加强机械设备现场管理确保完好率

加强机械设备现场管理确保完好率摘要:本文通过对设备管理过程的分析，以加强设备的现场管理,责任制的落实，健全完善设备的管理制度。激励体系的建立，以提高机械设备管理水平及设备的完好率。关键词:现场管理责任制激励体系装卸机械设备管理的水平直接关系到企业生产任务的完成、经济效益的好坏。而企业设备管理又是一个多层次的复杂体系，包括决策层、管理层、作业层的设备管理（三个层次，其中作业层的设备管理也称为设备现场管理）是保证生产施工按正常秩序进行的基砒同时设备现场管理也是积累经验、总结成果的源泉。1责任到人，对设备现场进行专职管理首先,要明确各级领导对设备现场管理的职责，健全组织领导体系,要求主管领导对大型机械设备管理的各个环节负总的协调、领导责任;设备、技术人员对大型机械的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任;站领导对大型机械设备的正确使用、维护保养负领导责任;对操作人员应明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员应明确巡检、定检责任。其次，以各机组为单位，成立包机小组，机组成员都要有明确的分工和包机责任，对包机目标实行定量考核，考核项目包括设备完好率、故障停机率等。2整章建制，对设备现场进行规范管理制定防止机械故障产生、保证现场设备正常运行的管理方法和措施。要求操作人员必须按操作规程使用大机，严格执行“二定”（定人、定号位）和持证上岗制度,按规定的“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会操作、会维护保养、会排除故障）要求使用机械。禁止机械设备超负荷和带病运转，对设备现场维护要做到“四勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录），严格执行“清洁”、“润滑”、“紧固”、“调整”、“防腐”设备维护十字操作法等管理方法和措施。分析机械故障产生原因、积累故障原始资料。要求设备现场管理人员当老实人、说老实话、办老实事，对机械设备出现的故障要及时上报，不要隐而不报，对机械设备发生的故障要及时总结、分析，尽快拿出处理方案，并在实践中逐步摸索故障发生的规律，以便日后采取有效措施来控制机械设备故障的发生。一般说来，这套管理方法可以分为八个步骤:积累故障原始资料、故障统计、故障分析、计划处理、计划实施、效果检查、成果登记和反馈。制订科学的、详细的检修保养制度。大修应针对大机不同部件的运用特点，制订不同的检修保养方式，以达到降低成本、保证机械技术性能、延长机械使用寿命的目的，设备现场管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养，并认真填写《二级保养记录》、《装卸机械日常保养记录》等，为在生产中更好地监控机械设备的运转、保证机械设备的完好创造条件。制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备现场管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作，做好《设备材料消耗月报表》、《设备备品配件消耗月报表》等各项报表，并争取将各项维修费用落实到各机组人员，使人人身上都有成本费用指标，让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。3加强监控，对设备现场进行动态管理装卸机械设备使用率高,生产任务重，时间紧,为了不影响正常施工生产，对大机的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用一批较先进的技术和手段对机械设备进行动态监控，并认真做好监测记录，这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，还可以使大型机械A类、B类总成或部件由计划修理尽快向状态修过渡，从而延长设备的检修周期，节约大机设备检修成本