仓储6S管理制度

仓储6S管理制度一、制定目的为了提高仓储管理水平、保障物资安全、节约成本、提高工作效率，依据实际情况，特制定本制度。二、实施范围本制度适用于公司仓储部门，包括仓库内所有存放物资的区域。三、管理原则遵守以下原则，对仓库进行有效管理：6S管理原则，即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SHITSUKE）、自律（SYSTEMATIZE）。务求规范化、标准化、人性化，不断完善和提高管理工作。好的环境是重要素，保持环境的好和美。资源优化是必要的，现有资产是我们财富，我们需合理配置。四、具体操作1.整理（SEIRI）将库房里的物品归类整理，把不必要的物品清理出去。具体实施步骤：标记：把所有废弃物品、不需要用的物品标记清楚。分类：对标记过的物品进行合理分类，划分为废品、长期闲置物资、可维修用品、可复用物资等类别。制定处理方案：对于不同类别的物品，制定相应的处理方案。如将废品统一送到公司指定的回收站处理，长期闲置物资统一归档记录好信息存档等。清理物品：执行制定的处理方案，对物品进行清理。2.整顿（SEITON）整顿的目的是为了减少浪费、提高效率、减少工作量，具体实施步骤如下：确定存放位置：对归类好的物品将其分类存放；对于经常使用和流通频繁的物品采取分区域、标签标识存放，方便工作人员的寻找。制度化管理：针对标签，制定标签作业操作流程，制定物品作业规范。划分动线标记和指示板等标识工具进行管理。使用维护：制定弹性考核机制对工作人员管理情况进行评估，同时加强对物品及仓库的保管和维护。3.清扫（SEISO）清扫的目的是为了保持仓库氛围佳、减少粉尘等污染、维持物资质量。具体实施步骤如下：工作责任：对工作人员实行责任制进行日常清扫、整理、检查等工作任务的明细和分配，以及责任人作业考核与监管。清扫周期：对仓库的框架每周进行垃圾清理，每月进行大范围的清扫，年度对货位和仓库进行大清洁。清扫分级：制定明确的分级方式进行清扫，根据清洁、湿拖、打蜡等方式进行操作，严格执行清扫计划。4.清洁（SEIKETSU）清洁的目的是为了保持环境整洁和物资质量，具体实施步骤如下：确认清洁：对工作区进行确认清洁，评估工作量，合理安排和分配人员、时间等资源。整体清洁：每周对整个库房进行深度清扫、收拾、整理，包括货位、作业台、地面、设备等区域。部分清洁：处理季节性的物品和一些比较难以清洗的物品等难点清洁目标。5.安全（SHITSUKE）安全的目的是为了注重基础管理，预防安全事故、避免财产损失，具体实施步骤如下：警示标识：对库房区域进行标识，进行安全警示标识，防止电器漏电等化学危险和重物掉落等工站事故。质量监控：制定物品图书管理制度，对入库、出库、转移等都进行配有点位全部监控。对于高值物品实行数目和品种的轮数性盘点管理。安全检查：实行环境安全检查，对出现的隐患及时处理，防止工作站与人员保护。6.自律（SYSTEMATIZE）自律的目的是为了实行规范化管理、有效运作、创新思路，具体实施步骤如下：自我检查：建立健全的评估和指导机制，评估仓库内部反馈和提高内部能力和服务于内部。信任机制：借助采取合理的管理机制促进员工沟通和自我罚酌。促进员工之间信任与合作，并营造协同合作的氛围。五、执行制定本制度，应全体工作人员共同参与和执行，并对此负责，确保顺利进行。六、违反与惩罚对于严重违反仓储6S管理制度的行为，公司将按照相关规定进行相应的惩罚处理。具体情况包括但不限于：私自拆动标识、乱丢垃圾或私自存放物品等违反仓库管理规定的行为，应加强宣传和教育，并追究民事责任。打破管理原则、大量损伤物品，对公司财产造成不可逆伤害的行为，应离职并追究法律责任。七、总结仓储6S管