塑胶常见缺陷的原因分析及改善措施课件

注塑培训资料专题教材QC一、品质的定义及公司品质政策1.品质的定义指制造生产出来的产品其固有特性满足要求的程度2、品质”三不”政策：不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品3.公司的质量方针：品质至上、顾客满意、全员参与、持续改进4.公司质量目标：1）客户验收成品合格率98%以上2）顾客满意度98%以上

3）退货/索赔事故为零

二、公司注塑制品不良缺陷和作业要求1.公司注塑制品不良缺陷主要有哪些？缺胶、披锋、粘模、缩水、顶白、料花/汽花、烧焦、气泡、气纹、夹水纹、流纹、裂纹、黑点/混色、色差、尺寸NG、赌孔、断柱等2.作业要求1）操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、品质要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品标准的情况下操作。2）接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。3）在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送QC确认判定，并向QC了解、清楚质量情况。4)剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或披伤产品，产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。3.对公司的认识４.下月的品质重点改进事项三、品质重点管控要求：模温冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启！！！

四、特殊抛光面制品的品质要求（一）抛光面制品需带棉带手套作业，否则表面会有手指印四、特殊抛光面制品的品质要求（二）抛光面制品光面必须贴保护膜，否则表面会有刮花、碰伤五、易弯曲变形产品的品质要求（三）产品取出后迅速用专用治具定型加工，纠正变形，以达到品质要求。注意：按先后顺序循环进行定型和加工，要确保每个产品的定型时间达到2分钟以上！！1、料花/汽花注塑过程中若原料烘料温度偏低、烘料时间不足、注塑工艺（料温、背压、残量、注射速度及螺杆转速等）变化都会导致产品出现料花。下表即为料花产生的原因分析及改善方法：六、注塑缺陷原因分析及改善方法（一）注塑料花/汽花产生缺陷原因分析及改善方法原因分析改善对策材料1、材料没有按烘料条件干燥，烘料温度或烘料时间不足导致材料干燥不充分1.严格按标准烘料条件烘料

工艺参数2.射嘴温度太高2.降低射嘴温度3.背压过大或螺杆转速过快

3.降低背压或螺杆转速

4.料筒内残留料过多（过热分解）4.减少残留量

5.射出速度太快5.降低射出速度模具6.进胶口偏小6.加大进胶口7.水口冷料设置不足，过渡幅度不够7.增加水口冷料和水口过渡幅度料花不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法（二）2、缩水注塑过程中若机台漏胶，注塑工艺（料温、背压、溶胶位置、注射压力及保压等）变化都会导致产品出现缩水。

下表即为缩水产生的原因分析及改善方法：注塑缩水产生缺陷原因分析及改善方法现象原因分析缩水1.计量不足（1）增加计量（2）增加背压

（3）减少螺杆转速2.流动性不良（1）增加射出压力（2）增加背压，减少螺杆转速（3）增加射出压力（4）增加料筒温度（5）增加模温（6）增加保压压力和保压时间3.保压切换位置不良（1）减慢保压切换4.模具排气不良（1）降低射出速度，增加模具排气缩水不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法（三）3、烧焦注塑过程中模具排气不足，注塑工艺（料温、背压、射出压力及射出速度等）变化都会导致产品出现烧焦。4、孔堵注塑过程中模具锁模力不够，注塑工艺（射出压力及射出速度、熔胶位置）变化都会导致产品出现孔堵。下表即为烧焦、孔赌产生的原因分析及改善方法：注塑烧焦、孔赌产生缺陷原因分析及改善方法现象原因对策孔赌注塑工艺参数（1）提高模具锁模力（2）模具分型面胶丝和沾污擦拭干净（3）降低射出压力（4）降低射出速度（5）减少熔胶量模具断针更换模具镶针烧焦1.材料在炮筒内分解（1）降低炮筒温度（2）降低射出速度(3)降低射出压力（4）增加背压（5）充分干燥材料2.金属异常损耗检查螺杆、炮筒的损伤、腐蚀3.模具排气不足（1）降低模具锁模力

（2）模具增加排气烧焦不良孔堵不良七、安全作业要求1.机器的安全装置主要用来保护人员的安全。2.开机前首先应检查。1）前、后安全门和安全杠的挡板是否有效控制。2）检查机器是否有漏油、漏水情况.3）检查模具是否有粘模、压坏模和漏水情况。3.因炮筒温度高，机器炮筒的下面一律不准放脱模剂、顶针油、防锈油之类的油品，否则易出油品伤人事故。4.注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动