工艺管理与设备管理

纺织企业管理主讲：王文志*1第五章纺织“五大〞管理*2二、设备管理三、操作管理四、原料管理3一、工艺管理纺织“五大〞根底技术管理五、空调管理*第一节工艺管理4纺织“五大〞根底技术管理中，工艺管理起着主导作用。*一、工艺管理的概念〔一〕工艺管理的定义1.工艺工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、工序、现场等等。*5一、工艺管理的概念1.工艺工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。*6一、工艺管理的概念〔一〕工艺管理的定义2.工艺管理工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。*7一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求1.工艺管理内容〔1〕制定工艺工艺设计是工艺管理的中心内容。*8一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求1.工艺管理内容〔2〕工艺研究通过上机工艺试验对工艺的合理性进行深入研究，并在优化工艺参数的根底上，找出最正确工艺方案。*9一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求1.工艺管理内容〔3〕工艺纪律指工艺参数条件在实际生产中的执行程度。只有严格执行工艺纪律，才能保证工艺的准确性和完整性。*10一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求1.工艺管理内容〔4〕工艺制度制定和落实工艺的上机制度、检查制度、研究制度、审批制度、档案制度、工艺部件制度等。*11一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求2.工艺管理要求〔1〕保证产品质量和要求工艺管理的所有工作都是围绕稳定和提高产品质量、确保产品风格的给你要求和目标开展的。*12一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求2.工艺管理要求〔2〕生产工艺正常稳定确保工艺设计合理、工艺条件稳定。*13一、工艺管理的概念〔二〕工艺管理的内容与要求2.工艺管理要求〔3〕节约高效工艺设计和工艺流程的选择应该能提高效率，降低原料消耗，降低工人劳动强度，提高工作效率。*14二、工艺责任制〔一〕各级职责1.总工程师,是工艺管理的主管领导，负责全厂总工艺设计的审批、建立完善工艺制度，工艺研究，标准化，检查落实，事故分析，产品质量等职责。2.技术部门，是在总工程师的领导下负责全厂工艺管理的专职技术机构。3.实验室，是属于生产技术部门直接领导的具体贯彻执行工艺管理的单位。*15二、工艺责任制〔一〕各级职责4.车间主任,负责审查车间工艺、车间工艺管理检查落实等责任。5.轮班，负责当班工艺的管理工作。*16二、工艺责任制〔二〕工艺审批责任1.工艺变更均要由技术员、主任、技术部门、总工等按职责范围审批前方可执行。2.重大工艺事项由总工审批。3.日常调整由生产部门主任和技术部门审批。4.审批者承担组织工艺实施的责任。*17三、工艺纪律与工艺检查1.工艺纪律工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品生产质量与平安生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的根本法规之一。*18三、工艺纪律与工艺检查2.工艺检查〔1〕工艺检查的概念：指检查工艺文件所规定的各项要求在实际生产中的执行程度。〔2〕工艺检查的目的：保证工艺真正落实，了解工艺上机的实际情况，为完善工艺、提高工艺设计水平提供依据。*19三、工艺纪律与工艺检查2.工艺检查〔3〕工艺检查的内容主要检查工艺参数和工艺部件标准是否符合要求。〔4〕工艺检查的方法要落实“三查〞——挡车工自查、专职人员检查、有关负责人抽查。确保上机合格率到达100%。*20四、工艺设计与上机1.工艺设计的概念及要求〔1〕工艺设计的概念指根据产品设计，确定主要原材料成分及配比、工艺流程、工艺参数、设备类型的选择以及各工序产品的规格与质量要求等。工艺设计是工艺管理的核心，是产品生产的主要依据。*21四、工艺设计与上机1.工艺设计的概念及要求〔2〕工艺设计的前提了解产品的风格特征、花色花型特点和用户要求。了解产品所用原理的特性、组成成分。掌握机器设备的性能及实际生产条件。使产品具有良好的使用性能。使产品具有良好的制造经济性。*22四、工艺设计与上机1.工艺设计的概念及要求〔3〕工艺设计的要求质量风格到达合同要求。工序稳定，尽可能保持工艺参数少变化。节约平安。*23四、工艺设计与上机2.工艺设计的主要内容〔1〕纺部工艺设计〔2〕织部工艺设计〔3〕印染工艺设计*24四、工艺设计与上机3.工艺设计的表现形式〔1〕工艺设计总表如表4-1所示〔2〕工艺单如表4-2所示〔3〕工艺卡如表4-3所示*25四、工艺设计与上机4.工艺设计上机检查〔1〕检查的目的〔2〕检查的内容〔3〕检查的方法*26五、工艺研究工艺研究是实现技术创新，推进企业生产技术开展和提高的重要手段。1.工艺研究目的从理论上、技术上进行科学分析，以到达保证生产稳定、产品质量不断提高和不断满足用户需求的目的。*27五、工艺研究2.工艺研究的主要内容〔1〕做好先锋实验和跟踪分析，注重工艺试验。〔2〕对已经用于生产的产品工艺进行分析和总结，找出经验和教训，并写成已生产产品工艺小结并存档，利于今后同类或相近产品再生产时备用参考。*28五、工艺研究2.工艺研究的主要内容〔3〕对外单位、全国或者国际新工艺信息加以分析研究，尤其注意收集适合本单位生产线的工艺信息，推广学习其他单位的先进经验，不断提高工艺设计的先进性。*29五、工艺研究2.工艺研究的主要内容〔4〕对工艺中的疑难问题进行分析研究，尤其将“4M1E〞等诸因素作为一个系统，剖析研究攻关，直接推开工艺水平的不断提高。4M：Man(人)，Machine(机器)，Material(物料)，Method(方法)；1E:Environments(环境)。*30五、工艺研究2.工艺研究的主要内容〔5〕加强工艺制度的完善和研究。*31〔1〕强调创新，尤其在工艺研究方面打破常规，大胆探索。〔2〕利用先进设备的工艺质量控制装置，进行工艺的在线监控管理。〔3〕采用计算机管理系统，进行工艺管理，提高企业的现代化管理水平。*32六、现代工艺管理设备：是组织生产的根本物质根底，设备：是完成各项生产作业的根本工具，设备：是完成各项工艺技术指标的载体。——生产正常运行——提高生产效率——降低生产本钱——……根本工具第二节设备管理〔一〕设备的内涵1.设备的概念设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中根本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。*34一、设备管理的概念2.设备的分类〔1〕生产设备。如纺纱机、织布机、缝纫机等。〔2〕动力设备。如发电机、锅炉、空压机等。〔3〕运输设备。如各种车辆及船只等。〔4〕试验设备。如各种生产测试仪器等。〔5〕办公设备。如计算机、打印机等。〔6〕其他设备。包括传导设备和公用福利设备等。*35〔一〕设备的内涵3.现代设备的特点〔1〕高速化。〔2〕电子化。〔3〕精密化。〔4〕自动化。〔5〕设备连续化。〔6〕多功能化。*36〔一〕设备的内涵*37〔二〕设备管理的概念设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称1.加强纺织设备管理的重要性2.设备管理的任务3.设备管理的原那么4.设备管理的主要内容*38〔二〕设备管理的概念〔一〕设备的选择设备取得的方式：购置、自制和租赁。1.选择设备的原那么总体要保证设备技术上先进，经济上合理，生产上适用，技术效劳好。考虑因素只要为：〔1〕先进性〔2〕可靠性〔3〕经济性〔4〕节能环保性〔5〕操作性〔6〕适应性〔7〕平安性〔8〕维修性〔9〕售后效劳〔10〕设备寿命*39二、设备的选用〔1〕根据本企业的生产特点和工艺特性，合理地配置、调整各类设备。〔2〕根据各种设备的结构、性能、精度、加工范围和技术要求合理地分配生产任务，防止超负荷运转。〔3〕为各类设备配备合格的操作人员，实行凭操作证使用设备的制度。〔4〕为设备创造良好的工作环境和条件。〔5〕建立和健全各类设备的使用责任制及其他规章制度。〔6〕开展完好设备的竞争活动。*40〔二〕设备的使用1、纺织设备的故障纺织设备故障指设备〔系统〕或零部件丧失其规定功能的状态。分突发性〔偶然〕和渐发性〔磨损〕两类。发生故障的概率与时间有关。使用时间越长，发生故障的概率越高。*41三、纺织设备的故障检查和维修类别2、纺织设备检查〔1〕日常检查〔2〕定期检查*42三、纺织设备的故障检查和维修类别3、纺织设备维修的种类〔1〕纺织设备修理〔俗称“保全〞〕大修理〔俗称“大平车〞〕小修理〔俗称“小平车〞〕局部保全〔重点修理〕特小平重点检修等。*43三、纺织设备的故障检查和维修类别3、纺织设备维修的种类〔2〕设备保养指对纺织设备进行预防性的技术护理，保证设备正常运转的工作。包括：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、平安。*44三、纺织设备的故障检查和维修类别〔一〕设备维修的原那么1.结合生产满足生产需要2.以预防为主3.保全保养并重*45四、纺织设备的传统维修管理〔二〕纺织企业传统的设备管理1.周期管理2.质量检查3.交接验收4.考核评价5.维修分类*46四、纺织设备的传统维修管理〔三〕设备故障处理1.故障分析2.“三不放过〞*47四、纺织设备的传统维修管理〔一〕状态维修概念1.纺织设备状态维修2.状态维修的原因3.状态维修特点4.状态维修的主要内容及方法5.状态维修推行效果*