履带吊操作规程

履带吊车安全操作规程根本规定履带式起重机必需具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监视检验证明等文件。履带式起重机作业属于特种作业，作业人员必需经过培训，取得特种作业操作证，持证上岗，严禁无证作业。履带式起重机作业人员必需身体安康，患有阻碍起重作业的疾病，不得从事其工作。经过理论培训的实习司机不得单独操作履带起重机，性的操作。

必需在正式司机的监护下进展一般连续一年以上未操作的司机，必需重经过技术培训，考试合格取得特种作业操作证后方可上岗。严禁操作人员酒后作业。检查油料或用油料清洗机件时，严禁烟火，工作完毕，要准时依据环保要求处理，不得随便乱扔造成环境污染。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停顿作业，工作中不准进展任何修理保养工作。夜间工作需有良好的照明。起重吊装指挥人员作业时应与操作人员亲热协作， 执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进展作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。在正常指挥发生困难时，地面及作业层〔高空〕的指挥人员均应承受有效的通讯联络进展指挥。履带式起重机长途转移工作场地时，20-30°，并将吊钩收起。作业过程中必需严格执行交接班制度。2启动

应承受平板车拖运；短途转移〔1km以内〕时，臂启动前检查：各安全防护装置及各指示仪表应齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充分，各连接件无松动，起重臂起落及回转半径内无障碍。启动前应将主离合器分别，各操纵杆放在空档位置，并应按规定启动内燃机。发动机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进展空载运转，挨次检查各工作机构及其制动器，确认正常后，进展空载运转，各工作机构正常前方可作业。作业在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿起重吊装作业 ，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏牢靠前方可进展作业。在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应满足电力部门相关标准。1kv1.5m。1-35kv3m。输电线路电压》60kv，最小距离为[0.01(V-50)+3]m 。作业时，必需在规定的额定载荷作业半径内进展，严禁超载作业。操作人员进展起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出信号示警。作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过通过,严禁载运人员。

，重物吊运时，严禁从人群上方不得随便调整或撤除安全保护装置，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。严禁使用起重机进展斜拉、 斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板，必需全部松动前方可起吊。起吊重物应绑扎平稳、结实，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件 ，易散落物件应使用吊笼栅栏固定前方可起吊，标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊，45°-60°,且不得小于30°,吊索与物件梭角之间应加垫块。起吊载荷到达起重机额定起重量的检查起重机的稳定性，制动器的牢靠性，续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。

90%及以上时，应先将重物吊离地面 200-500mm后,重物的平稳性，绑扎的结实性，确认无误前方可继起吊载荷到达额定起重量的及以上动作、严禁下降起重臂。

90%及以上时，升降动作应慢速进展，并严禁同时进展两种起重机的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。在重物升降过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，亲热留意起升重物，防止吊钩冒顶或下滑；当起重机停顿运转而重物仍悬在空中时， 脚仍应放在制动踏板上。严禁将起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应实行措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进展检修。作业时，起重臂的最大仰角不得超过 78°。用两台或多台起重机吊运同一重物时，有以下安全技术要求：各台起重机的起升钢丝绳以保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重力量。如达不到上述要求时，应降低额定起重力量 75%以下使用；也可由总工程师依据实际状况降低额定起重力量使用，吊运时，总工程师应在现场指导。起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%行走道路应坚实平坦，20坡度以内，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm并应拴好拉绳，缓慢行驶，严禁在软地面，20以上坡度地面及安装副臂时带载行走，严禁长距离带载行驶。起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不寻常，不得转弯。起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空档滑行。起重机在无线电台、电视台或其他强电波放射天线四周施工时，与吊钩接触的作业人员，应带绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位〔包括吊重物〕安全2mo提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m以上。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4.超起作业超起作业时，依据超起质量、提上升度、利用超起特性表确定臂长、允许工作幅度和需要超起配重总质量。依据作业条件和要求，调整标准配重和超起配重幅度。对力矩限制掌握装置进展工况选择，输入超起工作参数，进展超起作业模拟演示，确保超起作业安全。超起作业前应认真检查起重机的工作机构、操作系统、安全装置、显示器等是否敏捷牢靠。超起作业时地面应平坦坚实，保证作业过程中地面不得下陷，整机应水平，吊臂长度小50米时，工作风速不得超过13.8m/s〔6级风〕，509.8米〔5级风〕超起作业不管是升降、吊臂变幅还是平台回转均应以低速进展，操作手柄应轻推轻拉,防止重物突然升降或平台突然回转造成吊臂摇摆和车体晃动， 而发生构造件损坏和整机失稳的事故。超起作业区内及上空应有足够的作业空间和必需的净空高度， 留意作业区四周和上空是否有障碍物和架空高压电线。超起作业当吊臂仰角较大工况下作业时，吊重落座后不要忙于取下吊钩上的挂绳，应先下降吊臂再摘吊重的挂绳。超起作业一般吊臂较长，起上升度较大，司机不易看清吊钩位置，要随时留意司机室内装置上的吊钩位置和接近高度限位器时的报警停机

，一旦消灭危急应马上停顿作业。司机离开驾驶室前，应将重物放到地面，并锁定制动装置。13.8m/s时〔6级风〕，要停顿作业，起重臂应转至顺风方向，并降至40°-60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置， 关停发动机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚关门加锁。工作完毕，应将机车停放在结实的地面上，不要靠近崖边和松软路肩停放

，将吊钩收起，使各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。维护保养5-1。因机型不同，表中所列数据可能会有所差异，具体数据可查阅使用说明书。月度维护由专业修理人员为主，操作人员协作。维护部件、作业工程及技术要求见表5-2。因机型不同，表中局部数据可能会有所差异，具体数据可查阅使用说明书。年度维护由技术人员、专业修理人员执行，操作人员协作。维护部件、作业工程和技术要求见表5-3。因机型不同，表中局部部件的修理技术要求可能会有所差异，应予以留意。1231履带式起重机的日常维护保养作业内容及技术要求序号部位维护部件作业工程技术要求1曲轴箱机油量检查、添加停顿运转后，曲轴箱油面不低于标尺刻度间1/42水箱、水泵检查不漏水、不堵塞、不缺水、水泵轴不松旷3风扇皮带检查不打滑、不抖动4发管路及密封检查接头不松动、不漏油动5机开关及仪表检测仪表正常、开关有效6紧固件检查无缺损松动现象7燃油箱检查、添加无污染、无泄漏、油面高度符合要求8发动机工作状况检查无杂声，运转正常，烟色淡灰9液压油箱检查无泄漏、油面高度符合要求10操纵机构检查踏板、拉杆、开关、按钮等无卡滞、作用牢靠11离合器检查不打滑、不抖动、离合快速牢靠12制动器检查无油污、制动有效13主锁定装置检查不缺损、偏斜、作用牢靠体14轴承及销套检查、润滑不松旷、偏磨、加注润滑油15回转装置检查无松动、运转平稳，制动有效16各机构及构造件检查运转正常，无以为、无异响、无缺损，无明显变形17液压元件检查动作正常，无过热、泄漏现象18A型架检查无明显变形、损伤、锈蚀、开焊19钢丝绳及滑轮组检查无明显缺损、变形、扭结、锈蚀起20 吊钩 检查

无明显伤痕、卡滞重装置21构件及紧固件检查、紧固无松动，无缺损22起升卷筒检查运转正常23履带检查、调整张紧适度、无偏磨2425走行装引导轮、支重轮、托带轮置 驱动轮及减速器检查、润滑检查、润滑无泄露、啃边现象无异响，无渗漏26构件及紧固件检查无松动，无缺损27 整机整机

机容干净、附件齐全、操作室光明无杂物，操作轻便，运转正常28表

安全保护装置警示装置传感运算装置仪表、仪器

检测 装备齐全、指示准确、灵敏牢靠2履带式起重机月度维护作业内容序号 部位 维护部件润滑油滤清器油质柴油滤清器

作业工程检查快速分析检查清洁更换

技术要求滤清器无破坏、堵塞、工作 250h更换品，润滑快速分析，不合格时更换油无堵塞、破损、250h清洁，1000h更换347润滑油及散热器7润滑油及散热器检查、清洁无渗漏、清洁壳体及散热片8开关及仪表检测开关敏捷有效，仪表指示准确9联轴器及减速器检查转动平稳，缓冲有效10工作状态检测启动快速，运转平稳，烟色淡灰

空气滤清器水泵及风扇转动带水箱管路及密封

检查、清洁检查、调整检查、添加检查

清洁尘土，滤芯破损更换水泵轴不松旷，风扇传动带松紧适度无油泥、堵塞和损伤接头无松动、破损、无渗漏11 液压油箱及油质

检查、快速分析

1012级换油12滤网及滤芯检查、清洁无破损，堵塞，清洁滤芯、100h换品13管道及密封检查，紧固无松动，无破损，无渗漏现象14液压元件检查运转正常，无过热、噪声、泄漏现象15主 操纵机构检查无变形松旷、偏斜、开关有效回位弹簧作用正常16体制动器检查，调整无破损、无油垢、制动快速牢靠17离合器检查，调整无破损、无油垢、离合快速牢靠18锁定装置检查无缺损，偏斜、卡滞现象、作用牢靠19回转机构检查支承螺栓无松动，齿轮无偏磨回转平稳制动有效20主机架及构件检查，紧固无明显损伤、锈蚀、脱焊、松动现象21履带及调整装置导向轮、支重轮、检查，调整张紧实度，无啃边现象22 置2324

托带轮驱动轮及减速器行走架

检查、润滑检查检查

无偏磨、漏油现象，补充润滑脂无异响、过热、泄露现象无明显损伤、变形、脱焊现象25 整机

机容干净，附件齐全，操作轻松，运转正常3履带起重机年度维护作业内容序号序号部位维护部件作业工程技术要求1发动润滑系统联轴油质析油压检测检查轴承间隙1.润滑油化验，如不符合要求，换油2.润滑油压力怠速不低于0.05mp,高速不低于0.30.4mp3.检查紧固曲轴轴承和连杆轴承节冷却系统供油系统

水箱清洁润滑油散热器检查水泵及风扇检查柴油箱及过滤器液压泵、油嘴调整测定油耗率1.检测汽缸压缩压力

检查水箱水垢状况，严峻时清洗除垢无堵塞、破损、必要时清洗3.水泵轴承不松旷，不漏水，风扇传动带不打滑，不抖动清洗柴油箱及过滤器校验液压泵、油嘴、喷油压力为16mp雾化良好断油快速，各缸供油量差不大于 5%耗油率应为200g/(kw.s)500r/min,汽缸压力不低于标准80%各缸压力差曲柄连杆机构 值检测曲轴箱串气量1.检测气门间隙

8%2.压缩空气冷车状态进气门0.3mm,0.35mm配气机构紧固件联轴器及减速7器

排气管、消声器清洁检查检查

2.消退积碳，是管道畅通，效应效果好无缺损、无松动缓冲架无损伤，无异响及过热，润滑充分450〜500r/min,额定功率转速在2200r/min时符合技术要求8 工作状态 检查1检测液压油性能液压油箱、滤清

怠速运转稳定，加速快速，无特别振动，无过热，烟色浅灰或深灰液压油工作温度70〜80C，2023L，粘度变化10%^15%范围内水分含量不大于0.1%，清洁度在9器散热器、操纵机构起升、变幅卷筒及

检查管道密封检查、调整

9〜12级以内2.管道畅通，密封良好，无渗漏无变形、损伤、松旷，操纵敏捷牢靠1.卷筒转动平稳，钢丝绳不乱卷 检查、调整 2.离合器接合面不少于75%，间隙调整0.5〜1mm离合器主体

12mm5mn更换摩擦面无锈蚀、油垢，接合面不小于80%,离合间隙各制动器 检查鼓、带(片) 0.8~1.2mm之间，作用牢靠，推杆调整在203~210mm回转支承及机 检查13构主机架及操作 检查14室液压元件：管 检查道、液压缸、液压15 马达、各操纵阀、

螺栓无松动，大小齿轮不比偏磨，去除污垢，涂脂，转动平稳，无抖动，制动牢靠无明显损伤、变形、裂纹、脱焊，操纵室视线光明，门窗开闭敏捷，附件齐全，室内无杂物1.管头各接头无渗漏，软管无龟裂、老化， 2.活塞杆无损伤、锈蚀，镀层无脱落，磨损度不大于0.3mm,密封不渗漏，3.泵及马达运转无异响，不渗漏，工作温度蓄能器

不高于环境温度好，不渗漏

20C，4.各操纵阀作用良序号 部位 维护部件履带及调整装行走置、导向轮、托带16装置轮、驱动轮及减速器

作业工程 技术要求履带张紧在两托带轮间下垂 30mm左右，张紧装检查、调整 置无卡滞变形，2.四轮一带外表尺寸磨损量不超过10〜20mm不得啃边，3.四轮轮轴及轴承不松旷，不渗漏，4.减速齿轮无异响、润滑充分传动平稳行走架及紧固件