宜宾市翠屏区宗场中心小学校校园建设项目-(含寄宿制、幼儿园)工程施工组织设计

PAGE宜宾市翠屏区宗场中心小学校校园建设项目（含寄宿制、幼儿园）工程施工组织设计项目名称：宜宾市翠屏区宗场中心小学校校园建设项目（含寄宿制、幼儿园）工程编制单位：四川省泸州志远建筑工程有限公司编制人：审核人：编制日期：年月日目录一、编制依据与编制说明二、工程概况三、项目经理部组成四、施工部署及平面布置五、施工进度计划及措施六、施工方案七、质量、安全保证措施八、主要材料、购配件计划九、主要机械设备供应计划十、劳动力安排十一、文明施工措施十二、成品保护措施十三、环境保护措施附表：1、拟投入本标段主要施工设备表；2、劳动力安排计划表；3、施工进度计划横道图；4、施工现场总平面布置图。PAGE50施工组织设计 第一章编制说明与编制依据一、编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导宜宾市翠屏区宗场中心小学校校园建设项目（含寄宿制、幼儿园）工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期与我公司的承诺保持一致。本施工组织设计中凡未注明单位的数据，其单位均为“m”。二、编制依据及规范1、施工合同文件。2、本工程施工设计图。3、宜宾市翠屏区建设工程质量监督站关于建筑工程质量评定办法。4、国家现行施工及验收规范。①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013③《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008④《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013⑤《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2013⑥《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2013⑦《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2013⑧《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2013⑨《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2013⑩国家现行施工规范规定第二章工程概况一、建筑工程概况工程名称：宜宾市翠屏区宗场中心校校园建设项目（含寄宿制、幼儿园）建设地点：宜宾市翠屏区宗场镇建设单位：宜宾市翠屏区宗场镇中心小学校设计单位：四川华胜建筑规划设计有限公司使用功能：教育宜宾市翠屏区宗场中心小学校校园建设项目（含寄宿制、幼儿园）工程为新建工程，周边有住宅区及农田住户。包括综合楼-1~4层，男、女生宿舍1~4层，食堂1~2层，幼儿园1~3层，门卫及辅助用房，框架结构类型。本工程总建筑面积约19000平方米。该工程为公共建筑，建筑物抗震设防裂度为七度，建筑设计耐火等级为一级，按《建筑抗震设防分类标准》确定为乙类建筑，建筑结构合理使用年限为50年。工程内容包括地基与基础工程、主体工程、地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程等。建筑用料做法下述：1、综合楼外墙面：铺贴纸皮饰面砖。内墙面：钢化涂料；卫生间采用白瓷砖。楼地面：普通教室采用普通水磨石楼地面；大厅、楼梯间、走道、架空层等区域采用彩色水磨石楼地面；卫生间采用深色防滑地砖。顶棚：钢化涂料。屋面：上人、不上人平屋面。2、男、女生宿舍外墙面：铺贴纸皮饰面砖。内墙面：门厅、过道、楼梯间1.5米墙裙饰面砖，以上采用钢化涂料；宿舍采用钢化涂料；卫生间（含阳台）采用白瓷砖。楼地面：宿舍采用普通水磨石楼地面；门厅、楼梯间、过道、宿舍管理室采用彩色水磨石楼地面；卫生间（含阳台）采用浅色防滑地砖。顶棚：钢化涂料。屋面：上人、不上人平屋面。3、食堂外墙面：铺贴条形饰面砖。内墙面：就餐区0.9米以下采用白瓷砖，以上采用钢化涂料；过道1.2米以下采用瓷砖，以上采用钢化涂料；厨房操作间、卫生间采用浅色瓷砖。楼地面：就餐区采用普通水磨石楼地面；楼梯间、过道采用彩色水磨石楼地面；配菜间采用浅色防滑地砖。顶棚：钢化涂料；厨房操作间采用铝合金方板吊顶屋面：上人、不上人平屋面。4、幼儿园外墙面：铺贴纸皮饰面砖。内墙面：钢化涂料。楼地面：无涉及用水的房间采用水磨石楼地面；厕所、更衣间及有水使用的房间采用水泥砂浆地面。顶棚：钢化涂料。屋面：上人、不上人平屋面。二、结构工程概况该工程中综合楼、幼儿园基础采用独立基础，男、女生宿舍楼及食堂采用挖孔灌注桩基础。现浇板厚度为100mm。①垫层砼强度等级为C15，基础、梁、板、柱、梯砼强度等级采用C30，其他现浇构件砼强度等级为C25。②钢筋：HPB300级钢筋、ƒHRB335E级钢筋、„HRB400E级钢筋。③砖墙：内墙采用MU3.5页岩空心砖，外墙采用MU5页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，直接与土壤接触的墙体采用MU10页岩实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑材料。第三章项目经理部的组成为了使该工程能够顺利完成，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工达标，使该工程成为一个标志形象工程，我公司将在该工程成立一个技术强、素质高的项目经理部，配备了具有多年施工经验和近年来施工过很多优良工程的项目经理负责本工程施工，在全公司范围抽调管理经验丰富、责任心强的工程技术人员组成强有力的管理班子，全面负责该工程的施工和管理工作。组织机构设置如下图：项目经理项目经理技术负责人技术负责人后勤科项目部后勤科项目部财务科造价员材料员质量员安全员施工造价员材料员质量员安全员施工员项目部管理成员一览表职务姓名职称项目经理技术负责施工员质量员安全员造价罗明俊员材料员刘潇第四章施工部署及总平面布置一、施工现场布置（详见施工总平面布置图）1、临时设施的布置：根据本项目的规模，管理机构、各专业工种所需的生产工人，在建筑物附近搭建临时生活区及项目部办公室、会议室，厨厕。进场及场内施工道路，呈环形状，具体详见施工总平面布置图。2、机械设备的布置：塔式起重机布置：3台。3、现场平场施工（1）场地清表根据施工现场实际情况，选择合适的施工机械，配备有丰富经验的施工管理人员，与相关部门联系并同意将施工范围内的障碍物及一切需拆迁的附着物（如地下电缆、光缆、管线、苗木、花树等）进行清除。a、清表土

清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的区域，应及时通知监理工程，要求其现场查看，测原地貌方格网，做好测量原始记录，收集好基础资料三方单位签字确认工程量。清表采用挖掘机：在清表施工开始，由现场工程师现场安全技术交底机操手，清表原则为彻底清除路基填土范围内的耕植土和腐质土。本工程施工现场实际情况对教学楼地下室、食堂处沉积约2m深淤泥，需组织相关单位进行现场会审确认后清除。清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。b、土石方场地平整场地清表完成后，进行土石方施工场地平整，采用挖掘机和推土机施工，边施工边场地平整，平场后地面标高绝对高程为430.700。多余的土石方外弃，外运距离约5kmb、弃土场在弃土场弃土过程中要由专人指挥卸车，不得倒土在临时用地以外，以免造成矛盾，不得乱倒。弃土场弃土结束后，要整修弃土场项面及边坡，保证弃土整齐，与周围环境协调。必要时在弃土场坡脚处开挖排水沟，引水至适当的位置，避免下雨冲刷弃土，流入周围农田。c、环保不允许乱弃乱倒，破坏红线范围外的地表。在弃土的运输过程中，要对运输便道及时洒水，避免扬尘，运输较软弱表土时，装车不得太满，避免在运输过程中沿途洒落，污染便道和环境。d、施工用水采用钻井取水，另配备屯水池便于施工现场取水用水。二、施工部署1、施工阶段的划分根据该工程的结构特点，地理环境、施工顺序等因素，本工程分为三个施工阶段：第一阶段为基础工程施工，在基础施工时一方面要做好场地安全防护工作，又要确保基础工程不延误工期，科学合理的施工方案是本工程基础施工的重中之重，大型机械配合人工可大大提高施工进度，确保施工安全，力争保质保量按时完成基础施工。第二施工阶段为±0.000以上主体结构，因该工程为框架结构，此主体施工阶段工程量大，材料多，施工周期长，质量要求高。同时也是该工程施工中的关键施工阶段，施工质量的优劣直接关系到整个工程质量的施工质量，所以必须精心组织，合理安排，科学管理，确保主体工程施工质量优良。第三施工阶段为装饰装修施工阶段，该施工阶段工序比较复杂，既有土建施工，又有水电安装工程施工，装修施工，工种多，又是交叉作业，既要各工种的相互配合，又要对已完成产品的成品保护。故在此施工阶段必须统筹安排，统一指挥，相互配合，合理组织施工，高效优质完成各项施工任务，确保整体工程施工质量优良，按期交付使用。2、施工流水作业段的划分第一施工阶段为基础总的施工定位放线、土方开挖、清淤换填、独立基础及挖孔桩基施工、地梁施工、基础回填等施工工序。第二施工阶段为±0.000以上主体结构工程的施工，主要包括土建施工及屋面工程施工全过程。第三施工阶段为装饰、装修及水电设备安装阶段按楼层尽可能组织平行流水作业施工。3、施工顺序本工程按照先地下后地上的施工顺序组织施工，三栋楼主体施工可穿插进行，内外装饰、装修自上到下进行施工，先室内，后室外，先湿作业，后干作业，组织主体交叉作业。二、总平面布置1、现场围护该工程位于宜宾市翠屏区宗场镇内，为新建工程，周边有白云住宅小区及农田住户。沿进场道路及红线内用2.0米高临时围墙封闭施工，工地的入口设在施工项目部旁。总平面布置：具体见施工现场总平面布置图（附件四）。第五章施工进度计划及措施一、施工工期该工程为框架结构，合同工期为240天。二、施工进度计划？？本工程各施工阶段安排工期进度计划如下：第一施工阶段为±0.000以下基础（地下室）工程施工，安排工期？天；第二施工阶段为主体工程，安排工期？天；第三施工阶段为装饰装修及安装施工阶段，安排工期为？天，总工期240天，详见施工进度计划横道图（附件三）。三、工期保证措施加强领导组织，建立健全现场管理机构，项目经理、技术负责人有职有权，按照施工组织设计，统筹组织进场人员及各种机械进场和安装工具，及时解决生产中存在的问题，确保施工正常进行。采用横道图编制各分部施工进度，选择最佳进度，根据确定的阶段控制工期，根据进度计划，结合工程量，合理组织劳动力、生产设备、材料，满足生产计划的需要。作好劳动力的配置，组织专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进计划快、质量高，按期完成施工任务，加强操作人员及管理人员的质量意识，提高施工质量和一次成活率，杜绝返工，做到一次验收合格。从开工之日起，根据进度实行交叉作业和平行作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。对施工过程中出现的问题，要及时发现，及时组织有关人员会诊解决，做到有问题不拖延，及时解决，确保工程正常进行。每周召开工程例会，解决生产、安全、技术上的难题，协调关系，确保施工计划、质量、安全管理目标的落实。作好物资采购计划及物资供应计划工作，各种材料、成品、半成品必须按量按时进入现场，机械设备要提前安排进场，各种成品、半成品要提前加工，订货和验收，不得影响施工工期。采用新工艺、新技术、新材料，尽量减少因湿作业施工组工期带来的负面影响，减少不必要的工期损失。做好职工的后勤保障工作，解决职工后顾之忧。加强工程量的验收和核算，实行多劳多得的原则，促进计划的顺利完成。第六章施工方案一、工程测量放线及高程控制工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑物垂直度、几何形状、高程符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，利用宜宾市规划局提供的建筑控制红线及设计，甲方提供的控制坐标及水准，作为该工程的垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该工程施工放线及核验的依据。在进入施工现场后，先根据甲方提供的控制坐标及水准点，作为该工作施工没量的首级控制网，再依此在现场布设次级控制点，作为工程建筑放样及校核的依据，依据此控制点建立首级控制网点，布置在建筑物周围，作为施工测量放线建筑物垂直控制和沉降观测控制的依据。该工程所有埋设的控制网点要牢固、可靠，并严格加以保护，绘制平面图加标注区分。基础施工利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。待工程施工至±0.000时，利用已建立的控制网点在±0.000处楼层合理的部位建立矩形控制网，利用首级控制与已建立的楼层内的独立矩形网进行联测，通过矩形测角，量边校准，得到准确位置后埋点，最后作为上层施工放样及垂直控制的依据。反复校核无误后可按设计图纸放出各条轴线位置，再依此为依据分别放出柱、梁的轴线模板线。依据施工图要求，建立该工程的沉降观测控制网点，±0.000以下工程的施工中，依据设计图纸作好该工程沉降观测点的布点及埋设工作。高程控制依据建设单位提供的±0.000控制点，应用水准仪测量标高，±0.000以下，引测控制点，经复核无误后，测量出其它控制标高。±0.000以上，引测500mm线或1000mm控制线，校核无误后可在构造柱的钢筋上用红色的油漆作出明显的标记，每次由±0.000控制线利用经鉴定合格的钢卷尺垂直量出各层的控制标高，经复核无误后，引测楼层各控制标高。该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设点必须准确、牢固、可靠并加以保护。该工程的所有测量定位放线、沉降观测成果必须记录整理成资料，作为原始记录存档保管不得丢失。二、±0.000以下基础工程本工程施工现场实际情况对教学楼地下室、食堂处沉积约2m深淤泥，需组织相关单位进行现场会审确认后清除，淤泥外运至弃土场，运距为5km。(一)、人工挖孔灌注桩施工方法工艺要求本工程女生宿舍、男生宿舍、食堂采用人工挖孔灌注桩1、工艺准备

在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。

首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。

人工挖孔桩需要的材料有：水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。2、工艺流程：测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。(1)测量放线与定桩位

放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

(2)开孔成孔作业

挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。

(3)安装护壁钢筋和护壁模板

首先护壁主筋的粗细在￠6～￠8，间距应为＠150，两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为0.8～1.2m时模板由4块组成，直径大于1.2m的桩孔，模板常由5～8块组成；拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。

(4)护壁混凝土灌注

桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15，混凝土的拆模强度不低于1～3Mpa,每挖一节段，施工一节。

护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度0.8～1.0m。

首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。

如果孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔2.5m加设一道直径为25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。

孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。

护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。

(5)拆模

当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。

(6)验底和扩孔

成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺是否满足设计需要。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。

(7)吊装钢筋笼

钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。

(8)灌注桩身混凝土成桩

钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用60～80mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为0.5～1.0m。3、工艺施工问题人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。做混凝土护壁时，安装模板应用桩中心线校正模板位置。桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，且桩径不允许小于设计直径。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求，在每开挖一节后，浇筑护壁混凝土时，护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁应搭接不少于50mm的长度，且每节护壁均应连续浇筑完毕。

每个桩孔的开挖深度，不能以地勘报告或结构设计图纸提供的桩长来确定，均应根据地勘及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定，一般挖到设计要求的较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻进不小于桩底直径3倍的深度，确认无软弱下卧层及洞隙后方可决定开挖深度是否达到设计要求。4、注意事项

(1)施工安全措施

从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。

(2)桩孔质量要求保证

开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

(3)注意防止土壁坍落及流砂事故

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。(二)、基础施工方法工艺要求1、工艺要求

(1)土方开挖施工流程：测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线→人工清槽→基础验槽定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；2、基础施工工艺流程清理——砼垫层——钢筋绑扎——支模板——混凝土浇筑——混凝土养护——模板拆除。

浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。三、±0.000以上主体结构施工施工工艺流程：放线→框架柱钢筋制安（预留围护墙墙体拉结筋）→模板安装→柱砼浇筑→梁板模安装→梁板钢筋安装→水电安装预埋管→柱梁板砼浇筑→养护。（一）模板工程框架柱、梁、板模板安装柱、梁、板模板的配制与安装，用塔吊配合工人安装，以加快施工进度。整个模板配制，必须派专人按施工图纸配制，模板裁锯路必须通直，拼缝要严密，模板配制采用对口法，模板加固其间越加越紧，在对口处放海绵条，防止漏浆。模板拆模时必须按照顺序进行，不得野蛮施工，应遵循先支的后拆，后支的先拆，为加强施工现场规范管理，拆除模板应有项目部技术组下达的拆模令。拆模时必须有专业的安全管理人员监督，严禁先拆上部，最后一次性塌落。拆掉的模板要分类堆放，严禁集中堆放，并要求拆除的模板进行清理、刷油以便于下次使用。（二）钢筋工程所有钢材必须为国家质监部门检测合格厂家生产的建筑用优质钢材，所有进场钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识牌吻合，即合格证能代表进场钢材和质量技术指标。进场后的钢材，施工单位必须在监理监督下按照取样计划进行取样复试，合格后经施工单位技术负责认签，指明该批钢材持质量状况及使用部位。进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。钢筋安装钢筋安装前应编写钢筋安装作业指导书，并作相应的技术交底，使作业人员做到心中有数。钢筋安装必须依施工图为准，按照施工规范规定钢筋对号入座，钢筋的搭接长度、搭接部位必须满足图纸设计和规范及抗震要求。钢筋绑扎所用绑扎铅丝型号要得当，绑扎牢固，几何尺寸准确，绑扎产品应整齐美观，方正顺直，扎丝绑扎形成“八”字型绑扎，不许花绑。钢筋安装应与水电安装密切配合，作好预埋管、件及预留洞的安装预留工作。以免遗漏，造成不必要的返工。钢筋接头Φ12以上水平钢筋接头，一律采用闪光对焊或对电弧焊接头；竖向Φ18以上钢筋采用埋弧电渣焊接头；其它构造钢筋接头采用人工绑扎搭接接头。钢筋保护层在钢筋安装完工后，应按施工图及规范要求放置与保护层要求相对应的砼垫块或标准塑料垫块，以确保构件成型后有足够的保护层及钢筋的正确位置。负弯矩钢筋，砼浇筑前应用撑铁支撑牢靠，浇筑中严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋，以防因踩踏造成钢筋的移位，如偶有被踩踏的钢筋，应及时修复。作好避雷防电，对因避雷防电需要对钢筋进行电弧焊的部位，必须进行电弧满焊，不得遗漏。（三）混凝土工程本工程结构所需混凝土，均采用商品混凝土。1、混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。2、混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。混凝土浇筑注意事项1）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。2）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。3）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。4）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。5）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。6）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。7）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。9）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。10）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。11）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。（四）墙体工程砌筑材料的要求：水泥、砖进场时要有出厂合格证书，要做复试；砂要用中砂，含泥量≤5%，不得含有草根等杂物；水：采用饮用水。施工准备：在主体结构施工时，按图纸设计要求预埋压墙筋和构造柱、过梁插筋。1、本工程内墙主要采用页岩空心砖砌筑，外墙主要采用页岩多孔砖砌筑，其施工方法如下：①砌块自生产之日期，应放置1月后，方可砌筑。砌筑前，提前2天浇水湿润。②先定出砌块墙体边线，立皮数杆，拉准线，然后砌筑砌块。③砌筑方法：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块的标高和平整度。上下皮间应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，否则须在水平灰缝内设钢筋网片予以加强。④墙体转角处采用隔皮纵、横砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。⑤砌体与混凝土梁、扳、门窗洞口交接处用红砖嵌砌。⑥砌块与混凝土墙、柱连接处应按设计要求设置拉结筋。⑦砌体施工时，应做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠；墙体上的预留空洞、预埋件的数量、尺寸、位置应准确无误，避免事后打凿。⑧每天砌筑高度不超过1.5m.2、与土壤接触的墙体采用页岩实心砖，其施工方法如下：砖体浇水湿润。在砌筑前1—2d将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜。3、砂浆拌和砂浆配合比采用重量比，由试验室提供。砌体灰缝要求：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖向采用挤浆或加浆法的砌筑，灰缝厚度控制在10mm左右。摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙处排丁砖，前后纵墙排条砖，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。立皮数杆：在砌墙前，先立皮数杆，在杆上划出砖的厚度和灰缝厚度及门窗、圈梁等构件的位置，皮数杆竖立于墙角及交接处。挂线：一砖厚墙采用双面挂线，抬线时要步调一直，并经常检查皮数杆的标高，防止出现螺丝墙。砌筑砂浆要在3小时以内用完高温时节必须在一小时用完，按设计要求布置，构造柱处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过180mm（即三皮实心砖厚）。四、屋面及防水工程（一）卫生间等部位防水施工要点：1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要求要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2—3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右圆弧状水泥带。3、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入阳台、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水或渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。（二）屋面工程：该工程屋面为上人、不上人平屋面。五、装饰、装修工程（一）外墙饰面砖施工适用范围：所有外墙。工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格、排砖→铺贴面砖→面砖勾缝→清洗墙面。施工操作方法：1)基层处理混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。用强力胶在交接处两侧各粘一排保温钉，待达到一定强度后贴上钢丝网，为防止混凝土表面与抹灰结合层不牢，发生空鼓，混凝土面上喷涂一道1：1水泥砂浆内掺水状界面剂的粘合浆，以增强结合层的附着力。如遇有洞口需封堵时，应支模用高于设计标号的砼加膨胀剂进行封堵。砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应清除砖墙面多余灰浆，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm，给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋外墙面抹底层砂浆前，应在房屋大角用经纬仪和线锤，按底层刮糙厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为底层砂浆平整度和垂直度的标准。3)抹底层砂浆（刮糙）打底应分层分遍进行，第一遍厚度宜为7mm，用1：3水泥砂浆抹，抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，用1：3水泥砂浆抹，抹后随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。加强处理基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。抹外墙面的底层砂浆时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层铺贴排砖方法和换算关系，朝上面的面砖要有流水坡度，底面的面砖要有滴水坡度。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定打底层厚度及排砖模数。抹面层砂浆:打底层抹灰完成后，再用1:2水泥砂浆抹厚5mm厚左右的面层，抹后用铝合金尺子按灰饼刮平，用木槎子搓平。4)弹线分格、排砖:基层刮糙完成1~2d后，就可进入操作阶段。选砖:根据设计图纸要求对面砖进行分选。预排:外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖铺贴方法较多，按图纸施工。预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位尽量是整砖，且阳角处对角粘贴。对大面积墙面砖的铺贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面铺贴外。排外墙面砖还应按外墙实际尺寸，以确定外墙抹底层砂浆的厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝度度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处侧面都顺墙排整砖。窗间墙应尽可能排整砖。弹线与做分格线:根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），弹出每层分格线，（分格线为竖贴砖），即窗上口一排竖贴砖，飘窗底板上至其它窗底为两排竖贴砖，作为铺贴面砖的铺助基准线。弹线的步骤是：在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。以阳角基线为准，每隔200mm弹出垂直线一条，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一层，根据分格线，每隔100mm弹一水平线。5）外墙面砖铺贴施工:铺贴面砖用面砖粘合剂铺贴，铺贴自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下铺贴。先铺贴大片外墙面，然后再贴附墙柱，腰线等墙面突出部分。操作程序是先在每块墙的四周按墨线贴出轮框即冲筋，再根据冲筋横向、竖向拉通线，再根据线贴砖。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。铺贴外墙面应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。缝的宽度与垂直度除依靠弹出的线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时在灰浆凝固前修整。6）勾缝:一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用专用面砖勾缝剂。勾缝应分两次嵌入。第一次先抹平压实，第二遍为缝太深处补平，擦洗干净。再待勾缝剂达到一定干硬度时用缝纤压实、拉光。7）清洗墙面勾缝剂勾缝完成，达到一定强度后，用海棉粘上稀草酸清洗粘在面砖上的水泥浆及残留物，然后用清水冲冼干净即可（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。（二）内墙面铺贴瓷砖施工本工程所含卫生间、食堂操作间、食堂就餐区和走道部分区域采用铺贴瓷砖墙面。1、施工工艺：水泥砂浆找平→上下水等主干管、支管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。2、施工要点①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。③镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不湿接槎，接缝平直，宽度一致。④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖并凑镶贴。⑤镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割45°角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。（三）楼地面施工：一、水磨石楼地面施工1、施工材料准备(1)水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。(2)砂子：中砂。(3)石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。(4)玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。(5)铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。(6)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。(7)草酸、地板腊。(8)机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。2、施工条件(1)顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。(2)水泥砂浆基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。(3)为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。(4)施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。3、施工工艺工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h后，应浇水养护2~3d.清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h后进行浇水养护。磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间（1～2d）后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280～300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。4、质量标准(1)面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。(2)坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5、成品保护(1)施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。(2)磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。二、地砖楼地面施工工艺流程为：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。1、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砖浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。4、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、排整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向铺2—3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③用有1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝时用完，防止影响粘结质量。④铺砌时的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。⑤拨缝、修整：铺完2—3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。⑥勾缝擦缝：而砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。⑦养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。（四）室内钢化涂料面层：室内钢化涂料施工工艺：施工准备→基层处理→钢化涂料刮底层→钢化涂料面层施工。（五）门窗安装工程1、塑钢窗⑴工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件。⑵操作工艺①弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。②窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。③窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。④待外墙面施工完后，在框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。⑤密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20—30mm。在转角处45°段开，并用粘接剂粘牢。2、门综合楼普通教室、办公室为带检查口的钢质门，其余内门为木门。男女生宿舍楼内门为塑钢门，卫生间为塑钢百叶门。食堂采用木质甲级防火门，普通门为塑钢门、推拉门、地弹门。幼儿园采用百叶门、钢质防盗门、铝合金门、成品木门。工艺流程：弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装。防火门安装(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。(六)脚手架工程一、外架设置方式:根据建筑高度和建筑类型，采用双排落地式扣件钢管脚手架。二、普通扣件式钢管脚手架施工要点:1、脚手架材料要求：钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2、本工程的设计特点和现场条件，扣件钢管脚手架立杆纵距2.5m，架宽1.2m，内立杆距离建筑物外皮0.25m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距2m。3、架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。4、撑设置:脚手架的转角处均应设置剪刀撑，在大墙面每15M净距内设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45°角。5、点设置:脚手架水平方向每隔5米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋ф6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50%以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。6、防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位采用在水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。7、脚手架的拆除:脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。六、水电设备安装施工配合阶段：1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程中的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。6、强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求、电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。7、穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止防洞及套管被堵及移位。8、在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。建筑电气：1、导管敷设⑴施工程序：测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨弯→管子防腐→管路敷设→接地线焊接→检查看护。⑵施工对钢管预制加工在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。⑶钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度最准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。⑷钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。⑸钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接预埋，刷洒脱前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。⑹基础内钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量、标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300×300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。⑺钢管在砖墙，加气混凝土砌块墙，空心砖墙等砌内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，街稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒。接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。⑻管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3—5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。⑼成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。易槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。2、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用Φ1.2—Φ2.0mm的铁丝，将其头弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1—2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、配电箱、柜安装⑴配电柜安装①开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。②基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接线扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。③柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超两根，多股线应刷锡，不准有断股。④试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。⑤送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24小时，若无异常现象后，办理验收手续。⑵配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。4、照明器具安装⑴灯具安装普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯连接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。⑵开关插座的安装清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。5、防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内四根Φ14以上的主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用Φ12mm镀锌圆钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪刀墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。防雷接地电阻不大于1欧姆。6、给排水⑴管道安装前，必须将管内污物清理干净，施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。⑵管道敷设排列整齐，垂直度、坡向等均应符合规范规定。丝口连接的管道、丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。管道敷设应严格按设计所设定的座标位置、标高进行施工，不得随意改动。⑶本工程不设置室内消火栓给水系统，灭火器采用MF/ABC4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器靠墙设于灭火器箱内。⑷排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内，严禁倒坡，管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。地漏应设于底面最底处，标高以低于地面5mm为宜。⑸法兰焊接质量应符合规范要求，焊接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。⑹法兰安装应与管道垂直，法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。⑺阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。⑻卫生器具安装正确，平整牢固。给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。⑼支架安装应牢固、平整。⑽管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。⑾管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。⑿试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。第七章质量、安全保证措施一、质量管理体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务”的质量方针，忠诚“质量第一、业主至上”的宗旨，为业主提供优质满意的工程产品。二、质量管理职责（一）项目经理部的质量管理职责1、制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2、对工程质量目标进行分解，明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3、认真贯彻和执行相关文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。4、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。5、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析。（二）项目经理部主要工作人员的质量管理职责1、项目经理质量管理职责⑴项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。⑶公司贯彻执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作，考核结果定期上报公司总部相关部门。⑸接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。2、项目技术负责人质量管理职责⑴接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。⑵负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。3、生产计划部门质量管理职责⑴在项目经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。4、技术质量部门质量管理职责⑴在项目技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。⑵参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底等）的编制工作。⑶负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。⑷主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。⑸负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。⑹负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。5、材料设备部门质量管理职责⑴在项目经理的指导下，严格、认真执行相关质量体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序，确保种材料、成品和半成品始终处于受控状态。⑵负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。⑶负责施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。⑷负责劳动保护、安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。6、质量员质量管理职责⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标，严各执行各项质量管理规章制度。⑵在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事，严把工序和产品质量关，有对产品质量否决权，有越权反映质量报告权。⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。⑷认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如