书刊印刷的印刷压力调节案例分析论文

Word第第页书刊印刷的印刷压力调节案例分析论文更换纸张客户不同意，这关系到经济效益问题，而且时间也来不及。那么只有在工艺方面进行改良，查找出适合这种纸张的印刷方法。经过分析，纸张剥皮确定是油墨转移时剥离力过大，这是由于纸张外表强度低，油墨黏度相对较大，且印刷压力较大。暗调区域网点并糊，图像没有层次感，说明印刷压力过大。但是印刷压力没有经过调整，那就可能是纸张厚度不匀称、衬垫使用时间长、弹性降低所致。经过反复考虑，实行了以下措施。

1.在印刷油墨中适当添加6号调墨油，用来降低油墨黏度和剥离张力。

2.逐步降低印刷压力，反复试验，查找到最合适的印刷压力。调整方法：增加橡皮布滚筒和压印滚筒的间距，从0.28mm开头每次增加0.01mm。由于油墨黏度降低，假如使用正常印刷压力，网点扩大必定严峻，只有减小印刷压力才能保证阶调的`稳定再现。

3.更换新的衬垫纸。由于旧的衬垫纸弹性降低、塑性增加，厚度也有了肯定量的削减，这样就需要增加印刷压力来满意印刷面的充分接触。更换新的衬垫纸后，衬垫弹性增加，使用较小的印刷压力就能保证印刷面的紧密接触。

4.每次试印刷前清洗橡皮布，既可以清洗掉上次印刷残留下来的油墨、纸粉和纸毛，还可以降低印刷油墨在印刷滚筒合压时转移过程中的剥离力。特殊是每次重新印刷时，都要在墨辊上添加去黏剂，开机打匀。通过这些步骤，当印刷压力减小到0.17mm，剥皮和纸毛故障都解决了，产品质量也到达要求。在这个案例中，若只是降低油墨黏度，可能会解决剥皮问题，但暗调网点并糊会更加严峻，网点增大甚至变形也会更严峻；只有减小印刷压力，既可以降低剥离力，也可以掌握网点扩大。因此，在实际生产过程中，有些故障可能是由于纸张或油墨问题造成的，但是在解决过程中，需要综合考虑全部印刷条件，特殊是印刷压力。

某印刷厂印刷教科书，黑、红版套色正反面印刷，70g/m2胶版纸。黑版为文字印刷，红版为实地和网线印刷，印刷机为北人J2108A型单色印刷机，使用软性包衬。这个产品先印黑版，在套印红版时发觉实地区域墨色到达要求，但在平网区域处有一条条波浪状痕迹，有深有浅，没有规律。这是典型的印刷压力过大引起的印刷故障。但印刷操作人员反映，他们也曾认为是印刷压力调整不当造成的，可是减小了几次橡皮布滚筒衬垫的厚度，故障现象也没有消逝。而且在印刷黑版时，由于纸张外表强度很低，纸张的脱粉掉毛现象严峻，印版外表磨损严峻，已经更换过好几块印版，印刷时机器的撞击噪声比较大。针对以上状况，就应当重新测量印刷机压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距以及包衬量，调试印刷压力。

1.先拆下橡皮布滚筒上的橡皮布和衬垫纸，经测量，橡皮布厚度为1.85mm、毡呢厚度为1.07mm、衬垫纸厚度为0.96mm，总包衬厚度为3.88mm；而压印滚筒与橡皮布滚筒间距为3.31mm，纸张的厚度为0.10mm。也就是说，现阶段的印刷压力为0.67mm。而软性包衬要求厚度掌握在0.15～0.20mm。假如由于纸张外表平滑度缺乏，纸质疏松，实际的印刷压力也就可以增大到0.20～0.30mm。明显现阶段印刷压力高于实际印刷压力0.37～0.47mm。

2.重新计算印刷压力。选择衬垫纸厚度为0.48mm，橡皮布滚筒总包衬厚度为3.40mm，调整橡皮布滚筒和压印滚筒的间距为3.25mm，实际印刷生产的印刷压力掌握在0.25mm。调试完成后，先清洗橡皮布，重新开机印刷，抽样检查，发觉样张实地区域不平服，小网点有丢失现象，说明印刷压力还是低了一点。停机拆下橡皮布滚筒包衬，在包衬里面增加0.07mm衬垫纸，这时印刷压力理论上已到达0.32mm。开机印刷，印刷出来的产品实地平服，墨色匀称，平网区域网点再现良好。

分析故障缘由，由于印刷压力过大，导致毡呢和衬垫纸起皱和位移，造成平网区域处有一条条波浪状痕迹。假如严峻的话，还会引起衬垫纸全部起皱，压坏橡皮布和损坏印版。印刷人员在没有测试印刷压力的状况下，发觉纸张平整度低就直接凭阅历增加衬垫厚度，造成以上故障。在解决故障时，虽然印刷压力高于指导值，但由于使用的是一般橡皮布和软性包衬，橡皮布绷紧后厚度会下降，橡皮布滚筒外表的包衬总厚度也会有所下降，印刷压力应掌握在指导值范围内。

这个案例说明，在印刷外表平整度低的纸张时，需要增加印