电缆敷设施工方案汇总

电缆敷设施工方案汇总

电缆安装专项方案电缆敷设1.一般规定1.1适用范围本方案适用于电缆敷设的施工过程中。1.2常用技术数据在电缆敷设过程中，常用的技术数据包括电缆的型号、规格、长度、敷设方式、敷设深度等等。这些数据需要在施工前进行充分的计算和规划，以确保施工的顺利进行。1.3材料质量要求在电缆敷设过程中，所使用的材料需要符合国家相关标准和规定。特别是电缆的绝缘材料需要具有良好的绝缘性能和耐久性，以确保电缆的安全可靠。1.4施工质量要求施工质量是电缆敷设的关键因素之一。施工过程中需要注意电缆的敷设深度、敷设方式、接头的质量等等，以确保电缆的安全运行。1.5施工常用机具电缆敷设需要使用一些常用的机具，例如挖掘机、起重机、电缆滚筒等等。这些机具需要在施工前进行充分的检查和维护，以确保施工的顺利进行。1.6作业条件在电缆敷设过程中，需要注意作业条件的安全和卫生。施工现场需要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工的影响。同时，需要注意作业人员的安全和健康，防止发生意外事故。2.矿物绝缘电缆敷设2.1材料要求矿物绝缘电缆是一种常用的电缆类型，其绝缘材料需要符合国家相关标准和规定。在施工过程中需要注意绝缘材料的存放和保护，避免受潮或受损。2.2施工机具矿物绝缘电缆敷设需要使用一些特殊的施工机具，例如电缆敷设机、电缆剥皮机等等。这些机具需要在施工前进行充分的检查和维护，以确保施工的顺利进行。2.3作业条件在矿物绝缘电缆敷设过程中，需要注意作业条件的安全和卫生。施工现场需要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工的影响。同时，需要注意作业人员的安全和健康，防止发生意外事故。2.4工艺流程矿物绝缘电缆敷设的工艺流程包括电缆的敷设、剥皮、接头的制作等等。这些工艺需要在施工前进行充分的计划和安排，以确保施工的顺利进行。同时，在施工过程中需要注意每个环节的质量和安全。2.5施工准备在进行电缆敷设之前，需要进行一些准备工作。首先，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。其次，需要根据施工计划，准备好所需材料和机具。最后，需要对施工人员进行安全培训，确保他们能够正确使用机具和遵守安全规定。2.6电缆敷设电缆敷设是整个电气工程中非常重要的一步。在进行电缆敷设之前，需要对敷设线路进行规划和设计，并根据设计方案进行敷设。在敷设过程中，需要注意电缆的保护和固定，避免电缆受到损坏或者移位。3.预分支电缆敷设3.1材料要求预分支电缆敷设需要使用一些特定的材料。这些材料包括电缆、接头、保护管等。这些材料需要符合相关标准和规定，确保电气系统的正常运行。3.2施工机具预分支电缆敷设需要使用一些特定的施工机具，例如电缆敷设机、电缆剥皮机等。这些机具需要经过专业培训的工人进行操作，确保施工质量和安全。3.3作业条件在进行预分支电缆敷设之前，需要确保施工现场符合安全要求。同时，还需要考虑环境因素，例如温度、湿度等，确保电缆敷设的质量和稳定性。3.4工艺流程预分支电缆敷设的工艺流程包括电缆的剥皮、接头的制作、保护管的安装等。在进行每一步工艺时，需要严格按照相关规定进行操作，确保施工质量和安全。3.5施工准备在进行预分支电缆敷设之前，需要对施工现场进行清理和准备。同时，还需要准备好所需的材料和机具，并对施工人员进行安全培训。4.超高层建筑垂直电缆敷设4.1材料要求超高层建筑垂直电缆敷设需要使用一些特定的材料。这些材料包括电缆、接头、保护管等。这些材料需要符合相关标准和规定，确保电气系统的正常运行。4.2施工机具超高层建筑垂直电缆敷设需要使用一些特定的施工机具，例如电缆敷设机、电缆剥皮机等。这些机具需要经过专业培训的工人进行操作，确保施工质量和安全。4.3作业条件在进行超高层建筑垂直电缆敷设之前，需要确保施工现场符合安全要求。同时，还需要考虑环境因素，例如高度、气候等，确保电缆敷设的质量和稳定性。4.4工艺流程在本节中，将介绍电缆敷设和热缩电缆头制作的工艺流程。这些步骤是电缆安装的关键步骤，必须按照正确的顺序执行，以确保电缆的正常运行。4.5施工准备在进行电缆敷设和热缩电缆头制作之前，必须做好充分的准备工作。这包括选择适当的电缆和热缩电缆头，准备必要的工具和设备，以及对施工现场进行必要的清理和安全措施。4.6电缆敷设电缆敷设是将电缆沿着预定的路径安装到所需位置的过程。在此过程中，必须注意电缆的弯曲半径、张力和保护措施，以确保电缆不受损坏并能够正常运行。5.热缩电缆头制作热缩电缆头是一种用于连接电缆的装置，可以保护电缆的末端，并提供电气绝缘和防水功能。本节将介绍制作热缩电缆头的材料、设备、施工机具、作业条件和技术要求，以及详细的制作工艺流程。5.1材料和设备制作热缩电缆头所需的材料包括热缩套管、导电胶、清洁剂等。设备包括热风枪、剥线钳、剪刀等。这些材料和设备必须符合相关的标准和规范要求，以确保电缆头的质量和可靠性。5.2施工机具制作热缩电缆头需要使用各种施工机具，包括剥线钳、热风枪、剪刀、清洁剂喷雾器等。这些机具必须保持清洁和良好的工作状态，以确保制作出的电缆头符合要求。5.3作业条件制作热缩电缆头需要在适当的环境条件下进行，包括温度、湿度、通风等方面。必须确保施工现场干燥、通风良好，并避免使用易燃的材料和化学品。5.4技术要求制作热缩电缆头必须符合相关的技术要求，包括导电性能、电气绝缘、防水性能等方面。必须严格按照相关标准和规范进行施工，以确保制作出的电缆头符合要求。5.5电缆头制作工艺流程制作热缩电缆头的工艺流程包括准备工作、剥线、清洁、涂胶、套管、热缩、验收等步骤。必须按照正确的顺序和方法进行，以确保电缆头的质量和可靠性。6.电缆敷设试运行及验收在完成电缆敷设和热缩电缆头制作后，必须进行试运行和验收，以确保电缆的正常运行和安全性能。本节将介绍电缆绝缘电阻测量、电缆直流耐压试验和直流泄露试验、电缆相位检查等验收内容和方法。必须按照相关标准和规范进行验收，以确保电缆的质量和可靠性。6.4试运行在电缆敷设完成后，需要进行试运行。试运行的目的是为了检验电缆系统的可靠性和稳定性，以及各个设备是否正常运行。在试运行期间，需要注意安全问题，如发现异常情况需要及时处理。6.5电缆敷设施工质量验收电缆敷设是建筑电气工程中的重要环节，其质量直接影响到整个电气系统的稳定性和安全性。因此，需要进行电缆敷设施工质量验收。验收内容包括电缆敷设的位置、敷设深度、敷设方式、电缆接头等方面。只有通过质量验收，才能确保电缆敷设的质量符合要求。电缆是一种特殊的导线，由一根或数根绝缘导线组合成线芯，外面再包裹上包扎层而成。根据用途的不同，电缆主要分为电力电缆和控制电缆两大类。电力电缆主要用于传输大功率电能，包括聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆、橡套电缆、预分支电缆、矿物绝缘电缆等。其中，聚乙烯电缆具有抗腐蚀、机械强度好、不延燃等特点；交联聚乙烯电缆则具有泄露电流小、介质损耗小、耐热性能好等优点；橡套电缆柔软，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合；预分支电缆供电安全可靠、安装简便、占建筑面积小、故障率低等优点；矿物绝缘电缆则具有耐火、防爆、防水、操作温度高、使用寿命长、外径小、载流量大、机械强度高以及耐腐蚀性高等优点。控制电缆主要用于连接电气仪表、传输操作电流、继电保护和自控回路以及测量等，一般运行电压在lkV以下，多芯且芯线截面面积小。电缆型号是电缆的重要标识，不同的电缆型号具有不同的特点和用途。电缆型号一般由字母和数字组成，字母表示用途、材料、绝缘等方面的特点，数字表示电缆的结构特征。例如，电缆型号中的NH表示不含卤素，TH表示适用于湿热地区，FY表示防白蚁，Z表示纸绝缘，Q表示铅护，20表示裸钢带铠装等。电缆结构包括线芯导体、绝缘层和保护层三部分。线芯导体由多股铜或铝导线组成来输送电流；绝缘层用于线芯导体间和导体与保护层间的隔离；在绝缘层外包裹的覆盖层为保护层。电缆的保护层主要有金属护层、橡塑护层和组合护层三大类。在进行电缆敷设时，需要注意敷设的位置、深度和方式，以及电缆接头的处理。只有保证电缆敷设的质量，才能确保电气系统的稳定性和安全性。控制电缆的敷设需要注意以下几点：1.当直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时以及桥架过建筑物变形缝时，应留有不小于20mm的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。2.电缆敷设时，应符合表6规定的最小弯曲半径，不同类型的电缆有不同的要求。3.在三相四线制系统中，应采用四芯电力电缆，不得采用三芯另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套作中性线；三相五线制亦应采用五芯电缆；并联使用的电力电缆其长度、规格、型号应相同。4.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出人口应封闭，管口应密封。5.电缆附件的制作和连接也需要注意细节，例如室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，空气相对湿度应在70%及以下；电缆线芯连接金具，内径应与电缆线芯匹配，截面宜为线芯截面的1.2〜1.5倍；电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面积不小于表7的规定。6.在施工过程中，需要注意材料质量的要求，包括规格、型号、长度应符合设计及订货要求，符合国家现行标准及相关产品标准的规定，并应有产品标识及合格证；产品的技术文件应齐全；电缆盘上应标明型号、规格、电压等级、长度、生产厂家等；电缆外观不应受损，不得有错装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，电缆应绝缘良好、电缆封端应严密；电缆终端头应是定型产品，附件齐全，套管应完好，并应有合格证和试验数据记录；电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品；电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。以上是控制电缆敷设和施工质量要求的详细说明，希望能对相关工作有所帮助。电缆敷设前，应根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。同时，电缆排列应整齐，少交叉，坐标和标高正确，标志桩、标志牌设置正确。电缆的首末端、分支处、人孔及工作井处应设电缆标志牌，注明线路编号，或者电缆型号、规格及起讫点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。在交流系统中，单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿入，应分别按其组合穿于同一导管内。电缆耐压试验及绝缘电阻测试也需符合设计及施工规范要求。竖井内高压、低压和应急电源的电气线路，相互之间应保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，并分别设有明显标志。在矿物绝缘电缆敷设中，矿物绝缘电缆及其附件质量应符合相关规定要求。当有防腐或美观要求时，可挤制一层外套。外套颜色、材料应符合相关规定要求。若电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时、电缆最高温度超过70°C但低于90°C，同其他塑料护套电缆敷设在同一桥架、电缆沟、电缆隧道或人可能触及的场所、或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的电缆。电缆终端、中间连接器、敷设配件及施工专用工具由电缆生产厂家配套供应。同时，应根据现场回路电缆长度合理装盘，减少中间接头。在矿物绝缘电缆敷设过程中，应根据现场情况进行技术复核，包括标高、走向、坐标等。施工路线上的建筑物、构筑物均应验收合格。电缆敷设的支架、桥架、钢索等也应按设计要求安装完毕并通过技术复核。电缆及其配套部件均已到场，电缆外观检查完好，绝缘电阻测试符合标准规定要求。电缆敷设的工艺流程包括：电缆支架、桥架等敷设一现场测量订货一到货验收一电缆敷设一中间、终端接头制作—绝缘复测一终端头接线一通电试运行。施工机具包括电工用具、扳手、钢卷尺、手用钢锯、开孔器、起吊装置、喷灯、铜皮剥切器、电缆弯曲扳手、封罐旋合器、罐盖压合器。2.5施工准备在施工准备阶段，需要组织施工人员进行技术培训和技术指导，使他们充分了解矿物绝缘电缆的特性、敷设要求、技术标准，特别是电缆接头制作方法、绝缘测试方法和步骤。这样可以使施工人员掌握关键节点的施工技能，达到熟练操作的水平。同时，需要熟悉图纸及设计要求，按照图纸及施工方案确定电缆型号、规格、走向，排列方式及敷设方式。在确定单芯电缆的排列方式时，需要参考表1。另外，需要复核电缆路径走向，路径应满足表2规定的电缆最小弯曲半径的要求。在计算敷设电缆所需长度时，需要考虑留有不少于1%的余量。电缆敷设前应矫直，并且电缆到场后应测试电缆的绝缘电阻，采用1000V兆欧表，测量铜芯间及铜芯和铜护套间绝缘电阻，其值应大于等于200MD。2.6电缆敷设2.6.1电缆敷设的一般要求在电缆敷设阶段，需要严格按照图集《矿物绝缘电缆敷设99D101-6》或设计要求进行矿物绝缘电缆、终端和中间联接器的安装。在直线敷设的适当场合、过建筑物伸缩缝和沉降缝时，应设置电缆膨胀环，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。在有振动源设备的布线中，如电动机进线或发电机出线等，应将引至振动源设备接线盒处电缆弯成环形或“S”形，见图1。在电缆敷设时，除支架敷设在支架处固定外，其余的固定点之间的间距按照表3规定固定。电缆弯曲时，在弯头两侧100mm处设置支架并用电缆卡子固定。在电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。在施工中，电缆一旦锯开，应立即进行下道工序施工，若放置时间太长，应及时进行临时封堵。当有潮气侵人电缆端部时，可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，直到用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻达到200MD以上，才能进行中间联接器或终端安装。甩缆是一种由超高层水平段、垂直竖井段和下水平段组成的结构。在垂直敷设段，电缆带有三根钢丝绳，并配有吊装圆盘。这些钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合。在平敷设段，电缆不带钢丝绳。吊装圆盘是整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本连接螺栓和钢板卡具组成。其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能，并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量。电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。电缆及吊具必须符合设计和国家规范等规定，且质量和技术资料必须齐全。电缆芯线必须标识清楚，且符合GB/T6995规定的电线电缆识别标志方法。为了保证电缆吊装安全，电缆中选用的任意两根钢丝绳的最小破断拉力总和必须大于4倍电缆垂吊部分的重力。电缆长度应该会同生产厂家现场测量，尤其是垂直段长度。除按规定标注外，电缆盘上还应注明电缆敷设编号。依据由下往上吊装方式，电缆装盘时，上水平段应在盘外侧。钢丝绳、吊具应经过破断、拉力等试验，并符合设计要求。施工机具包括吊车、放线架、卷扬机、手拉葫芦、放线滚轴、钢丝绳、滑轮、滑轮组、吊带、卸扣、扳手、电话、对讲机、电缆穿井梭头、防晃滚轮、塑铸滚轮、电缆金属网套、电工工具等。作业条件包括电缆上、下水平段路径支架或桥架按设计图纸施工完成，弯曲半径应能满足电缆弯曲半径要求，并验收通过；电缆竖井建筑装饰施工完成，门能上锁；竖井有临时照明和通信措施；电缆运输通道畅通；电缆盘架设的地点应能满足下水平段电缆倒盘要求；各特殊工种均需持证上岗，起重指挥需有操作证。对操作工人进行安全及施工技术交底，形成交底记录。卷扬机的布置点应利用结构梁或钢柱作卷扬机、导向滑轮的锚点，或者在结构阶段预埋圆钢锚环。吊装机具规格型号选择应根据设计计算书而定。工艺流程包括井口测量、穿引梭头设计制作、吊装工艺选择、起重设备选择、起重设备布置、通信设备布置、井内照明布置、电缆盘架设、吊装过程控制、吊装圆盘安装、辅助吊具安装、辅助卡具安装、检验试验和防火封堵。施工准备的工艺和吊装设备选择应考虑到超高层建筑垂直电缆施工所受到的限制，例如施工电梯运载能力有限、施工场地狭小和竖井高度超长等。针对无法使用大吨位卷扬机和电缆容易被划伤的限制条件，我们采用了多台电动卷扬机互换、分段提升的方法，由下而上垂直吊装敷设电缆。电缆盘架设在电气井附近，卷扬机布置在同一井道最高设备层上或以上楼层，按序吊运各竖井电缆。每根电缆分三段敷设，先进行设备层水平段和竖井垂直段电缆敷设，后进行下水平段电缆敷设。在吊装工艺选择上，我们应侧重于上水平段的捆绑、吊运，因为上水平段不绞绕钢丝绳，不能受力。对于吊装高度较低的楼层，我们布置了两台卷扬机，采用主吊绳水平跑绳，两台卷扬机互换提升的方法进行吊装。而对于吊装高度较高的楼层，我们采用了两台卷扬机分段提升的方法，先由1号主吊卷扬机采用主吊绳垂直跑绳，在电气竖井内通过吊绳换钩、绳索脱离分段吊装，完成大部分吊装后再由2号主吊卷扬采用水平跑绳，吊完剩余较短的部分。在3号卷扬机提起整个上水平段后，将上水平段电缆捆绑在主吊绳上，3号卷扬机脱钩，由主吊卷扬机通过吊装圆盘吊运上水平段和垂直段的电缆，在吊装圆盘到达设备层的电气竖井口后，利用钢板卡具（吊装板）将吊装圆盘固定在槽钢台架上。在进行电缆敷设前，我们需要对竖井留洞尺寸及中心垂直偏差进行复核测量。以每个电气竖井的最高层的留洞中心为测量基准点，采用吊线棰的测量方法，从上往下吊线锤，测量留洞中心垂直差，同时测量留洞尺寸，以图表形式作好测量记录。对不符合要求的留洞，我们会通知建筑单位修整。为了确保竖井内的安全，我们还需要进行竖井临时照明布置和竖井通信设备布置。采用36V安全电压，沿竖井布置60W灯泡一只，以有线电话为主，无线电话为辅。我们会架设专用通信线路，从设备层经电气竖井敷设至一层放盘区，电气竖井每层备一电话接口，便于竖井人员同指挥及卷扬机操作者联络。每台卷扬机配备一部电话,卷扬机操作手须佩戴耳机，一层放盘区配置一部电话，一层井口配置一部电话，跑井人员每人一部随身电话。通信设备布置完成后，我们会进行调试检查，以确保通话清晰。最后，我们还需要制作安装竖井电缆台架，以便于电缆的敷设。电缆台架应按照设计要求制作，通常使用槽钢，台架尺寸应比留洞尺寸宽50-100mm，并使用膨胀螺栓或预埋件进行固定。槽钢应除去锈蚀并涂上两道防腐漆，面漆颜色由设计确定。在电缆敷设过程中，电动卷扬机应布置在电气竖井的最高设备层或以上楼层。卷扬机和导向滑轮的锚点可以利用结构钢梁或钢柱，如没有现成的锚点，应预埋圆钢锚环。卷扬机与导向滑轮之间的距离应大于卷筒长度的15倍，以确保钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。卷扬机为正反操作，安装时卷筒旋转方向应和操作开关的指示一致。绳索连接时，主吊绳可通过辅吊卷扬机从设备操作层放下，或由辅吊卷扬机从一层向上提升，到位后上端与主吊绳卷扬机滑车组连接，构成主吊绳索系。辅吊钢丝绳较细，可将辅吊卷扬机上的钢丝绳放至2层井口，用于吊上水平段电缆。电缆盘架设区域地面应硬化、平整，范围内不应有其他施工。电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后的摆放区。超高层垂直电缆通常较长、重量较重，应设计一个承载大、稳定性好、方便拆卸的电缆架。根据实际情况采用吊车将电缆放置在电缆盘架上。在吊装过程中，为了不损伤电缆导体，选用有垂直受力锁紧特性的活套型金属网套为电缆头吊索，并设一根直径12.5mm柔性钢丝绳为保险附绳。吊装圆盘连接时，应调整连接螺栓，使垂直段电缆内3根钢丝绳受力均匀。防摆定位装置也应安装，以确保吊装过程中的安全。(1)喷灯使用丙烷喷灯，热缩温度应在110℃至130℃之间。(2)在加热收缩管件时，需要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收缩均匀后再轴向延伸。(3)在热缩管包覆密封金属部位时，金属部位应预热至60℃至70℃。(4)在套装热缩管前，应清洁包敷部位。热缩管收缩后必须清除火焰在其表面残留的碳迹。(5)热收缩完毕的热收缩管应光滑、无折皱、气泡。能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。(6)交联聚乙烯绝缘电缆终端头的钢带铠装和铜带屏蔽层，在电缆运行时应连接在一起并按供电系统的要求接地。5.5电缆头制作工艺流程：热缩型交联电缆终端头制作工艺流程为剥切、安装接地线、填充胶、固定手套、剥离、固定应力管、压线鼻子、固定绝缘管、密封管。5.6电缆头制作工艺：热缩型交联绝缘终端头制作的具体步骤如下：(1)剥切：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。从外护套切口处留30mm钢铠，去漆，用铜线绑扎后，锯除其余部分，在钢带切口处留20mm内衬层，除去填充物，分开线芯。(2)安装接地线：用铜线将接地线紧紧地绑扎在去漆的钢铠上，用焊锡焊牢，扎丝不得少于3道焊点。(3)填充胶、固定手套：用电缆填充胶填充三叉根部空隙，外形似橄榄状。钢铠向下擦净60mm外护套，绕包一层密封胶。将手套套入，从三叉根部加热收缩固定，加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。(4)剥离：从手指部向上保留55mm铜屏蔽层，整齐剥离其余，但半导电层保留20mm，不要损伤主绝缘，然后用溶剂清洁芯线绝缘。(5)固定应力管：套入应力管，与铜屏蔽搭接，加热收缩固定。(6)压线鼻子：线芯端部剥除线鼻子孔深加5mm长度绝缘，再压上线鼻子并锉平毛刺，在端子和芯绝缘之间包绕密封胶并搭接端子10mm。(7)固定绝缘管、密封管：套入绝缘管至三叉手套根部，管上端超出填充胶10mm，并由根部起均匀加热固定。然后预热线鼻子，在线鼻子接管部位套上密封管，由上端起加热固定。将相色管套在密封管上，然后加热固定。若是户外电缆头，最后还应将雨裙加热颈部固定。6.电缆敷设试运行及验收。完成电缆施工后，必须进行绝缘电阻和耐压试验，并通过验收后方可试运行。首先进行电缆绝缘电阻测量，包括测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层以及各线芯之间的绝缘电阻。根据不同电缆等级，采用不同等级的兆欧表进行测量。在试验前后，绝缘电阻应无明显变化，橡塑电缆外护套和内衬层的绝缘电阻应不低于0.5MΩ/km。接着进行电缆直流耐压试验和直流泄露试验，试验电压应按照规定进行升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15分