模板工程施工专项方案

模板工程施工专项方案

方案。基础承台的施工要点如下：1、基础承台的模板安装：按照弹线放样的要求，搭设钢管排架，安装组合木模板，保证模板的刚度、强度及稳定性。2、基础承台的钢筋绑扎：按照图纸要求，进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。3、基础承台的混凝土浇筑：按照混凝土工程施工方案，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。基础梁的施工要点如下：1、基础梁的模板安装：按照弹线放样的要求，搭设钢管排架，安装多层板模板，保证模板的刚度、强度及稳定性。2、基础梁的钢筋绑扎：按照图纸要求，进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。3、基础梁的混凝土浇筑：按照混凝土工程施工方案，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。三、主体模板工程施工方案本工程主体结构包括梁板、柱、屋面等部分，模板工程施工方案具体如下：（一）模板设计方案：主体结构采用砼现浇刚性屋面，模板拟采用多层板，支撑采用钢管支撑。为保证工期和施工质量，模板的用量按实际要求使用量周转配置。1、弹线放样：根据控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对梁板、柱、屋面等构件的轴线结点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正。2、模板设计：施工员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。3、材料的规格及要求：模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。（二）主体施工要点：1、模板安装：按照弹线放样的要求，搭设钢管排架，安装多层板模板，保证模板的刚度、强度及稳定性。2、钢筋绑扎：按照图纸要求，进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。3、混凝土浇筑：按照混凝土工程施工方案，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。混凝土承台：先根据承台边线支好侧板，然后使用钢管固定，钢管间距应小于60cm。完成后，进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核，检查支撑间距是否牢固。最后，将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。基础梁：在浇筑好的基础承台上测放好基础梁的轴线，然后延轴线方向上支设好钢管排架，并用扣件固定。同时，要求先用水准仪测设好水平控制线（±0.000），支设梁底板后用扣件将其固定。支设梁侧板后，用扣件固定好后，基础梁模板在运输的时候要注意，不允许出现断裂。侧板与底模板安装拼缝要求密实。在砼浇筑之前，模板内应浇水湿润，模板内不得有积水。安装好的模板在涂脱模剂的时候，注意均匀涂，钢筋上不得污染，不能影响结构性能。基础模板施工注意事项：在混凝土浇筑前，应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内杂物的清理情况。制作模板时，要经常校核模板尺寸、位置及标高轴线的正确性，发现问题立即整改。为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。基础承台、梁模板施工结束后，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼前应检查柱梁的尺寸、位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，如有不符合则要及时纠正。柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示。结构类型强度标准值的百分比（%）板≤2>2，≤8>8梁、拱、壳≤8>8－悬臂构件≥50≥75≥100在模板制作时，使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿过长的衣服，不得戴手套。晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。在基础上先架设立杆，再用钢管扣件固定横向和竖向的钢管，横向钢管距离不得大于1.2m，竖向钢管距离不得大于1.5m，支架上加木板，木板与模板接触面要涂模板油。2.结构梁：在柱上架设横向和竖向的钢管，横向钢管距离不得大于1.2m，竖向钢管距离不得大于1.5m，支架上加木板，木板与模板接触面要涂模板油。四、模板安装：1.构造柱：先安装纵向的模板，再安装横向的模板，模板接缝处要用钢钉固定，钉子距离不得大于20cm，模板安装后要用水平仪检查。2.结构梁：先安装梁底板，再安装梁侧面模板，模板接缝处要用钢钉固定，钉子距离不得大于20cm，模板安装后要用水平仪检查。五、模板拆除：1.基础柱模板要注意不能采用铁撬以砼为支点硬撬，一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，可以先试拆1~2根，若好拆再大面积拆除。2.基础承台、基础梁底模拆除一般应在10天以后，以同条件砼试块强度达到设计强度的75%方可拆模，承台、梁侧面模板的拆模条件同柱相同。3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好事离剂，以备待用。六、模板工程质量标准：1.接缝严密，不易漏浆，结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。2.允许偏差项目：轴线位置允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差为±5mm，截面尺寸允许偏差：+4mm，-5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm。七、结构设计：本工程为砖混结构，现浇梁板厚度为120cm，梁截面尺寸为370mm×370mm、240mm×350mm等。八、模板制作：1.构造柱梁板的面板选用1.5cm多层板，柱夹箍选用钢管（ф48mm×3.5mm）扣件式，板后加劲肋与现浇板下面的木楞选用风干的白松制作，现浇板支撑钢管选用（ф48mm×3.5mm）的标准钢管，支撑体系钢管扣件式排架。2.构造柱模板：根据构造柱的截面尺寸进行下料，保证构造柱模板必须宽于实际留置洞口尺的5cm以上，在多层板背面必须钉好竖向的木方加劲肋，在背面加钉三根竖向50×60mm的木方（白松）。3.结构梁侧面模板制作与结构柱模板相同，长度在3m以上的分两段拼接，梁底板选用木板，在底部拼装两根木方。1.在支设钢管扣件式排架支撑系统时，要注意立杆接头上下应间隔错开，设置水平拉杆一道，所有的立杆下部均要求设置扫地杆，以保证排架的稳定性。2.在支设柱模时，应将构造柱柱根部位浮砂杂质清理冲洗干净，并经监理单位对钢筋的隐蔽部位及保护层验收合格后，采用钢管扣件固定牵牢，柱每道钢管包箍间距不大于500mm，柱的柱根部用柱箍进行绑牢，如果还有缝隙的则用大头木塞对框架柱四周塞紧，防止漏浆。3.在现浇梁板模板支设时，要在钢管排架上测好水平控制线作为侧模板顶标高控制的参考线，梁侧模板采用钢管及木方进行固定，现浇板采用钢管扣件支撑体系，立杆间距行距均≤900mm，其中悬挑梁立杆间距应≤800mm，梁板支撑立管应采用水平杆三道拉牢，扫地杆距离楼面15cm，中间一道居中布置。要特别注意悬挑梁支撑必须与室内现浇板支撑拉牢，防止位置倾覆，悬挑梁支撑应采用斜杆连系拉牢增加支撑体系的刚度，防止出现小的变形位移。4.在技术复核项目中，要对悬挑梁、梁底板上口标高、轴线位置、梁的截面尺寸、现浇板面标高、构造柱轴线位置、垂直度、预埋件和插筋位置、数量、规格是否满足后序施工要求进行复核，以避免返工。5.在施工过程中，木工组长、施工员必须对支撑体系的整体牢固情况、扣件螺丝是否拧紧进行逐间检查，发现有隐患时必须进行加固。6.在施工过程中，要特别注意安全事项，如佩戴安全帽、安全带等，避免发生意外事故。1.在制作模板时，使用刨、锯电动机械时，加工人员应穿着衣袖不过长的衣服，不戴手套。晚间加工时，必须有足够的照明。严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。2.在模板运输时，采用钢丝绳捆绑吊运时，严禁将木方与模板一起吊，不得混吊短木方和长木方、长钢管和短小钢管、钢管和模板。3.在拆现浇板模板时，要有专人看护，防止有人误入拆模区，防止砸伤。拆外墙梁柱模板时，要防止模板坠落。模板拆下后，铁钉要及时清除并清理楼面走道等钢钉，防止扎伤人。4.严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。施工前要做好交底工作，树立安全及自我保护意识。严格按照模板施工方案施工。5.在拆除3.5m以上的模板时，应搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，应逐块拆卸。对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板及支撑，要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。对于预留洞及临边结构，要及时做好围栏防护。6.模板脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定的效果，确保施工安全。严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2kN/m2。控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力距应控制在40—50Nm范围内。严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。7.模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按照JGJ130－2001中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。拆模顺序：1.框架柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模。要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损）。一般在砼浇筑完24小时后可以拆模。如果气温较低，砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间。可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。2.现浇梁板：现浇梁板拆模一般应在8天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度）达到设计强度的75%方可拆模。悬挑梁强度必须达到100%以上方可拆模。梁侧面模板的拆模条件同柱相同。1.模板拆卸后，必须立即清理并修整，堆放到指定地点，不允许乱堆乱放，并在与混凝土接触的表面涂上模板油。2.模板工程质量标准包括接缝严密、不易漏浆，以及结构和构件的准确性。允许的偏差项目包括轴线位置、底模表面标高、截面尺寸、相邻两板表面高低差和表面平整度。3.梁板支撑系统必须夯实回填土，并在支撑立杆的长轴方向铺设长条木板，防止支撑下沉。脱模剂可选用成品桶装脱模剂或脱模油，现浇板模板脱模油必须提前刷好，以避免污染钢筋。4.梁模的计算包括底板计算、抗弯承载力计算、剪应力计算和挠度计算。板模的计算包括荷载计算，楼板厚度为120mm，模板面采用15mm厚夹板，龙骨采用50×50方木。支撑系统计算：根据给定的支撑选用标准，我们选择了Ф48*3.5mm钢管架，间距最大为900*900，最下层扫地杆距地150mm。支撑杆有效面积A=489mm。每根立杆承受的荷载为：N=0.9*0.9*7.94=6.43KN。计算抗压强度时，我们得到[N]=Af=489*205=100.24KN，满足使用要求。稳定性计算时，钢管回转半径为i=15.8，长细比为λ=l/I=2000/15.8=127，查表得ψ=0.412。通过计算得到σ=N/ψA=5740/0.412*489=28.