给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计

第一章 安装简介第一节 工程概况及工程内容加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。其次节 工程特点规定的时间内完成，任务格外困难、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力预备外，还必需配备好强有力的工程治理班子，做好施工过程中的组织、协调、治理第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：给排水管道的安装：喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。管道的试验及冲洗：量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。风管制作：风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序， 这是由于风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。电气的安装调试：此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。其次章 主要施工方法及技术要求第一节 给排水安装工程工程概况主要有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。污水管承受柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道承受镀锌钢管；水喷淋管承受镀锌钢管，DN>100承受镀锌钢管卡箍连接，DN<100承受镀锌钢管丝扣连接。工程特点及难点由于本工程消防系统管路分布广，管路简单工作量大，丝接接口量大。自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。喷头布置面广，工作量大。喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手，喷淋头安装后距顶板0.15米。喷淋头安装前进展各段的水压试验，试压时在渐缩管口DN15堵头封堵。3.施工程序及技术要求3.1施工主要程序后水平管，同一作业层按先高处后低处的挨次施工。先系统试压后冲洗，最终进展防腐、保温及隐蔽验收。道试压、灌水、通球试验-水冲洗、消毒-防腐-保温3.2主要施工方法及技术要求施工预备对图纸不清楚、不明白的地方提出进展图纸会审；依据图纸及现行施工标准编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并依据现场状况配备机械设备及计量器具。材料进场及检验本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必需承受优质材料。凡进入该工地的材料必需具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。消防器材还必需具有消防许可证。柔性排水铸铁管进场后，安装前必需每根试压检查，在试验压力 0.2MPa下，格外钟内无渗漏即允许使用；全部阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必需逐个做强度和严密性试验；并且开启敏捷。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，准时填写材质报检单，进展报检，经工程师检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要留意防止钢材弯曲变形措施。323预留、预埋本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性防水性防水套等。预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。依据图纸确定好套管的位置和标高，依据国标S312-8-8进展制作安装。安20mm底部要与楼板底面相平。钢套管等预埋件，要固定结实，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时消灭移位或进入砼堵塞套管的状况。预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确，坡度符合要求。复核工作，保证下步安装顺当进展。并准时向工程师报检。依据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，要依据工程进度打算的要求组织安排。在预制场地集中进展预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成正确。本工程的管道预制主要包括以下内容：a、消防系统喷淋支管的预制；b、管道支吊架、包箍的制作。325管道放线管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不穿插的条件下，依照原设计规定进展，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。支吊架制作安装管道支架依据标准图集《管道支架及吊架》S161进展制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工便利及精度达标。水平管道在转折及受力处易变形部位需加设支架。要结实，标高全都。位置上，不得任意移动。防腐。钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：最大间保温管最大间保温管1.5222.5334公称直径〔mr〕152025324050708010012515020025030044.556788.5距不保温管2.533.544.55666.5789.51112〔m〕在支架上固定管道，承受U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需与管子外径严密吻合、拧紧固定螺母后，使管子结实不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制U型；见下表：u型管卡材料选用表(mm)管径DN1520253240506580100125150管卡直径888810101012121616管卡开放长116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M161.5-1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度全都、整齐。热水立管在总高度的1/2处设固定支架，任其上下两端自由延长，水平总管上设固定支架和滑动支架。自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于750mm吊架与喷头的距离不小于300mm吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设1.8米隔段设置支架。管道安装本工程安装专业系统多，管线简单。安装前，各专业技术人员进展细部会审，在图纸设计要求。安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须与装饰施工严密协作。给水用镀锌钢管和DN<100的消防、喷淋用镀锌钢管承受丝扣连接；DN>100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管承受承插胶圈连接。丝接管子丝扣承受机械套丝，管径DN25m以上要分两次进展套丝，不行一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的其次扣开头沿螺纹方向进展缠绕，缠绕好后外表沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并去除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进展防腐。钢管卡箍连接卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。铸铁管的柔性接口工作面要修整光滑；橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm使PP-R给水管安装选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁14%管材、管件等选购前，须向须监理供给一份具体的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。140度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规章堆存，并不得暴晒。当用支垫物时，支垫宽度不得小于 75mm其间距不得大于 1m,外悬的端部不宜大于500mm1.5m。，，及明显痕纹。保温材料的材质、型号、规格都必需到达有关要求管道附件及器具的安装消火栓：安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧140mm100mm进展试压。阀门在安装时依据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进展，水箱内水标标尺安装时要留意标高掌握使其计量准确。士10mm1/2处四周。预拉伸时，将间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进展钎焊。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定结实，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。卫生器具安装，地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，承受斜三通和斜四通，立管与排45°弯头。1米，检查口的朝向要便于修理。排水管的坡度要符合以下要求：管径(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.005329管道系统组件安装报警阀组安装报警阀组安装先安装水源掌握阀、报警阀，再安装报警阀关心管道的连接。水源以下要求：压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀安装在便于操作的位置；水源掌握阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和牢靠的锁定设施。报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向全都，安装后的水流指示器浆片、膜片动作敏捷，不得与管壁发生碰擦。300mm喷头安装本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、屋7.5cm15cm喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进展。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高全都。喷头与管道承受大小头25*15进展安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进展拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.2.10消防供水设施安装本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接收、止回阀、安全阀、放空管、掌握阀的顺序进展。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙承受粘土填塞密实，并承受M7.5级水泥50mm3211管道试压、灌水、通球试验〔1〕试压生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进展水压试验。试压介质为干净水，机具选用电动试压泵，压力表必需经检验合格；在试验压力〔工作压力的1.5倍〕下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，修理时不得带压进展。灌水试验污水排放系统的隐蔽和埋地局部须进展灌水试验。埋地局部的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停 15分钟，再灌满连续5分钟，液面不下降为合格。卫生器具安装完毕须依据给排水施工及验收标准GBJ242-82规定进展盛水试验。通球试验皮球〔可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上〕从排水立管顶端投入，注肯定水量于管内，待顺当流出为合格。排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断牢靠并作显著标志，试压放水前方可扳除临时支撑。3.2.12水冲洗、消毒水冲洗生活冷水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进展水冲内局部的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的挨次进展。冲洗前，对系统的仪表实行保护措施，止回阀和报警阀等要撤除，冲洗完后准时复位。冲洗水承受饮用水，以管内可能到达的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测全都为合格。消毒解。伴同管内充水一起参加到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定到达要求后，即为合格。3213防腐管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收标准GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必需去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽全都，无流淌及污染现象。支架防腐：防腐前集中进展除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。道红色调合漆。铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。其次节暖通安装工程1.工程概况苏州名墅花园二期八标段防火及防排烟系统。2.主要施工程序主要施工方法生疏审查图纸图纸自审：，生疏并领悟设计意图，法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无冲突,施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无冲突。了解设计对安装质量的要求，以实行相应的施工方法和技术措施。图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时觉察的问题提出外，重点提出如下问题：(1).混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。(3)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。施工机具与人员预备依据总体施工进度打算，确定各主要工种和关心用工的需用量打算，以及依据工程进度合理安排相应的施工机具进场打算，确保工程如期保质、保量完成。通风管道及部件的加工制作装生疏图纸通风管道与部件加工制作之前首先生疏施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是由于：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不行能全部完备； 土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备根底的位置和尺，必需在通风系统安装现场进展尺寸复测，以削减安装中的冲突，并将复测的结果绘⑴预备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻松梯子等。⑵用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、层咼度。⑶测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。⑷测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

隔墙之间的距离和楼⑸测量通风空调设备的根底或支架的尺寸、高度以及相对位置。相碰，不能按原图施工时，由现场设计组准时解决。333绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：⑴先依据图纸设计和实测结果确定风管的标高。⑵确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙150mm以上的距离。三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。⑷依据支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。支管的长度。⑹依据施工标准和通风管道支吊架标准图集和现场状况，确定支吊架安装的数量、位置、构造形式和安装所需的加工件。通风管道与部件的加工制作⑴风管制作在干净、特地的预制场地内进展，风管预制车间地面敷设橡胶垫。⑵风管和部件的板材选用〔由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑〕依据设计要求和标准规定制作。⑶通风管道与部件的加工制作挨次为：材料检验T开放下料T咬口T折方T合缝⑷风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平坦，厚度均匀，无口机合缝，局部承受手工操作。⑸风管加工尺寸：⑹风管的板材拼接承受单咬口；圆形风管的闭和缝承受单咬口，弯管的横向缝承受立咬口；矩形风管转角缝承受联合角咬口。单咬口 (2)立咬口 (3)联合角咬口630mn和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mnS寸，均应实行加固措施。风管的加固示意图如图：1^ 1200

w

moom1212630mm风管加固示意图〔角钢法兰加固〕⑻风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸〔mr〕>630670〜12501320〜2500

法兰用料规格〔角钢〕25X330X440X4①矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，留意使焊接后法兰的内进展测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进展法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见以下图：)布均ni后，稍加找圆平坦，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。⑽风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作承受角钢规格如下:120〜20040X445X456X475X5250〜50040X445X463X475X5630〜100050X456X470X480X61250〜202363X463X570X590X6““A■-““A■---.120〜200250〜500630〜10001250〜2023保温风管的吊架制作承受角钢规格如下:——120〜200250〜500630〜10001250〜2023120〜20045X450X470X4 90X8250〜50050X463X575X5630〜100063X463X580X51250〜202375X675X690X7注：吊架吊杆米用©8的圆钢露局部涂面漆两道。335风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工标准和设计要求规定进展用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合标准和设计要求；其次检查风管的差及检查方法见下表：风管与配件外径(外边长)风管与配件外径(外边长)<300mm制作尺寸允许偏差-1〜0mm-2〜0mm检查方法尺量检杳>300mm尺量检查定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查工程法兰制作质量检查工程制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1〜+3mm尺量检杳法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线<3mm尺量检杳低压、中压w150mm法兰螺栓、铆钉孔的间距 尺量检查高压系统w100mm检查中觉察不符合设计要求和标准规定的风管或法兰应重进展整改，直至到达符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进展组配。3.3.6风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进展 ，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平坦并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm将铆接好法兰的风管按标准要求铆好加固框， 编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避开因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。通风管道与部件的安装⑴风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。⑵吊架之间的间距为3m,对于缺乏3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防如以下图所示：IfT11 IfT

丨寸！ 丨BI料和*卄怦(1)不保温风管吊架 (2)保温风管吊架3=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式⑸风管及部件安装前将管内外的积尘及污物去除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。⑺消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。⑻防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。⑼依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管)排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、牢靠，阀体关闭是否严密。⑽进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处承受柔性软管，软管的取150250mm且软管的接缝处要保持严密和结实，且制止软管变径。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、结实；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外外表保证其平坦不变形，标准，风口的安装允许偏差工程见下表：

调整敏捷。依据国家允许偏差工程工程工程允许偏差(mr)i检验方法水平度5拉线、液体连接器风口和尺量检杳垂直度2吊线和尺量检查安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。处设固定支架。通风设备安装见设备安装方案风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进展风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据标准规定，风管的漏风量检测承受漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。以介绍：⑴风管的漏光法检测

下面将这两种方法分别予的方法。其试验方法在肯定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验系统风管的漏光法检测承受分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10米接缝，漏光点不2处，1001610米接缝，漏光点不超过1处，1008处为合格。风管的漏光法检测如以下图所示。(2)风管的漏风量测试

风管的漏光法检测图《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：系统类别低压系统中压系统风管单位面积允许漏风量〔m/h.系统类别低压系统中压系统工作压力〔pa〕、\、1002.11_2003.31—3004.30_4005.19—5006.002.00600_2.258002.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进展的漏风量的测试。密圭寸。止送风，如觉察压力下降，则利用风机连续向管内进风并保持在

700Pa后停700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。：风管漏风测试装置1600mVh,最大风压2400Pa连接收：©100mm孔板：当漏风量》130m/hC=0.697，孔径=0.0707mF当漏风量v130m/hC=0.603，孔径=0.0316m0〜2023Pa测孔管压差0〜2023Pa④试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进展。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在 700pa为止。留意听风管全部接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进展修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进展。测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进展计算

700pa时，Q=3600AVV=2△p/P*CQ=3600ACV^=5091ACV^Q=3600AV式中：v—风速，〔m/s〕Q—漏风量，〔mVh〕 2A —孔板面积〔m〕C—孔板常数△—空气通过孔板的压差〔pa〕p—空气密度〔kg/m〕3⑶结论法对风管的严密性进展定性检测，风管安装完毕以后全部承受漏风量测试对风管的严密性进展定量检查。风管的保温〔见重要工序施工方法绝热保温局部〕鉴于目前图纸的设计深度风管的保温材料暂按承受外带铝箔玻璃棉板考虑。保温工程施工主要程序如下：⑴保温的材质、规格及放防火性能必需符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧试验。⑵保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如以下图所示：短边⑶清洁风管外表：风管保温之前除去风管外表残留的油污及积尘。⑷粘保温钉：玻璃棉板承受金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管外表，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm风管侧面和顶面的保温钉数目依据标准适当削减。⑸敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避开消灭在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽度大于50mm勺铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如以下图所示 ：纵横缝错开保温材料⑹保温层平坦度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表项次项次工程允许偏差检验方法〔mm〕1保温层外表平坦度51米直尺和楔+0.105形塞尺检查用钢针刺入隔热2隔热层厚度-0.055层和尺量检查通风空调系统试运转及试验调整通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进展系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。〔二〕通风空调系统试运转及试验调整调试内容通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产能的目的。调试前的预备工作：试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试关心工。⑵现场的预备工作⑴空调系统全部阀门翻开，并清理空调机组内杂物。⑵检查机组风机接线是否正确。⑶检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，假设预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。⑷检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。调试内容通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：⑴通风与空调设备的风量、风压转速的测定⑵系统与风口风量测定与调整；⑶防排烟系统正压送风前室静压的测定。调试方法与步骤⑴通风与空调设备的风量、风压转速的测定：风管内风压、风量承受毕托管及倾斜式微压计测定，以以下图为例：- Lx 卄 卄SLH—* 空调机组L—送风 L—风L—室内回风S x H①测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径〔矩形风管大边尺寸〕的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，SHLx口处测得。③确定断面内的测点：首先将测定断面划分为假设干个接近正方形面积相等0.05mm,测点位于各个断面的中心，以L断面为例。然P水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。1250L1250X80020P=Rp(P+F+—+P)/n(Pa)di di2 dn其中F、P P—各测点动压dl d2----------------- dn平均风速：V二2gP/Pm/sp dp:空气密度PL、L,送回风量可由公式：L=3600FVm/h计算。s H P 3卅)VP：平均风速(m/s)对于X可在风量出口和入口测得。承受热球风速仪、探头贴近格栅或网垂直于风速，定点测量法测法测得风速L的风量： L=KFVX3600m3/hx P—其中F:测点断面积〔朋〕V 平均风速〔m/s〕K—断面面积修正系数—P i⑤风机转速承受转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。风口风量的测定速，假设与设计风速有出入，可调整风口阀门的开度来掌握风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于风口风量：L=3600F VX K〔mVh〕外框X P其中F：风口外框面积〔m〕K: 外框V ： 风口平均风速〔m/s〕P系统风量的调整与风口风量的平衡

10%系统总送风量、回水量、排风量和风量可通过调整各总风管上的调整阀来调整风量，直至到达设计要求与设计风量的偏差不大于的平衡以以下图为例：

10%风口风量1vivivn①风口风量的调整与平衡:从最不利环路末端风口开头先测量风口的风量，然后分别出S , Si S、S、SS°8、

、S2、S4

风口的风量。接着测量IS2

S风口的风量，通过调整风口调整S

SS风口风量一样；其次步调整HS5风阀，使SS风、量一样；第三步，调整皿环路SS7S6一样，以此类推，使每个环路的风口的风量一样。②算出I环路的风量是否到达设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%假设误差超出10%可调整I环路的支管调整阀，使I环路的风量到达设计要求变H环路支管风阀使S到达设计风量，这样S的风量也到达设计风量室内参数的测定⑴温度承受水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度承受干湿度计测定。⑵房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为测量，测量三次取平均值。数据整理与分析

1.2m处为测点，用声级计检测完毕后，将测出的原始数据进展计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进展比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中觉察的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善 .所用仪器、设备一览表序号序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计漏风量、风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计消防楼梯前室静压5转速仪风机转速67热电风速仪风口风速声级计室内噪声8水银温度计室内湿度99干湿球温度计室内温度工程概况电气工程包括动力系统、照明系统及弱电等。施工挨次.线槽安竣工验收主要施工方法及技术要求施工预备生疏图纸，核实图中所用设备材料、预备工机具，依据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供打算。预留预埋预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。理，不得随便损伤建筑构造，预留预埋按设计验收合格前方可连续进展下道工序施工。预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，依据需留孔洞的尺寸加工木盒，待构造绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。钢管暗配：予埋的钢和穿插，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后不应消灭裂缝或显著的凹瘪现象。暗配管时，一般宜承受套1.5—3倍，焊口应焊接结实、严密。埋入砼内或墙内的钢管，离外表的净距不小于 15mm进入箱内的管路排列整齐，管口高度全都。配好的管子其管口准时封堵好以防杂物进入。根底及支吊架制作安装根底型钢制，程中需用垫片的地方最多不能超过后用膨胀螺栓固定。型钢根底安装后，其顶部高于抹平地面根底安装时，其偏差应符合下表规定。

3片，然10mm型钢项次工程允许偏差不直度每米1mm1项次工程允许偏差不直度每米1mm1全长5mm2水平度每米1mm全长2mm支、吊架制作、安装：支吊架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm0.1mm1mm配电柜安装配电柜运至现场后，组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。依据施工图的布置，按挨次将柜放在型钢根底上，成列柜就位后，先找正两端的0.5mm3片。其安装精度符合下表：项项次项目允许偏差(mm1垂直度(每米)1.5相邻两盘顶部22成列盘顶部5水平度相邻两盘边不直度13成列盘边24柜间缝隙2就位找正后，按柜固定螺孔位置，在根底型钢架上用磁力电钻钻孔，钻孔直径①12.2M12镀锌螺栓固定配电柜。⑷每台柜从后面右下部的根底槽钢侧面焊上铜接线端子，用上的接地端子连接结实、严密，接触良好。

6mm铜线与柜本工程的低压开关柜为抽屉柜，柜主体固定好后，协作厂方技术人员按设计安装求：④抽屉与柜体间的接触严密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进展保护，钢管用锁紧螺母内外固定。桥架安装安装生产厂房内和办公搂地下一层至四层均需安装电缆桥架桥架用托臂进展支撑。

，桥架承受带罩桥架安装要求横平竖直，整齐美观，距离全都，固定结实。同一水平面内水平度5mm5mm当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并承受适宜的护加工。桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进展固定，内敷一40X 4的镀锌扁钢作接地线，桥架与接地母线由软铜扁连为一体。钢管明敷 钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严峻锈蚀状况，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。安装时尽量削减弯曲和穿插，弯曲半径不小于管外径的 6倍。钢管明配时承受丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设2m3mm1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见附表。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为 150~500mm钢管管卡间的最大距离15〜20

钢管直径(mm25~32 40〜50 65以上敷设方式墙敷设

钢管

管卡间最大距离(m1.5 2.0 2.5 3.5金属软管常用于钢管与电气设备器具间的连接，间用防水防尘管连接。金属软管的长度不宜大于2

钢管与电机等电气设备m金属软管不退绞、松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应承受专用接头，连接处应密封牢靠，金属软管应牢靠接地。(1)电缆敷设求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后配盘电缆敷设前时进展绝缘摇测。1kv1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不小于10MQ,500V0.5MQ<水平净距不得小于35mm电缆垂直敷设时，固定点间距离不得大于1.5m，要求排列整电缆敷设时要留有适当余度，电缆穿过根底时装设套管，电缆出入电缆沟、竖志牌。电缆头承受热缩电缆头工艺制作。⑵管内穿线管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程完毕后进展。在穿导线前，应将管中的积电机检查接线法，并对电机进展绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断对地间的最小距离必需符合标准规定。灯具、开关、插座安装灯具到货后，须进展检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩裂开等现象，灯座内接线均应搪锡完整。，吊链安装时灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5 mm灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定结实，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压严密封，灯具外壳必需与 PE线牢靠连接。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后认真检查和巡察，检查灯具的掌握是否敏捷、准确；开关对灯具的掌握挨次是否相对应。有吊顶的局部灯具安装应在轻钢龙骨安装调整完后进展 ，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴紧在吊顶面上 日光灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5mm300mn500mn处安装，承受应急电源供电。开关安装1.350.2米，成排安装的开关高度全都，凹凸差不大于2mm开关盒的四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。插座安装①插座暗装于墙体内距地0.35米，同一室内安装的插座，凹凸差不大于5mm2mm三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。安装好后的插座用专用插头测试，以免接错线并检查漏电保护是否灵敏牢靠。湿场所，防水、防溅插座应密封良好。配电柜调试试验调整检查各盘、柜外观，接地点连接牢靠，接线正确；使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定；二次掌握线调整及模拟试验：将全部的接线端子螺丝拧紧用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻须大于 0.5MQ。有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。相线拆掉，接上临时电源。按图纸要求，分别模拟试验掌握、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏牢靠。撤除临时电源，将被断开的电源线复位。送电运行合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。送电空载运行24小时，无特别现象办理验收。4.本专业承受的的施工方法安全压线帽在本工程中的应用导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一 电阻应尽可能地小，承受安全压线帽可以使这项操作到达要求。安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体，是同国际电工委员会标准接轨的2023V,内层为镀银紫铜管或合金铝管,0.0023Q0.0017Q6种规格产品规格 颜色

压线管内径 剥皮裸线插入深(mrh 度

线芯组合方案(截面mm根数)YMYM—1黄2.913YM—215白3.5YM—3YML—14.518YM—4YML—2白、人5.6181X41.5X31X2+2.5X1…1X61.5X41X3+1.5X2…2.5X2+1.5X42.5X2+6X12.5X4…2.5X2+4X46X2+2.5X2…操作方法及要点，安全压线帽钳压时必需用专用的压线钳。操作方法：按压线帽的规格选择一个适宜的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，为挤压，三点抱压格外结实。综合效益：①接头质量有了牢靠的保证传统工艺搪锡焊的接头，往往由于线芯的氧化膜处理不当，简洁造成虚焊，其为线路运行中的一大隐患。承受安全质量，合格率到达百分之百，确保了用电的安全。②操作便利

压线帽后，提高了接头照明支路的灯的接线盒或墙上接线盒大多处于高处位置， 生产厂房内处在超高位置，接线、搪锡工作既不便利又担忧全，工作效率低。承受安全压帽后，可边穿线边压头，格外便利。过去锡焊一个铜导线接头，需要削线、除去氧化膜、绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、包外绝缘9道工序，如今可简化为削线、线芯插入接线管及压接成形三道工序。专用接线卡跨连的承受本工程中承受镀锌钢管明配时，由于镀锌钢管焊跨接地时易破坏其镀锌层且不易恢复，故承受专用接线卡跨连接地取代熔焊技术。操作工艺：材料、施工机具预备-预制加工-接地线跨连预备好BV-4mm多股双色接地线、铜接线端子等，把BV-4mm多股双色接地线依据管箍长度，接线盒宽度用断线钳截取长度分别为 60mm115mm把接地线用剥线钳每端剥去6mm 把DT—4铜接线端子压于接线端两端，并搪锡，把专用接线卡分别置于连接收箍、接线盒镀锌管的两端，用接地线把管卡跨连起来。调整好管卡间距，把螺丝拧紧422综合效益:

〔见以下图〕:承受此种工艺可大面积进展施工，不受施工人员技术要求限制(熔焊须有特地经培训并持操作证的人员施工)，大大提高了工效。操作便利，很多配管支路在吊顶内，既高又易引发火灾，承受专用接地线卡，可承受专用接地线卡接地完全与熔焊技术相比较具有同等的牢靠性。镀锌钢管承受专用接线卡跨接地取代熔焊技术电气工程中明配的镀锌钢管，由于焊跨接地破坏其镀锌层，承受专用接线卡跨接地取代熔焊方式就能解决这个问题且操作简便，保证质量、美观。安全压线帽在导线连接中的应用安全压线帽是同国际电工委员会标准接轨的型可，与传统搪锡焊的导线接头方式相比，具有接头质量好，操作简便、安全的优点。接地系统5.1施工工艺:根底接地极焊根底接地极焊--►引上母线连接----接地电阻测试―►断接卡制安金属构件连接金属构件连接V------避雷网安装4-------避雷带支撑制安4------构筋引上连接1避雷带刷漆-«>接地极制安+接地母线安装►电阻二次测试材料预备：选用的镀锌扁钢、镀锌角钢、镀锌园钢必需为热镀锌产品，其壁厚、和金属特性等均应符合设计要求及相关的国家标准。现场施工:打磨的现象，使工程施工一次到位。按图纸设计要求，该工程承受联合接地方式，利用根底内的钢筋作接地极；在根底内利用梁内主钢筋网沿桩台外圈作环形及网络敷设，将全部接地极连成一体。由接地系统内引出40*4镀锌扁钢接至各楼梯间配电箱，供强、弱电系统作接地保护。各大楼的防雷系统由柱内对角的两根主筋作引下线，与联合接地网相连；屋面沿檐沟、屋脊四周敷设①10避雷带作接闪器，凡突出屋面的金属构造均与避雷网牢靠连接。。1.00m40*4镀锌扁钢与室外人工接地体连接。1欧姆。测试合格后分别与相应的引上装置连接。准时做好隐蔽工程验收、接地电阻测试记录。工艺要求：钢筋双面焊接，焊接长度不得小于钢筋直径的6倍；接地扁钢四个棱边焊80mm镀锌扁钢不得成“T”型搭接，全部接地线严禁直接对接。并刷防锈漆两度〔