江苏中等职业学校学生学业水平考试

1数控技术应用专业技能考试大纲一、制定依据江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试，遵照江苏省教育厅《关于建立江苏省中等职业学校学生学业水平测试制度的意见〔试行〕 》〔苏教职[2023]36号〕、《关于印发〈江苏省中等职业学校学生学业水平测试实施方案〉的通知》〔苏教职[2023]7号〕要求，以《江苏省中等职业教育数控技术应用专业人才培养方案》、《江苏省中等职业教育数控技术应用专业技能教学标准》 为依据。二、命题原则江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试以数控技术应用专业所要求把握的通用技能和专项技能为主要考察内容， 留意考察学生读图力量、机械加工工艺分析和制定力量、数控编程力量、合理使用加工刀具力量、合理选择加工工艺参数力量、零件加工质量掌握力量，同时兼顾考察学生分析、解决问题的能力。依据现场实操或应用信息化综合实训平台进展技能测试的特点， 命题力求科学、准确、公正、标准，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。三、考试内容及要求考试工程一：机械零部件手动加工制造〔工具钳工技术〕考试主要内容考试主要内容技能要求序号例11.能对作业环境进展选择和整理作业环境预备和安2.能对常用设备、工具进展安全检查3.能正确使用劳动保护用品5%设备4.能简洁维护保养设备技术预备〔图样、2工艺、标准〕物质预备〔设备、工具、量具〕能读懂工具钳工常见的零件图及简洁工艺装配图能读懂简洁工乙文件及相关技术标准能正确选用加工设备能正确选择、合理使用工具、夹具、量具能进展一般零件的平面划线及简洁铸件的立体划线，并能合理借料能进展锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等，并按20%3零件的划线、力卩工、精整、测量75%图样进展检测及精整能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具能正确使用适宜的量具检测零件精度。考试工程二：机械零部件机床加工制造(图样进展检测及精整能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具能正确使用适宜的量具检测零件精度。序号 分值考试主要内容 技能要求1.1.能对作业环境进展选择和整理作业环境预备安全检杳和能对常用设备、工具进展安全检查能正确使用劳动保护用品能简洁维护保养设备1•能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简洁零件的1 5%读图与绘图并2制定加工工艺

机械加工工艺过程2•能制定简洁零件的车削加工挨次(工步)3•能合理选择切削用量4•能合理选择切削液

10%刀具预备及刃3磨轴套类零件的4加工

1•能合理选用车床常用刀具2•能刃磨一般车刀及标准麻花钻头3个以上台阶的一般台阶轴，并到达以下要求：(1)同轴度公差：0.05mm外表粗糙度：Ra3.2m⑶公差等级：IT8能车削套类零件，并到达以下要求：IT8，内孔IT9外表粗糙度：Ra3.2m5锥度的加工5锥度的加工10%调整6螺纹的加工能车削一般三角形螺纹1. 能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径15%

5%35%精度检验及误7差分析

及长度能用塞规测量孔径及外径能用万能角度尺测量锥度能用涂色法检验锥度能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径能用螺纹环规及塞规对螺纹进展综合检验

20%3考试工程三：周密机械零部件的数控车削加工〔数控车工加工技术〕序号 分值考试主要内容 技能要求比例能对作业环境进展选择和整理1 作业环境预备和安全检杳读图与绘图并2制定加工工艺

能对常用设备、工具进展安全检查能正确使用劳动保护用品能简洁维护保养设备能读懂主轴、蜗杆、丝杠等中等简单程度的零件工作图能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、外表粗糙度及其它技术要求能正确选择加工零件的工艺基准能打算工步挨次、工步内容及切削参数能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡

5%15%工件定位3与夹紧

1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖 5%能依据加工工艺卡选取合理刀具能在刀架上正确装卸刀具刀具预备 3.能正确进展对刀能确定有关切削参数正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中手工编程 等简单程度零件的加工程序能合理设定编程零点，能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序数控仿真软件根本操作和显示操作仿真软件模拟装夹、刀具预备、输入加工代码、数控加工仿真 加工参数设置模拟数控系统面板、机床面板的操作利用仿真软件手工编程及输入，实施仿真加工过程以及加工代码检查能正确使用操作面板上的各种功能键，能正确开

10%10%15%操作机床

机、回零、关机，能手动掌握各轴移动、主轴正反转及冷却液的翻开与关闭

15%轴类零件加工套类零件加工

MDI手动输入程序自动运行能进展建、编辑、删除程序能正确调入调出所选刀具并正确对刀，设定刀补参数能通过空运行、单段运行、图形动态显示方式校验程序能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式能进展加工程序试切削并作出正确推断能加工盘、轴类零件，并到达以下要求：尺寸公差等级：IT85%形位公差等级：IT8外表粗糙度：Ra3.2m能加工套类零件，并到达以下要求：尺寸公差等级：IT85%形位公差等级：IT8外表粗糙度：Ra3.2m能加工单线和多线等节距的一般三角螺纹，并达到以下要求：等节距螺纹加工1.尺寸公差等级：IT7 5%形位公差等级：IT8外表粗糙度：Ra3.2m能加工内径槽、外径槽，并到达以下要求：尺寸公差等级：IT8沟、槽加工 5%形位公差等级：IT8外表粗糙度：Ra3.2m1•能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度精度检验及误12差分析

能用万能角度尺、涂色法测量或检验锥度 5%能用曲线样板或一般量具检验成形面能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径， 能用螺纹环规及塞规对螺纹进展综合检验考试工程四：周密机械零部件的数控铣削加工〔数控铣工加工技术〕序号 分值考试主要内容 技能要求比例能对作业环境进展选择和整理作业环境预备和2.能对常用设备、工具进展安全检查1 5%安全检杳 3.能正确使用劳动保护用品4.能简洁维护保养设备读图与绘图并23.3.能读懂中等简单零件的铣削加工工艺文件4.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣零件定位削加工工艺文件能使用铣削加工常用夹具〔如压板、虎钳、平口钳与装夹等〕装夹零件并找正3

能读懂中等简单程度〔如：凸轮、壳体、板状、支架〕的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简洁零件图

15%5%能够依据数控加工工艺文件选择、能选择、安装和使用各类刀柄并安装和调整数控铣床常用刀具/、能依据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工4 刀具预备 作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能进展刀具长度补偿值的测量及设定能够刃磨常用刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程5 手工编程 序能够运用固定循环、子程序进展零件的加工程序编制数控仿真软件根本操作和显示操作仿真软件模拟装夹、刀具预备、输入加工代码、数控加工仿真 加工参数设置模拟数控系统面板、机床面板的操作利用仿真软件手工编程及输入，实施仿真加工过程以及加工代码检查

10%10%15%能正确使用操作面板上的各种功能键，能正确开机、关机，能手动掌握各轴移动、主轴正反转及冷却液的翻开与关闭MDI手动输入程序自动运行冃匕进展建、编辑、删除程序操作机床 4. 能正确对刀并设定工件零点偏置值，能正确调入调出所选刀具并正确对刀，设定刀补参数能通过空运行、单段运行、图形动态显示方式校验程序能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式能进展加工程序试切削并作出正确推断能够运用数控加工程序进展平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并到达如下要求：平面加工 (1)尺寸公差等级达IT8级IT8级外表粗糙度达Ra3.2m能够运用数控加工程序进展由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并到达如下要求：轮廓加工 (1)尺寸公差等级达IT8IT8级外表粗糙度达Ra3.2m能够运用数控加工程序进展孔(钻孔、铰孔、攻丝)加工，并到达如下要求：孔类加工 (1)尺寸公差等级达IT8IT8级外表粗糙度达Ra3.2m能够运用数控加工程序进展槽、键槽的加工，并到达如下要求：槽类加工 (1)尺寸公差等级达IT8IT8级外表粗糙度达Ra3.2m

15%5%5%5%5%精度检验及误12差分析

能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度 5%能用万能角度尺、涂色法测量或检验锥度能用曲线样板或一般量具检验成形面能用曲线样板或一般量具检验成形面能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径能用螺纹环规及塞规对螺纹进展综合检验四、考试形式和题型分值〔一〕考试方式考试承受现场实操和应用信息化综合实训平台考核的方式。机械零部件手动加工制造〔工具钳工技术〕和机械零部件机床加工制造〔一般车加工技术〕承受现场实操考试方式，周密机械零部件的数控车削加工〔数控车工加工技术〕和周密机械零部件的数控铣削加工〔数控铣工加工技术〕承受信息化综合实训平台考试方式或现场实操考试方式。现场实操考试工程机械零部件手动加工制造〔工具钳工技术〕机械零部件机床加工制造〔一般车加工技术〕周密机械零部件的数控车削加工〔数控车工加工技术〕周密机械零部件的数控铣削加工〔数控铣工加工技术〕工件质量职业素养要求考生在规定的时间内加工与图纸相符的工件并进展检测， 以学生最终提交的工件进展结果评判并考核考生在操考试工程机械零部件手动加工制造〔工具钳工技术〕机械零部件机床加工制造〔一般车加工技术〕周密机械零部件的数控车削加工〔数控车工加工技术〕周密机械零部件的数控铣削加工〔数控铣工加工技术〕工件质量职业素养评判要点数量分值工件主要尺寸8-1260工件次要尺寸8-1220形位公差1-25外表粗糙度5-710合计95工、量、刀具的正确使3用和整齐摆放工作服、工作鞋、工作帽、护目镜穿戴2合计5信息化综合实训平台要求考生依据任务书要求，完成切削刀具选择、毛坯设置与装夹，加工工艺及切削参数制定，开机、回参考点及关机等机床操作，输入程序、仿真加工，尺考试工程削加工〔数控车工加工评判要点切削刀具选择、毛坯设置与装夹加工工艺及切削参数制定考试工程削加工〔数控车工加工评判要点切削刀具选择、毛坯设置与装夹加工工艺及切削参数制定程、开机、回参考点及关机等机床操作分值102015技术技术〕周密机械零部件的数控铣削加工〔术〕工件质量职业素养输入程序、仿真加工尺寸精度掌握与加工效率合计安康防护、环境保护工作打算、组织、沟通设备安全操作及保养252595221合计5〔二〕考试时间机械零部件手动加工制造、机械零部件机床加工制造、周密机械零部件的数控车削加工、周密机械零部件的数控铣削加工，现场实操考试时间各为分钟。

180周密机械零部件的数控车削加工、周密机械零部件的数控铣削加工，信息化综150分钟。〔三〕命题方法10套同等难度的试题组成题库。正式考试时随机从题库中抽取一份作为考试试题，同时对试题4处尺寸在肯定范围内进展随机修改。〔四〕考评方法现场实操考试由考评员依据考生提交的工件质量和操作过程中的职业素养现场评定。信息化综合实训平台考试完毕后，由实训平立完成评判，考生考试操作过程日志和考试成绩打包后加密上交到省考试院。五、说明本考纲所掩盖的技能领域：工具钳工技术，一般车工加工技术、数控车工加工技术，数控铣工加工技术，质量检验技术等。适用范围：江苏省中等职业教育数控技术应用专业。六、考试样题〔一〕工具钳工加工技术零件图IfeZt 寸•总篡■斗■.尺*s” 55BN H-®s3tJt卿J EJJTSfi”O*AEa itgE1.La.,xtflmitw.艸和山1,零件质量和职业素养评价表

□HN£H 1T1I1t1t11

A工良購V刑聯 ■HT raTjJ[2DI7at*±jiffUrfH考核内容 检测序号1 锂削

考核要求55±0.02362.1±0.190o±0.1o丄二L习14匸〔5处〕Ra3.2〔5处〕55±0.4

6985107.56

评分标准 得分结果超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分12分分超差不得分2 锯割 PPI11可25±0.2513±0.253 铰孔 12±0.2510H9〔2处〕Ra1.6〔2处〕C0.5〔4处〕M8螺纹无烂牙4 攻螺纹 螺纹无明显歪斜35±0.324±0.3

4 超差不得分超差不得分超差不得分2 超差不得分2 超差不得分4 12分3 11.5分2 10.5分4 不符合要求不得分2 不符合要求不得分2 不符合要求不得分2 超差不得分2 超差不得分9考核内容考核内容序号考核要求配分评分标准检测结果得分25去毛刺锯削面倒棱着装标准，未受伤。刀具、工具、量具的放置。工件装。〔4〕正确使用量具。〔5〕卫生、设3.511分10.5分，扣完为止6职业素养5分，扣完为止7否认项发生重大事故〔人身和设备安全事故等〕、严峻违反工艺原则和情节严峻的野蛮操作等，由监考人打算取消其实操考核资格。名称规格名称规格精度数量名称规格精度数量高度游标卡尺0〜3000.021粗扁锉2501游标卡尺0〜1500.021中扁锉200,1501外径千分尺50〜750.011细扁锉200,1501万能角度尺0〜320°2/1锯弓190°角尺100X63一级1锯条自定刀口直尺1001钢直尺1501测量棒020X30h71划针1光面塞规010H91手锤1手用直铰刀:麻花钻01003、08.5、09.8、012H911样冲1副1丝锥M101组毛刷1铰杠250110WIt)一1丽同/Rni6ZMi〔二〕一般车加工技术零件图:. tttK.l! 哥 U-M21吩1 M2AX »12仙裁詁解汕和呗収«1 J.tSijLfEKITHmm*】苗.1« 尸“)E&He?

.I9+M4Ht?nR零件质量和职业素养评价表考核内容考核要求考核内容考核要求配分评分标准 检测结果 得分号400-0.03370.012分1外圆主要尺寸360-0.03970.012分430-0.05460.012分2内孔主要尺?22+0.033+070.012分

fl11fti■■Lt

111*1 f1 li

»iJI

iii

i■1411112序序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果得分寸22+0.1+0300-0.0843沟槽主要尺寸4寸10+0.1+0116±0.17526±0.04240+0.13+06666550.012分0.012分0.012分0.012分0.012分0.012分M27x2-6g5三角形螺纹60oRa3.26x26131超差不得分不符合要求不得分不符合要求不得分9外表粗糙度Ra1.6Ra3.26412分10.5分10行位公差4超差不得分着装标准，未受伤。刀具、工具、量具的放置。工件装夹、11职业素养刀具安装标准。正确使用量具。卫生、设备保养。关机后机床停放位置不合理。51分。扣完为止否认项12发生重大事故〔人身和设备安全事故等〕、严峻违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人打算取消其实操考核资格。6圆锥面4不符合要求不得分7次要尺寸30、&82不符合要求不得分600、1.71不符合要求不得分8倒角去毛刺C1.5、C11不符合要求不得分锐角倒钝1不符合要求不得分U序号U序号1名称外径千分尺规格〔mm〕0~2525~50精度〔mm〕 数量0.01 1备注2游标卡尺0~1500.021量具3深度游标卡尺0~2000.0214万能角度尺0~320°2”15螺纹环规M27X26g16光面塞规022H81190。外圆车刀25X251245。端面车刀25X2513切槽车刀4~5、L>1刃具4盲孔车刀30D>018、L3015外三角形螺纹刀P216麻花钻0205#17中心钻A311卡盘扳手CA614012刀架扳手CA614013加力杆14活络顶尖5#1

莫氏5#、1~13 1铁屑钩子 1油壶 1工具8910刷子起子一字、十字1假设干假设干11活络扳手12寸112鸡心夹头025~11360°死顶尖00114铜皮0.5~1假设干15螺纹对刀样板60°116计算器1材料145钢045X1201(三)数控车加工技术零件图<<営BECTioriA-AA0jitTTY:F”.匕：AJtlSHll.tiNlMs.i不*巧孔刘乩信息化综合实训考核平台综合评价选择切削刀具考核序号 考核工程90°右偏/左偏外圆车刀

评分标准 配分 得分1 2

80°右偏/左偏外圆车刀45°右偏/左偏外圆车刀30°右偏/左偏外圆车刀

应扣分。

正确选择得11分 分；全部选择正确得满分；多项选择按规则扣0.1分。考核工程评分标准考核工程评分标准配分得分序号1毛坯57mm、58mm、59mm100mm、毛坯设置分值等第，分总分值、半分、零分。为2分1分选择了最优毛坯2分，选择了次1分，99mm、98mm选择了干扰毛坯不得分。毛坯装夹在卡盘2装夹左端装夹长度装夹在卡盘内毛坯长度在设置范围内。2分内长度范围内得分，否则不得分。右端装夹长度2分毛坯装夹在卡盘内长度范围内得分，否则不得分。内长度范围内得分，否则不得分。加工工艺及切削参数制定考核序序号考核工程工步评分标准工序评分标准配分得分主轴转速046(r/min)80080050不扣分800±150扣0.5分其他不得分1分外\长圆度外圆32进给速度(mm/r)0.2〜0.3背吃刀量0.2〜0.3不扣分0.1〜0.20.3〜0.4扣0.5分其他不得分1.5〜2不扣分1(mn)1.5〜2(粗加工主轴转速(r/min)800)①58外\长8圆度进给速度(mm/r)0.2〜0.31.2〜1.52〜2.50.5分其他不得分80050不扣分8001500.5分其他不得分0.2〜0.3不扣分0.1〜0.20.3〜0.4扣0.5分其他不得分1.5〜2不扣分1.2〜1.52〜2.50.5分其他不得分切削参数设置分值等总分值、半分。依靠关11分1分1分1分背吃刀量(mm1.5〜21分1分0.5分0分1分0.5分0分1分0.5分0分1分0.5分0分1分0.5分分分0.5分0分2序号1序号12345考核工程通电回参考点输入程序6对刀扣分标准1分没1分开1分错误安装毛坯和刀具扣1分没有输入编程程序扣1分1分配分1分1分1分1分1分1分得分1分1分1分1分1分1分111213141516修改刀补精加工到尺寸将一端加工完成调头装夹保证总长完成工件加工卸载工件和刀具没有修改正刀补扣1分1分一端都未完成加工扣1分1分工件没有完全加工扣1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分7输入刀补1分1分1分8模拟程序没有模拟程序过程扣1分1分1分9自动加工没有自动切削加工扣1分1分1分10测量尺寸1分1分1分操作操作日志错误的操作信息错误的操作信息依据规章扣分，例如撞刀等。每项累加得出配 没有操作错误得分。分。尺寸精度掌握考核序号考核工程序号考核工程扣分标准配分得分5846〔-0.0331外圆32±0.05〔 〕±0.05R1.6轮廓成形公差范围内得总分值，超等级不得分。每项累加配分。30.0330公差范围内得个等级得半分等级不得分。2内孔28R50.0620Ra1.6轮廓成形3条件条件第〔5〕项尺寸考核工程时间效率〔NC程序、评分标准在第〔5〕项满足条件下，有三个等级考核时间效率。更换毛坯次数每增加一次扣分，刀具每更换一次扣分。配分2分换刀、换毛坯等〕同前提下所得到经济性〔更换毛坯，得效率分。更换刀具等〕得分满足规章得分，超出规章扣分。2分满足规章得分，超出规章扣分。〔四〕数控铣加工技术零件图16- ■11 IbM% S-34BSTD4 :啊A耳信息化综合实训考核平台综合评价选择切削