润滑。清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加油液或更换油液。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。d、电气系统。擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。任务1机电设备的管理2、一级保养。一级保养（简称“一保”）是以操作人员为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、过滤器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保所用时间为4~8h。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。任务1机电设备的管理（3）二级保养二级保养（简称“二保”）是以维修工人为主，操作者协助，按二级保养列入的设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二保所用时间为7天左右。任务1机电设备的管理3、机电设备的使用维护要求（1）精、大、稀设备的使用维护要求。①四定工作。a、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作者应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的人员，并尽可能保持较长时间的相对稳定。b、定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。c、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。任务1机电设备的管理（2）动力设备的使用维护要求。动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全、连续、稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：①设备操作人员必须事先培训并考试合格。②须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录。任务1机电设备的管理③操作人员在值班期间应随时对设备进行巡回检查，不得随意离开工作岗位。④设备在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级部门。⑤保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。⑥动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除。⑦定期对设备进行预防性试验和季节性检查。⑧经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。任务1机电设备的管理（3）设备的区域维护设备的区域维护又称维修工承包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖区域内的设备完好率、故障停机率等考核指标。设备区域维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：任务1机电设备的管理①负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。②认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作人员做好日常维护和定期维护工作。③在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业并参与计划修理。任务1机电设备的管理（4）提高设备维护水平的措施。为提高设备维护水平，维护工作应做到“三化”，即规范化、工艺化、制度化。规设备维护工作应结合企业生产经营承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，自检、互检，开展设备大检查。任务1机电设备的管理车间5S管理操作训练准备工作：准备一个比较杂乱的车间。任务实施训练要求：（1）整理：要与不要，一留一弃。将物品区分“要”和“不要”，不要的坚决丢弃。（2）整顿：科学布局，取用快捷。将整理好的物品明确规划、定位并加标识。（3）清扫：消除垃圾，美化环境。清洁打扫，保持工作环境干净明亮。（4）清洁：洁净环境，贯彻到底。维持清扫成果，使其规范化、标准化。任务1机电设备的管理拓展知识我国现行的“一二三四五”管理方法我国的设备综合管理理论体系与管理模式，内容非常丰富，但可简单概括为五个方面，即“一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合”，也就是常说的“一二三四五”管理。1、一生管理一生管理就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理，这是英国综合工程学的基本要求。任务1机电设备的管理2、两个目标两个目标就是既要提高设备的综合效率或系统效率，又降低设备的寿命周期费用，这也是综合工程学的先进思路。设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。任务1机电设备的管理

3、三个基本方针三个基本方针就是坚持依靠技术进步的方针、贯彻预防为主的方针、执行促进生产发展的方针。（1）靠技术进步的方针。（2）预防为主的方针。（3）促进生产发展的方针。任务1机电设备的管理

4、四项主要任务企业设备管理的四项主要任务是推行综合管理，即把综合管理思想和方法、手段落实到设备管理一生的各个阶段。企业在实施设备管理时可从以下四项任务着手。（1）保持设备完好。（2）不断改善和提高企业技术装备素质。（3）充分发挥设备效能。（4）取得良好的投资效益。任务1机电设备的管理

5、五个结合融合了国外的先进理论与经验，包括综合工程学、后勤学、TPM，甚至前苏联的计划预修制的先进部分，也继承了自己的先进传统经验，从而得出这五个结合的操作模式与准则。（1）设计、制造与使用相结合。（2）维护与计划检修相结合。（3）修理、改造与更新相结合。（4）专业管理与群众管理相结合。（5）技术管理与经济管理相结合。任务2机电设备的润滑

任务描述在机电设备运转过程中，常因设备未能正确进行润滑或因润滑系统出现故障而导致设备机构润滑状态不良，设备运转性能与精度下降，甚至出现设备研伤损坏事故，因此对设备正确进行润滑，及时发现并准确排除润滑故障对保证机电设备正常运转显得尤为重要。任务2机电设备的润滑知识链接一、润滑的基础知识1、润滑的意义和目的自从人类将工具发展成机器以来，人类就认识到运动和摩擦、磨损、润滑之间的密切关系。现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。任务2机电设备的润滑2、润滑的任务和要求（1）润滑的主要任务。①维持设备正常运转，预防事故发生，降低维修费用，节省资源。②改善摩擦条件，降低摩擦阻力，提高传动效率，节约能源。③减少机件磨损，延长设备使用寿命。④减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。任务2机电设备的润滑（2）润滑的基本要求。①根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料。②根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统，将润滑油按一定的量分配到各摩擦面之间。③搞好润滑管理，严格保持润滑剂和润滑部位的清洁，保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油，适时清洗换油，既保证润滑又节省润滑材料。任务2机电设备的润滑（3）设备润滑良好应具备的条件。①所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通。②所有润滑部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。③油绒、油毡齐全清洁，放置正确。④油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。④滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。⑤各部位均不漏油。任务2机电设备的润滑

二、润滑材料的识别和选用作为机电设备中所流动的血液，润滑油脂对设备的运作起着润滑减磨、冷却降温、清洗清洁、密封防漏、防锈防蚀、减振缓冲等重要作用，正确识别和选用润滑油脂对设备的安全使用和养护有着极其重要的意义。

1、润滑剂的分类及性质润滑剂又称润滑材料，是能降低两摩擦表面间摩擦阻力介质的统称。润滑剂的品种繁多，按其常规状态下的存在形态可分液体润滑剂、脂类润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂四种基本类型。任务2机电设备的润滑（1）液体润滑剂液体润滑剂主要包括矿物润滑油、动植物油、合成润滑油、水基液体等，具有防腐、减磨、冷却等作用，用途极为广泛。一般市场上常见润滑油是由基础油（一般占润滑剂质量百分比配方的95%以上）、化学添加剂和其他成分构成。（2）脂类润滑剂脂类润滑剂俗称半固体润滑剂、润滑脂、黄油、干油等。主要包括皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂、有机润滑脂等，具有防腐、减磨、密封等作用，其应用也很广泛。它是在液体润滑剂（基础油）中加入稠化剂制成的半固体膏状物，市场上常见润滑脂一般由基础油（一般占润滑剂质量百分比65%～95%）、稠化剂（5%～35%）、化学添加剂（0～10%）和其他成分构成。任务2机电设备的润滑（3）固体润滑剂固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或复合材料来代替润滑油、脂在摩擦表面之间起润滑作用的物质，主要用于极低温、高温、高压、强辐射、真空等特殊工况或不允许污染、不易维护、无法供油的场合。如石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、铅等，具有防腐、减摩、耐高温等作用。（4）气体润滑剂由于气体具有黏度低、黏温变化小、摩擦阻力极小、温升很低等特性，故气体润滑剂特别适用于低温、高温、高速、轻载的场合，具有防腐、减磨、浸透性强等作用。任何气体都可以作为气体润滑剂，常用的是空气，其次是氧气、二氧化碳、氮气、氦气等，一般情况下辅助油雾润滑。任务2机电设备的润滑

2、润滑材料的选用原则润滑材料的选用原则见下表；任务2机电设备的润滑三、机床的润滑1、机床使用润滑油的目的机床使用润滑油的目的是为了润滑机械的摩擦部分，减少摩擦抵抗，阻止烧结和磨损，减少动力的消耗，以提高机械效率。除此之外，润滑油还有一些实用方面的作用，归纳见下表；任务2机电设备的润滑2、机床润滑油的特殊要机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨的润滑；机床润滑油脂包括液压油、液压导轨油和润滑油（脂）。（1）轴承的润滑。（2）齿轮的润滑。（3）导轨的润滑。任务2机电设备的润滑3、机床设备润滑的五定机床设备润滑的五定的内容和要求见下表。任务2机电设备的润滑四、机电设备润滑系统常见故障分析在机电设备运转过程中，常因设备润滑系统出现故障而导致设备机构润滑状态不良，性能与精度下降，甚至出现设备研伤损坏事故。润滑系统的故障主要包括设计制造、使用保养、设备漏油等方面。

1、设计制造方面的润滑系统故障（1）系统设计不当。（2）系统改造不力。（3）系统考虑不全。（4）系统监测不善。（5）系统安装不好。任务2机电设备的润滑

2、维护保养方面的润滑系统故障（1）润滑系统工作状态未定期实施检查调整（2）润滑系统关键部件未定期进行清洗保养（3）对润滑系统自动监控装置盲目信赖任务2机电设备的润滑（4）润滑剂更换不当或氧化变质①润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选择不适合②润滑油的油量不合适③润滑油被污染④润滑油的氧化变质任务2机电设备的润滑

3、设备漏油的治理设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。任务2机电设备的润滑（1）漏油及其分级对单台设备而言，设备无漏油的标准应达到下列要求。①油不得滴落到地面上，设备外部密封处不得有渗油现象（外部活动连接处虽有轻微的渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉的，可不算渗油）。②设备内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱内和传动带上。③冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入滑动导轨面上。任务2机电设备的润滑④漏油的处数，不得超过该设备可能造成漏油部位的5%。设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种。渗油：对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。滴油：每2～3min滴一滴油者为滴油。流油：每1min滴五滴以上者为流油。温馨提示：设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。任务2机电设备的润滑（2）漏油防治的途径造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题；也有后天性的，如使用中的零件（尤其是密封件）失效，维修中修复或装配不当等。治理漏油的主要途径有以下几种。①封堵：主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。任务2机电设备的润滑②疏导：主要是使结合面处不积存油，设计时要设回油槽、回油孔、挡板等进行疏导防漏。③均压：存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此，可以采用均压措施来防治漏油。如设备的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。④阻尼：流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽，人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏（如迷宫油封属于此类）。任务2机电设备的润滑⑤抛甩：截流抛甩是许多设备上常用的方法，如减速器安装轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。⑥有的部位漏油难以避免，除采用其他方法减少泄漏量外，可增设接油盘、接油杯，或流入油池，或定时清理。任务2机电设备的润滑⑦管理：漏油和治漏的管理十分重要，应制定防治漏油的计划，配备必要的技术力量，将治理工作列入计划修理中，落实到岗位责任制中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。同时，应加强设备泄漏防治工作骨干的培训工作和普及防治泄漏的知识。任务2机电设备的润滑漏防治工作骨干的培训工作和普及防治泄漏的知识。（3）设备治漏计划。①查：查看现象，寻找漏点，分析原因，制定规划，提出措施。②治：采用堵、封、接、修、焊、改、换等方法，针对实际问题治理漏油。③管：加强管理，巩固查、治效果。在加强管理上，应结合做好有关工作。例如，建立健全润滑管理制度和责任制，严格油料供应和废油回收利用制度，建立、健全合理的原始记录并做好统计工作，建立润滑站，配备专职人员，加强巡检并制订耗油标准。任务2机电设备的润滑一些企业在润滑管理中总结出了治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。具体如下：①勤：勤查、勤问、勤治；②找：仔细寻找漏油部位和原因；③改：更改不合理的结构和装置；④换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件；任务2机电设备的润滑⑤缠：在油管接头处缠密封带、密封线等；⑥回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；⑦配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；⑧引：在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；⑨垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶；任务2机电设备的润滑任务实施

一、设备润滑不规范造成的润滑故障排除以一台X6132A卧式升降台铣床为例，该设备工作台的导轨、丝杠是靠快速进给电机带动的活塞泵，经过开关阀供油润滑的，说明书上要求每2h按动开关阀10s，但实际上操作者在紧张的工作中，根本做不到每2h润滑一次，多数情况是忘记润滑或想起来才润滑一次，造成导轨研伤事故。

1、故障原因分析设备润滑频次少，达不到设备润滑要求，导致机床研伤事故；润滑频次多，但每次操作都不规范，也会影响机床的润滑效果。任务2机电设备的润滑

2、排除方法（1）排除方法一：将每2h润滑1次改为每班润滑2次，把生产中润滑改为生产前润滑。以白班为例，早晨操作者润滑1次，午休后再润滑1次，并将润滑时间延长至15s，因有些设备润滑管接头松动或有一侧导轨油管不畅通，可要求操作者在双侧导轨面上观察到上油为达到润滑标准。（2）排除方法二：在铣床主轴箱上安装抵抗式润滑供油装置，可选择自动活塞式润滑泵，该泵为定时供油，操作者2天加一次油，就可满足机床的润滑要求。如果选用自动供油润滑泵，能调整供油频次，对一些特殊润滑要求的机床较适用。任务2机电设备的润滑二、设备漏油引发润滑故障的排除现以一台CA6140型车床出现漏油故障为例，进行调查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取措施，加以解决。

1、故障原因分析铸造不良、油管破裂、密封不严、连接松动等均会引发漏油故障。因此应该重视设备的“治漏”工作。任务2机电设备的润滑

2、排除方法（1）铸造不良，铸件本身有砂眼暗缝，油箱体因碰撞产生裂缝。可用环氧树脂胶加铁粉填料修补漏油处，如严重则需更换油箱。（2）油管破裂引发漏油。应及时更换油管。（3）油箱油盖结合面不平或密封不严，可刮平或磨平两结合面。（4）螺钉孔、各种手柄和油标观察孔等处漏油，可增垫耐油橡胶圈、牛皮垫等密封件。任务2机电设备的润滑三、自动润滑装置部分失效造成的润滑故障排除以一台Vturu20型数控车床为例，在检查时发现机床的导轨已轻微研伤，当把润滑供油量调到最大、供油频次增加时，仍不能满足导轨润滑要求，并发现这台设备导轨油箱耗油量比同序设备少，说明该设备导轨自动润滑装置部分失效。

1、故障原因分析许多设备的导轨润滑都采用了独立的自动泵油润滑系统，该润滑系统是定时、定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗，才能保证在导轨面上形成油膜。任务2机电设备的润滑

2、排除方法（1）操作人员要注意观察导轨油箱的耗油情况，尤其是同序、同类设备的耗油应趋于一致，发现问题要立即通知维修。（2）观察导轨面的油膜，各导轨润滑油量应一致。（3）经常保持油箱的油位不能低于1/2。（４）机床修复后锁定泵油频次（电器控制），锁定泵油量（机械控制）。项目1控制与检测交流电动机项目小结通过本项目的知识学习和拓展训练，同学们应达到以下要求：

1、掌握机电设备的5S管理方法及技能。

2、能对润滑材料进行简单识别和选用。

3、掌握机电设备的润滑方法及常见润滑故障的排除。4、通过拓展训练提高对所学知识的应用能力及动手操作的能力。谢谢观赏!机电设备维护与保养任务1CA6140卧式车床的安全操作任务2CA6140卧式车床的维护与保养项目2CA6140卧式车床的维护与保养任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除任务4CA6140卧式车床的电气故障分析与排除学习重点熟悉车床的安全操作规程。掌握CA6140卧式车床的操作方法，能按照安全操作规程操作普通卧式车床。项目2CA6140卧式车床的维护与保养任务1CA6140卧式车床的安全操作任务描述普通卧式车床是典型的机械加工设备之一，可以实现多种转速的输出，可以进行圆柱面、圆锥面、环形面、回转体成型面及各种螺纹的加工，还可以钻中心孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花，加工范围广，是中小型企业产品加工中使用较多的设备，对于这样一种使用频率较高的设备，我们该如何去规范操作？使用中会出现哪些问题？该如何解决？为了延长其使用寿命，提高其生产效率，在平时的使用过程中我们又将怎样去进行维护保养？下面我们通过CA6140卧式车床的一个个典型结构一步步揭开其中的奥秘。任务1CA6140卧式车床的安全操作知识链接

一、普通卧式车床的安全操作规程（1）操作者必须熟悉车床的性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。（2）工作前按点检卡内容进行点检，并检查各手柄是否在规定的空位上。（3）按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，保持油路畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。（4）工作前要正确安装刀具；装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡。任务1CA6140卧式车床的安全操作（5）装卸、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。（6）禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏车床。（7）的方法制动回转的卡盘及校正工件或机动装卸卡盘。（8）普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。任务1CA6140卧式车床的安全操作（9）加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。（10）使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺钉要拧紧。（11）使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。（12）使用顶尖工作时必须注意：①使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。任务1CA6140卧式车床的安全操作②不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。③紧固好尾座及套筒螺钉。④开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。⑤工作中有过热或异响时要调整顶尖距离。⑥从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。任务1CA6140卧式车床的安全操作（13）粗车工件时，不能吃刀停车；须停车时，应将车刀退回。（14）加工偏心工件时，要加平衡铁，将配重固定螺钉上紧，并用手扳动2～3转，确认无碍后方可开车。（15）高速切削时必须注意：①安装切削罩。②要有断屑装置。③使用活动顶尖。④工、卡具和工件要紧固牢靠。任务1CA6140卧式车床的安全操作二、CA6140卧式车床的组成

CA6140卧式车床的外形如图。

1—主轴箱；2—进给箱；3—刀架；4—溜板箱；5—尾座；6—床腿。任务1CA6140卧式车床的安全操作

1，11—床腿；2—进给箱；3—主轴箱；4—床鞍；5—中滑板；6—刀架；7—回转盘；8—小滑板；9—尾座；10—床身；12—光杠；13—丝杠；14—溜板箱任务1CA6140卧式车床的安全操作

CA6140卧式车床的主要组成部件及功能如下：（1）主轴箱如图，主轴箱用来支承主轴，并使其做各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。任务1CA6140卧式车床的安全操作（2）进给箱如图，进给箱内装有进给运动的传动及操作装置，用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑移齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杠获得不同的转速。任务1CA6140卧式车床的安全操作（3）溜板箱如图，溜板箱安装在刀架部件底部，用来把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给或螺纹进给；也可把快速电机的运动传给刀架，实现刀架横向快速移动。溜板箱分大溜板、中溜板和小溜板三种。任务1CA6140卧式车床的安全操作（4）床鞍如图，床鞍与溜板箱连接，可沿床身导轨做纵向移动，其上面有横向导轨。任务1CA6140卧式车床的安全操作（5）刀架与滑板如图，四方刀架用于装夹刀具；滑板俗称拖板，由上、中、下三层组成；床鞍（即下滑板或称大拖板）用于实现纵向进给运动；中滑板（即中拖板）用于车外圆（或孔）时控制吃刀深度及车端面时实现横向进给运动；上滑板（即小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动，上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，用于手动加工圆锥面。任务1CA6140卧式车床的安全操作（6）丝杠如图，丝杠能带动大拖板做纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。任务1CA6140卧式车床的安全操作（7）光杆如图，光杆用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架做纵向或横向进给运动。任务1CA6140卧式车床的安全操作（8）尾座如图，尾座安装于床身尾部导轨上，可沿其导轨纵向调整位置，其上可安装顶尖来支承较长或较重的工件。任务1CA6140卧式车床的安全操作（9）床身床身固定在左、右床腿上，用以支承其他部件，如主轴箱、进给箱、滑板箱、滑板和尾座等，并使它们保持准确的相对位置。任务实施

一、车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。（2）按下床鞍上的绿色启动按钮电动机启动。（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。任务1CA6140卧式车床的安全操作（4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。（5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。温馨提示：注意操作要领，进行安全操作。任务1CA6140卧式车床的安全操作二、主轴箱的变速操作通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。CA6140车床主轴箱上前面的手柄有6个挡位，每个有4级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速，如图。任务1CA6140卧式车床的安全操作床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杠、光杆变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位，用来与手轮配合，用以调整螺距或进给量。根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。任务1CA6140卧式车床的安全操作四、溜板箱的操作CA6140车床的溜板箱如图。

1—刀架手柄；2—刀架；3—小滑板；4—小滑板手柄；5—快进按钮；6—自动进给手柄；7—开合螺母手柄；8—溜板箱；9—大手轮；10—床鞍；11—中滑板手柄；12—中滑板；13—分度盘；14—锁紧螺母。任务1CA6140卧式车床的安全操作

1、溜板的手动操作（1）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1mm。（2）中滑板的横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时，中滑板向前运动（即横向进刀）；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动（即横向退刀）。手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，横向移动0.05mm。任务1CA6140卧式车床的安全操作（3）小滑板在小滑板手柄控制下可做短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小滑板向右运动。小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向或斜向移动0.05mm。任务1CA6140卧式车床的安全操作

2、溜板的机动进给操作（1）CA6140型车床的纵、横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵。自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便。手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此按钮，快速电动机工作，沿床鞍或中滑板手柄扳动方向做纵向或横向快速移动，松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动中止。任务1CA6140卧式车床的安全操作（2）溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。车削非螺纹表面时，开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时，顺时针方向扳下开合螺母手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合，将丝杠的运动传递给溜板箱，使溜板箱、床鞍按预定的螺距作纵向进给。车完螺纹应立即将开合螺母手柄扳回到原位。任务1CA6140卧式车床的安全操作

五、尾座的操作尾座如图；

1—顶尖；2—套筒锁紧手柄；3—顶尖套筒；4—丝杠；5—螺母；6—尾座锁紧手柄；7—手轮；8—尾座体；9—底座

任务1CA6140卧式车床的安全操作（1）手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。（2）逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。（3）擦净套筒内孔和顶尖锥柄，安装顶尖；松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒后退出顶尖。任务1CA6140卧式车床的安全操作六、安全注意事项（1）严格遵守车工安全操作规程。（2）通电前检查车床各部分位置是否正确。（3）操作时注意力要集中，以防滑板等碰撞。（4）变换转速时应先停车，后变速。任务2CA6140卧式车床的维护与保养任务描述设备使用中为了延长其使用寿命，提高其生产效率，我们要对设备加以一定的维护和保养，本任务以CA6140车床为例讲述对普通卧式车床进行日常维护和一级保养的内容和要求以及普通卧式车床典型结构的具体维护过程和注意事项。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

知识链接

CA6140卧式车床的主要结构包括主轴箱、进给箱、溜板箱和尾座等，在本书中我们着重介绍几个典型的结构并予以维护保养。

1、主轴箱机床的主轴箱是一个比较复杂的传动部件，主要由主轴部件、传动机构、开停与制动装置、操作机构及润滑装置等组成。任务2CA6140卧式车床的维护与保养（1）开停、换向装置。

CA6140卧式车床采用双向多片式摩擦离合器实现主轴的开停和换向功能，如图。

1—齿轮；2—外摩擦片；3—内摩擦片；4—弹簧销；5—销子；6—圆宝销；7—拉杆；8—压块；9—螺母；10，11—止推片；12—销轴；13—滑套；14—空套齿轮任务2CA6140卧式车床的维护与保养①双向多片式摩擦离合器的结构双向多片式摩擦离合器由结构相同的左右两部分组成，左离合器传动主轴正转，右离合器传动主轴反转。左右离合器都不传动时，主轴停止。②双向多片式摩擦离合器的工作原理双向多片式摩擦离合器的摩擦片有内外之分，且相间安装。如果将内外摩擦片压紧，产生摩擦力，轴的运动就通过内外摩擦片而带动空套齿轮旋转；反之，如果松开，轴的运动与空套齿轮的运动不相干，内外摩擦片之间处于打滑状态。正转用于切削，需传递的扭矩较大，而反转主要用于退刀，所以左离合器摩擦片数较多，而右离合器摩擦片数较少。任务2CA6140卧式车床的维护与保养（2）主轴部件主轴部件是主轴箱最重要的部分，在工作时承受很大的切削抗力。工件的精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴部件的刚度和回转精度。①主轴的结构如图是CA6140型车床主轴部件的结构图任务2CA6140卧式车床的维护与保养②主轴轴承间隙的调整。使用中如发现因轴承磨损而致使间隙增大时，需及时进行调整。前轴承7可用螺母4和8调整，调整时，先拧松螺母8和锁紧螺钉5，然后拧紧螺母4，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动。由于锥面的作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减小。调整合适后，应将锁紧螺钉5和螺母8拧紧。后轴承3的间隙可用螺母1调整。一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才需调整后轴承。任务2CA6140卧式车床的维护与保养（3）制动装置。①制动装置的作用。在车床停车过程中，制动装置能克服主轴箱内各运动件的转动惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间及达到安全制动的目的。任务2CA6140卧式车床的维护与保养②闸带式制动器的结构及工作原理

CA6140车床采用闸带式制动器、如图。

1—箱体；2—齿条轴；3—杠杆支承轴；4—杠杆；5—调节螺钉；6—制动带；7—制动轮；8—轴Ⅳ任务2CA6140卧式车床的维护与保养2、溜板箱（1）方刀架。如图；

1—小溜板；2，4，7—弹簧；3—钢球；4—定位套；5—凸轮；6—轴；8—定位销；9—定位套；10—刀架体；11—刀架上盖；12—垫片；13—内花键套筒；14—弹簧；15—花键套筒；16—手柄；17—调节螺钉；18—固定销任务2CA6140卧式车床的维护与保养（2）滑板①滑板的结构组成和作用。滑板用来安装刀架，并使之做纵向、横向或斜向的进给运动。

a床鞍。滑板箱带动刀架沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨，可沿床身的导轨做纵向直线运动。在床鞍上有经过精确加工的燕尾形导轨，中滑板2即在此导轨面上移动。中滑板的上下导轨方向要严格垂直。为了调整导轨磨损后的间隙，在导轨间安装有带斜度的镶条。拧松锁紧螺母9，然后稍拧紧调节螺钉10，即可以适当减少滑板与床身导轨间的间隙，调整后要拧紧锁紧螺母9。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

b中滑板。中滑板可沿床鞍上的导轨横向移动，用于横向车削工件及控制背吃刀量。中滑板利用丝杠6传动，螺母7和8则安在中滑板下面。

c转盘。转盘3与中滑板2相配合，中滑板2上部有圆形导轨，还有T形环槽，槽内装有螺钉，把转盘3与中滑板2固定在一起。松开螺钉，可以使安装在转盘上的小滑板4转动一定的角度，以便用小滑板实现刀具的斜向进给运动来加工锥度较大的短圆锥体（只能手动）。

d小滑板。小滑板控制长度方向的微量切削，可沿转盘上面的导轨做短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架斜向进给，可以车削圆锥体。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

e、方刀架。方刀架固定在小刀架上，可同时安装四把车刀，使用手柄可以使刀架体1转位，把所需要的车刀转到工作位置上。方刀架5用螺杆装在小溜板4上，用来装夹刀具。②中滑板的组成。中滑板由横滑板、丝杠、垫片、左右螺母、螺钉、镶条等部分组成。任务2CA6140卧式车床的维护与保养③中滑板的工作原理。中滑板主要是利用螺旋传动进行工作的。螺旋传动是构件的一种空间运动，是利用螺旋副来传递运动和（或）动力的一种机械传动，可以方便地把主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。螺旋传动具有结构简单，工作连续、平稳，承载能力大，传动精度高等优点。它的缺点是摩擦损失大，传动效率较低。利用螺旋传动，中滑板将螺杆的回转运动转变为螺母的直线运动。如图219所示为中滑板传动结构示意图。螺杆1与机架3组成转动副，螺母2与螺杆以左旋螺纹啮合并与工作台4连接。当转动手轮使螺杆按图示方向回转时，螺母带动工作台沿机架的导轨向右做直线运动任务2CA6140卧式车床的维护与保养▲如图，工作台移动机构；

1—螺杆;2—螺母;3—机架;4—工作台任务2CA6140卧式车床的维护与保养(1)尾座的结构。

1—尾座体;2—尾座垫板;3—紧固螺母4—紧固螺栓;5—压板;

6—尾座套筒;7—丝杠螺母;8—螺母压盖;9—手轮;10—丝杠;11—压紧块手柄;12—上压紧块;13—下压紧块;14—调整螺栓任务2CA6140卧式车床的维护与保养图（b）所示为CA6140卧式车床的尾座装配图。CA6140卧式车床的尾座由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧块、下压紧块、调整螺栓等。

(2)尾座的作用。车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较长工件的一端，还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

二、CA6140卧式车床的维护与保养内容

CA6140卧式车床的维护与保养一般包括日常维护检查、定期维护检查、精度检查、润滑管理四个内容。

1、CA6140卧式车床的日常维护检查日常维护检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时、有效的排除，保证设备处于完好工作状态。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

2、CA6140卧式车床的定期维护检查定期维护检查是指按规定的检查周期，由维修工对设备性能和精度进行全面检查和测量。若发现问题，除当时能解决外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、CA6140卧式车床的精度检查精度检查是指对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

4、CA6140卧式车床的润滑管理通常设备润滑的目的在于给设备正确润滑保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度，保证企业获得良好的经济效果。设备润滑是设备维护与保养中不可缺少的部分。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

三、CA6140卧式车床日保养的内容和要求班前：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土，按规定润滑各部位，检查各手柄位置，空车试运转。班后：将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。保养情境如图：任务2CA6140卧式车床的维护与保养四、CA6140卧式车床一级保养的内容和要求

CA6140卧式车床一级保养的内容和要求见下表。任务2CA6140卧式车床的维护与保养五、CA6140卧式车床一级保养的操作及安全注意事项（1）切断电源（2）清理工作位置，清洗机床外表（3）拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无油污（4）车床保养应注意的事项①准备工作要充分。如准备好拆装工具、清洗装置、润滑油料、放置机件的容器、必要的备件等。②要按保养步骤进行保养工作。③有拆下要求的部分，如方刀架、中（小）滑板、尾座等，必须拆下后再清洗、复装、调整。任务2CA6140卧式车床的维护与保养④拆下的机件要成组安装好，如螺钉要穿上垫圈拧在机体上，丝杠要拧上螺母悬挂起来等。⑤要重视文明操作并组织好工作位置。温馨提示：保养操作要规范，并注意安全操作。一、车床外表的一级保养

1、工具准备棉纱、毛刷、柴油、容器、油枪。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

2、保养过程（1）用毛刷刷去车床上的各个角落的铁屑和灰尘。（2）将车床的外罩进行拆洗。（3）用棉纱将车床的各个部位擦干净。（4）用油枪对车床的光杆、丝杠和工作台等部位进行润滑。（5）检查螺钉并补齐，检查手球、手柄。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

3、要求经过一级保养后的车床要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色，铁见光，光杆、丝杠无油污。车床外表的保养情境如图。任务2CA6140卧式车床的维护与保养主轴箱的一级保养

1、工具准备活动扳手、起子、锤子、内六角扳手、铜棒、棉纱、毛刷、柴油、容器、油枪。

2、保养过程（1）拆卸拆除上盖固定螺母，打开机床的主轴箱上盖。（2）保养①检查各润滑油路、润滑管是否畅通。②擦拭油窗，擦洗主轴箱滤油器。以与拆卸相反的顺序进行安装。任务2CA6140卧式车床的维护与保养③检查主轴背帽有无松动，变速定位螺钉调整是否适当；检查主轴各螺母是否有松动现象，各锁紧螺钉是否有松动现象。④检查制动带是否安全可靠；检查摩擦片的间隙是否合适；检查三角带是否松紧适当。（3）安装以与拆卸相反的顺序进行安装。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

3、注意事项保证机床周围清洁、无杂物。主轴箱保养情境如图。任务2CA6140卧式车床的维护与保养三、中滑板的一级保养

1、工具准备活动扳手、起子、锤子、内六角扳手、铜棒、棉纱、毛刷、柴油、容器、油枪。

2、保养过程（1）拆卸拆除刀架上的螺钉→卸除刀架体→拆除小拖板上的镶条可调整螺钉，抽出镶条→卸除小滑板→拆中滑板上的镶条可调整螺钉，抽出镶条、法兰盘四个螺钉→摇出丝杠→取出手柄锥销→松开两个螺母→拆出刻度盘→拆出被动轮→取出半圆键→取出螺母副。任务2CA6140卧式车床的维护与保养燕尾导轨的镶条如图：任务2CA6140卧式车床的维护与保养

温馨提示：细长轴零件悬挂放置或垂直放置，以防止变形。（2）保养清洗和修复各零件。注意：清洗时一定要用毛刷清洗。若用棉纱清洗会粘在零件表面造成传动精度不稳定；不可用碱水清洗重要部件。（3）安装按与拆卸相反的顺序装配好各零件，对各面加注润滑油并涂抹均匀。（4）调整横向进给丝杠与螺母间隙滑板松则滑板和导轨间隙大，加工的精度差；滑板紧则滑板和导轨间隙小，动作（手动、机动）不灵活，加工精度好。任务2CA6140卧式车床的维护与保养滑板保养情境如图：任务2CA6140卧式车床的维护与保养中滑板是利用楔铁调整间隙的。如果滑板间隙过大，调紧时，先松开后端螺钉，然后调前端螺钉至合适位置；如果滑板间隙过小，调松时，先松开前端螺钉，然后调后端螺钉至合适位置。调整时，先将前螺母的紧固螺钉3拧松，然后将中间的调整螺钉2拧紧，螺钉2下部把楔铁4向上拉，将螺母5和6向两边挤开，因而消除了间隙。调整后，将螺钉3仍然拧紧。这时，手柄应摇动方便，使间隙约有1/20转左右的大小。任务2CA6140卧式车床的维护与保养

3、注意事项（1）看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上的顺序拆卸。（2）拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。（3）拆卸零件时，不准用锤子猛砸，当拆不下或装不上时，要分析原因（看图），搞清楚后再拆装。（4）在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。（5）中滑板间隙调整楔铁松紧度要求松紧前后螺钉，根据切削负荷调整。任务2CA6140卧式车床的维护与保养（6）刀架和小滑板也要调整到规定位置，不能将小滑板摇出过长。（7）中溜板螺钉和螺母为螺距5mm的T形螺母配合，使用时要调整排除前后间隙，切削振动或精度达不到要求与其有直接关系。（8）中溜板刻度盘内有一滚珠和弹簧片，外有一滚花螺钉。调整和固定时，刻度变化或不准时，首先要检查它。任务2CA6140卧式车床的维护与保养四、方刀架（如图）的一级保养任务2CA6140卧式车床的维护与保养

1、工具准备扳手、旋具、拉出器、手锤、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、容器、柴油、毛刷、棉沙、油枪。

2、保养过程（1）拆卸拆下螺丝，放在指定地方→拆下手柄→拆下外花键套、内花键套→拆下凸轮、弹簧→拆下刀架内的轴承→拆下小刀架和大刀架的手轮及螺杆。温馨提示：键、销、垫片、弹簧等小部件也要拆下来。任务2CA6140卧式车床的维护与保养（2）保养将拆卸下来的零件放入油盆刷洗清理。（3）安装按与拆卸相反的顺序装配好各零件，用油枪对各部位进行润滑。方刀架保养情境如图。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除知识目标

1、了解机械故障的类型及产生的后果2、了解故障的常用诊断方法。技能目标

1、对CA6140卧式车床在加工中的各种机械故障能作出准确的分析。

2、能正确使用各种拆卸维修工具对CA6140卧式车床的各种机械故障进行排除。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除

任务描述设备的使用寿命是有一定年限的，当超过一定极限时设备中的某些部位就会出现各种各样的故障，不能及时发现将会造成一定的事故隐患，发现故障了不能及时排除将会使设备搁置，生产效率降低。本任务以CA6140卧式车床为例，讲述对普通车床在加工过程中出现的各种典型机械故障进行分析与排除的方法。

知识链接想一想：怎样判别设备出现了机械故障呢？是什么样的机械故障呢？又该怎样进行排除呢？任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除一、机械设备故障的类型及其产生的后果机械设备在使用中为何会产生故障，如图内容生动形象地说明了其中的缘故。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除

1、机械设备常见故障（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：如松动、脱落等。（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除

2、造成的故障后果（1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。（2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。（3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果。（4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除二、设备日常维修管理的范围设备日常维修是以维修工人为主、操作工人参加的定期检修工作，即对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度。设备日常维修管理需要达到工艺要求及范围如下：（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件。（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题；紧固机件里的卡楔和螺丝。（3）按照规定周期更换润滑脂。（4）测量并记录设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除三、设备维修前期的检查与检查的方法细节通常维修设备的前期检查方法一般采用主观检查法。

1、听主要细节为：“听”机电设备的发动机发出的细微声音，还可以听设备主轴转动时发出的声音，通过细听判断其是否产生故障及故障发生部位。

2、摸主要细节为：“摸”在运动中的机电设备轴承部位或齿轮部位的温度变化，判断其设备性能是否改变、是否应该更换维护，从而对设备做出明确性判断。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除

3、查主要细节为：“查”在运动中的机电设备管路与连动接口或油路传输中有无滴漏、堵塞与其他缺陷隐患，避免不良后果的发生。

4、看主要细节为：“看”在运动中的机电设备运行的参数是否正确符合规定要求，这点对于零件加工及其重要，也是日常维修比较重要的组成部分。

5、闻主要细节为：“闻”在运行中的机电设备各个工作部位是否在正常工作状态下有异味发出，从而判断其是否应该停止检修。任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除四、CA6140卧式车床常见机械故障分析与排除的方法

1、车削时工件出现圆度误差（表）：任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除

2、方刀架上的紧压手柄压紧后（或刀具在方刀架上紧固后）小刀架手柄转不动（表）：3、停车后主轴有自转现象（表）：任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除5、进给