现场审核报告qcc 2015宫产

报告人：张海霞2015.10.15大成宫产食品（大连）有限公司圈的组成圈名圈员平均年龄32岁所属单位大成宫产圈员平均年资11年成立时间2012/06/20圈员所处岗位品保4人活动期数3期生产2人活动期间2015/4~2015/10工务1人辅导员圈长圈员圈员圈员圈员圈员圈员王丽赵琴凤范元萍左英军吴静姜雪于丽君王昆2圈徽的意义3圈名的意义金盾-金色的盾牌，盾牌坚实强韧，有抵御防卫的作用，取名金盾，寓意我们会象盾牌一样守护和捍卫大成姐妺厨房品牌。4圈活动历史52014年12集团内QCC成果报告活动二等奖2012年11月集团内QCC成果报告活动佳作奖2013年9月集团内QCC成果报告活动一等奖2015年我们在努力，我们在期待……2012年6月

金盾圈成立2014.4-2014.9提升热狗肠去皮效率，去皮效率由26.3kg提升至75kg圈活动历史4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月kg/小时26.228.962.966.872.875.274.874.372.870.568.869.572.275.27574.840302010050607080kg/小时目标值50kg/H/人2、3月份新员工较多，操作不熟练改善前改善中改善后效果维持降低棒棒鸡丝生产工时 吴静

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1评价项目主题提案人上级方针急迫性效益性圈能力得分选定提升香嫩鸡柳裹条效率于丽君23212418862提升卤味包装袋利用率王昆25201718804降低盐酥鸡筛丁工时赵琴凤25212118853问题点一览表主题范围：棒棒鸡丝的生产线专有名词：棒棒鸡丝：以去皮鸡大胸为原料，经过水煮→轮压→拆丝→加汁等工序制成的30~50mm*5mm调味鸡肉丝。•计算公式说明：棒棒鸡丝吨工时=生产量（kg）/生产人数*生产时间•（三）主题重要性：1）月生产量大，预估每月100吨，占天津线产品产量第一位。2）此产品制程中所用人工时较多，每吨总人工费用4180元/T。棒棒鸡丝,104.8御膳丸,100芒果慕斯,81四喜丸子,65优质鸡块,54月亮烧,28老虎饼,48月产量（吨）棒棒鸡丝御膳丸

芒果慕斯四喜丸子优质鸡块老虎饼

月亮烧选题理由10预计年降低成本101万元改善工作方法，降低劳动强度。提供顾客优质稳定的产品。优化流程，提升效益。（五）QC

STORY判定表课题达成型关系程度问题解决型1.以前未曾有过经验，首次面临的工作欲顺利完成（新规业务的因应）20311.欲解决原来已在实施的工作中之问题2.欲大幅度打破现况（现况打破）22312.欲维持、提升现况水平3.欲挑战魅力的质量，魅力性水平（魅力性质量的创造）22283.欲确保当然质量、当然水平4.欲提前对应可预见的课题21254.欲防止再发生已出现的问题5.透过方案、idea的追究与实施可达成目标25275.透过问题的原因究明与消除原因，可获得解决判定结果合计分数判定结果否110142是√评分方式：关系程度（三段评价）：大=5；中=3；小=1，圈员7人投票累计，关系程度累计得分高的确定为主题类型。WHATWHENHOW WHO

WHERE活动项目4月5月6月7月8月9月品管 工作工具 担当开会地点10月1

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4主题选定矩阵图张海霞会议室活动计划拟订甘特图左英军会议室现状把握查检表于丽君会议室目标设定条形图查检表王昆

会议室解析鱼骨图赵琴凤会议室对策拟订矩阵图脑力激荡吴静会议室对策实施与检讨查检表PDCA王昆

车间效果确认条形图雷达图左英军车间标准化标准书吴静

会议室检讨与改进矩阵图脑力激荡左英军会议室我叫计划线我叫实施线活动计划进度表12对策提前实施棒棒鸡丝作业流程图原料入库原料质检原料水煮轮压拆丝装袋加汁真空包装二次杀菌擦水整形、卡号速冻装箱金属探测成品入库When2014.11-2015.4Where生产车间Why统计分析生产工时多How

many5个How数据统计法What降低棒棒鸡工时日期11月12月1月3月4月合计生产量（kg）1950707401048207168028720277910生产工时（h）9.9368.6549.6378.4152.41458.9工时/吨196.2191.9190.7189.4188.4191.32014.11~2015.4棒棒鸡丝吨工时数据:196.2191.9190.7189.4188.418418818619019219419619811月

12月1月3月4月工时/吨工时/吨平均值191.3h/吨序号生产工序各工序平均工时（h/T）所占比例数据

(h/T)累积百分比1装袋90.049.0%0%2擦水整形22.312.2%47.0%3原料处理22.010.9%58.70%4真空包装14.05.4%70.20%5水煮8.44.4%77.50%6二次杀菌7.44.0%81.90%7装箱7.03.8%85.90%8卡号5.32.8%89.40%9轮压、拆丝4.92.4%92.20%10速冻5.02.4%95.30%11金属探测5.02.4%97.70%合计／185.2100%／0%47.0%58.70%70.20%77.50%81.90%92.20%89.40%85.90%95.30%97.70%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1001.0000%%0.020.040.060.080.0100.0120.0140.0160.0180.0棒棒鸡丝生产吨工时200180160140120100806040200改善前191.3H/T目标值143.4H/T期望值124H/T191.3143.4124设定理由：•目标值：希望通过作业方法的改善，使效率提升，降低25%的工时。•雄心目标值：进一步通过人员技能的提升，操作的熟练，达到工时降低35%的雄心目标。厂长指示吨产品人工成本高，需要降低生产工时，以减少成本装袋工时多加油、汤汁重量不易控制血丝多选丝工时多粗丝多原料质检未剔净轮压机间隙宽用小盆加，量不能固定称量工时多二次杀菌工时多冷却时间长每槽杀菌数量少杀菌时间长水温偏低水温偏高，产品量多员工未及时加冰每筐装的量少每槽杀菌的筐放的少水煮工时多每锅水煮原料量少擦水整形工时多新员工操作杀菌后卡号前加人擦水水煮熟化时间长标准规定量少水煮温度下限原料肉薄厚不均，不易熟不清楚标准有水日期卡不上打码方式卡号员工操作手法不对产品冷却后温度低冷却时间长验证项目1A轮压机器间隙宽验证日期20150518负责人于丽君发生原因机器间隙宽，造成鸡丝粗丝多，增加人工选别工时；验证方法测量拆丝后粗丝比例验证结果轮压机间隙为5mm,抽测拆丝后粗丝（直径5mm以上）比例在4.5~5.0%之间，符合客户的要求。结论选丝时不需加人特别挑选，不影响选别效率。判定非真因抽测时间10：0012：0014：0016：0018：0020：00抽测重量510508600515580570粗丝比例4.9%4.7%5.0%4.5%4.7%4.7%验证项目2B小盆加汁不定量验证日期20150518负责人于丽君发生原因用小盆加汤汁，重量不固定，影响装袋效率。验证方法现场实测加汁效率，装袋平均效率验证结果用小盆加汁一袋用时为36秒，加汁后每袋的汁液量不固定，还需称量员工不断的调整汁液量，称量效率低，且影响其前后工序的效率。结论小盆加汁，操作不便，影响装袋效率判定真因验证项目3打码方式卡号验证日期20150518负责人于丽君发生原因袋上有水，日期卡不上，需要在卡号前擦水，再卡号验证方法现场查看，计算擦水工时验证结果用打码方式卡号，在二杀时生产日期会脱落，改在杀菌后卡号，但是袋子外有水卡不上日期，必需要将袋外的水擦净，所用整形人员有专门擦水。结论打码方式卡号，浪费人工判定真因验证项目4胸肉原料薄厚不均验证日期20150518负责人姜雪发生原因胸肉原料薄厚不均匀，水煮时间长，影响效率验证方法抽测胸肉厚度，验证水煮时间验证结果到货原料无规格，大小薄厚不均。厚度2.5-2.9mm占8%，3.0-3.9mm占74%，4.0-4.4mm占18%，水煮时间长。水煮40~45分钟/锅*90kg，1吨需要2.8h结论胸肉原料薄厚不均使水煮时间加长，影响水煮效率判定真因验证项目5每槽筐数少，筐内装的量少验证日期20150518负责人左英军发生原因二次杀菌时每杀菌槽内筐数少，筐内装的产品量少，加长了二杀时间验证方法现场实测生产效率验证结果生产中有两个杀菌槽，每槽一次投入量9筐*20袋*0.5kg=90kg；杀菌一吨要用5.6h,效率低下，生产时为瓶颈。结论每槽杀菌量小，筐数及袋数少，影响效率判定真因问题点真因对策方案评价总分采行提案人实施计划担当者对可行性经济性效益性6/1~6/156/15~6/307/1~7/157/15~7/30策编号胸肉原料薄厚不均手撕厚处，降低厚度31312991○左英军范元萍1要求统一规格供货25333189×赵琴凤2棒棒打码方式卡号更改日期卡印方式，改用机器喷码33313397○王昆3左英军袋子卡好日期后装袋25332987×吴静4鸡丝31293393○于丽君人工工时二次杀菌投入数量少提高水位增加筐数量及每筐袋数于丽君5缩短杀菌时间25293185×王丽6多小盆加汁不定量制作定量容器盛汤汁，便于一次性添加规定克数33313195○于丽君王昆7提高操作熟练程度29312989×姜雪8•负责人：范元萍•实施期间：2015.5.18•实施地点：生食车间•对策实施执行步骤:•在生食质检胸肉原料时，对于较厚的原料，约3.0CM以上的原料进行局部手撕开片。对策编号1对策名称质检工序增加开片方式主要因胸肉原料薄厚不均（原料规格不一致）问题点原料厚薄不均，水煮时间长，浪费工时PLAN改善对象：胸肉原料薄厚不均（原料规格不一致）厚度2.5-2.9mm占8%，3.0-3.9mm占74%，4.0-4.4mm占18%。改善做法：原料质检工序增加开片动作，将胸肉原料厚的部分片薄。创意来源：台畜线胸肉条产品的原料开片后蒸煮，产品8分钟即可熟制。DO对策编号1对策名称质检工序增加开片方式主要因胸肉原料薄厚不均（原料规格不一致）问题点原料厚薄不均，水煮时间长，浪费工时CHECK改善前后水煮效果对比：改善后产品温度抽测情况：ATC对策处置:对策方法有效，可持续执行。列入作业标准书。水煮时间水煮数量水煮效率改善前45~50分/锅360kg(90kg/锅*4)720kg/小时改善后25~30分/锅570kg(150kg/锅*3+120kg/锅*1)1140kg/小时次数1锅2锅3锅4锅5锅6锅7锅8锅9锅10锅温度83.4℃83.8℃84.0℃84.5℃84.2℃84.5℃85.1℃84.5℃85.1℃85.4℃对策编号2对策名称采用阿诺捷喷码机卡号主要因

卡号方法不当，浪费工时问题点

用打码方式卡号，卡号前需增加人工擦水PLAN改善对象：将杀菌后产品包装袋用打码机卡号改善做法：装袋前用阿诺捷喷码机器喷码创意来源：卤味产品用阿诺捷喷码，生产日期不易脱落。DO对策实施：负责人：左英军实施期间：2015.5.18实施地点：包装车间对策实施执行步骤：将棒棒鸡丝包装袋在使用前（装袋前）用阿诺捷喷码机，进行喷码卡印生产日期对策编号2对策名称采用阿诺捷喷码机卡号主要因

卡号方法不当，浪费工时问题点

用打码方式卡号，卡号前需增加人工擦水ATC日期卡印效果良好，未再发现掉墨情况。将机器打码列入作业标准书中。CHECK经过多次试验测试，成品日期无脱落现象。将原来的擦水操作人员减少3~4人。卡号由原打码方式改为喷码方式，效率提升28%。对策编号3对策名称制做定量的量杯盛汤汁主要因小盆加汁不定量，浪费工时问题点

原用小盆加汤汁，量不能固定，影响效率PLAN对策内容:小盆加汁不定量改善对象：加汁液用的容器改善方法：将不定量的小盆改为定量的量杯状容器创意来源：化学药品量杯可定量称量DO负责人(担当者)：王昆实施期间：2015.5.18实施地点：装袋车间对策实施执行步骤：与工务人员一同研制定量容器，将汤汁量及油量能固定量盛装，便于一次性添加到标准范围内的汁液克数对策编号3对策名称制做定量的量杯盛汤汁主要因小盆加汁不定量，浪费工时问题点

原用小盆加汤汁，量不能固定，影响效率CHECK1）生产中进行抽测，用制作的量杯，添加后的包装袋，产品准确率在98%以上。效率：原来称量一袋需要36秒，现在称量一袋需要13秒，提升了2/3。2）量杯口径小，倒汤汁时方便，袋口较改善前清洁。123456789101组5105005105085095045025095105142组4925105085065075085075085075093组4915105095105125125045045105074组5065085105085045055085095085115组5105185105125065055075085095076组5105085095055065075075095105067组5055045035065055125115075085078组5045105125055065115125105115089组50951151050451150250351152051110组508505511503511502510512510508ATC对策检讨:

1）优点：方便快捷，便于操作。2）缺点：操作中仍有约2%的有误差缺点改善方法：保留复称工序，做到100%合格。

对策编号4对策名称增加每筐产品量，提高杀菌槽水位主要因

一次性投入数量少问题点

每杀菌槽内的量少，用工时多PLAN对策内容:增加每筐产品量及杀菌筐数改善对象：二次杀菌每槽数量少改善方法：提高杀菌槽水位，将每槽筐数增加一层；并将每筐产品数量增加一倍，DO对策实施：负责人(担当者)：王昆实施期间：2015.6.9实施地点：装袋车间对策实施执行步骤：将杀菌槽水位量提升至2个筐的水位，每筐内产品的量由原来的平放20袋，改为竖放40袋；单层筐杀菌改为两层筐杀菌。CHECK原来每槽杀菌数量为90kg/小时，现在提升到360kg/小时品管员抽测产品二杀后产品温度：ATC杀菌数量增加，产能提升明显，对策有效，列入作业指导书。锅次12345678910二杀后产品心温75.575.875.575.275.075.475.275.175.175.2生产日期样品名称时间菌落总数cfu/g大肠菌群标准结果标准结果20150603棒棒鸡丝14:00<1.0×1055.0×102〈100<1020150609棒棒鸡丝14:00<1.0×1054.0×10<100<1020150706棒棒鸡丝14:00<1.0×1055.0×10<100<1020150707棒棒鸡丝14:00<1.0×1054.0×102<100<1020150708棒棒鸡丝14:00<1.0×1051.6×102<100<1020150709棒棒鸡丝14:00<1.0×1052.0×102<100<1020150710棒棒鸡丝14:00<1.0×1053.0×102<100<1020150716棒棒鸡丝14:00<1.0×1055.0×10<100<1020150717棒棒鸡丝14:00<1.0×1051.6×102<100<1020150720棒棒鸡丝14:00<1.0×1059.0×10<100<10其它工序改善措施工时减少原料质检尽量固定操作人员，以提升熟练度，提高效率。及时磨刀，保持锋利度，保证效率10~20%真空包装固定员操作，熟练度提升。真空机保证满负荷运转，不空转。14%包装各工序人员合理调配，空闲时间协调作业。10%其它工序的改善情况改善中及改善后数据列出改善前改善中改善后生产工序201411201412201501201503201504201505201506201507201509装袋90.4909089.889.858535250擦水整形22.322.322.322.322.110.110.410.510原料处理25.522.120.219.419.619.218.818.216.5真空包装14.914.514.914.6141211.511.210水煮8.48.48.48.48.44.54.54.24二次杀菌7.47.47.47.47.43.843.93.8装箱7777776.86.86.3卡号5.35.35.35.35.24.244.13.8轮压、拆丝54.955555.15.24.9速冻555.15.15.154.85.15金