浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策获奖科研报告

浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策获奖科研报告摘要：近几年来，国内的工业生产领域得到了快速地发展，而机械加工作为推动工业生产的基础产业，更加引起了人们的广泛关注，机械加工技术是工作人员生产机械零件过程中所使用的主要技术，该技术在实际应用中常常会出现一些不同程度上的误差，对机械加工零件最终的质量水平造成了较大的影响。

关键词：机械加工;工艺技术;误差分析;策略

1机械加工工艺的基本含义

从整体上说，机械加工并不是一个简单的工艺就能够完成，而是需要在一个比较复杂的程序中结合很多加工工艺，按照零件设计图纸和生产技术要求才能完成。所以加工工艺中每一个工艺都需要进行严格的管理和约束起来。机械加工工艺水平是加工技术水平决定的。对具体工艺流程的制定，不仅要参考产品的图纸和规格及质量，更要根据现代机械加工的生产设备和技术人员知识结构和实际工作经验来决定。机械加工车间的主要技术性文件在机械加工生产过程中对工艺技术的要求。在实际的生产中，由于每个加工零件对产品的具体规格要求的不同，机械加工的实际工艺安排也就不同。因此要按照实际的加工工艺，采用合适的工艺技术，使产品的尺寸和质量符合图纸和公差的要求。机械加工流程一般都是先通过对原材料的粗加工、半精加工、到精加工，最后完成产品的装配，这样的生产流程。

2机械加工工艺技术应用原则

2.1合理规划原则

各个机械加工零部件的结构、工艺工序以及材质等方面存有很大程度上的差异性，要想有效降低机械加工作业当中的误差概率，机械加工企业要做好科学合理的规划工作，做好机械加工零部件结构以及功能的分析工作，使用科学合理的控制措施降低机械加工作业过程当中误差现象出现的概率，特别是要依照机械加工零部件的繁杂程度，做好机械加工作业流程的合理有效规划，保障机械加工的精准程度，并且在此基础上，提升机械加工的质量与成效。

2.2把握细节原则

在机械加工过程当中，某些零部件的精准度要求非常高，要想保证机械加工的质量与成效，机械加工企业要掌握好各个细节，也就是说，在机械加工作业以前要组织相应的技术人员充分研究与分析图纸，确定各个加工位置的精准程度与尺寸情况。与此同时，依照机械加工的有关要求，选取相应的机械加工刀具，特别要充分检查机床的零部件，将其中磨损较为严重的零部件进行更换。

2.3精益求精原则

要想更好的控制机械加工作业当中存有的误差现象，提升机械加工的整体水平，相应企业要将精益求精原则落实在实处。首先，应做好机械加工作业的归纳与总结，让有关人员掌握机械加工零部件的技巧。其次，让相关人员掌握更对的机械加工作业理论知识，并且尝试更多地新型机械加工手段。与此同时，提高机械加工设施设备方面的投入，购买新型机床设施设备。

3机械加工工艺的误差类型和原因

3.1调整误差与测量误差

为了保证机械加工过程中产品的精确度和准确度，操作工通常采用调整法和试切法进行加工，即便采用了这些方法，也不可能在一开始就达到最精准的值，一般需要经过几次尝试，这就不可避免地产生调整误差。操作时的测量误差和工艺系统受力变形是试切法调整误差产生的主要原因，而很多原因都可以成为导致调整法误差出现的因素。测量误差也是常见的误差类型，其中测量过程中仪器的选用和人员的操作技能等都会成为误差出现的原因。

3.2夹具及刀具误差与工艺系统变形误差

除了以上因素之外，在机械加工过程中，夹具和刀具的误差也极为常见，为了提高机械加工的工艺水平，机械加工人员也需要对夹具和刀具进行严格控制，不断降低误差出现的概率。夹具本身的质量问题、位置以及安装问题都会成为误差产生的原因，同时刀具的质量是导致其误差出现的最主要因素，另外磨损问题也是其影响因素。工艺系统在受到力和热的作用时都会发生变形，工艺系统发生变形就会影响其准确性。

3.3安装误差

装夹误差和定位误差是在加工过程中最为常见的误差类型，装夹误差就是在加工过程中将工件装夹在夹具上，工件没有处于夹具上正确的（理想的）位置，以及夹紧力使工件产生变形造成的误差。而定位误差实际上就是在实际加工时，定位基准出现了位移，偏离理想位置而产生位的误差，这些问题都会导致加工过程中发生误差，对工件加工精度产生重大影响。在实际加工过程中，安装误差可以通过相关措施得到有效解决，需要加工人员做好日常的检查工作等。

3.4机床误差

机械加工通常在机床上进行，机床生产中的必不可少的一部分，所以，如果机床存在误差，就会导致生产过程中出现工件加工误差。机床的切削运动是机床内部电机的高速旋转.通过一系列的变速传动而来的，机床运转过程中很可能发生磨损等问题而产生误差，因而机床误差主要是由于机床磨损，产生运转误差而引起的。

4解决机械加工工艺技术误差的策略

4.1减少机械加工中的直接误差，合理运用机械加工工艺技术

加工中的直接偏差是指在加工中运用加工技术直接导致的偏差。为了避免这种错误，有必要为加工流程的预加工做准备，并尽可能地提前做好准备，或者是为了减少偏差。此外，有必要熟悉加工的基本流程，修复和改善已经发生的错误，并及时采取措施防止潜在的错误。例如，在转动细长轴的流程中，很容易因热因素和力因素的影响而使工件弯曲和变形。当运用加工技术时，必须防止加工中可能的错误，并且对于加工产品的特性和实质加工，选择“大走刀反向切削法”这一工艺，就能够在加工流程中最大程度上消除干扰因素的影响。

4.2及时补救，降低因误差原因而造成的损失

为了解决在运用流程中由加工工艺技术导致的偏差，能够及时纠正已经出现的偏差，以最小化由偏差导致的损失。在加工流程中，消除零偏差是不切实质的，因为加工流程是一个复杂的动态，在任何时间和任何地方都会受到不同因素的影响，能够直接避免一些偏差。有些錯误是不可避免的，所以能够采取相应的措施来弥补这些不可避免的错误。通常，补救措施就是用人特意制造的偏差来弥补加工流程中出现的偏差，两方面进行互补，以此来抵消原始偏差。

4.3对加工工件进行科学的误差分组，提升机械加工工艺技术的运用精度

在实质加工流程中，因为太多不可控因素，很难有效保证材料和部件的精度。如果无法保证这些方面，进一步加工将导致更大的定位偏差。所以，难以确保加工产品的准确性。所以，为了提升加工工艺技术的完整性和精确性，通常能够在加工流程中采用偏差分组方法。偏差分组方法在加工中的应用是对原料坯料或半成品进行科学分类，使材料接近偏差值，并且能够相应地减少每组坯料的偏差。在此基础上，对工件进行调整。用具的相对位置或定位原件的调整不仅促进了加工技术的运用，而且有效地控制了偏差值，并且能够