工艺及工艺管理知识

PAGEPAGE1工艺及工艺管理知识第一篇：工艺及工艺管理知识工艺及工艺管理基础知识一基本术语工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。★工艺方案≠工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA、控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的统一规定。工序：一个/组工人，在一个工作地对同一/几个工件所连续完成的那部分工艺工作。工步：在加工/装配表面和加工/装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺工作。材料消耗工艺定额：生产单位产品或零件所消耗的材料的总重量。工艺验证：通过试生产，检验工艺设计合理性的过程。工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。★工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺文件的贯彻执行，建立稳定有序的生产秩序，确保产品的加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。二工艺及工艺管理知识工艺工作的主要内容及工作要点1.工艺调研要点：了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，促进工艺水平的提高。2.对产品设计进行工艺性审查要点：尤其要参与新产品开发，对新产品设计结构和产品图纸的工艺性审查，保证对产品（包括零部件）制造的可行性、高效性和经济性。3.编制和管理工艺文件要点：工艺文件的编制需以产品图样和有关技术文件、工艺标准和法规、生产性质和生产类型、本企业的现有条件等为依据，作到正确、完整、统一、清晰、实用。常用的工艺文件包括工艺文件目录、产品零部件工艺路线、产品零部件工艺规程、材料消耗工艺定额明细/汇总表等工艺文件。4.编制材料消耗工艺定额和工时工艺定额5.设计和管理工艺装备要点：在确保产品质量的前提下力求满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。工艺装备设计主要包括专用工装图样、工装图样明细表等。★无论是编制工艺文件还是设计工艺装备，其最高境界是周全的考虑到并平衡好编制/设计的正确性、完整性、统一性、合理性、可靠性、先进性、经济性、高效性、实用性、通用性、可行性、安全性、继承性、环保性！6.工艺纪律检查及现场工艺管理要点：重点是对工艺文件、工装工具、检验器具、设备装置、生产/质量记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度.7.进行工艺验证和评定对产品设计进行工艺性审查的主要内容A产品结构的合理性、继承性、标准/通用化程度；B零件选材的合理性、精度的合理性、加工的可能性；C产品、部件装拆的可能性、配合精度的合理性；D是否便于检查测量、维修维护。工艺纪律检查的主要方面和内容工艺文件方面：工作岗位是否有作业指导书等工艺文件；工作岗位配备的作业指导书等工艺文件是否现行有效、清晰。工装工具方面：是否使用作业指导书中规定的工装工具；使用工装工具的工作状态是否完好；是否正确使用工装工具。检验器具方面：是否使用作业指导书中规定的检验器具；使用的检验器具工作状态是否完好且在检定周期内；是否正确使用检验器具。设备装置方面：是否使用作业指导书中规定的设备、装置；使用的设备、装置工作状态是否完好，是否经过润滑等维护；是否正确使用设备、装置。记录方面：是否具有规定的生产、质量记录；规定的生产、质量记录的填写是否正确、属实。现场管理方面：工作现场是否整洁干净、物料摆放定置有序；周转通道是否通畅。第二篇：电弧炉工艺电炉练刚工艺一般都是老三期干法可分为熔化期氧化期还原期原理：电炉练刚．电炉练钢是利用电能来作热源进行冶炼．常用的电路有电弧炉和感应炉两种，而电弧炉练钢占电炉练钢产量的决大部分．一般所说电炉就是指电弧炉．电炉可全部用废钢做为金属原料，可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢，航空用钢和不锈刚等．电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种．目前主要用碱性电炉，这种炉子可以有效地祛除钢中的硫，这是其他练钢方法所及的．随着世界钢铁生产的发展，电炉钢的比例不断提高，目前占世界钢产量的30％左右，尤其以电路－连铸－连扎为特点的电炉短流程工艺的确立，使电炉钢得到了很大的发展．世界上近年来发展的新型电炉主要有超功率电炉，直流电路，双壳电炉，坚炉电炉等．随着炉外精练工艺的发展，电炉作为初练炉的功能更加突出．电炉－精练炉的联合超作，使电炉的冶炼周期大大缩短，有生产节奏转炉化的趋势，生产效率大大提高．中频炉中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20XXHZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内领先的生产基地宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。〕、河北恒远电炉制造有限公司生产的中频电炉广泛用于锻造加热〔用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕山东华信中频电炉有限公司生产的热处理调质生产线〔主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。中频炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。中频炉系列透热炉特点：●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20XX0千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如河北恒远电炉制造有限公司主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。宁波神光宁波神光电炉有限公司。主要生产JPS型节能、快速熔炼中频电炉系列，是国内最先开发生产的新型金属熔炼成套设备，节能环保。适用于：不锈钢、合金钢、碳钢及其他各种金属的熔炼。中频炉系列调质生产线特点：产品用途及介绍中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。山东华信中频电炉有限公司生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。中频锻造加热炉中频熔炼炉中频钢管调质生产线电弧炉electricarcfurnace利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。图为中国辽宁抚顺钢厂的电弧炉在国家发布的《九种高耗电产品最高限额和国内比较先进指标》第9项电炉钢工艺单耗中，20XX年普通钢的比较先进值是500度/吨，限额是600度/吨；20XX年特殊钢的比较先进值是600度/吨，限额是650度/吨；铸造用电炉钢的比较先进值是500度/吨，限额是700度/吨。电弧炉成本奇贵,但是产品质量好,公频炉最费电，中频炉20XXKW以下的800-900度/吨,大型炉子600-700度/吨，这些只是正常情况,在加上人为因素(操作熟练度,设备维护保养程度),设备老化,各种补偿,谐波治理,等因素会影响用电量.―――――――――――――――――――――――――――――中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用（小作坊），但是他炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯，要求不高的可以选择中频炉炼的钢，电弧炉体积大一般都是3吨以上的，所以只有具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯。―――――――――――――――――――――――――――――电弧炉用的是工频电，而中频电炉采用的是中频电。中频电炉相比电弧炉，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢3液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。感应炉原理将交流市电整流滤波后成直流电源,然后控制电路通过控制开关管的导通时间和导通频率,将直流电堑波成一定脉宽和频率的方波,然后通过线圈向外以电磁波的形式发射.说简单点,电源的作用实际就是将交流电变为直流电,然后将直流电转变为频率和脉宽都可任意控制的方波.据浙江宁波神光电炉有限公司—中频感应电炉工程师介绍：中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9000kW变频器已投产，把它联接在容量为12t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1000kW，能使熔化期缩短到35min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35t/h。例如，使用2t容量的炉子，可得到2～2.38t/h的熔化率，使用12t的炉子则可达到18～21t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5t炉为0.75t/h、3t炉为1.5t/h、5t炉为2.5t/h，10t炉只有4t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300℃升温到1520XX，大约需要27min。该炉频率100～20XXHz，功率为2500kW。中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700kW.h/t降低到515～580kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494kW.h/t。简单地说,电磁炉就是和这个原理一样的,可控硅中频电源利用感应加热原理，广泛应用于金属的熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、保温、合金成型等各行业。性能特点：我厂生产的KGPS型系列中频电源，技术先进，性能可靠，维护方便。效率高，耗电省。产品配套，技术资料齐全。我厂中频电源控制分为集成电路控制和全数字恒功率控制板，供用户选用，其特点如下：4集成电路控制板采用整流、逆变、保护三块控制板，整机线路简单，操作方便，采用预充电启动方式，启动成功率高，轻炉启动成功率达100%，重炉95%以上。设备故障率低，维修简单方便。全数字恒功率控制板采用单块控制板，数字触发，可靠性高，具有完善的多级保护系统（过流、过压、水压、缺相、欠压、关断时间、直通、操作连锁等）。先进的扫频启动技术能实现100%的启动成功率。我厂成产的炉体有铝合金炉壳、不锈钢炉壳，分圆炉、方炉两种炉型，供用户选择。第三篇：注水泵工艺注水泵工艺一、油田注水工艺图6-1注水站流程示意图油田注水是油田中期保持高效稳产的有力措施。其方法就是通过注水，进而恢复甚至增大地层压力，使地层流体压力大于井筒内静液压力，从而达到开采出油气的目的。由于油田每个区块注水量随开采状况的变化需要经常调整，油田注水普遍采用柱塞泵，主要是通过调节注水泵的回流量来实现，在传统的方式下，为了满足配注需求，大部分注水站都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题(一般额定流量大于实际流量)，而注水泵电机的额定转速基本保持不变，使得柱塞，阀芯、填料、组合阀等配件长期处于高负荷状态，各种零部件的磨损及损坏频率也很高，整体操作流程复杂，劳动强度大，给生产带来不便。加之，油田采用的注水泵电机大多是大功率电动机，电动机长期处于高耗能状态运行，采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节，实现注水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。常规情况下油田高压注水采用闸板阀门控制来调节流量和压力。根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则泵内温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，过去被迫采用大回流方法降低温升，造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失。油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。二、变频改造案例东营油田目前注水系统的现状东营油田经过20XX的高速开发，已逐渐步入特高含水开发。原油产量逐年递减，采出液综合含水高达90％以上，主要以注水方式保持地层能量。一方面，注水压力的高低是决定油田合理开发和配套地面管线及设备的重要参数。注水压力低，注水量满足不了油田开发的需要，必然会造成油层压力下降；注水压力过高，浪费动力，也造成超注，导致水淹，水窜；注水压力控制难度大，也给油田生产和管理带来诸多不便，因而要求注水压力恒定。另一方面，由于储油地层的压力及油气分布不断在发生变化，其数值很难准确预测和控制，考虑到油田开发中的需要，在机电设备的配置上都按照油田最大可能的需求来设计，这一点在注水系统的设计当中显得尤为突出。同时注水系统是采油厂的耗电大户，耗电量占整个生产的40％～60％。另外多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在着启动瞬间电流较大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。因此，降低注水系统费用是油田注水面临的重大问题。东营东辛采油厂辛五注水站共有7台注水泵。目前，注水站注水泵机组组合为DF140-150×10两台（2#、3#），3DW-80/16一台（1#），5DW-150/16两台（5#、7#）。日常开5#、7#为主，投运的5DW-150/16型注水泵，匹配电机型号为YSK-5001-6的710kW/6kV异步电动机。注水泵经常根据不同的生产需求采用调整进出口闸门、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制，即靠改变管网特性曲线来调节泵的排量，泵、电机匹配难以达到在泵的最佳工况点运行。管网效率低，电能损失较高这样，不仅造成大量的能源浪费，管路，阀门等密封性能的破坏，还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，影响了生产。通过综合调研和考虑，认为对注水泵进行变频调速，是较好的节能方案，也是减少注水泵损耗的有效手段。多方比较后公司领导决定选用山东新风光电子公司生产的JD-BP37-900F（900kW/6kV）型高压变频器，对5#、7#泵进行变频控制，改造取得了成功。2柱塞泵工艺工况及主电机参数介绍此负载为对置式大流量往复柱塞泵，柱塞泵构造采用两侧对置式活塞，一侧分别分布五个活塞，采用双管线对井下注水的方式，对各自的输出管线打压，以实现设备的利用率。在启动前首先打开环流阀，使水压降低以减小启动电流，然后等待泵速全速运行后再关闭环流阀，输出管线压力驱使输出单向阀打开，压力升至所需压力后，将水打到几千米的井下。柱塞泵结构示意图如图3-2所示。图6-2柱塞泵结构示意图工频启动时电流过大，并且对柱塞活塞及各器件造成很大的冲击，给维修维护的工作量大大的增加了，并造成成本的增加。5#、7#柱塞泵机组的基本参数如表1所示：3变频改造控制方案图6-3系统改造主回路东营东辛采油四矿的注水柱塞泵采用山东新风光电子公司生产的高压变频器双进双出一拖二控制系统。改造主回路如图6-3所示，图中K1、K1‘、K2、K2’为高压隔离闸刀，K1与K1‘之间有电磁互锁，K2与K2’之间有电磁互锁。KM5为7#电机工频接触器，KM6为5#电机工频接触器。7#电机工频接触器KM5与KM3接触器实现互锁，5#电机工频接触器KM6与KM4接触器实现互锁。KM1、KM2为变频上电瞬间实现限流电阻切换时所用，正常运行时KM1处于一直吸合状态。7#电机变频运行时，K1、K2、KM3闭合，K2、K2、KM4‘断开，KM5断开。变频上电后，通过内部程序KM2会自动吸合将限流电阻引入主回路以消除大电流冲击，上电3s后，KM1吸合，1s后KM2断开，变频器处于待机状态可以根据情况投入运行。变频启动后工频/变频手自动转换旋钮打到自动位置，电机转速达到50Hz后，按转工频按钮变频器自动断开KM3接触器，然后自动吸合KM5接触器实现自动切换到工频运行，实现7#柱塞泵的软启动控制。同理5#电机变软起运行控制过程类似。正常运行时，5#、7#柱塞泵机组一工频一变频运行，5#、7#柱塞泵机组均可以实现工频、变频运行状态。当选择5#柱塞泵工频、7#柱塞泵变频运行时，高压变频器首先拖动5#变频软启动，将变频启动后工频/变频手自动转换旋钮打到自动位置，待电机转速达到50Hz后，变频器将5#电机转到工频运行；然后高压变频器再拖动7#柱塞泵变频启动，控制水泵运行，通过压力变送器自动调节变频器的频率调整压力大小。也可以通过变频器先启动7#电机后自动切换到工频运行，再启动5#电机变频运行，以实现一拖二变频器控制功能。当高压变频器出现故障时，柱塞水泵将自动转到工频运行，保证油田注水的正常。4现场情况和节能效果统计4.1现场的系统构成针对现场存在的问题，系统优化改造主要需解决两方面的问题：第一，在满足系统配注水量的基础上尽可能减少排量损失；第二，在满足注水压力的前提下尽可能减少泵管压差，即减少压力损失。系统优化拟从动能和势能两方面同时入手，尽可能降低能耗、提高系统效率。图6-4现场系统构成框图现场系统构成框图如图6-4所示。系统闭环控制过程如下：由智能压力变送器对各运行注水泵进行实时数据监控和处理，即采集和传输注水泵、站的运行参数，如：泵的排量Q单、电机电流I、泵进、出口压力P泵，注水站出口干压P干、总排量Q总、平均单耗等，并将这些控制参数（Q单、I、P泵、P干、Q总）与其期望值及泵本身的特性曲线进行对比和优化计算。其中，注水站干压和总流量是系统所需监测和控制的两个最主要参数。本系统中，一方面在泵出口管线上安装一只高可靠性压力变送器，将实测的压力信号与系统的配注压力（期望值）相比，并将其差值送往过程参数调节器（PID）进行比例和积分运算，最后将输出结果送给可编程控制器（PLC）；另一方面在泵入口管线上安装一只流量计，用于监测系统实际总流量，将该值与系统配注量的差值再进行一次PID整定，最后将输出结果送给PLC。PLC根据所接收的两个PID整定信号，利用模糊推理的方法，在满足系统干压的前提下，系统及时自动调整高压变频器的输出频率从而控制变频泵的转速。由柱塞泵原理知，泵转速的变化可引起相应的排量变化，通过频率的变化以达到期望的排量值。通过上述闭环控制，使系统的实际压力和排量与系统的配注压力和配注量相接近。系统设计为闭环控制系统，流量和压力为系统的两个主要参数，将系统实测的流量和压力信号与地质要求的流量和压力（期望值）进行双PID调节；通过模糊推理的方法自动寻优控制，根据推理结果，系统及时自动调整高压变频器的输出，并自动计算出变频器的最佳运行频率。4.2实际节电效果该变频器于20XX年12月在东辛采油四矿注水电机安装正式运行，每天一般注水量6000m3/d，平均泵压15MPa、干压14.5MPa，使用变频器前后的耗电情况月统计如图6-5所示，注水单耗如图6-6所示：图6-5工频、变频运行统计图6-6注水单耗由图6-5、图6-6可以看出，不考虑其它方面的影响，柱塞泵电机安装变频器前后的注水单耗从5.78kW?.h/m3下降到4.47kW.h/m3。节电率计算如下：节电率=（安装前耗电-安装后耗电）/安装前耗电×100﹪=（1112352-809424）/1112352×100﹪=27.2%。20XX年，按照辛五注水站当前运行情况，全年预计注水量230×104m3，变频改造后可节约电量400×104kW?h，每kWh按照0.625元计算，预计全年节约电费265万元。考虑到注水量各方面条件的影响，实际的节电率与计算值有所不同，但根据现场的运行情况来看，不会有太大的出入，总体的节电效果不会改变的。5结语油田的注水系统非常多，通过使用变频装置，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度，减小设备的磨损，也可自动根据需求量调节转速，减少了人员的劳动强度，而且注水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。变频调速技术作为一种高新技术和节能技术，在企业的工业生产以及人们的常生活中已经得到了广泛的应用，随着其工艺技术的进一步成熟，将为采油厂及油田的节能降耗工作带来更加积极的作用。第四篇：工艺总结范本20XX年6月工艺管理总结截止30日凌晨，20XX年6月份共生产生料241323t，生产熟料154842t，生产水泥185176t，生产目标完成较差，存在较多的不足之处，存在的问题和教训是今后我们努力的方向。工艺管理追求的目标是均质稳定，高产优质低消耗，现就以下方面对公司6月份工艺管理作总结：一、原燃材料的控制6月份原材料进厂检验正常，符合使用工艺要求。原煤的挥发分、灰分、发热值均与上月无差异，受原材料供应限制，进厂混合材水分较高，通过调整混合材比例，尽量控制入磨水分，混合材综合入磨水分4.15，一定程度上影响生产。二、生产环节控制生料磨方面：为保证入窑生料成份稳定性，生料库料位控制在34米左右，按照峰谷电情况安排生料磨避峰生产，最大程度降低生产成本。6月底由于回转窑烧结情况较差，在一段时间内生料磨直接入窑，避峰时间降低，均化库料位涨至40米。窑系统方面：6月份，窑系统总体运转存在较多的不足：1、6月1-10日，窑系统运转比较平稳，回转窑的产量也保持的比较好，熟料强度结果还好，3天强度维持在32-33MPa,7天强度维持在44-45MPa。2、6月中旬和6月下旬，窑系统运行较差，存在系统负压大，尾煤用量一直偏低，烟室和分解炉锥部结皮很快的情况。分析可能的原因如下：1、系统负压变大，导致系统风量变小，风速变快，窑内煤粉的燃尽率降低，部分未完全燃烧的煤粉到烟室和入窑生料混合，在烟室和分解炉锥部富集形成结皮，进一步增大系统的负压。2、C4旋风筒温度在6月中下旬一直较以前高20XX0℃，怀疑分解炉撒料盒在经过一段时间的使用后磨损严重，从分解炉撒料盒进入分解炉的料子不能在分解炉中正常的进行热交换，在料子进入烟室后，料子被风带起，部分料子在烟室循环富集，导致烟室结皮严重；部分料子被风带出分解炉，造成分解炉出口温度高和系统负压变大，导致尾煤用不进去。下一步拟采取以下措施解决此问题：1、稳定生料成份，提高操作员预见性，当料子易烧时，更加注意温度控制。2、严格控制分解炉出口温度不高于880℃，降低烟室结皮需要的温度，控制烟室结皮的产生。3、每班清理窑尾结皮至少两次以上，并且分解炉锥部每次一定要清扫一遍，保证系统通风。4、降低高温风机的拉风量，保证C1出口负压在－5500—-5600Pa，在保证系统用风的情况下，降低系统风速。5、保证窑及三次风的用风匹配，窑尾温度控制在1150℃以下，减少结皮的加剧。6、在中修时候，检查各级旋风筒撒料盒子的工作状态。由目前的情况来看，通过操作控制方面，回转窑的情况有所好转。水泥磨系统方面：6月16日开始水泥磨产量上不去，查找了各种原因，从辊压机的做功，磨内粉磨效率，选粉机选粉效率等方面做了检查，但问题还没有解决，辊压机做功明显下降，细粉料多。熟料小磨时间基本在40min以上，观察熟料结粒偏细。经总结分析，水泥磨系统要做好以下方面的工作：1、严格控制入磨物料综合水分小于2%，减少堵篦缝的情况产生。2、严密监控辊压机做功效率，控制好入磨物料比表面积大于170以上，为磨内粉磨减轻压力，提高磨机的台时产量。3、每班检查袋收尘的喷吹情况，使喷吹效果达到最佳状况。4、利用计划停机时间对系统各提升机及辊压机的侧挡板和辊面进行仔细检查，消除隐患。5、每天做选粉效率和循环负荷，监控好磨机的粉磨情况。6、利用停机时间对皮带秤进行校准工作。三、能耗方面1、6月份生料磨本部电耗比5月份稍高，但相差不大，这两个月生料磨的台时产量较去年都提高不少，同时电耗大幅下降，分析认为有以下两方面的原因：a、生料磨台时的提高，使得单位电耗下降；b、生料磨实现避峰生产，进一步降低了生产电耗。2、熟料综合电耗较上月份有所上升，由于6月窑台时产量较5月份低，并且有三次停窑造成运转率比5月份低。煤耗方面：6月份煤耗144.2kg/t左右，努力提高熟料台时产量是最有效的措施，另外良好的煤粉质量对窑系统的产质量及消耗有较大好处。3、本月添加研磨体24吨，球耗130g/吨。电耗方面：水泥磨电耗较5月份有所上升，主要原因在两个方面：a、水泥磨台时产量较上月低，b、水泥库库存较高，经常开停机。四、质量方面1、主要质量指标完成情况2、本月主要质量工作①加强水泥磨改库的监督和抽查，避免发生改错库、窜库等现象的发生，对装运系统的一些斜槽进行了改造，使不同品种的水泥由各自专用的斜槽、包机、散装仓发灰，避免水泥发放出错。②化验室重点工作在于加大各班组的对比及抽查频率，确保检验数据的准确性，保证检验的可追溯性。3、质量工作存在的问题及改进措施①、过程质量控制的较多环节存在一定的不足之处，部分控制指标完成的结果与《水泥企业质量管理规程》的要求有一定的差距。如矿山的开采搭配还有待加强，出磨生料三率值合格率更是要当重点来抓。②、混合材资源不稳定，质量波动大，也是造成水泥质量波动的主要原因之一。改进措施：继续加强过程质量的控制力度，严把各工序质量关，加强混合材进厂及搭配使用广利，降低因混合材使用不均造成水泥质量的波动。综上，工艺管理的工作本着均质稳定，高产优质低消耗的目标去进行，不断优化各生产环节的控制，认真分析总结每次的异常情况，把握细节，摸透本质问题，真正达到最大化降低生产成本的目的。葛洲坝宜城水泥有限公司20XX.6.30第五篇：水手工艺水手工艺一．绳结１．系泊作业用结《撇缆活结》：注意，右手拿下面的一根，左手拿上面的一根，左手拿绳弯一个圈，右手拿绳环绕．．．用途：带缆时撇缆与大缆眼环临时连接。《系缆绳结》：将绳双并，取有环一端，从杠的下端穿过，右手拿环，左手拿下面两根绳，右手掏左手中左边一根，左手拿原左手两根中的右边一根收紧，完毕，右手再掏左边的一根，左手在拉右边一根绳收紧．用途：糸扎双糸柱上的钢缆。注意事项：至少扎住三根钢缆。《绳花结》：右手圈一个圈圈的绳头一根在下．．．最后一根从上向下穿．用途：临时连接两根破断的大缆。《挽桩结》用途：将缆绳挽牢在双系柱上。《止索结》用途：临时止住大缆的活动，以便将大缆的船方糸固点从绞缆筒转移到双糸柱上。２．两绳相连用结《平结》：右手绳再左手绳上，系困，左手绳再右手绳上，系困用途：两根粗细相同的细绳相连。《缩帆结》：参考平结，最后系困时打个花用途：同平结，但易解。《单编结》：右手将一根绳头并个环．．．用途：两根粗细相同或相近的绳头相连，或绳头连眼环用(常用于旗绳与信号旗的连接)。《双编结》用途：同单索花，但比单索花更牢固,常用于绳与座板连接。３．立桶结、杠棒结《圆材结》：打个半结，换手，左手拿上一根向右撇，右手拿下一根向上直拉，左手拿手中的绳在半结上系两个困，在托木结中的左半部分即是圆材结。用途：拖拉或升降圆柱形物体（如木材等）。《拖木结》：先打半结，再打圆材结。用途：同圆材结,但比圆材结更牢固。《杠棒结》：用途：在立桶结的基础上形成双圈,便于杠棒或货钩穿过。注意事项：绳头不宜留得太短。４．高空作业结《丁香结》：两个半结，收绳，再系一半结用途：绳头固定在圆柱形物体上用(如栏杆等)。《鲁班结》：在杠上比丁香结多绕一环用途：与丁香结相似，且绳索受力方向既可与圆柱体垂直,也可与圆柱体平行。并在绳索受力的情况下也可系结）。《单套结》：右手圈一个小环，同绳花结．用途：可用于制作临时眼环、高空或舷外作业时做临时安全带，也可用于绳与绳、绳与眼环临时连接（如撇缆与大缆眼环连接等）。《双套结》用途：高空或舷外作业时代替座板用。《松降结》：先在坐板上大双编结，注意绳头要留一尺长最后用其打两个相同方向的半结．用途：上高绳与座板连接(供高空或舷外作业者自己控制工作点的高度)。《架板结》（不会啊）用途：架板绳与架板连接用（两种打法皆可）。《架板活结》（不会呀）用途：将架板绳固定在栏杆上用（此结可用旋圆双半结来代替）。５．救生艇用结《小艇结》：将绳搭在杠上，左手拿下一根在下面向上掏过并压在上一根绳上，再从下掏过，并一个环，塞进右边绳圈中，收紧右手绳．用途：临时拖带救生艇用（该结易系易解）。《旋圆双半结》：同鲁班结，在杠上绕两圈，再打两个相同方向的半结．用途：用途类似鲁班结，但系结时比鲁班结更方便。也可代替小艇结，且比小艇结更牢固。６．其他绳结《收绳结》：注意是将套在自己手上的绳头放在绳圈中成一个大环，再绕两圈，掏过去。用途：用于收紧盘好的绳索。《羊角挽结》：最后是翻绳两次，都套在一个手指上。用途：系固绳索用，如系固旗绳等。《扎绳头结》：打个环，环口朝绳边，由绳口向里顺着缠，最后丛环的口上向下穿过，收紧右边单绳。用途：用于绑扎绳头，防止绳股松散。二.绳编结《救生索中结》:先挑(4挑1时从下向上穿),再压(4压1时从上向下穿)用途：用于救生艇的救生索上，便于弃船时艇员登艇用。《撇缆头结》:,第一圈缠五环,第二圈向上走用途：加重撇缆绳端部，以便扔得较远。三.三股《三股反插接》:1压2,2压3,3压1，之后穿时,压一挑一用途：防止绳头松散《三股短插接》:两个三股绳头相对,之后类似于反插接,两两互插用途：连接两根同样粗细的三股纤维绳。注意事项:散头松开5-6倍周长；起头完后插2花；余头留约2—3厘米，然后割去余尾。《三股眼环插接》用途：在带缆，稳索等端部做成环，便于套缆桩或连接卸扣。注意事项:散头松开5-6倍周长；起头完后插3花；余头留2-3厘米，然后割去余尾。四八股1.EyeSplice（眼环插接）用途：在八股化纤编绞缆端部制成眼环，供带缆用。准备：距绳端5-6倍周长处用小绳临时扎牢，然后将头散开，并将各分股也临时扎牢。方法：顺着平行股插，共插三花。注意事项：绳头留约5厘米，然后割去余尾既可。2.ShortSplice（短插接）用途：连接两根同样粗细的断缆。准备：同上。方法：两绳头相向平行插。两头各插三花即可。注意事项：绳头留约5厘米，然后割去余尾既可。第二节索具（riggings）一．卸扣（shackle）:1．用途：用于连接各种绳头眼环，链环和其他属具的可卸式金属连接构件。通常有圆形和直形两种。它由本体和横栓两部分组成。种类有锚卸扣，锚链卸扣和绳头卸扣等。2.使用注意事项：卸扣使用时不可横向受力，也不得超负荷，以免变形使横栓卡死。横栓和栓眼要每三个月除锈和加油润滑一次。螺栓不得碰损，以免影响拆装。二、钩（hook）1．用途：勾挂货物的索具。钩的构造分钩把，钩背和钩尖三部分，种类见P.40。???2.使用注意事项：1）如有斜度或成水平方向受力，钩尖应朝上，以防钩子脱落。2）钩尖开口部分的距离如超过原有间距的15%或有裂缝时，必须换新。三、绳头卸扣（wireclip/bulldoggrip）1．用途：用于夹紧和固定两根平行