包材检验规程

PET包材检验规程

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1内容一、注胚检验规程二、胚结晶检验规程三、吹瓶检验规程四、注盖检验规程2一、注胚检验规程1、工艺流程：吸料→原料干燥→塑化→注射→保压→冷却→开模→取胚→工位冷却→脱胚→输送带→包装2、工艺流程说明：2.1吸料：2.2原料干燥：2.3塑化：2.4注射：2.5保压：2.6冷却：2.7锁开模：2.8取胚：2.9工位冷却：2.10脱胚：2.11输送带：2.12包装：3一、注胚检验规程3、生产前核对确认：3.1确认原料品名、品种牌号、色泽、形态、IV值、AA值、水份、规格、包装及相关检验报告等与塑料米有关的重要指标。3.2生产注胚机机号、原料厂家与牌号、瓶胚规格、颜色、色母厂家、型号及其比例。3.3开机前必须检查设备流程、器具卫生、环境卫生、输送带清洗消毒及手部酒精消毒情况，确认后方可投入生产。3.4要求操作人员每小时用75%酒精进行消毒。并在取胚之前必须先用75%酒精进行消毒。4一、注胚检验规程4、检验方法：4.1塑料试样状态调节和试验的标准环境：按GB/T2918-1998规定的标准环境及正常偏差范围进行调节。4.2外观检验：4.2.1在自然光或日光灯下目测。4.2.2外观检查频率为一次每小时，每次检查一完整模。4.2.3外观检查项目有：瓶口端面、牙区螺纹、飞边、支撑环，焦化、粘模、刮痕、异物、污染、不洁、颜色、气泡、凹陷、白雾、尾端拉丝或不整、破损等现象。遇更换新设备、新模具、新工艺以及有异常情况出现时必须按实际情况增加外观检查频率。将结果及时记录。5一、注胚检验规程4检验方法：4.3尺寸检验：4.3.1尺寸标准：图一

4.3.2重量偏差：用精度为0.01g的电子天平检测。4.3.3直径偏差：用精度为0.01mm的游标卡尺检测，要求同一检测项目至少检测三个点。4.3.4高度偏差：用精度为0.02mm的高度尺检测，要求同一检测项目至少检测三个点。4.3.5偏心值偏差：用精度为0.01mm的内径表检测。4.3.6厚度偏差：用精度为0.01mm的厚度测量仪检测，要求一个同心圆至少检测对称的三个点。4.3.7将瓶胚尺寸检测结果记录。6胚尺寸标准表检测项目尺寸标准检测仪器350ml500ml1500ml重量24.5±0.3g28.5±0.3g58±0.5g电子称ID（3mm)21.0±0.08mm21.0±0.08mm21.0±0.08mm游标卡尺E225.32±0.08mm25.32±0.08mm25.32±0.08mm投影仪/卡尺T27.86±0.08mm27.86±0.08mm27.86±0.08mm投影仪/卡尺E326.06±0.08mm26.06±0.08mm26.06±0.08mm投影仪/卡尺A28.40±0.08mm28.40±0.08mm28.40±0.08mm投影仪/卡尺SLD33.55±0.2mm33.55±0.2mm33.55±0.2mm投影仪/卡尺D14.47-14.67mm14.47-14.67mm14.47-14.67mm投影仪/卡尺HUS21.55±0.12mm21.55±0.12mm21.55±0.12mm投影仪/卡尺S11.76mm

1.76mm

1.76mm

投影仪/卡尺TEC4.57-4.77mm

4.57-4.77mm

4.57-4.77mm

投影仪/卡尺t

1.56mm

1.56mm

1.56mm投影仪/卡尺偏心值≤0.13mm≤0.13mm≤0.13mm偏心仪厚度A3.33mm3.41mm4.28mm测厚仪厚度B2.4mm2.89mm3.2mm测厚仪高度89.93±0.5mm

101.51±0.5mm

148.1±0.5mm

高度尺7一、注胚检验规程5、检验规则：5.1抽样检验：5.1.1外观检验：每台运行设备要求每小时必须抽查一整模注塑胚进行外观检验，并详细记录。5.1.2规格及偏差检验：每台运行设备每班次抽取连续12个注塑胚进行规格及偏差检验，并详细记录。5.2型式检验：5.2.1更换新塑料米，则要求进行型式检验。5.2.2更换注塑模具，则要求进行型式检验。5.2.3工艺进行大调整，则要求进行型式检验。8一、注胚检验规程6、包装贮存：6.1掉地、被污染的产品均为不合格品，禁止用手直接接触和污染产品。6.2周转筐要求干净整洁，内需套有最少一层洁净的LDPE塑料袋做为内衬并敞开，以便充分吸水；贮存期间要求覆盖薄棉布，做到防尘的作用。6.3堆垛整齐，严禁挤压或在包装上面存放重物，并做好防尘措施。6.4成品应贮存在通风、阴凉、无化学品及有害、有毒物质污染的仓库内，产品贮存要求超过7天，贮存期从生产日期起不能超过6个月。6.5流程卡标识清淅，应注有机台号、物料品名、规格、原料批号代码、生产厂、生产工序、生产日期时间、产品名称规格、操作员、数量等。遇有试验、异常或其他调试应做详细的注明。9二、胚结晶检验规程1、结晶工艺流程：瓶胚→送胚→理胚→上胚→整胚→IR灯管加热→冷却→脱胚→输送带→包装2、工艺流程程序说明：2.1瓶胚：2.2送胚：2.3理胚：2.4上胚：2.5整胚：2.6IR灯管加热：2.7冷却：2.8脱胚：2.9输送带：2.10包装：10二、胚结晶检验规程3、生产前核对确认：3.1每班开机前必须对待结晶瓶胚进行检查，确认瓶胚规格、颜色、储存周期、包装等与产品质量有关的重要指标。3.2开机前必须检查设备流程、器具卫生、环境卫生、输送带清洗消毒及手部酒精消毒情况，确认后方可投入生产。3.3要求操作人员每20分钟，定时用75%酒精进行消毒。并在取胚之前必须先用75%酒精进行消毒。11二、胚结晶检验规程4、检验方法：4.1塑料试样状态调节和试验的标准环境：按GB/T2918-1998规定的标准环境及正常偏差范围进行调节。4.2外观检验：4.2.1在自然光或日光灯下目测。4.2.2外观检查频率为一次每小时，每次随机检查24支。4.2.3外观检查项目有：瓶口端面、牙区螺纹、飞边、支撑环，焦化、粘模、刮痕、异物、污染、不洁、颜色、气泡、凹陷、白雾、破损等现象。遇更换新设备、新模具、新工艺以及有异常情况出现时必须按实际情况增加外观检查频率。将结果及时记录。12二、胚结晶检验规程4、检验方法4.3尺寸检验：4.3.1重量偏差：用精度为0.01g的电子天平检测。4.3.2直径偏差：用精度为0.01mm的游标卡尺检测，要求同一检测项目至少检测三个点。4.3.3高度偏差：用精度为0.02mm的高度尺检测，要求同一检测项目至少检测三个点。4.3.4偏心值偏差：用精度为0.01mm的内径表检测。4.3.6厚度偏差：用精度为0.01mm的厚度测量仪检测，要求一个同心圆至少检测对称的三个点。4.3.7将结晶胚尺寸检测结果记录。4.3.8尺寸标准：13结晶胚尺寸标准检测项目尺寸标准检测仪器350ml500ml1500ml重量24.5±0.3g28.5±0.3g58±0.5g电子称ID（1mm)20.60±0.16mm20.60±0.16mm20.60±0.16mm游标卡尺ID（3mm)20.60±0.16mm20.60±0.16mm20.60±0.16mm游标卡尺ID（8mm)20.60±0.16mm20.60±0.16mm20.60±0.16mm游标卡尺E224.94±0.16mm24.94±0.16mm24.94±0.16mm投影仪/卡尺T27.43±0.16mm27.43±0.16mm27.43±0.16mm投影仪/卡尺E325.71±0.16mm25.71±0.16mm25.71±0.16mm投影仪/卡尺A27.97±0.16mm27.97±0.16mm27.97±0.16mm投影仪/卡尺SLD33.00±0.30mm33.00±0.30mm33.00±0.30mm投影仪/卡尺D14.10±0.16mm14.10±0.16mm14.10±0.16mm投影仪/卡尺HUS21.01±0.25mm21.01±0.25mm21.01±0.25mm投影仪/卡尺S11.70±0.16mm1.70±0.16mm1.70±0.16mm投影仪/卡尺TEC4.57±0.16mm4.57±0.16mm4.57±0.16mm投影仪/卡尺t1.591.591.59投影仪/卡尺14二、胚结晶检验规程5、检验规则：5.1抽样检验：5.1.1外观检验：每台运行设备要求每小时必须随机抽查24支结晶瓶胚进行外观检验，并详细记录。5.1.2规格及偏差检验：每台运行设备每6小时随机抽取12个结晶瓶胚进行规格及偏差检验，并详细记录。5.2型式检验：5.2.1不同塑料米注塑瓶胚，则要求进行型式检验。5.2.2更换注塑模具注塑瓶胚，则要求进行型式检验。5.2.3工艺进行大调整注塑瓶胚，则要求进行型式检验。15二、胚结晶检验规程6、包装贮存：6.1掉地、被污染的产品均为不合格品，禁止用手直接接触和污染产品。6.2周转筐要求干净整洁，内需套有最少一层洁净的LDPE塑料袋做为内衬并系紧，做到防尘的作用。6.3堆垛整齐，严禁挤压或在包装上面存放重物，并做好防尘措施。6.4成品应贮存在通风、阴凉、无化学品及有害、有毒物质污染的仓库内，成品贮存要求超过1天，贮存期从生产日期起不能超过6个月。6.5流程卡标识清淅，应注有机台号、物料品名、规格、原料批号代码、生产厂、生产工序、生产日期时间、产品名称规格、操作员、数量等。遇有试验、异常或其他调试应做详细的注明。16三、吹瓶检验规程1、吹瓶工艺流程：结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹→排气→空气输送带2、工艺流程程序说明：2.1结晶胚：2.2送胚：2.3理胚：2.4上胚：2.5IR灯管加热：2.6转送盘入模具：2.7拉伸预吹：2.8主吹：2.9冷吹：2.10排气2.11空气输送带：17三、吹瓶检验规程3、生产前核对确认：3.1开机前必须对结晶胚进行检查，确认瓶胚规格、颜色、储存周期、包装等与产品质量有关的重要指标。3.2开机前必须检查设备流程、器具卫生、环境卫生、输送带清洗消毒及手部酒精消毒情况，确认后方可投入生产。3.3要求操作人员每20分钟，定时用75%酒精进行消毒。并在取瓶之前必须先用75%酒精进行消毒。18三、吹瓶检验规程4、检验方法：4.1塑料试样状态调节和试验的标准环境：按GB/T2918-1998规定的标准环境及正常偏差范围进行调节。4.2外观检验：4.2.1在自然光或日光灯下目测。4.2.2外观检查频率为一次每小时，每次每台机检查一完整模。4.2.3外观检查项目有：瓶口端面，螺纹完整、结晶飞边、支撑环完好、瓶身焦化、粘膜、刮伤、擦伤、气泡、水痕、白雾、颜色、污染、瓶底凹陷、翻出、破裂等进行检查，并记录。19三、吹瓶检验规程4、检验方法：4.3尺寸检验：4.3.1尺寸标准：4.3.2重量偏差：用精度为0.01g的电子天平检测。4.3.3直径偏差：用精度为0.01mm的游标卡尺检测，要求同一检测项目至少检测三个点。4.3.4高度偏差：用精度为0.02mm的高度尺检测，要求同一检测项目至少检测三个点。4.3.5偏心值偏差：用精度为0.01mm的内径表检测。4.3.6垂直度偏差：用精度为0.02mm的垂直度偏差测试仪检测。4.3.7容量偏差：20三、吹瓶检验规程4、检验方法：4.4物理力学性能：4.4.1耐真空度：取10个样瓶，分别盛满常温水，用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，用针筒上针头插入瓶中，缓慢抽水至平衡（即瓶体临界变形时），拔出针筒，测量针筒内水的体积，取测量结果的算术平均值。4.4.2跌落性能：取10个样瓶，向瓶中注入温度为（23±2）℃的水，然后瓶盖密封。其中5个样品放在（4±1）℃环境下放置24小时；另外5个样品在（24±1）℃环境下放置24小时，然后把样品瓶放在2m高度，使瓶轴线与垂直于地面的直线成30度夹角，瓶底朝下自由下落到混凝土地面上，检查瓶底损伤情况和瓶是否可以稳定地站立。21三、吹瓶检验规程4、检验方法：4.5体积收缩率：取14个样瓶，分别盛满常温水，称量空瓶及水重量，精确到0.01g，再测量水温，计算出满口冷容量V0；将水排空，灌装（92±2）℃热水后封盖，横倒45秒，直立4分15秒，以冷水环境中冷却至常温条件下，倒出热水，再盛满常温水，称量空瓶及水重量，精确0.01g，再测量水温，计算灌注热水后满口容量V1。然后计算体积收缩率。Xv=|V0-V1|/V0×100%注：Xv体积收缩率，%。

V0未灌注热水前满口容量，单位为ml。

V1灌注热水后满口容量，单位为ml。22三、吹瓶检验规程4、检验方法：4.6高度收缩率：取14个样瓶，分别测量空瓶高度L0，精确到0.02mm；再灌装（92±2）℃热水后封盖，横倒45秒，直立4分15秒，以冷水环境中冷却至常温条件下，倒出热水，测量空瓶高度L1，精确0.02mm。然后计算高度收缩率。

Xh=|L0-L1|/L0×100%

注：Xh高度收缩率，%。

L0未灌注热水前瓶高度，单位为mm。

L1灌注热水后瓶高度，单位为mm。4.7将结晶胚尺寸检测结果记录于《PET瓶检测记录表》4.8抽样检验规则：4.8.1外观检验：每台运行设备要求每小时必须连续抽查14瓶进行外观检验，并详细记录。4.8.2规格及偏差检验：每台运行设备每班次抽取连续7瓶进行规格及偏差检验，并详细记录。23尺寸标准24四、注盖检验规程1、注盖工艺流程：吸料→塑化→注射→保压→冷却→开模→脱模→输送带吹风冷却→包装2、工艺流程程序说明：2.1吸料：2.2塑化：2.3注射：2.4保压：2.5冷却：2.6开模：2.7脱模：2.8输送带吹风冷却：2.9包装：25四、注盖检验规程3、生产前核对确认：3.1确认原料品名、品种牌号、色泽、形态、IV值、水份、规格、包装及相关检验报告等与塑料米有关的重要指标。3.2开机前必须检查设备流程、器具卫生、环境卫生、输送带清洗消毒及手部酒精消毒情况，确认后方可投入生产。3.3要求操作人员每20分钟，定时用75%酒精进行消毒。并在取瓶之前必须先用75%酒精进行消毒。26盖检测要求项目指标尺寸外形尺寸极限偏差±0.20mm

内部尺寸极限偏差

±0.20mm

重量

±0.20g外观产品表面成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩，气泡、毛边、缺损色泽

色泽均匀污染无黑点，无锈迹，油污等外来附着物，无明显异味防盗环防盗环与盖身有连接桥相连，连接桥无破坏

印刷瓶盖印刷色调分明、清晰，顶面印刷图案中心对瓶盖外径中心的图案位置偏差不大于1.5mm。印刷图案脱落现象无脱落现象

密封性能0.4MPa时不漏气、不脱盖。热稳定性不爆裂，不变形跌落性能不爆裂，不脱盖，不漏液防盗环物理性能封盖性