风险管控应知应会卡

风险管控应知应会卡（）2020年度冲压机岗位风险管控应知应会卡工2.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；3.急停开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.电机运行有杂音；8.模具上下模紧固不合适；11.气动管路有漏气现象；13.操作人员疲劳工作、酒后上岗；14.作业场地照明不足；15.机械设备未定期保养维护；16.检修过程中防护措施不到位；17.操作人员未按照操作规程作业；18.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；19.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯一、操作前1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。1XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。4、校正模具必须停车进行。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。四、停机后1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备。做好设备点检记录。2拉伸机岗位风险管控应知应会卡10.机械设备未定期保养维护；11.作业人员未按要求佩戴劳动防护用品；12.作业人员未按操作规程作业。3.开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施。5、工作完毕后清理设备及地面卫生，并记录好工序传递单。31.车辆制动出现异常；2.信号装置、灯光系统功能失效或失常；3.轮胎螺栓缺失、松动，及磨损、变形；4.作业人员未经培训持证上岗；5.作业场地及环境光线不足；6.车辆未定期检测及维护；8.作业现场未清理，安全通道堵塞；9.作业人员疲劳工作、酒后上岗；10.视野不佳，存在视野盲区；11.操作人员未按照操作规程作业；缺少安全警示标志。4、车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。5、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。8、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。9、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。4XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件12、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。13、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。14、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）55.行车钢丝绳出现断丝、断股、磨损严重现象；6.行车电机运行不平稳、出现杂音、振动；7.行车滑轮运行不平稳，连接不牢固；8.行车斜拉造成钢丝绳损坏及其他部件受损；9.作业人员或其他人员未在安全区域；10.行车未开到安全区域；未切断电源；11.行车未定期检测、维护保养；12.行车维修作业时未采取安全措施；13.操作人员未按照操作规程作业；发现有人受伤，立即组织人员将上着抬至安全区域，抬的过程中尽量不移动少移动伤者的身体，避免伤情加重。止血包扎：如果伤者有出血情况，应根据出血量和出血部位采取指压、加压包扎或止血带进行止血。骨折处理：应采取夹板临时固定或后小心将伤者置于担架上。联系急救：拨打120急救电话，联系急救车辆进行专业救护。1.行吊必须由专人操作，操作人员必须了解其结构、性能和操作方法。2.使用行车前须对行车和起吊物进行检查（钢丝绳、吊钩、3.行吊工和辅助工必须配戴安全帽及其它安全防护用品。4.行吊工操作行车时必须集中精力，以免出现误操作造成事故。5.行吊工切记，严禁使用行车开玩笑或违章操作。6.行吊工必须拒绝一切违章操作。起吊。8.起吊物品旁边、中间，严禁站人，严禁嘻笑打闹。9.起吊物品应与电动葫芦保持横向、纵向垂直，严禁倾斜起吊。10.起吊物品下严禁人员走动。起吊物品下降制动时，如发现严重自溜（刹不住）时，不能断电停车，应一直按住“下降”按钮。6XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件吊行同步进后，再匀速前进，同时注意道轨两侧有无物品、12.起吊物品时，辅助工要用手势加语言来引导行吊工。13.起吊物品时，辅助工确实需要用手辅助操作时，须注意手所放的位置是否存在隐患，同时保持身体及脚与起吊物品的距离。14.严禁频繁点动控制按钮，严禁行吊超负荷使用，严禁高空起吊物品行走。15.严禁将限位器当行程开关经常使用，严禁将起吊物品长时间悬吊在空中。16.工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上高度，并将行车开至道轨挡板处，切断手柄控制电源。71.设备安装不牢固，运转不稳；2.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；3.开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.操作人员疲劳工作、酒后上岗；8.作业场地照明不足；9.机械设备未定期保养维护；10.检修过程中防护措施不到位；11.操作人员未按照操作规程作业；12.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；13.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。8XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。14、经常调换冷却液，防止污染环境。91.设备安装不牢固，运转不稳；2.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；3.开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.操作人员疲劳工作、酒后上岗；8.作业场地照明不足；9.机械设备未定期保养维护；10.检修过程中防护措施不到位；11.操作人员未按照操作规程作业；12.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；13.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。14、经常调换冷却液，防止污染环境。5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.工件刀具紧固不牢靠；8.手摸刀具、工件和旋转物；9.操作人员疲劳工作、酒后上岗；11.机械设备未定期保养维护；13.操作人员未按照操作规程作业；14.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；15.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系严禁超性能、超负荷使用机床。（6）只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。（7）主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。（8）在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件（9）使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。（10）用挂轮铣削螺旋槽工作时，切削量不可过大。用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。（11）在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。（12）铣削带键轴类或切割薄件时，要防止铣削到分度头和工作台。13）当保险机构起作用时，应立即降低切削用量。（14）现在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。（15）机床沿3个方向机动进给或快速移动时，注意想的手柄或首轮是否自动脱开，避免偶然伤害。（16）手柄上的折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时打开手柄，调整完应立即将其折回。（17）本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。（18）操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。（19）在加工过程中，不应清理切屑。（20）随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。（22）操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。（23）机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。（24）工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。1.设备安装不牢固，运转不稳；2.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；3.急停开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.操作人员疲劳工作、酒后上岗；8.作业场地照明不足；9.机械设备未定期保养维护；10.检修过程中防护措施不到位；11.操作人员未按照操作规程作业；12.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；13.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。一、工作前安全防护准备：1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准斜铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。三、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。摇臂钻岗位风险管控应知应会卡1.设备安装不牢固，运转不稳；2.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；3.急停开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.操作人员疲劳工作、酒后上岗；8.作业场地照明不足；9.机械设备未定期保养维护；10.检修过程中防护措施不到位；11.操作人员未按照操作规程作业；12.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；13.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳下面要垫木板。4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。6并保持周围环境卫生。4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.控制按钮不顺畅、弹起不迅速，有松动现象；7.作业场地及环境照度不足；8.带电维修、检修过程中防护措施不到位；9.未设置安全警示标志；4、根据使用机器的大小和工件的种类选择合适的钢针和研磨液。不确定的情况下可先进行实验验证）研磨机岗位风险管控应知应会卡1.设备安装不牢固，运转不稳；2.空气阀门不正常；3.电气设备的接线不正确；6、电机转动时应缓慢加速。停电：关闭总电源，撤离现场。压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。1.设备安装不牢固，运转不稳；2.设备主体接地不良；3.电气设备的接线不正确；8.设备连续工作超过8小时；9.超声波清洗机周边没有严禁抽烟、明火，存放易燃、易爆物品；10.操作人员疲劳工作、酒后上岗；12.机械设备未定期保养维护；13.检修过程中防护措施不到位；15.操作人员未正确佩戴劳动防护用品。1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件上下料及清洗过程中划伤表面。10.清洗液必须定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。污物，保证机器清洁。作好点检记录。12.零件封装前必须空冷至室温后才可封装。13.若溶剂的沸点低于40℃，清洗机停止工作12小时以上时，或溶剂的沸点高于40℃，清洗机停止工作24小时以上时，应将溶剂用隔膜泵抽出放回溶剂罐中密封保存。品，做好防火措施。干燥箱岗位风险管控应知应会卡工5.干燥结束打开箱门取物品时烫伤；6.箱内物品放置过挤；7.控制按钮不顺畅、弹起不迅速，有松动现象；8.未设置安全警示标志；9.机械设备未定期保养维护；1.设备安装不牢固，运转不稳；2.设备主体接地不良；7.控制柜接地不可靠，安全保护装置缺失，控制按钮标识不清晰；8.设备连续工作超过8小时；12.机械设备未定期保养维护；13.检修过程中防护措施不到位；16.操作人员未正确佩戴劳动防护用品。1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件8.将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。方可正常生产。10.清洗液必须定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。污物，保证机器清洁。作好点检记录。12.零件封装前必须空冷至室温后才可封装。13.若溶剂的沸点低于40℃，清洗机停止工作12小时以上时，或溶剂的沸点高于40℃，清洗机停止工作24小时以上时，应将溶剂用隔膜泵抽出放回溶剂罐中密封保存。品，做好防火措施。4.安全阀未进行定期检验；5.压力表未进行定期检定；12.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；13.缺少安全警示标志。1.发生容器爆炸立即停止作业，现场人员做出第一反应包括停机、断电、抢救伤员，并立即拨打2.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。1.空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。2.开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。3.机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。4.空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。5.在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。6.每工作16放尽后，再将放水阀关紧。7.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。8.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。9.压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件修。13.保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。热缩机岗位风险管控应知应会卡4.电气设备超负荷、电线老化、损坏；5.急停按钮不顺畅、弹起不迅速，有松动现象；6..作业场地及环境照度不足；7.带电维修、检修过程中防护措施不到位；8.未设置安全警示标志；9.机械设备未定期保养维护；温控器立即显示机内温度，并依温度控制器说设定的温度进行加温。操作者调整输送带至适当速度，使热缩器件在所设定之温度及速度，达到完成热缩效果及目的。切断机岗位风险管控应知应会卡工1.设备安装不牢固，运转不稳；2.设备的传动部位及外露的旋转部位防护罩缺损，或防护不紧固，螺栓缺失、不可靠；3.开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；9.机械设备未定期保养维护；10.检修过程中防护措施不到位；或及时拨打120急救电话。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。洁润滑。升降机岗位风险管控应知应会卡1、升降机操作人员在使用前必须进行专业的培训。3、平台在运行时，禁止开启任何防护门。11、严禁货物偏载时运行。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件12、必须听从操作升降平台人员指挥。1.设备主体安装不牢固，运转不稳；2.机械转动部位未安装防护装置或防护罩破损失效；3.电气设备的接线不正确；4.电气设备超负荷、电线老化、损坏；5.工件夹装牢固；10.机械设备未定期保养维护；11.作业人员未按要求佩戴劳动防护用品；12.作业人员未按操作规程作业。一、安全操作基本注意事项5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6、未经指导老师同意不得私自开机。7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。二、工作前的准备工作3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件1、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。四、工作完成后的注意事项I、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。1.设备主体安装不牢固，紧固件松动，运转不稳；2.电机运行有异常振动、杂音，紧固件松动；3.电机防护罩缺失、不可靠；4.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；5.急停开关感应不灵敏，出现松动；6.电气设备的接线不正确；7.电气设备超负荷、电线老化、损坏；8.设施的金属外壳没有良好的接地装置；10.接触高速运转中的卡盘、工件；14.机械设备未定期保养维护；16.操作人员未按照操作规程作业；17.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；18.缺少安全警示标志。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。2.触电后，立即断电或用绝缘物使人脱离带电体并拨打如出现心跳、呼吸停止立刻进行心肺复苏。3.开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施。1.穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、长发应纳入工作帽内。2.设备的传动、电气、防护、保险、信号等装置，必须齐全、完好、可靠。3.工具、夹具及工件必须装夹牢固。避开机床运动部位和飞溅范围。5.调整机床速度和行程、装夹工件和夹具、擦拭机床时，主轴电机必须处于停止状态。6.卡盘旋转、滑台移动范围严禁放置物品。7.两人或两人以上同时操作摩擦焊机时，必须有一人负责安全，统一指挥。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件1.开机前穿戴好防护用品，检查机床状态，各润滑点按规定注当班班长共同确认机床状态，确保安全。4.禁止接触高速运转中的卡盘、工件。5.严禁身体任何部位进入液压夹具、滑台运动夹紧范围。6.禁止操作者擅自拆卸维修摩擦焊机。7.工作中出现异常情况，应按下紧急停止按钮。8.机床运转时不得操作者不得离开工作岗位。分钟后停止润滑泵电机，关闭总电源和冷却水，清洁润滑设备，做好记录。压力机岗位风险管控应知应会卡3.电气设备的接线不正确；4.电气设备超负荷、电线老化、损坏；5.控制柜没有可靠接地、接零，且安全保护装置不可靠；6.控制按钮、急停按钮卡顿、不可靠；7.操作人员疲劳工作、酒后上岗；9.机械设备未定期保养维护；11.操作人员未按照操作规程作业；12.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；13.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。1.操作人员应熟知压力机的结构和工作原理。2.工作前应检查液压油油面高度、操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。4.禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。5.校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。6.模具工件须牢固平衡才能使用。压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。7.压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。8.工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。9.要经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。1.设备安装不牢固，运转不稳；2.机械设备传动部位无防护设施或防护装置失效；3.控制开关感应不灵敏，出现松动；4.电气设备的接线不正确；5.电气设备超负荷、电线老化、损坏；6.设施的金属外壳没有良好的接地装置；7.模具、滑块紧锁状况不正常；8.操作人员疲劳工作、酒后上岗；9.作业场地照明不足；10.机械设备未定期保养维护；11.检修过程中防护措施不到位；12.操作人员未按照操作规程作业；13.操作人员未正确佩戴劳动防护用品；14.缺少安全警示标志。2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打120急救电话，并送往医院。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。XXXXXXXX有限公司安全风险隐患双重预防机制文件6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。贴膜机岗位风险管控应知应会卡1.设备主体安装不牢固，运转不稳；2.机械转动部位未安装防护装置或防护罩破损失效；3.电气设备的接线不正确；9.机械设备未定期保养维护；10.作业人员未按要求佩戴劳动防护用品；11.作业人员未按操作规程作业。3.开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施。1.开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。2.闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。4.设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产未经试膜，不允许正式生产。5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。6.操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。7申请修理并挂上检修牌。严禁运行中进行维修；严禁带病强行。8切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。打码机岗位风险管控应知应会卡8.机械设备未定期保养维护；9.作业人员未按要求佩戴劳动防护用品；10.作业人员未按操作规程作业。3.开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施。1.标记机机柜（驱动箱或微驱动箱）标记头的连接电缆是否插上，插紧，电源线是否接好。2.各气管是否连接好，气压是否在规定的范围内，排空水杯内的存水。3.检查标记机针头与工作之间距离和标记位置是否适当。检查标记针针尖是否尖锐。若以磨钝，可旋下针头，采用机械或手工方式刃磨后，按原顺序安装好即可使用。4.检查无误后，打开标记机机柜面