材料学生实习报告8篇

材料学生实习报告8篇材料学生实习报告篇1

每当看到一些穿着军装，带着“金工实习〞牌的同学，心里就很羡慕，可以摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。最终盼到了金工实习的到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，锻炼一下动手能力，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。

在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和认识，基本把握了各种工种的基本操作技能。此外我们还主动的进行一些创新性的思索，锻炼了动手动脑的能力。我们信任在以后的学习和工作中，这些学问都将起到主动而有效的作用，使我受益非浅。

现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的进展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度;很多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到很多与现代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，当代工科类大学生必需具备现代的科学技术才能胜任将来机械加工的智能化和多样化的进展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位确实立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。

实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进行实习之前，靠着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危急的，也常常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危急，挑动着紧急的神经。意识里闪过事故出如今自己身上时的苦痛和恐惧，金工实习慢慢变的深严而难以亲近。指导老师的声音里好像也隐藏着一种惊人心魄的抖动，这间教室，这幢房子，犹如他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习好像并不象想象中的轻松。可是当亲身经受过接近两周的实习，才觉察只要你根据规章，仔细谨慎，就不会出现那些危急，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作平常事，专心去做就足够。

第一天，我们就将历经几千年至今仍旧为人们所用的“打铁〞——锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁〞重重的击打，然后那“铁〞就呈现出另一番景色，心里很是佩服，而如今才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁〞只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完善的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让老师指教迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导老师的娴熟程度和操作技艺。由于我们组做得比较慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里立刻紧急了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。突然想起很常常的听的一句话：无论别人做的如何，自己都要把全部的经受集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个美丽的六角螺母，心里别提多快乐了。这不仅是一个体力劳动的过程，也是锻炼心理，增进同学感情的过程。

接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今日依旧魅力十足。铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。一开始，老师们就给我们认真地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有具体要求，一点偷工减料的成分都不允许。看老师那娴熟快速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐烦的活。在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用完了全身的力气，最终没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简洁，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用轻微力气敲钉，渐渐使得它松动，就可以“安全〞将它拔出来，这些详情都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求留意许多的详情，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮助我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的老师表示真诚的感谢。

铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。缘由不仅是它的累，更是它需要最多手工参加，没有什么现代化的机器让你“投机取巧〞，而且操作简洁，不存在安全隐患。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的苦痛，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆外表磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不当心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右……没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和留意的详情。这钳工还真的不算难，工具简洁，操作也算简洁，这使同学们很快“进入状态〞，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那本来黑漆漆的外表呈现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的异样光明。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件外表粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以安全地操作车床。在铣工实习中，感觉是比较轻松，只要熟识各个按钮，了解它们的作用，你就可以游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里充满了对现代化大生产进展的成就感。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一〞的艺术哦!

其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完善结合着实让我们这群“懒散〞的人好好享受了这悠闲。

回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思索种种经受，感受良多。既有获得学问带来的欢乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程，而且是同学之间培育情意的过程。我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的气氛里，相互帮助，互相指导，在许很多多的故事中，我们获得了欢乐，也增进了友情。

总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的机会，提高了动手能力，增添责任感，所以我要诚心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指教和教育。

材料学生实习报告篇2

经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。虽说只是干一些很简洁的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。不过也由此表达到做工人的累与苦，单调与重复。

记得第一天去金工实习的时候，总觉得好可怕，可能是对新事物的可怕吧。但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜爱上了金工实习。

我记得第一天我们是做车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。老师细心的讲解，渐渐的把机器每一个部分的讲解给我们听。而且把每部分的怎么样工作都讲得清清晰楚。也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。假如什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很简单发生意外。原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是方便工人操作吧因为太难的话工人操作起来会比较费劲。轮到我自己亲自操作时，发觉自己一个女生动手实在有点困难，因为有时要把那个转头松开。那是也只好请男生帮帮忙。男生这时候也很主动地帮我们的忙。刚开始做时，渐渐地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但渐渐地就越来越娴熟了。娴熟归娴熟，若一个不当心很简单会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不当心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能到达要求了。但我自己太不当心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立即给烫回来。那块零件至少有一两百度，幸亏收手比较快，不然手指确定烫出一个泡出来。吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最终还是到达要求。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简洁又反复的步骤，但也切记不要遗忘零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分留意安全，事故很简单发生在那些做事马虎的人身上。

第二天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。铣床都是加工零件额，它能使零件外表铣得很光滑。但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很简单给烧坏。铣车的操作也很简单，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟识，操作也很简单上手。而且2个同学一起加工一个零件，相互由什么错误也很简单发觉并立即纠正。所以我们很快而且很好的完成工作。这个工种还有一个比较不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要当心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。但那个铣头实在太娇弱，假如用它来铣切比它硬的零件，它就会断。虽说操作简洁，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的学问更加丰富。

星期三我们就对着电脑工作了。21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑掌握机床工作就一来比较安全，二来工作就更加方便了，三来电脑操作起来的机床比较精确，四来电脑制作比较直观，方便工人的使用。但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。今日我们学习的就是mastercan。其实说真的，一天能立即学好一个软件，并娴熟的制作一个零件，太夸张了吧?!幸亏老师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很简单对这个软件熟识起来。而且玩起来还比较好玩，做完以后还比较有成就感。看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。而且这样子就把握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比较上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。也可以这样说吧，今日的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培育自我学习的一种手段。

到了第四天，我们的工种是数控铣床。这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。因为它主要是有电脑直接掌握的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比较费劲，因为我很抵抗这种转换的语言，或许也由于自己太不仔细听老师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要渐渐看书，才渐渐知道那些操作语言怎样使用。但这样子我就比别人做得比较慢，但毕竟还是完成老师布置的作业题。

在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。怎么说呢，我们这个实习期间，我们都期望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜爱的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好美丽得了。我们就跟着老师所教育得步骤一步一步的做。到了最终，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比较喜爱的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜爱的颜色。但做出来的效果有点令自己失望，因为图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不洁净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清楚。但不管怎样，毕竟还是自己亲自做的工艺品，自己也十分高兴有这个工种。但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，因为你不行能带着一片铝片处处乱走吧?还好，老师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很美丽的工艺品了。所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。别以为这个活比较简洁，其实不然。因为，你要把那些玻璃片磨得比较对称。开始的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要当心不要磨到边了。还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小相同，不然就不好看了。用锉刀还要留意它的用法，下去时比较用力，拉回来时就轻轻的。其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上渐渐的用锉刀锉出来的。但当自己完成一件比较美丽的工艺品，自己的成就感还蛮大的。

印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。好累的~!锻造还好了，因为我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门打开让男生把铁块放进去。其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比较多。我也去敲打过，那些锤子真是很重啊，举起来敲打几下还可以吃得消，但要连续锤得话就比较费劲。我们组的一个男生，他真有做铁工的潜力，怎么看他都不是我们班上最大力的，但做起敲打的工作时，而且当我们每个人都没有力气的时候，他一手拿着锤子，一手夹着铁块，然后用力去右手去敲打铁块。我们当时就是看傻了眼，这个动作就是我们在电视上看古装片看到那些工匠们敲铁的经典的动作。没想到自己还可以亲眼看到。锻铁一个不好的特点就是那个铁块要趁热敲打，一等到它在电炉里加热到亮红的颜色就到达锻造的温度了，我们就得快快的拿出来然后用力的敲打，等到它变成暗红色时铁块就变得很硬，我们就又要把它放回电炉里加热，而且电炉加热比较慢，我们就在旁边静静的等待。铸造真是一个累死人的活。我们得把沙子放入箱子里，而且还要用力的敲打，把那些松松的沙子压紧。那些沙子又脏，而且还要一人完成任务。虽然是比较简洁的活，但我自己做起来比较慢，不是不会做，而是自己的力量有限，铲一下沙子就得休息一下。我觉得这个工种最有难度就是怎么把那个模子印出来的造型做得比较光滑。我们还要在那个造型得旁边做一个漏洞形得坑好让那些蜡水灌进去那个漏斗形还要做的符合要求。我自己觉得这个活很累，但也学到一些工作得阅历，不是指个铸造的阅历，而是出来工作时的一些阅历，自己工作常常会有做错的时候，那时候怎么办呢?没有人帮你，那么你只好靠自己了，但然后怎么办呢?是要把做错的工作重新做过吗?还是把错误的地方补过呢?我们当然能补过就去补过，不然重新做过很花费时间。而且补过的时候还要借助适合的工具，那样子就很快就能完成了。

两周的金工实习就在每天学习一个工种的日子中度过了，有累有辛苦，有快乐有欢乐。其实我比较幸运自己能参与金工实习，在里面学到自己在家里学不到的东西，这些东西都是只有工厂中才能学到，但我们等到出来工作时就不肯定进工厂去操作机器。所以呢，这个金工实习，真的好累，但它会在自己的记忆中留下深刻的回忆。

材料学生实习报告篇3

我怀着稳固自身的理论学问，树立专业意识和把理论学问付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的看法，开始了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习看法端正，实习目的明确，工作仔细负责，待人礼貌恳切，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，服从各个车间师傅支配，根据师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。

根据公司的要求和各个生产车间的具体状况，我先后进入了动力车间、一分厂(pe和ppr管材生产车间)、二分厂(管件配件生产车间和波纹管生产车间)以及三分厂(pvc管材的生产车间)。在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下：

(一)、动力车间

动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的修理和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺利进行。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从协助各位师傅修理和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。成天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进行行星切割机电动马达、pe管材冷却装置水泵机轴承和pe管材单出单锥挤出机生产线机组的修理，就是到三分厂进行pvc给水管单出锥双挤出生产线机组、pvc穿线管双出锥双挤出生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的修理。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒适的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己协助师傅对损坏的机台完成修理并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论学问得到稳固，同时，动力车间里各位修理师傅的工作看法也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。

(二)、品管部门

品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被安排与樊银凤员工一起负责检测产品规格，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸(外径、长度和壁厚)。此外，还到公司研发试验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差异是注塑量的不同，管材规格之间的差异是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差异是材料本身性能的决定等。

(三)、一分厂(pe和ppr管材生产车间)

在一分厂里，pe管材挤出生产线7条，规格涵盖了dn20—80mm全部口径的pe80、pe100给水专用管，开孔集合管，lldpe非开挖通讯用牵引管以及用供排灌溉管等;ppr管材挤出生产线3条，规格涵盖dn20—110mm全部口径的冷水用和热水用管材。接近年底，该分厂的生产工作均根据公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产，确保公司的该项目能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是协助生产车间师傅进行日常的生产工作，了解pe单出单锥挤出生产线机组生产工艺流程，了解pe管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。

(四)、二分厂(管件配件生产车间和波纹管生产车间)

二分厂分为管件配件车间和波纹管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来展开生产工作的，而波纹管是该公司最为特别的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也协助了波纹管车间师傅进行换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推动模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。

(五)、三分厂(pvc管材的生产车间)

在三分厂里，公司拥有pvc-u管材挤出生产线7条，规格涵盖dn16—40mm全部口径的pvc(电)穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的pe粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采纳渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机;而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较匀称、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间比较长,混合匀称，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。

经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理论学问得以稳固，得以社会实践，发觉自己的缺乏以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次机会对公司的一些产品进行了市场开发、产品性能、产品用处等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。

实习总结与体会

平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简洁的事情做好，就不简洁;把每一件平凡的事情做好，就不平凡。〞xx工贸有限公司是以生产pvc、pe、ppr、pap给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气

管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生对本专业理论学问的稳固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，主动主动，虚心请教，注重应用自身把握的专业理论学问;以此同时，自己也吸收了一些相关专业的工作阅历。经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了很多学校、课本上学不到的学问，比方塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等;而且也稳固了自己专业的理论学问，让自己知道了自己的缺乏，比方理论学问没能与生产实践完善结合，甚至是理论学问与社会实践脱节;尽管拥有肯定的专业理论，但是缺乏动手操作能力等;我想假如自己在刚刚进入大一时就有这方面的经受，自己大学的生活肯定更加充实，学习的目的会更加明确，专业培育意识会更加清楚。既学习理论学问，又开展动手操作能力的实践活动。总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为即将步入社会的我提供了难得的实践经受和珍贵阅历。

材料学生实习报告篇4

实习的目的在于稳固和加深理解在课堂所学的理论学问，使理论与实践紧密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践学问，训练操作技能的主要教育形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。

在参观实训中，我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础学问，为进一步深入学习专业学问打好基础，并正确使用各类工具、夹具、量具。熟识使用各种加工方法、工艺技术和安全技术。了解加工工艺过程和工程术语，为以后走上工作岗位打下基础。

培育我们调查讨论，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富学问，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

实习过程中的要求：

(1)坚固树立安全第一的意识，不能触摸、操作不熟识的设备;

(2)仔细进行现成调查，敬重实践，与现场亲密协作，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习;

(3)准时参与实习，不能出现迟到、不到的状况，如有意外，须向老师请假;

(4)实习过程中，能仔细听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获;

(5)严格服从纪律、听从老师支配。

实习内容：

⑴公司简介

xx科技集团公司钣金柔性设计制造中心(以下简称“中心〞)中心主要由决策管理系统;营销系统;研发设计系统;制造系统;质量保证体系;物资供应系统组成。制造系统设备主要包括：xx公司s4+p4钣金柔性(fms)生产线;包括瑞士金马静电喷粉系统的表特种涂装自动生产线;xxcemsa无痕焊机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种〞的生产能力，可实现异地设计，集中加工，也可依据用户需求，进行设计制造非标机箱机柜，电控柜等钣金产品。中心按现代企业机制运作。应用erp技术对企业的销售，设计，生产，财务，供应，人力资源等方面进行科学有效的网络化管理。

主要产品：机箱机柜;配电柜;钣金产品。

⑵参观的设备

s4冲剪复合中心、em2510冲床、amada折弯机、masteel折弯机、数控激光切割机、数控转塔冲压机、电容储能螺柱焊机、台式攻丝机、台式铣床、华立涂装生产线。

⑶实习内容

1)认识柔性制造系统

柔性可以表述为两个方面。

第一是系统适应外部环境改变的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量;

第二方面是系统适应内部改变的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)状况下。

柔性主要包括：

机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品改变而加工不同零件的难易程度。

工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料改变的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料改变而转变相应工艺的难易程度。

产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够特别经济和快速地生产出新产品的能力;二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

维护柔性：采纳多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。生产能力柔性：当生产量转变、系统也能经济地运行的能力。对于依据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。

扩展柔性：当生产需要的时候，可以很简单地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。

运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的.能力。

fms的特点：

①多台数控设备;

②自动装卸的传输系统;

③能自动管理产品的生产过程;

④物料的运输和储存必需是自动的;

⑤能解决多产品工件的混合加工，而不增加额外费用;

⑥具有优化调度功能，实现无人或削减人的加工。

随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生转变，要求对传统的零部件生产工艺加以改良。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正渐渐被适应市场动态改变的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低本钱、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。

2)亲身感受到激光加工的优越性参观数控激光切割机时，我们看到了它工作的全过程，印象深刻。我们知道激光强度高、方向性好、单色性好。理论上可聚焦到与光的波长相近的小斑点上。激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照耀到加工物品上，使加工物品(外表)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而快速的融化或者汽化，协作激光头的运行轨迹从而到达加工的目的。

激光加工的特点：

①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的;

②它可对多种金属、非金属加工，特殊是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料;

③激光加工过程中无“刀具〞磨损，无“切削力〞作用于工件;

④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照耀部位没有影响或影响微小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小;

⑤它可以通过透亮介质对密闭容器内的工件进行各种加工;

⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统协作，对冗杂工件进行加工，因此是一种极为敏捷的加工方法。使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。

3)认识了一套完好的涂装设备

我们参观的是由浙江华立涂装设备有限公司生产的一整套涂装设备，完成从预脱脂到磷化后水洗八个工作槽中液体的检测。

涂装是工程机械产品的外表制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前外表预处理设备、涂漆设备、涂膜枯燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

材料学生实习报告篇5

我们会有十天这样的日子，在这十天里面我们会时刻紧急，心跳加速，我们会有从没有过的专注的，我们也会有从没有过的好学精神，当然我们也会感到无比充实，这就是我对金工实习的期盼。我们渴望着，期盼着她的到来，想快点去感受这十天，想快点去触摸那浩大的机器，想快点去加工出自己想象中的实物。最终我们开始了这十天，好玩却又可以学到一生受用的东西。

实习的第一天：

这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前，将我们金工实习的帷幕拉开了。刚开始我们通过观看录像进行了安全教育，〞安全第一〞这个是任何工作必需摆在首位的。我们仔细听老师讲解并描述发生的各种事故的缘由，初步了解了怎样避开不开心的事情的发生。看完那些录像我的心情又有点沉重，因为我深深的知道假如自己马虎，那么炸弹就随时会爆炸，危急就不会吝啬的降落在我身上。不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的看法，我们知道接下来的十天，自己必需全身心的投入。

在接下来的十天我们进行了汽车，钳工，车床，铣床，加工中心，数车，数铣，电火花，齿模模具，热处理。这十样工作真的让我们感到很充实。

汽车：

我自己喜爱车，所以当我们来到汽车车间的时候我早已就特别兴奋了，我知道今日将会揭开汽车的神秘面纱。今日学的东西许多却很有用，而且十终身受用的。首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造，不过我们都不耐烦听这些，因为我们看着边上那一堆零件充满了迷惑，急需老师去解决那些问题。最终那枯燥无味的理论课结束了，老师开始当着我们的面讲发动机了。我们都一个劲的围住老师，似乎怕声音漏出去一样，站在后面的同学来垫起脚尖来听，当然我们也不会遗忘做笔记。老师在桌上拿起了一个化油器，那上面有个风门，这个我们就感兴趣啦!因为平常自己骑摩托车老实要用到嘛!而且知道在启动时出现问题时，一般打开风门可以解决问题，不过我们是不懂这个原理的，还好我们的老师不吝啬。原来这个东西是可以让空气和油充分的混和，到达发动机的标准，这样你就可以顺利的启动摩托车啦!后来老师给我们讲了离合器，变速器，差速器，气缸。老师把离合器拆开，原来这东西没有什么特殊，主要是靠一块耐摩擦的橡胶来工作，这不就恰好和我们的专业高分子联系起来了吗?搞不好这个材料还出自我们学校的试验室了。老师讲完之后让我们自己动手去拆这些东西，这个就激起了同学们的兴致来了，几个认蹲在一起开始工作了。我选择了拆差速器，拆开它之后发觉它尽是由齿轮和滚轮组成，可是它在转弯的时候发挥的作用可不能估量啊!不过我发觉里面的东西似乎有似曾相识的感觉，后来自习想想，原来是有一次自己在修车场看到别人拆过，当时还以为那个有许多学问了，如今感觉自己也可以处理，至少以后可以观看那修车的师傅是不是对你的车乱搞。原先就知道汽车有档，不过从来没有想过它是怎样工作的。过了今日就不通啦!我初步了解了这个了，了解它的传动作用，了解它的变速作用。今日我们虽然在这里弄的自己的手黑黑的，不过那胜利的笑容却镌刻在我们脸上。

钳工：

从我们下一组的同学那里得知，钳工是很辛苦的，因为它全是手工活，足够让你的手起泡。上午进了钳工的车间发觉里面就只有一张工作台，那上面安装了几个台虎钳心里面就发冷。老师很快就来了，是那种让人看了感觉很好的老师。老师开始给我们讲解并描述钳工的基本工具和钳工的基本操作，钳工全部是手工，因此它很简单让人感觉到累，这个是我的最初印象。由于下午有英语课，老师就缩短了他的讲课时间，我们很快开始自己做螺母了。工作看似很简洁，只要根据它的尺寸加工出来就好了，不过任何事情总是说起来简单做起来难。我们首先选了工具，要知道磨刀不误砍柴工，选好工具可以让速度加快。我找来了已段材料，开始了初步的加工，在锯段那东西的时候，我就埋怨我妈妈怎么不把我生的强壮一点啊!手臂开始了痛苦，不过看到其他同学都在加倍努力自己可不敢放松。在纠正动作之后发觉速度加快了不少，很快一个象模象样的螺母初呸就出来了。这是突然想到劳斯莱斯，它可是纯手工的啊!可是价值却不行估量。看样子钳工这个工作的确挺重要的。

车工：

隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来，好多详情留意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危急，不过它的操作还是挺简洁的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，因为生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。根据老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危急的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟识了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，开始了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚出生的婴儿。我时刻都盯住那机器似乎它就要毁掉我那东西一样。最终那个东西根据老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的仔细。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我确定可以加工出合格的产品出来。

铣工：

这里处处都是油!这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的阅历，今日在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点开始了自己的加工工作。机器对我们也部在生疏了，它似乎也对我特殊好，机器原来误差也很小，今日我对这个工件充满了信念。果真最终的结果在意料之中。如今我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟识才可以顺利。在今后的工作中我会好好留意这些的。

电火花：

未到电火花车间之前，想象着车间里面确定处处火花四溅，确定很刺激。呵呵!通过实地观看，才发觉没有想象中的那么夸张。前面只有一台机器，一台昂贵的机器。初步了解它的工作原理之后，我们开始做电极。我们可以随心随便的做自己喜爱的电极，当然有创意是最好的。可是面对着只有一把锉刀和钢锯的状况下，你有什么创意还是留在家里发挥吧!我选择了心型加工，一点点渐渐的勾画出心。下午我们利用它在自己的硬币上打了两个烙印。永久的烙印，同时这个烙印也永久的烙在我们心里。

美妙的时光总是过的很快，十天悄悄的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不行估量，作为理工科的学生这些学问都仅仅是最基本的，虽然我们有创造，不过创造是在老师的指导下进行的，真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个特别小的缩影，以后还必需到实践中去检验、锻炼、创新，去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

虽然十天过了可是我们的实践学习的步伐才刚刚踏出，以后的生活中面对的是真正单独操作的机器，到那时我想我会更加感谢这次实习的机会，因为它给了我初次的接触，它给了最最基本的阅历，它让我以后面对这些做了心里预备，同时它磨练了我们，锻炼了我们。

材料学生实习报告篇6

认识实习是本科教学计划中特别重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产学问，了解重要金属材料用处，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培育喜爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，把握常见热处理的相关技能。

一、实习目的

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而细致的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践阅历，积累相关的生产学问。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践学问，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的阅历。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的学问和专业以外的学问，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很仔细的读，要有好的专业学问，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学进展的垫脚石和自身进展的机会。

二、实习内容

当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清晰，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有很多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲热接触。而对于我们这些还未走出社会，参与实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经受了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了xx标准件有限公司，xx机械有限公司，xx液压股份有限公司，每一次参观，我都专心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也的确让我受益匪浅。

三、实习地点

参观地点：xx标准件有限公司、xx机械有限公司、xx液压股份有限公司

我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的状况。有铸造车间，热处理车间，外表处理车间。

热处理定义：是将工件在介质中加热的肯定的温度并保温肯定时间，然后用肯定速度冷却，以转变金属的组织结构，从而转变其性能(包括物理、化学、和力学性能)的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节约金属消耗，提高生产率等起着特别重要的作用。热处理可以对很多的金属材料进行处理，比方对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理;对有色金属比方铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。

热处理相关设备(所参观的)：

渗碳炉、渗氮炉、真空炉、箱式电阻炉、盐浴炉。

热表处理(参观的事电镀生产线)：

锌铬钝化、锌铬吊镀、镉滚镀、镀前处理、酸洗钝化、电镀银、电镀铜;

电镀铬;氧化磷化;铝阳极化;铝化学氧化。

正火：将钢加热到肯定温度后空冷处理;

退火：将钢加热到肯定温度后炉冷处理。

淬火：将钢加热到肯定温度后水冷或油冷处理。

回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却。

三、实习体会

时间过得真快，在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也认识到了自己许多的缺乏感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。

实习带给我们的不仅仅是阅历和体验。然而两年后我们就要就业了，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。

它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们学问的形成和协调的进展，帮助自我完善。我还在怀念这次认识实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。〞通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟识产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践阅历使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的学问，期望在将来的工作中把学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力学，懂得去学，是我实习的最大收获。宽阔的社会，还有很多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗，莘莘学子们将在不断的学习与实践中，站在一个新的起点，以我们所拥有的理论学问、创新精神和拼搏精神，去展示新世纪年轻人的风采。将来的道路还更远更长，只有永久保持向上的姿态，主动的姿态，没有什么可以抗拒的，更何况成长带来的就是成熟，我信任自己的成熟会把今后的学习与工作做得更上一层楼!

作为大学生，对于外表工程，我以是深恶痛绝，但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇实习报告，期望能造福后辈的学弟学妹们。

材料学生实习报告篇7

在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了许多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参加了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。

一、个人小结

1.我了解了一些如今现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟识了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。学会了工件的`测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。

2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必需保持严谨的看法和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。

3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。

4.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。

5.培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

二、创新小结

对于十天紧急的实习，我们收获了很多，期望这门课以后会更好，同时我的建议有：

1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。

2.在数控之前没实习过车工，期望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。

3.加入对学到的学问的课堂考察，削减通过课后的实习报告进行的考察的方式，避开课后作业的抄袭。

4.建议在实习开始前按班级为单位给每个班发一份实习的路线图，以免部分学生迷路。

材料学生实习报告篇8

一、实习的目的

认识实习是本科教学计划中特别重要的实践性教学环节，其目的是使学生对自己所学专业有一个感性认识，能将课堂中所学的学问与实践中看到的联系起来，进而对自己所学的专业有更深的了解，初步培育学生勇于探究的创新精神、严厉 仔细的学习看法，为今后走上工作岗位打下基础。

复合材料与工程专业学生认识实习的目的是了解复合材料与工程专业所涉及行业的基本生产学问、生产工艺技术设备概况，了解重要金属材料用处、成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，学习企业的改革与进展阅历和先进的管理方法;学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和良好的作风，培育与锻炼理论联系实际，在生产实际中讨论、观看、分析、解决问题的能力和方法;培育喜爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实际训练，把握常见热处理的相关技能。学习本专业方面的生产实践学问，为后期的专业学习和设计奠定基础。

二、实习内容

上午——实习前的动员

实习内容和时间支配内容：

上午——实习前的动员、实习前教育、入厂安全教育;

下午——稀土厂;

认识实习要求：

1、按时进入实习场地，不得迟到和无故缺席，有事向指导老师请假，否则按旷课处理，严重者取消实习资格。实习成果作零分处理。

2、严格要求参与实习的全体同学遵守相关工厂及学习队的制度，仔细认真倾听工厂工作人员的指导并做好相关记录，争取做到多看、多想、多听、多问，以到达理解、分析、解决实际问题能力的提高。

3、在实习场地内不得大声喧哗，吸烟，吃零食，不准随地吐痰。保持场地内的清静、文明、干净、卫生，下课时整理好自己的工具、材料。

4、进行认识实习必需要将安全放在首位，留意人身安全与设备安全。因此要求大家严格遵守纪律，仔细学习。

1、稀土简介

稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(la)、铈(ce)、镨(pr)、钕(nd)、钷(pm)、钐(sm)、铕(eu)、钆(gd)、铽(tb)、镝(dy)、钬(ho)、铒(er)、铥(tm)、镱(yb)、镥(lu)，以及与镧系的15个元素亲密相关的两个元素——钪(sc)和钇(y)共17种元素，称为稀土元素(rareearth)。简称稀土(re或r)。

稀土有工业“黄金〞之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比方大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军事，必定带来军事科技的跃升。从肯定意义上说,美军在冷战后几次局部战争中压倒性掌握，以及能够对敌人肆无忌惮地公开杀戮，正缘于稀土科技领域的超人一等。

在冶