叠合板安装施工技术交底

技术交底记录表X-X编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底交底记录一、工程概况本工程总建筑面积117653.71E,其中地上建筑面积80010.00E,地下建筑面积37643.71E；共包括13栋高层住宅楼，其中1#、3〜10#、14#楼为11层，11#、13#楼为地上12层，2#楼地上10层。2#、3#、4#楼为两层地下室，其余楼栋为地下一层。二、施工准备1、技术准备（1） 认真研究施工图纸，深化设计图纸，深入了解装配式结构混凝土强度等级及技术要求。（2） 确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地。（3） 熟悉合同中相关规定要求，认真编写施工方案和技术交底。（4） 对现场施工人员进行专项施工培训，详细说明各部位具体做法、注意事项和质量标准。（5）提前与深化设计厂家沟通，装配式构建从深化设计到进场，约30~45天。根据现场施工进度，提前要求对原结构图纸进行装配式结构深化设计，并按照相关政府文件要求，装配率需满足相关要求（每栋楼不小于20%的单体装配率）。（6）安装之前，要求深化设计厂家对装配式结构进行相关交底2、机具准备序号名称型号单位数量备注1塔吊QTZ5513/QTZ6013台5PC构件吊装2电锤/台2剔凿3对讲机个4信息传递4水准仪台1抄平5钢尺1m把2定位测量6抹子把2坐浆7吊装索具16圆钢套4审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表X-X编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底3、现场准备（1） 预制构件吊装前，做好定位、放线工作，检查模板稳定性、支撑情况。（2） 吊装前检查并清理预制构件上残留杂物。（3） 标高控制线已按要求设置完毕。（4） 检查电源、线路并做好照明准备工作。（5） 吊装前疏散吊装范围施工人员，防止意外情况发生。（6） 模板支设完成后，建设单位、监理进行现场验收通过后，方可进行吊装工作。三、 施工安排墙柱模板、顶板梁模板支设完成后，架体验收通过，再行吊装叠合板；吊装上一层叠合楼板的时，吊装下一层的预制楼梯构件。四、 施工工艺测量放线一支撑体系支设一安装准备一梁钢筋绑扎一叠合板吊装一叠合板校正一水电预留管线铺设一板面钢筋绑扎一混凝土浇筑1、安装准备（1）根据施工图纸，安装前按吊装流程核对构件编号，检查预制叠合板，确定其安装位置，并在施工现场相应位置标记出各预制叠合板的编号。2） 墙体模板处理预制叠合板与现浇结构交接部位的模板由主体队木工支设，预制叠合板、施工队吊装工吊装，对墙体模板高度准确控制，木工应予以注意，否则将造成不必要的返工。3） 相关节点大样图4） 防漏浆措施在叠合板吊装之前，在模板上，叠合板预吊装位置四周粘贴海绵条，防止浇筑混交底人接受交底人审核人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录表X-X编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底凝土时，浆液从模板与叠合板之间刚性缝隙处流失。附海绵条粘贴位置图2、梁筋绑扎模板支设完成后，梁钢筋需绑扎完成，梁钢筋绑扎完成后，开始吊装叠合板。3、叠合板吊装叠合板吊装之前，将叠合板上的钢筋稍作调整，以便于防止在已绑扎完成的梁侧顶板模板上。用HPB300-16圆钢做吊环，找出叠合板上固定吊点位置（叠合板厂家有红色油漆标识），每次吊装不少于4个吊点，进行安全起吊。具体吊装如下图所示:悬悬另附叠合板吊装实景图4、叠合板及钢筋校正吊装完成后，需对已吊装的叠合板进行微调，采用钢筋或撬杠进行叠合板局部调整，叠合板进或墙为10mm。叠合板钢筋因安装需求而扳弯的钢筋，，在叠合板位置微调之后，进行扳直处理。审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录表X-X编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底校正完成后，水电管线可开始铺设。水电管线遇到叠合板桁架而不能穿过的，可直接进行局部烧焊切割，管线安装完成后，管线安装完成后应不影响面积标高。5、板面钢筋绑扎及混凝土浇筑叠合板安装完成、管线铺设完成后，板面钢筋开始绑扎，绑扎完成后，即可进行混凝土浇筑。五、质量要求预制构件构件外观质量及检验方法：名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷叠合板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法：审核人交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表X-X编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底允许偏差【皿”校行方法叠合柜、.中刍螟、空麓拒、长度=—1—5钢尺检查克度士5翘尺粒查厚度-1-3制尺检查弯曲17EC旦三2C拉或、逐尺量虽大m司有曲处表旬平楚靠只和宠己检查注工为构牛长度.六、 成品保护1、 构件运输构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。2、 构件吊装预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。3、 叠合板吊装完成后，板面可临时堆放需要绑扎的板面筋。严禁重型集中荷载放置于安装好的叠合板板面，防止板底出现裂缝。七、 安全环保与绿色施工措施1、 构件堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2、 构件进场吊卸时，应采取保持车体及其上构件平衡的措施，构件对称吊卸，严禁一边全部吊卸完毕再吊卸另一边构件。3、 构件堆放时，应采取防止构件移动、倾倒措施；4、 重叠堆放构件时，堆垛的层数应根据构件、垫块的承载力确定，预制叠合板、预制空调板的堆放层数不宜大于6层，预制楼梯的叠放层数不宜大于4层，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录表X-X编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底5、 各种构件存放应按照平面布置图的要求进行存放，严禁不同种类构件乱放、混放，以免在施工过程中造成施工工序混乱易造成安全事故；6、 风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊装作业。7、 定期检查吊具、索具。构件起吊应进行试吊，吊离地函0cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。8、 对钢丝绳的使用要求A.日常外观检查：每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察，目的是发现一般的损坏和变形，应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位，钢丝绳的任何可疑的变化情况都应报告；日.项目部安全管理人员应对钢丝绳应进行定期检查；9、 对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的安全负荷。审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技