室外消防管道现场施工方法

室外消防管道现场施工方法

径）处的毛刺打磨平整。在室外消防管道施工中，沟槽开挖和回填是必不可少的步骤。在回填时，需要注意以下规定：回填材料应均匀运入槽内，不得集中推入。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道沟槽位于路基范围内时，回填土表层的压实度不应小于87%。管道安装与铺设也是关键步骤。在使用镀锌钢管沟槽连接时，需要切割钢管并打磨端面。建议使用套丝机的管刀进行断管，以保证管道的端面垂直平整，毛刺较少。在加工沟槽时，应保证钢管水平度，并将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。沟槽的深度、宽度应符合厂家规定尺寸。安装机械三通、机械四通的钢管时，应在接头支管部位用开孔机开孔。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围孔径处的毛刺打磨平整。在操作过程中，应保证三人为一组进行，分别控制滚槽机的开关及千斤顶的升降、观察调整滚槽机处管道的转动、观察调整管道的位置。在安装管道前，必须清理孔洞内的杂物和毛刺，并打磨光滑。检查机械三通的垫圈是否破损，螺纹是否完好，并将机械三通和卡箍置于钢管孔洞上下，确保对正。紧握两边的螺栓，将卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。在安装过程中，必须按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，不可跳装，以免影响管路整体性能。安装管道前，必须准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并清除管内杂物。检查橡胶密封圈是否完好，并将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，两根管道的轴线应对正。管道支、吊、托架必须按照国标图集制作，位置正确，埋设平整牢固，并与管道接触紧密、固定牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。室外消火栓的安装可以采用分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。浅装的消火栓从干管接出的支管应尽量短。消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3.7在交工前，应安装消火栓箱配件。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内。消防水枪应竖放在箱体内侧。连接消防水龙带与水枪的快速接头，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。若设有电控按钮，应注意与电气专业配合施工。4、消防水泵接合器安装4.1消防水泵接合器的安装应与地面垂直，无明显倾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm，墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。4.3水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管。该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应涂沥青防腐。4.4水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件。若采用三合一水泵接合器，则不需要安装组合件。4.5消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地下式等）安装，其安装位置应明显标志。5、阀门安装5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%。如仍有不合格的，则需逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并需做好阀门试验记录。5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。6、管道水压试验由于管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线。因此，根据现场情况，我单位采用分段施工分段打压的方法。6.1管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验。管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。6.3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上。土质松软时，应采取加固措施。后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：明度达到清澈透明为止，冲洗时间不得少于30min。7.4冲洗完毕后，应将管道内的水全部排净，管道口封好，防止外界杂物进入管道系统。7.5如果管道系统内需要加药物或添加剂，应在冲洗后进行，加药物或添加剂的方法和用量应符合相关规定，确保管道系统正常运行。7.6管道系统冲洗的频率应根据实际情况进行，一般建议每年至少进行一次冲洗，以确保管道系统的清洁度和正常运行。同时，对于新建管道系统，应在试压合格后立即进行冲洗，以确保管道系统的质量和安全性。为确保管道系统的正常运行和安全性，管道水压试验和冲洗是非常重要的环节。在进行水压试验前，需要注意弹簧压力计的精度和最大量程，并在试验前进行校正。试验泵和压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。试验时，管道的气体应排除，应分级升压并检查后背、支墩、管身及接口。在试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度达到清澈透明为止，冲洗时间不得少于30min。冲洗完毕后，应将管道内的水全部排净，管道口封好，防止外界杂物进入