生产移动电源作业指导书

移动电源生产流程图电池型号：18650-2P工位：编号：生效日期：NO.工位名称设备夹具标准时间安排人数1检测内阻电压进展配内阻测试仪7S11检测内阻电压进展配内阻测试仪7S1对2配对电芯点焊点焊机14S23镍片加锡无铅烙铁与锡线7S14焊连接线无铅烙铁与导线10S25贴双面胶胶纸机7S16保护板与电芯焊接无铅烙铁8S37贴绝缘青稞纸6S18电芯装壳29S39QC半成品功能测试直流电源与负载仪20S210贴镜片10S111电池超声超声机9S112QC成品功能检测20S213FQC成品外观检测6S114包装封箱胶纸202变更内容：1、发行02 06 10 1303 07 老化1404 08 11备注：○表示装配工位，□表示检验工位变更缘由

版拟制： 本A1作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：检测内阻电压/配对 编号： 生效日期：作业前预备：清洁台面，确认电芯规格是否正确；连接好内阻测试仪，依据《微电脑电池内阻测试仪操作说明》进展调整测试仪，并依据电芯的检验标准调整内阻电压〔见左图；用样机检查测试仪是否良好。设备、工具、辅材序号 名称 规格 名称内阻测试仪 电芯

使用材料规格 数量2

作业步骤：取料检查：取电芯，检查电芯无凹陷、漏液、破损、严峻凹凸点。依据检验标准设置好内阻测试仪的电压和内阻参数；将电芯放在桌面上，正负极表笔分别接触电芯的+和-极耳，目视内阻测试仪显示屏，听到“滴”的一声表示测试完毕，看屏幕上显示的数值是否符volIR均显示PASS，不符合要求显示为HighLow；确认电芯检测无误后依据检验标准进展电芯配对；将配对好的电芯放入盒中等待下拉。留意事项：容量差≤30mAh内阻差≤3mΩ电压差≤5mV变更内容：1、发行标准时间 人数

变更缘由

版本 拟制： 27S 1人 A作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：配对电芯点焊 编号： 生效日期：作业前预备：清洁台面；预备好点焊机、固定夹具与镍片；由操作人员将所用点焊机点焊电流、时间与高度设置好。电芯统一方向装入夹具具24个点

作业步骤：拿出配对好的电芯，正负极方向全都放入固定夹具内；点好后翻转点另一端，完成两电芯的正极与正极、负极与负极的连接；在电芯的负极端点一条镍片引向两电芯之间的凹槽；确认两电芯是否对齐、焊点是否结实有无脱落迹象，完成检查后将电芯放入流水拉。留意事项：镍带无点爆、点穿，无松脱、毛刺等不良。24个点。IPQC确认拉力≥3KG，3PCS/0.5H序号设备、工具、辅材序号设备、工具、辅材名称 规格名称使用材料规格数量1点焊机 YCM-9228镍片22点焊夹具镍片1预焊电流：15~45焊接时间：1.5~3.5、焊接电流：15~45变更内容：3电芯 2

1、发行标准时间 人数

变更缘由

版本 拟制： 14S 2人

A作 业 指 导 书电池型号：18650-2P

工位：镍片加锡 编号： 生效日期：作业前预备：图1 1. 预备好恒温烙铁与锡线；2. 350~380℃。电芯负极镍带加锡电芯负极镍带加锡2

作业步骤：将电芯放在桌面上，左手拿锡线,右手拿烙铁对电芯的正极镍片、负极的引出镍片进展加锡；加锡时，烙铁与焊盘接触时间掌握在3秒内；确认焊盘加锡无、锡珠、锡渣、锡尖后，检查电芯套管是否有烫伤，将电芯放放流水拉。留意事项：锡点平滑、光滑，无氧化、拉尖等不良；加锡时烙铁不能遇到电芯套管，以免造成套管烫坏。设备、工具、辅材序号 名称恒温烙铁

使用材料规格 名称 规格 数量4锡线

变更内容：1、发行标准时间 人数7S 1人

变更缘由 版本A

拟制： 作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：焊连接线 编号： 生效日期：作业前预备：预备好恒温烙铁与导线；由操作人员调试恒温烙铁温度到350~380℃。负极焊接黑导线设备、工具、辅材

正极焊接红导线

使用材料

作业步骤：将电芯放在桌面上,左手拿导线线,右手拿烙铁，分别将红导线焊接于电芯正极镍片，黑导线焊接于负极引出镍片；焊接时，烙铁与焊盘接触时间掌握在3秒内。确认导线与镍片焊接结实无歪斜，焊点无假焊、锡尖、锡渣、锡珠后，放到流水拉。留意事项：锡点平滑、光滑，无氧化、拉尖、假焊、虚焊等不良；加锡时烙铁不能遇到电芯套管，以免造成套管烫坏；留意焊接方向，可参照样品焊接。焊接好后单个电芯组放入流水拉转下工序。操作和传递过程中不行让黑导线接触正极端及红导线。序号 名称 规格 名称 规格 数量5恒温烙铁 导线〔红〕导线〔黑〕3

11 变更内容：1、发行标准时间人数变更缘由版本拟制：10S1A作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：贴双面胶 编号： 生效日期：作业前预备：预备好胶纸机与双面胶；确认所用物料符合环保要求；由操作人员调试好胶纸机，设置好切胶纸的长度。作业步骤：〔B-引线面朝上〕要求将双面胶贴在电芯上面。目检投线：确认双面胶位置是否贴正确，放入流水拉。先整理好黑导线后再平贴1PC词不达意纹胶于电芯组前端

留意事项：1) 位置要正确，不要贴歪斜；6设备、工具、辅材

使用材料序号 名称 规格1 胶纸机

名称双面胶

规格 数量1

变更内容：1、发行标准时间 人数7S 1人

变更缘由

版本 拟制： A作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：保护板与电芯焊接 编号： 生效日期：作业前预备：预备好恒温烙铁、锡线与保护板；戴好静电环，确认静电环性能良好；由操作人员调试恒温烙铁温度到350~380℃。先整理好黑+C线焊牢B-7作业步骤：取料检查：保护板焊点有无连锡、锡尖、锡渣。将保护板平放在桌面上B+B手握好烙铁，加适量锡保护板的B+、B-焊盘内。3板的其他元件。目检投线：确认导线与保护板焊接结实，焊点无假焊、锡尖、锡渣、锡珠后，将电池入托盘中待下拉。设备、工具、辅材

使用材料

留意事项：锡点要光滑、均匀、无短路、焊点薄焊接时不能有剩余的锡珠或锡渣；序号 名称 规格 名称恒温烙铁锡线静电带

规格 数量

变更内容：1、发行标准时间 人数8S 1人

变更缘由

版本 拟制： A作 业 指 导 书电池型号：电池型号：18650-2P工位：贴绝缘青稞纸编号：生效日期：8作业前预备：清洁台面；戴好静电环，确认静电环性能良好；确认所使用的物料符合环保要求。作业步骤：检查保护板有无假焊、虚焊、拉尖等不良现象；左手拿电芯，右手拿绝缘青稞纸，将青稞纸贴在电芯B+面，并贴紧；目检投线：确认胶纸贴紧、无歪斜后，将电池放于拖盘中，等待下拉。青壳纸贴平、贴正、贴紧于电芯图1 正极面设备、工具、辅材

使用材料

留意事项：胶纸不行贴歪斜。青壳纸不行有松脱、超绉、超出电芯现象。序号 名称 规格1 静电带

名称青稞纸

规格8字型

数量1变更内容：1、发行标准时间人数变更缘由版本拟制：6S1人A9作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：装壳 编号： 生效日期：作业前预备：戴好静电环，确认静电环性能良好；确认所使用的物料符合环保要求。保护板对正卡位装入底壳 1.电芯组黑导线朝上装入底 作业步骤：检查前工序的青稞纸纸有无贴歪、松脱等不良；先将电芯组黑导线朝上装入底，再将保护板对应卡位装好。中框对应保护板装配底壳；最终将面壳装上；确认USB接口是否对准，壳是否装正确，开关按键是否有用。图1 图2中框对应保护板装配底壳设备、工具、辅材

对应保护板装好上盖使用材料

留意事项：USB壳肯定要装正确。序号 名称 规格1 外壳标准时间 人数

名称变更缘由

规格 数量版本10

变更内容：1、发行拟制： 29S 3 A作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：QC半成品功能测试 编号： 生效日期：作业前预备：预备好直流稳压电源、负载仪与充放电数据线，由操作人员依据检验标准调好直流稳压电源与负载仪的相关参数。戴好静电环，并确认静电环性能良好。稳压电源

充电端口

作业步骤：取料检查：取电池，检查电池外壳有无刮花。功能测试：先按一下移动电源按键，LED4LED25%，50%，75100%，按一下指示灯来；再按两下手电筒灯亮。3.充电测试：插上充电端口，电流显示：0.95~1.05A，电压显示：5.0~5.2V，并且第一个LEDOK。放电测试：拔掉充电端口，插入放电端口，按一下移动电源的按键，电量指示灯亮，电子负载仪显示：5.0~5.2V，OFF；按一下负载仪上的ON键，显示：4.8~5.0V，1.00A，测试完成。设备、工具、辅材

电子负载仪

使用材料

放电端口

设备参数：稳压电源：输出：5.2V/1000mAh负载仪：I=1000mA(翻开电子负载仪开关，按一下I-set键，按数字键序号 名称直流稳压电源负载仪

规格 名称 规格 数量11

1000，再按下下enter键，设定完成)变更内容：1、发行标准时间 人数20S 2人

变更缘由 版本A

拟制： 作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：贴镜片 编号：作业前预备：清洁台面；预备好镜片；确认所使用的物料符合环保要求。

生效日期：作业步骤：将开关面的保护膜撕掉，镜片背胶纸撕掉；左手拿电池，右手拿镜片，对准壳上凹槽位置将镜片贴上，并抹平、贴紧；1设备、工具、辅材

使用材料

留意事项：1) 胶纸不行贴歪斜。序号 名称 规格 名称 规格 数量121 镜片

变更内容：1、发行标准时间 人数9S 1人

变更缘由 版本A

拟制： 作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：电池超声 编号： 生效日期：作业前预备：预备好超声模具，并调试好；戴好静电环，确认静电环性能良好；由技术人员依据《超声波焊接机操作标准》调试好超声模具及参数。作业步骤：撕掉外壳保护膜，用超声专用膜包裹好电池。将电池正面朝上放入超声模具中。同时按下两边绿色的启动按钮进展超声焊接。检查焊接效果，应无超伤、缝隙大、段差、错位等不良。将原有保护膜贴上，转下工序作业。缝隙均匀，无挤伤设备、工具、辅材 使用材料

留意事项：超声前撕下胶壳保护膜，包好超声专用膜，且包裹平坦操作人员制止调试超声机参数。13序号名称规格名称序号名称规格名称规格数量1超声机超声膜专用适量2超声模具3手套4珍宝棉作业和传递过程中使用珍宝棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。变更内容：1、发行标准时间人数变更缘由版本拟制：10S1人A作 业 指 导 书电池型号：18650-2P 工位：QC成品功能测试 编号： 生效日期：作业前预备：预备好直流稳压电源、负载仪与充放电数据线，由操作人员依据检验标准调好直流稳压电源与负载仪的相关参数。戴好静电环，并确认静电环性能良好。稳压电源电子负载仪

充电端口14放电端口作业步骤：取料检查：取电池，检查电池外壳有无刮花。功能测试：先按一下移动电源按键，LED4LED25%，50%，75100%，按一下指示灯来；再按两下手电筒灯亮。3.充电测试：插上充电端口，电流显示：0.95~1.05A，电压显示：5.0~5.2V，并且第一个LEDOK。放电测试：拔掉充电端口，插入放电端口，按一下移动电源的按键，电量指示灯亮，电子负载仪显示：5.0~5.2V，OFF；按一下负载仪上的ON键，显示：4.8~5.0V，1.00A，测试完成。作业和传递过程中使用珍宝棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。设备、工具、辅材

使用材料

设备参数：稳压电源：输出：5.2V/1000mAh负载仪：I=1000mA(翻开电子负载仪开关，按一下I-set键，按数字键序号名称规格名称规格数量1序号名称规格名称规格数量1直流稳压电源2负载仪3手套4珍宝棉变更内容：1、发行标准时间人数变更缘由版本拟制：20S2人作业A指导 书电池型号：电池型号：18650-2P工位：FQC成品外观检测编号：生效日期：15作业前预备：清洁台面，预备好电池外观检验标准、红色箭头纸、红色托盘；双手戴好布手套；作业步骤：检查电池有无压伤、两侧及前后端无划伤，丝印、商标是否正确，镜片是否松动、超声效果是否合格、充放电端品有无歪斜。确认OK后，将良品电池开关面对上放入拖盘中，摆满后轻放下拉，不良品用红色箭头纸标示清楚后放入不良品盒中。留意事项：觉察不良超过1%时，准时通知拉长和IPQC。留神作业防止损伤导线和电芯。作业和传递过程中使用珍宝棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。设备、工具、辅材

使用材料序号 名称 规格 名称手套珍宝棉

规格 数量

变更内容：1、发行标准时间 人数6S 1人

变更缘由

版本 拟制： A作 业 指 导 书16电池型号：18650-2P 工位：包装 编号： 生效日期：作业前预备：清洁台面，备好相关标示，核对物料是否与作业指导书要求相符合；预备好包装盒、相关配件与大包装箱在大纸箱底部放一海绵垫作业步骤：带上手套先将转接头