染整新技术新发展

染整新技术新发展东华大学纺化系蔡再生2008年6月1.印染新工艺、新技术发展趋势染整业发展动向印染技术的发展趋势纺织品功能整理的发展趋势纺织品的染色发展趋势染整设备发展趋势

印染新工艺、新技术发展趋势染整业发展动向印染技术的发展趋势纺织品功能整理的发展趋势纺织品的染色发展趋势染整设备发展趋势(1)染整业已从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步向知识、技术、多学科、资本密集型产业发展，创造新的流行概念、预测、设计、推广高品位的产业，正日益成为国际纺织品市场竞争的焦点。

(2)印染技术已围绕着全球竞争、小批量生产、成本控制、复合功能、生态平衡等主题展开。(3)欧洲主要倡导应用的三E系统(Efficient效能、Economy经济、Ecology生态)便是世界印染工业发展的主流。围绕着上述方向，印染行业进行各种新产品的开发和新技术的研究应用。

印染新工艺、新技术发展趋势染整业发展动向印染技术的发展趋势纺织品功能整理的发展趋势纺织品的染色发展趋势染整设备发展趋势印染技术的发展将围绕开发新材料、降低能源消耗、提高资源有效利用率和生产效率、减少环境污染、提高产品质量档次等方面进行。如：“无水少水染色技术”、“低温等离子体处理纤维技术”、“生物酶应用技术”、“微悬浮体染色技术”、“数码制网和印花技术”、大豆蛋白复合纤维、竹纤维、新型木浆纤维等新产品的开发推广和应用；以及其他生态纺织品的开发和应用；相关清洁生产、三废治理及回收等方面技术的研发和应用等。

印染新工艺、新技术发展趋势染整业发展动向印染技术的发展趋势纺织品功能整理的发展趋势纺织品的染色发展趋势染整设备发展趋势(1)染整加工注重舒适性、功能性和环保性。(2)注重洗可穿、易护理，抗菌消臭，抗紫外线，阻燃，防静电，防辐射，防油，防尘及减肥保健等功能。

印染新工艺、新技术发展趋势染整业发展动向印染技术的发展趋势纺织品功能整理的发展趋势纺织品的染色发展趋势染整设备发展趋势(1)为了降低有色废水的排放，染色加工主要倡导清洁生产的四R原则，即Reduce内部减少、Recovery回收、Reuse回用、Recycle循环。(2)对活性染料及水的回收、再利用是研究的重点。(3)多组分纤维制品的染色已成为制约印染加工企业的关键因素之一，也研究开发的热点。

印染新工艺、新技术发展趋势染整业发展动向印染技术的发展趋势纺织品功能整理的发展趋势纺织品的染色发展趋势染整设备发展趋势(1)以适应小批量多品种快交货的应变市场需求,发展实行即时化生产的染整装备。(2)以经济性和生态性最佳化为目标,注重节能、低耗、低污染、高效的染整设备。(3)加强计算机控制、自动化和系统机电一体化,广泛采用可编程逻辑控制系统的染整生产线。

(4)以无张力整理织物手感为特色,不断出现新型柔软松驰的染整设备。(5)适应新型纤维的特殊要求,开发特别设计用于新纤维的染整设备。(6)以提供高质量产品为保证,提升为一次准确化生产服务的染整实验室设备仪器。

2.我国印染行业的现状和不足2.应对市场和产品开发能力得到提高。在激烈的市场竞争中，不少企业已经深知产品质量和小批量、多品种、快交货的加工能力是企业的生命力。现状1.印染产品产量增加，加工深度提高。主要表现在对花色的适应性提高的同时，对产品原料、组分、功能、性能和舒适性等方面的适应性也有了较大提高。3.国有企业逐步退出或转制，同时乡镇企业、三资企业和民营企业不断涌现，并占据了行业的主导地位。4.企业在地域结构上基本集中在东南及东部沿海发达地区。浙江、江苏、广东和山东四省2003年的产量已占全国印染布产量的82.6%，福建省也具有较大的发展潜力。

2.我国印染行业的现状和不足8、纺织助剂年产量在26~27万吨，生产的品种约1200个，其中主要品种200个左右，生产企业约l100家，分布在各个行业中并以民营企业居多，合资和独资企业占到8％~10％左右。现状6.高新技术向印染业不断渗透，使印染行业进一步向知识、技术、资金密集型发展，一些前瞻性的高新技术的应用和研发，是印染业技术进步的强大拉动力。7、取代禁用染料和助剂的新型环保型染料和助剂的开发与产业化工作已达到一个崭新的水平，开发成功近300个新型环保型染料和300多个环保型助剂。5.相关行业的发展和配合，推动了印染业的发展。9、国产印染设备整体水平明显提高，部分国产设备骨干企业，生产的不少设备已与韩国、台湾省的设备水平不相上下。

2.我国印染行业的现状和不足3、印染加工缺乏电脑分色、配色、生产过程自动控制、在线检测和电脑辅助设计等先进技术，功能性整理水平尚低，服装面料存在色差、色牢度低、重演性差和应变能力低等缺陷。不足1、在印染加工产量不断增长的过程中，新产品的开发和新技术的研究并未同步增长。特别是以生态观念开发新设备、新技术重视不够。2、大多数处于创业或发展初期的乡镇企业和民营企业满足于来料、来样加工。印染加工的面料档次低、附加值低，缺乏国际竞争能力，而一些中高档的服装面料依赖于进口。

3.节水、节能、少污染、低排放染整新技术由于在染整生产加工过程中，大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂，其生物降解性差，毒性大，游离甲醛含量高，重金属离子的含量超标。这些助剂，以气体、液体、固体的形态排放而污染环境，危害人类的健康。所以，节水、节能、少污染、低排放染整新技术是人们对环保的重要性有了充分认识以后，对染整加工技术提出来的一个努力方向与最终目标。

3.节水、节能、少污染、低排放染整新技术

染整新技术物理方法生物酶生态染色生态印花

★染整加工技术的物理方法

超声波激光辐射辐射能的应用物理方法等离子体应用在近二三十年里，等离子体技术、微波技术、电子束及辐射技术、超声波技术、激光技术、电磁场技术等足染整行业的新型加工技术，对纺织品可进行“干”加工，在染整加工中的纤维改性、练漂前处理、染色、印花、后整理及水洗烘燥中得到应用，推动着这些方面的设备及加工技术的新发展和产品质量的提高。这些加工技术污染较少，无污水排放，具有很高的应用价值。近年来国内外已有相当多的研究，应用范围也在不断扩大。

★染整加工技术的物理方法

超声波

激光辐射

辐射能的应用

物理方法等离子体应用

等离子体技术在纺织上的应用始于50年代，我国从80年代开始对等离子体处理纺织品进行研究。等离子体技术在纺织加工中的应用面十分广泛，常用来提高纤维可纺性；改善羊毛防毡缩；提高纤维亲水性；增加纤维表面粘结力；改进染色性能，提高染色深度；赋予纤维拒水拒油性能；提高天然纤维前处理效果(去油腊，脱胶等)；进行各种功能整理防皱、阻燃、抗菌、抗静电；通过表面处理，提高染料和整理剂对织物的固着率。等离子体处理采用干法加工，不用水和化学助剂，从而可以节能节水、减少废水、减少污染，有利于生态环保。

★染整加工技术的物理方法

超声波

激光辐射

辐射能的应用

物理方法等离子体应用

紫外线是波长为100～400nm的电磁波。紫外线有在纺织染整上有广泛的应用，用紫外线处理纺织品的优点是，一方面它具有很高的能量，能够对纺织材料进行改性或加工，另一方面它不需在真空状态，或不需引用专门的气体，只需在常压空气中就能加工。利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能，紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能，大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力，紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能，对蚕丝进行紫外线低温染色试验，发现可以显著提高某些染料的上染率。

★染整加工技术的物理方法

超声波

激光辐射

辐射能的应用

物理方法等离子体应用

近年来激光在纺织染整加工中的应用也越来越受到重视。这包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面。

★染整加工技术的物理方法

超声波

激光辐射

辐射能的应用

物理方法等离子体应用

近年来，超声波在纺织行业中得到了广泛的应用，并且其应用技术日益成熟，它可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺。

★生物酶对纺织品的处理

改善织物的服用性能去除织物上的残留物生物酶处理去除纤维上的杂质生物酶应用于纺织工业始于1857年，最初是用麦芽提取物去除织物上的淀粉浆料。1900年，德国的Diaman公司应用退浆酶进行退浆，它与老的酸退浆法相比，不但退浆效率高，而且对织物无损害。酶制剂作为一种生物制剂，无毒性，污水排放少，有利于生态环保，加工工艺也比较简单，在印染工业上展示了良好的前景。

★生物酶对纺织品的处理

改善织物的服用性能去除织物上的残留物去除纤维上的杂质棉和其他纤维素纤维的煮练通常是在碱性介质中进行的，而且还要加入表面活性剂等助剂。利用果胶酶来去除棉纤维中的果胶质，使纤维表面的纤维素大分子分解，同时果胶呈游离状态，达到棉纤维表皮杂质去除的效果。亚麻、苎麻等麻纤维的前处理，传统是先将纤维发酵，然后用碱精练来去除其中的果胶质。对于亚麻，若用此法精练，则纤维容易互相缠结，从而难于进行纺织，目前脱胶常采用碱液煮练，此法对纤维造成一定程度的损伤，且煮练残液中含有较多的碱，污水处理难度大，从环保角度考虑，酶法及微生物法脱胶被认为是极有发展前途的。

★生物酶对纺织品的处理

改善织物的服用性能去除织物上的残留物去除纤维上的杂质采用化学试剂来退浆时，退浆剂在与淀粉作用的同时，也会与纤维素发生作用，使纤维损伤，降低织物的强力，并且残留液中含有大量的表面活性剂。由于酶有高度的催化专一性，可以将淀粉催化水解变成可溶状态，易于洗去，即达到高效的退浆目的，而又不会损伤纤维素纤维。酶在漂白中的用途是去除过氧化氢，棉纺织品或其它纤维的纺织品经过氧化氢漂白后，部分纺织品要进行染色或印花。如果残留有过氧化氢，在染色和印花时会破坏染料或使染色不匀，或降低上染率。为了除尽残留的过氧化氢，在漂白后用过氧化氢酶处理纺织品，将残留过氧化氢分解成水和氧而提高水洗效率，改善纺织品的染色性能。

★生物酶对纺织品的处理超级柔软

抛光整理

水洗和石磨

防毡缩

风格整理

生物酶AddYourText改善织物的服用性能

★生物酶对纺织品的处理超级柔软

抛光整理

水洗和石磨

防毡缩

风格整理

生物酶AddYourText改善织物的服用性能用纤维素酶对纤维素纤维织物进行整理，减少织物表面茸毛、小球，提高织物的光洁性，即进行所谓抛光整理。毛羽的存在会使织物外观显得不光洁，染色织物的颜色不鲜艳，手感不滑爽。生化抛光主要用于棉、麻天然纤维以及容易起毛起球的Tencel等人造纤维织物。此外，还用于去除因染色等加工产生的表面茸毛，使纤维和织物表面变得光洁。

★生物酶对纺织品的处理超级柔软

抛光整理

水洗和石磨

防毡缩

风格整理

生物酶AddYourText改善织物的服用性能牛仔布通常是加工成服装后，用冷水及热水进行水洗，以后用次氯酸钠漂白褪色。后来为了产生穿旧感，推出用金刚砂纸进行部分磨白洗涤整理，也有加石磨洗涤。它是将牛仔布服装与浮石等磨料一起用转鼓水洗机进行洗涤，不过使用浮石洗涤时，容易造成断纱等损伤现象，浮石等碎石砂粒也会残留于牛仔布服装里面，甚至使洗涤设备出现问题。近年来，随着酶在纺织工业中的应用，开始不用浮石，而采用纤维素酶来加工，以获得石磨洗涤的效果。

★生物酶对纺织品的处理超级柔软

抛光整理

水洗和石磨

防毡缩

风格整理

生物酶AddYourText改善织物的服用性能传统防毡缩整理是用氧化或还原方法使纤维表面改性，或施以树脂整理，或前两种方法的结合使用。这些改性方法，例如氯化改性或树脂整理，不仅会造成环境污染，而且羊毛纺织品手感也会变差。所以应用酶来处理，达到防毡缩的目的很有吸引力。最初用酶对羊毛处理的目标是改善羊毛织物的舒适性，减少粗毛纱的刺痛感，发现经酶处理后的羊毛织物，大大减少了起球，外观也明显改善，手感特别柔软。一些较粗的羊毛经酶处理后可能变细，具有开司米的手感，并改善了它们的可纺性。

★生物酶对纺织品的处理超级柔软

抛光整理

水洗和石磨

防毡缩

风格整理

生物酶AddYourText改善织物的服用性能Tencel类纤维在湿处理过程中由于物理摩擦容易产生原纤化，其原纤维较长，易相互缠结，伏在织物表面而影响外观。通过生物酶处理，可去除原纤茸毛，经干态下转鼓处理，产生次级原纤化，这时的原纤与水洗湿处理所产生的初级原纤维不同，它是通过酶对轴向最上部的纤维切断，在其末端形成微原纤维。微原纤比较短，而且均匀，不会发生相互缠结，具有桃皮绒的效果，解决Tencel纤