精密机械制造技术41概论

机械制造技术基础ClicktoaddyourtextGDUT第四章机械加工工艺规程的制定<>*第一节概述通过前面的学习，应该掌握以下知识：熟悉各类常用机床的用途、工艺范围，以及典型机床传动链分析；掌握金属切削刀具的基本知识，包括：刀具种类、刀具材料、刀具几何参数等知识；<>*掌握机床夹具相关知识。夹具的组成及作用、工件在夹具中的定位原理，典型夹具的应用等知识。机床、夹具和刀具统称为机械制造工艺装备，是机械制造必不可少的硬件。<>*典型零件种类（凹凸轴零件图）

2、轴套类1、盘盖类<>*3、支架类<>*4、箱体类<>*一、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管与准备，产品的技术、生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。

<>*工艺过程

指生产过程中，直接改变对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。<>*机械产品的工艺过程主要包括：

铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、油漆等。<>*机械加工工艺过程

是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

<>*

从广义上来说，特种加工（包括电加工、超声波加工、激光加工、电子束及离子束加工）也是机械加工工艺过程的一部分，然而其实质不属于切削加工范畴。<>*二、机械加工工艺过程的组成1.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序<>*图5-1阶梯轴及毛坯工序又由安装、工位、工步及走刀组成的。*2.

安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。图5-2所示的阶梯轴，要完成车外圆的工序，一般应需要进行两次装夹。但从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考虑，应尽量减少装夹次数。<>*图5-2阶梯轴<>*3.工位

当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序。<>*图5-3为在多工位机床上加工IT7级精度的孔。在该工序中工件仅装夹一次，但利用六工位的回转台使每个工件依次进行钻、扩、铰加工。采用多工位加工可以减少装夹次数，减少装夹误差，提高生产率。<>*图5-3多工位加工1—装卸工位；2—预钻孔工位；3—钻孔工位4—扩孔工位；5—粗铰工位；6—精铰工位<>*

4.

工步

是加工表面、切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。<>*<>*<>*图5-6车削阶梯轴图5-6所示车削阶削阶梯轴Φ85mm外圆面为第一工步，车削Φ65mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。<>*有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步。<>*5.

走刀

在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚,可分几次切削.

每切削一次就称为一次走刀。

图5-6所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。<>*三、机械加工工艺规程工艺规程

是规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件.<>*1、机械加工工艺规程的主要作用组织车间生产的主要技术文件生产准备和计划调度的主要依据新建工厂（或车间）的基本技术文件<>*２、机械加工工艺规程的种类

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。<>*机械加工工艺过程卡（表5-3）说明零件加工工艺过程的工艺文件。不能直接指导工人操作，只能作为生产管理用的技术文件。在单件、小批生产中，因不编制其他文件，而以这种卡片指导生产。此时，过程卡的各个项目则编制得较为详细。<>*机械加工工序卡（表5-4）是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批大量生产的零件和成批生产中的重要零件。<>*检验工序卡片供检验人员使用的，规定零件检测方法、使用工具等要求的文件。只是对关键零件或精度要求较高的零件才使用。<>*四、制定机械加工工艺规程的原始资料

制定零件机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件2.毛坯图及毛坯制造方法3.本厂（车间）的生产条件4.各种技术资料<>*五、制定机械加工工艺规程的原则及步骤

在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的基本原则。<>*制订零件机械加工工艺规程的步骤（1）分析零件的加工工艺性（2）根据零件的生产纲领决定生产类型（3）选择毛坯的种类和制造方法（4）拟订工艺过程（5）工序设计（6）编制工艺文件<>*六、生产纲领和生产类型1、生产纲领

是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划.零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：

N=Qn(1+a%)(1+b%)

（件/年）

式中：Q——产品的年产量（台/年）；

n——每台产品中该零件的数量（件/台)；a%——备品的百分率；b%——废品的百分率。

<>*2.生产类型

是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

生产类型的划分主要决定于生产纲领，即年产量。

<>*大量生产：产品数量很大，大多数工作