5S现场管理入厂培训教程

5S现场管理入厂培训教程ZHF-5S推进委员会2007年12月5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第1页。“5S”简介

发展：源于日本，发展于中国强调：地、物明朗化人规范化“5S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行

动品质，从而改变公司的管理水准。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第2页。日本版本：1S：整理（SEIRI）2S：整顿（SEITON）3S：清扫（SEISO）4S：清洁（SEIKETSU）5S：素养（SHITSUKE）“5S”是什么？美国版本：1S：分类（SORT）2S：稳定（STABLE）3S：光洁（SHINE）4S：标准化（STANDARD）5S：坚持（SUSTAIN）5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第3页。“5S”管理的对象人：对现场员工的行为准则管理规范化事：对员工工作方法、作业流程管理程序化物：对现场所有物品的管理规格化5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第4页。推行“5S”对公司的好处

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提升现场及企业形象

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提升现场工作效率

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提升工作场所安全度

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节约空间

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提升员工素质5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第5页。“5S”管理的理想境界使参观者赏心悦目使作业者安全便利使管理者放心自信5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第6页。整理可腾出办公场所、生产现场空间

整理可使员工快速取送文件资料、物品1S—整理5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第7页。整理区分必要与不必要的物品，不必要的物品要彻底清出现场。目的：腾出空间，防止误用、误送。注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第8页。整理的实施要点项目整理定义将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品目的腾出空间,以便更充分地利用空间.防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的),减少库存量创造清爽的工作环境主要活动明确原则,大胆果断地清除(或废弃)无用品.研究无用品的产生原因,对其进行对策.防止污染源的发生推进文件编排\存放系统.实施要点废弃的决心行动要快速果断5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第9页。整理的实施要领对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。确定“要”和“不要”的基准。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第10页。员工每日自我整理检查步骤

必要分类整顿

物品不必要处理垃圾清除注意点:

注意看不到区域物品的整理要有决心,不必要的物品应断然地加以处置启示:整理需要有舍弃的智慧与决心5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第11页。2S—整顿

整顿是提高效率的基础

整顿是一门摆放技术5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第12页。整顿

整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。目的：工作场所一目了然整齐的工作环境消除寻找物品的时间消除过多的积压物品注意点：整顿是提高效率的基础5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第13页。整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第14页。整顿的“3要素”：场所方法标识放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品物品放置场所原则上要达到100%定置物品摆放要定点、定容、定量放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，按操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、办公桌、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第15页。标识方法定置区域、定位标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域线（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。启示：“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第16页。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品）物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第17页。3S—清扫

责任化标准化5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第18页。清扫的实施要点项目清扫定义将工作场所内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。目的使质量保持稳定维持仪器及设备的精度维持机器设备的稳定性，减少故障发生创造清洁的工作场所主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区）实施无垃圾、无污垢化强化对发生源的处置和对策实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第19页。清扫的使用要领建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、制度化5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第20页。4S—清洁

制度化标准化持续化5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第21页。清洁的实施要点项目清洁定义维持整理、整顿、清扫所取得的成果，建立问题意识目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化创造舒适的工作条件主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区将异常状态及其对策进行标识实施要点活动标准化5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第22页。规范

将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化，维持其成果。目的：管理规范化、标准化注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第23页。5S—素养

5S是提升员工品质之利器5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第24页。素养

定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神注意点：坚持不懈地开展“5S”管理活动才能养成良好的习惯。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第25页。素养的实施要点项目素养定义使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动目的营造团队精神强化人与人（内外）之间相互依赖的关系提高客户及员工满意度主要活动强化对员工的教育创造良好的工作环境和工作氛围加强员工之间的沟通对员工的努力给予恰当的评价实施要点制作培训教材，加强对员工的教育5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第26页。培养自主、自立型员工1、思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题不依赖、不等、不靠反省自身的问题，不简单指责别人对自己不断提出新的要求相信对方，并真诚地给予对方支援2、解决问题的原则不问何时、发生问题立即解决解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第27页。错误认识1：5S就是把职场打扫干净问题说明抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除的关系正确认识5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使工场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第28页。错误认识2：5S活动就是搞5S检查问题说明误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将5S活动的内容僵化/固化．正确认识5Ｓ活动应该按照要求循序渐进的推进，而评比检查只是活动内容的一部分。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第29页。错误认识3：5S是靠员工自发行动的问题说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是员工自发参与。正确认识5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动处于初级水平时。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第30页。错误认识4：这个行业不可能做好5S问题说明这些人会凭他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。他不知道，所有的发生源都是可以治理的。正确认识5S适用于所有行业，正因为有各种各样使现场变得脏污的原因（发生源），才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第31页。错误认识5：5S活动就是搞形式，看不到实质内容问题说明认为5S活动太多东西是形式，看不到实质内容。正确认识只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第32页。错误认识6：我们员工素质差，搞不好5S问题说明认为员工素质太差，做不好5S。正确认识事实上，做不好5S的根本不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第33页。ZHF-5S现场管理推进体制5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第34页。ZHF-5S检查评比体制5S现场管理入厂培训教程全文共38页，当前为第35页。2008年度5S行动方针全员参与整理整顿清扫清洁向善向美2008年度