生产企业安全技术操作规程汇编

PAGEPAGE2安全操作规程汇编编制审批2016-07-05制订2016-07-05实施电磁屏蔽设备厂目录20465安全生产总则 328911电气作业安全通则 41974移动电具安全使用规则 518760空气压缩机安全操作规程 622863机修工安全操作规程 614262普通物品仓管员安全操作规程 82809折弯机安全操作规程 914332冲床安全操作规程 99727剪板机安全操作规程 12128开式可倾压力机安全操作规程 1314417保护焊机安全操作规程 1523563砂轮机安全操作规程 1527592砂轮切割机安全操作规程 1630337钻床安全操作规程 1726745电动葫芦安全操作规程 1823641圆锯机安全操作规程 1825293喷塑安全操作规程 1910980油漆工安全操作规程 1931546打磨工安全操作规程 208088装配工安全操作规程 211226叉车工安全操作规程 21安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20、厂区内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。21、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。电气作业安全通则1、电工必须具备的条件①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。②必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。2、电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。3、必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。4、在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5、任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。6、动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。7、改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8、各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。9、使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75°角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。10、电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。11、使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12、使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。13、配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。14、正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2～3m，并注意防止干冰沾着皮肤。15、本规程未涉及之处，请参阅国家相关电气安全要求的操作规程。HYPERLINK移动电具安全使用规则1、拖线板必须安装漏电保护开关，拖线板电线长度不超过10米。2、三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线，3、移动电具必须可靠接地线，严禁接地、接零混用。4、单相拖线板必须用三芯电缆线，接地线为双色线。5、拖线板不得穿越过道使用,电线、插头、插座不能有破损，一有即修（或更换），用后的拖线板应及时收好，不随便乱放（或不收）。6、落地电风扇不许随便移动，定人定风扇，不与工件靠近，以免工件砸坏电线。空气压缩机安全操作规程1、开机前确认项目：

1.1检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

1.2电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。

1.3供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。

1.4检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。

1.5若交货很久才试机，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

1.6按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。

1.7准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。

1.8关闭手动排污阀。2、使用时：

2.1开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。

2.2接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。

2.3停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。

关机后：断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

注意事项：

在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！机修工安全操作规程1、上岗穿戴好规定的劳动防护用晶。所用工具必须齐备、完好，可靠才能开始工作。2、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投人工作。3、搬运大型机件，应严格遵守起重、搬运的安全操作规程。4、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。5、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。在对面工作台上铲刮时，工作台中间必须设有防护网。6、使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸凹和毛刺。7、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。8、钳台上使用的照明电压不得超过36V。9、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。10、使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。11、用挥发性易燃品清洗工件、零件时，周围应严禁烟火及易然物品，禁止吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件；擦洗设备或地面。9、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。12、油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上。13、使用手提砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。14、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。15、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故。16、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。17、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。18、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。19、在高处（≥2米以上）作业时，作业者应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。做到“高挂低用”，不准穿硬底鞋。在梯子上工作时，确保梯子结实可靠，必须有专人扶梯子和防滑装置。在梯子上工作较长时，梯子上部还应采取可靠的固定措施。登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。20、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。21、在检修设备时，必须先切断电源，取下保险丝并挂好检修和警示标志（有人检修，禁止合闸），而后才准修理，以防他人乱动，盲目接电。设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。22、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。开动设备试车应首先检查安全防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。23、拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。24、离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开；工作完毕．必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放在指定的位置。普通物品仓管员安全操作规程1、仓库内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理，堆放整齐、稳固。物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当，便于搬运，并留有通道。2、库内物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上。3、物品堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于50cm。4、严禁在光滑或涂油的物件上行走。5、人工搬运大型物件时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人以上搬运时，要统一指挥，相互配合。6、搬运有刃口，毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手套，上货架时应放置稳固，不准露出架子外。7、在收发过程中，应稳拿稳放，防止物件落下伤人。使用梯凳时，应放置牢固，并采取防滑措施。8、夜晚搬运物品时，应有充足的照明，道路要畅通。9、采用叉车、行车或其它起重机械进行库内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并与叉车工、电动葫芦操作工密切配合。折弯机安全操作规程1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。二安全操作注意事项（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。（2）当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行（6）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。（6）应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。（8）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。（9）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(10)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(11)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(12)禁止酒后上机床和操作吸烟。(13)两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。剪板机安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。3管理内容3.1

操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。3.2

安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。开式可倾压力机安全操作规程

开机前的检查

1.1

清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。

1.2

检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。

1.3

检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。

1.4

离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。

1.5

试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。

1.6

准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、

操作说明

2.1

在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机

2.2

如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3

使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

2.4

拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5

定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6

发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

3、

注意事项

3.1

严禁戴手套取，放工件。

3.2

本机必须专人操作，专人负责，专人监督。

3.3

在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4

冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

3.5

不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6

操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。

3.7

压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。

3.8

电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。

4、

维护保养

4.1

工作完毕后，关掉电源开关

4.2

定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3

将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4

收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。

4.5

用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。

4.6

为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。

4.7

在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。

4.8

对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.9

保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。保护焊机安全操作规程1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。

2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。

3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。

4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。

5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。

6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。

7、作业场地应放置灭火器以防万一。

8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托架、安装不符合要求时，不准开动。6、换新砂轮，必须认真选择。7、砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。8、托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。9、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。10、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。11、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。14、砂轱机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧气、乙炔瓶体。3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。钻床安全操作规程1、开车应前带好防护眼镜、扎紧袖口和鞋带。开车前检查现场，场地应整洁阔畅、无异物堆放，加工工件堆放应整齐可靠，不应有堆放不可靠而伤人的现象。所须加工的零件、工具、量具放置应合理，以免不良因素影响人身安全。2、操作手柄、开关、旋钮应在正确位置，操作灵活，安全装置齐全、可靠。3、停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认正确后方可开始工作。4、工作中严禁超性能使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。5、装夹刀具时，应将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。6、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削；钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置。钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。7、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑；钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时必须在主轴停止转动后再启动；8、在进行主轴变速和变换进给量时．必须停机进行；9、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。10、严禁用手扶工件钻孔，严禁带手套操作设备。11、大扭矩钻、攻工件时应将工件、夹具固定在钻削平台上，以免切削扭距突然增大而失控而产生人身安全事故。开车时严禁用手直接清除绕在钻头上的切屑。12、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，不得测量工件尺寸及擦试、调整设备。出现异常情况，应立即停机检查。13、工作结束后必须将操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移至主轴附近，主轴恢复原位，松开夹紧部分，切断电源。电动葫芦安全操作规程1.电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。2.开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3.不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。4.起吊物件时严禁超重（3T）及吊物下站人。捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。圆锯机安全操作规程1、必须由经过培训的专人单机操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。2、操作本机器请戴上安全防护眼镜，不可穿宽松衣服，不可留长头发，预防卷入机器。3、开机前必须检查锯片安全护盖是否装妥。4、须按本机器设计功能范围内使用。5、被锯切工件必须加紧牢固，不能使用钝了的锯片。6、拿取锯切好的工件时，必须按下紧急制动按钮，防止误踩脚踏开关，机头下降伤人。7、发生异常情况时只需将紧急制动往里推上，机头即便回升。8、锯片转速的选择：本机锯片转速有快、慢两档可供选择，选择开关在电机上的接线盒上，开关指针拨向HI/2为快档，拨向LOW/1为慢档。快档适用于管壁2mm以下的一般高频焊管，慢速适用于管壁较厚或实心棒料和紫铜等材料的锯切。9、机床的维护和保养：=1\*GB3①油、气转换的油桶应注意油位，机头下切到最低点时，油位不可低于30mm，如太低，需加10#机械油。=2\*GB3②油气分离器应注意排水与加油。=3\*GB3③使用后夹钳应清理干净并涂上黄油。=4\*GB3④装锯片时，应用干净的布把锯片与轴和刀盖擦干净。=5\*GB3⑤使用一段时间后，机头应更换双曲线齿轮油。喷塑安全操作规程1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得用零线代替。2、开启电源后，先打开回收风机开关，再开启高压发生器开关，调整气压，打开喷枪开始工作。3、调整喷枪气压，使喷枪出粉均匀适量，气压应在工艺规定要求范围内，气压不宜过大。4、机器运行中要定时加粉，以保证工作过程中供粉的连续和均匀，加粉量不得超过粉桶的2∕3。5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头，检查是否有结块及异物，必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。6、定期清理挂具，以保证挂具与接地有良好的连接。7、操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米，一般为10－15厘米为宜。9、通电后喷枪不得对人。10、保持室内环境卫生，做好工作前后拖地工作。11、回收装置定期清洗，定期更换，杜绝二次污染环境。12、非操作人员不得进行操作。13、下班前检查各种开关是否关闭。油漆工安全操作规程一、喷涂作业环境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通风良好。喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。二、

各类漆料和辅料应存放在指定场所，并分类摆放整齐，标