道路施工重点和难点分析及应对措施

道路施工重点和难点分析及应对措施1、交通疏解重难点1・1、重难点分析工程街道交通繁忙、车流量大、人为活动频繁地段，围挡期间行人及车流极其繁忙，在市政道路施工的过程中不行避开的不会占用道路，影响四周过往车辆及群众的出行，所以在工程中应做好交通疏解。1・2、应对措施1、交通宣传工作1通组织要求行驶。同时，交通组织方案要提前一个星期试运行,经检验确实可行后，才正式实施。2、交通标志设置〔1〕2.5m彩20cm处贴一道红色警示反20cm、40cm处各贴一道红色警示反光膜。施工现场的标志要醒目，在施工路段前后肯定距离处设置“前而施工车辆绕道“或“前面施工车辆慢行”等路标，夜间配有完全警示灯。工地岀入口应设置明显标志牌，并派专人维护交通，削减各种机械和泥头车进出工地与社会车辆相互干扰，避开意外发生。协作交管部门设置各项临时交通引导标志和禁令标志，协助交管部门作好道路的交通治理。3、人员教育工作在工程开工前，要对全体施工治理人员以及各班组工人进展交通安全教育。通过安全教育，增加职工安全意识，树立“安全生产，人人有责“的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护力量。并对现状交通、交通组织、交通安全等各个方面进展具体交底。提高施工人员的交通安全意识，杜绝野蛮施工，切实落实交通组织方案。411名，交通疏解小组每天由组长依据工程总工的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自治理范围内交通组织落实、治理、巡查。觉察有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，准时进展清理或修理。处理不了的问题，准时反响到工程经理部并与交警部门沟通解决。2名具备交通治理学问的交通治理员，实行不连续执勤，维护交通秩序和行车安全，确保正常施工作业和防止交通事故。交通疏导员分班全天候指挥施工区域交通，疏导员上班时按要求穿反光马甲，佩戴袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通指示牌和交警部门批准的疏导方案指挥车辆行驶。2、管线保护重难点2 1、重难点分析本工程地形条件简单，地下涉及众多各类管线，管线是居民生活重要保障设施之一，因此做好管线保护是重难点之一。2 2、应对措施1、施工前，工程部门应具体阅读、生疏把握设计、建设单位提供的地下管线资料，并手持图纸进展实地勘踏，作好记录。2、施工前，工程部依据管线调查结果绘制地下管线所处位置平而图，并向施工治理人员进展技术交底，然后由施工员对全部作业人员进展地下管线开挖交底，开挖过程中应通知管线产权单位来人进展现场监护。本着谁开挖，谁负责的原则，施工员对现场的地下管线防护负有全面责任。3、施工前，对参与本工程施工的全体工人进展“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习相关文件，并在施工过程中严格遵守相关规定。4、工程部设置管线负责小组，落实并监视保护地下管线。5、对邻近的地下管线做严密的沉降观测，觉察沉降量到达报警值时，即作管线之下地基的跟踪注桨，防止管线过量沉降。6、在敷设有地下管线、电缆的地段进展土方施工时，应事先取得有关治理部门的书而同意，施工时，先沿施工现场周边开挖四条探沟，再依据业10米2工时安排专人监控，制止施工机械直接触碰，并准时实行措施加固或防护。7、对暴露出的管线，先检查管线，处理接头，再进展悬吊，同时对地上架空线路等设施，实行设置戒备标志或搭设防护棚防护。8、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门或建设单位,特别管线马上上报，并马上通知有关管线单位要求抢修，乐观组织力量帮助抢修工作。如发生煤气管道泄漏事故后因马上用湿毛巾将断口处堵塞，再用土后马上拨打燃气公司抢修，然后报告单位主管部门，通知工程经理或工程工程师感到现场组织协作抢修。3、质量保证措施重难点3・1、重难点分析管道安装施工涉及的工序多，操作简单，施工质量不易掌握，因此市政排水设施零星修理工程的管道施工质量是工程的重难点之一。3・2、应对措施3・2・1、质量掌握一、材料质量把控进场的管材和管件的颜色应全都，无色泽不均匀及分解变色线;管材和管件的内外壁应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;管材端口必需平坦，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平坦，无开裂。施工技术人员要生疏施工图纸，有关标准和文件，准时处理设计变更手续，参与操作的工人应训练有素，关键工种如起重工，电焊工,电工,测量工等均需进展特地培训，考核合格前方可上岗操作。施工前对职工进展技术交底及技术指导。建立必要的奖罚制度，对保证质量作岀奉献的职工,对工程质量一向过硬的班组和个人以表扬和适当的物质嘉奖，对质量事故的负责者,视损失大小，情节轻重赐予经济上惩罚。1、路面撤除路面承受裂开机撤除，裂开时应从路的高处往低处进展破碎，裂开搭接宽度在15cm以上，用Z型压路碾压裂开而时，一般振动压实掌握在2 3遍后用钢轮压路机先静压一遍后振动碾压2遍，以免碾压过多导致碎化表而简洁消灭粉末，假设压实前觉察碎化路面凹而超过5cm,应承受3~15cm碎石调平并压实。路基除承受人工协作机械进展作业，大面积作业时，承受挖掘机、推土机、装载机等机械协作，小面积的承受空压机带动风镐，电钻的设备进展凿除。2、沟槽开挖与支护(1)沟槽开挖沟槽开挖前，须弄清与施工相关的地下状况，并依据图纸及相关资料提30米用人工开挖一横向探槽，用于查看沟槽内有无其他地下管线,觉察有时，马上制定保护措施，避开造成损失，同时和管线所属单位联系，做好开挖预备。沟槽开挖承受机械开挖，人工关心修整基底，当槽深为小于3米时，依设计坡度开挖，直接开挖至设计槽底，依据实际地下地质状况，必要时做好lm,2m；35米时，分层开挖沟槽，依据施工要求第一层按设计坡度开挖12米，设置施工平台。其次层按设计坡度开挖至槽底。挖出的土lm2m。沟槽支护钢板桩插打前，应进展检验整修，使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等，锁口缝内涂抹黄油。钢板桩上全部洞眼均须用钢板电焊补牢，并做到锁口内外光滑，并成始终线，插打时留意焊缝必需错开。转角桩可依据围堰外形将一片钢板桩沿长度方向中线剖开承受机械手段连接在另一钢板桩上，现场加工成任意角度的异形桩。每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击属下，再正常锤打。为保证桩垂直度，板桩应沿围標施打。用两台经纬仪边打边加以掌握。打桩开头，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度,起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围標上标出每块钢板桩的位置,以便随时加以订正。板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步订正，第一、二块桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。打钢板桩要焊接修补，每天派专人进展检查桩体。管道撤除表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。管道撤除，需要起重工和管工的亲热协作。由于是撤除，可以考虑局部整体进展撤除，撤除时需要用吊车或者相关吊具对管道进展悬吊协作，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必需具有相应的吊装力量。管道安装塑料管与波浪管安装端而中心轴对齐。接口时，先将管材承插口协作面清理干净，然后涂上润滑波浪管管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。根底顶而坡度与设计坡度全都，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2% 1%,以确保管道中部不消灭凹陷或逆坡。波浪管管道与检查井的连接可承受预制混凝土外套环加橡胶圈的构造形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应依据管材的外径尺C1550mm,厚度不小365mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。平坦，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表而不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷须将两管试插一次，使插入深度及松劲度协作状况符合要求,并在插口端表o管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。塑料管热熔连接时要等到热熔工具到达工作温度指示灯亮前方能开头操作；管材切割使用管剪或切割机，切除后管材断而应除去毛边和毛刺；到达加热时间后应把管件和管材同时取下且无旋转地直线插入。混凝土管施工lm的距离，以避开沟壁坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。且排管挨次应自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向，井与管道接口处承受半节短管，带承口的应排在井的进水入向，带插口的应排在井的出水力方向。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断而高程及平而位置准确。每节管就位后，应进展固定，以防止管子发生位移。稳管时，±10mm10mm,相邻管内底错口不大于3mmo管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平坦，无扭曲现象。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，觉察就位不匀，应停顿顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再连续顶拉，胶圈到达承、插口工作面预定的位置后，停顿顶、拉，马上用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口完成后，应马上将管道腋下部位填实。不阻碍连续安装的管道，经监理验收合格后，应准时将管道两侧回填中砂。钢管施工3m400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撐槽，因支撑的影响，宜承受从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置。管道安装时，管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层而,以削减管子与砂层的摩擦，同时削减安装力，管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。且要将管节的中心及高程逐节调整正确，还应随时清扫管道中的朵物，特别是管口的泥土等要清理干净，以便利接口进入，必要时可在管口涂洗衣粉水减小其阻力，安装后的管节应进展复测，合格前方可进展下一工序的施工。钢管弯头焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足标准要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道452mm,焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进展管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错300mmolOOmmo0管螺纹用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总10%2—3扣，螺纹外露局部防腐良好。0焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封2—3次拧紧，1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。焊接钢管焊缝防腐承受三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁承受除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管承受除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。检查井施工垫层处理基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进展垫层CIO细石碗，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按协作比进展计量，浇筑时必需振岛密实。两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化前方可进展根底的浇筑，在保证根底厚度和宽度的状况下根底外围承受料石圈定。井室模板支搭在底板侧模安装前，必需在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再依据混凝土浇注高度立模，并支撐固定，安装井壁〔墙〕模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔〔洞〕验收合格后而再立外模。井室钢筋绑扎安装严格依据施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好，且钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的穿插点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的穿插点，每处都应绑扎。井室混凝土浇注底板承受插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台栓浇筑时，要与底板磴浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实，浇筑井壁混凝土的同时，浇筑雨3m的墙体240—60分钟进展二次振捣，以消退一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。模板撤除75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞外表不发生坍塌和裂缝时,即可撤除。闭水试验与管道回填、管道隐蔽工程验收合格后，先排解沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及0.7m范围内承受人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采