预制六棱块施工方案

Xx段防护预制块施工方案一、工程概况Xx标起讫里程为Xx，全长Xx公里，其中Xx、Xx、Xx共三段为路基工程，路基防护预制块均位于上述三段内。根据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵洞通道锥坡采用变长为20cm*15cm厚的空心六棱块；浸水路基防护采用边长25cm*12cm厚的实心六棱块；水沟采用边长为20cm*8cm厚的实心六棱块。预制六棱块工程数量见下表：序号预制块形式预制块尺寸预制方量（m3）折合成块砼标号1空心六棱块20cm*15cm厚68.38876C202水沟六棱块20cm*8cm厚2201.2264822C203浸水路基六棱块25cm*12cm厚1165.359796C20各种预制块大样图如下：水沟六棱块，厚度8cm空心六棱块，厚度15cm浸水路基六棱块，厚度12cm本标段的预制块集中选择在Xx位置处进行预制，施工之前采用挖基、推土机等机械将场地平整，并进行砼硬化。二、施工方法及要求（一）、施工准备1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。（二）、施工工艺施工工艺流程：配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生1、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。2、为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。3、严格控制预制块施工厚度，保证预制块厚度符合设计及规范要求。4、严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后必须通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。5、预制块表面必须进行二次收光，保证预制块表面平整。6、加强砼振捣，保证预制块密实。7、搅拌砼时每盘砼所用的砂、石、水均须过磅。保证砼强度符合设计及规范要求。8、预制块拆模后需要轻拿轻放，防止损伤预制块。9、预制块堆放时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码，防止压坏最新预制的预制块。10、加强砼养生制度，保证砼养生不得小于7d，拆模后堆放在预制场的预制块采取覆盖洒水养生。六、安全保证措施1、在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。操作手上岗必须经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。2、预制块堆码要整齐并堆码稳固，同时堆码高度不得大于6层，防止堆码过高或堆码不稳造成倒塌引起安全事故。3、搬移预制块时，单人每次搬移块数不得大于3块，防止预制块掉落伤人。4、预制块预制区与堆码区分开，防止在预制过程中碰落堆码的预制块伤人。5、预制块堆放区域必须悬挂防落物伤人、禁止非作业人员进入等安全标志。八、文明及环境保护措施（一）、文明施工措施1、预制场内禁止非作业人员入内，进行施工现场的作业人员必须戴安全帽。2、所有材料必须堆码整齐，砂石料分开堆放，场地必须进行硬化。3、尽可能将噪声大的作业安排在白天施工；提高施工人员素质，挂牌上岗，工作期间必须戴安全帽、穿工作服；材料机械摆放整齐，标识齐全，作到工完场清。4、预制块堆码场地必须设置禁止攀爬的警示标志，并应在外侧设置围栏，防止非工作人员进入。（二）、环境保护措施１、施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、水库、水渠和农田的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染