六联通和名都二期施工组织设计

一、工程概况二、主要工程施工方法（）（）主体现浇框架结构施工（三）（）（）（）（）（）（）（）主要施工机械配备表四、劳动力安排计划（）（）劳动力投入计划表五、确保工程质量的技术组织措施（）（）施工质量的技术组织措施（）材料质量技术组织措施（）安全生产技术组织措施（二）对突发性的应急措七、确保文明施工的技术组织措施（）（）文明施工控制点设置（）（）（）消防、治保措施八、确保工期的技术组织措施（）（）确保工期的技术组织措施一、工程概况1、六联.通和名都二期工程，业主依据《中民招标投标法《房屋建筑和市政基础设施文件范本《衢州市建设工程施工招标管理办法》及相关的政策文件，进行招投标，择优选择施工队伍。2、招投标范围施工图纸内的土建、水电安装工程3、工期要求330日历天4、质量要求合格5、本工程总建筑面积约17691.47㎡,由1#-7#楼与室组成，室为框架结构，1#-7#楼为砖混结构。6、基础为独立基础、条形基础。7、室内外装饰为楼地面、地面；80C20砼加浆随捣随抹，薄膜防潮层，80厚天然级配，素土夯实。、楼面；20厚1：2.5水泥砂浆找毛，结构层墙面、外墙内侧墙面；界面剂，208162厚纸筋灰罩面。、卫生间外墙内侧墙面；界面剂，20厚聚合物保温砂浆，15水泥砂浆底找平。161162厚纸筋灰罩面。外墙普通外墙涂料。8、本工程采用商品砼，垂直采用卷扬机。二、各分部分项工程的主要施工方法（一）基础分部施工1、本工程的基础为独立基础与条形基础2、施工准备：材料及主要机具：32.5～42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。5％。0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12槽钢等。作业条件：土方开挖应根据该地区的土质特点、水分布情况，编制切实可行的施工方案，按设计图纸及现行规范施工。开挖前场地应完成三通一平。地上、的电缆、管线、旧建筑物、设备等物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；基槽四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。二,主体结构施工1、外脚手架概况：本工程最高的为六层，高度约19.10m内脚手架：楼面梁板采用满堂脚手架承重外脚手架1）外脚手架的形式①由于是多层建筑，外架拟采用落地架，。②外脚手架采用合格产品Ф48，壁厚3.5mm的，用配套扣件连接搭设。外架搭设要点：①搭设脚手架，外架立杆间距1.30m，步距1.80m，架子墙0.20m②外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平向每3.90m一道，竖向间距按每楼层设置，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Ф48端部焊上Ф12钢筋加弯钩埋于砼结构外侧，并与外架以扣件相连。③剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°~60°之间，斜杆的水平投影，宽度为3-4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外，应在中间增设2-4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60（2.88m④外架安全防护设施：脚手架外侧设外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度1.1m左右，外架满挂密目安全网，外架必须随结构设施施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，操作层满铺脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。⑤地上四层的落地脚手架仍按施工规范搭设，经验收合格后使用。外架拆除要点外架拆除应按照与搭设相反的程序进行，即自上而下进行，在施工员和安全员的指导下进行拆除。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，造成生命。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，单人进行拆除较重杆个等性的作业。2、主体结构施工本工程为框架与砖混结构。施工部署现浇梁、板、柱支模采用优质胶合板—九夹板。梁板支撑采用脚手架承重，满堂搭设，采用一般常规的设.垂直采用卷扬机外架拟采用落地架。采用商品砼，根据砼工程量计划安排2部砼搅拌机，认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。砼凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以减少收缩裂缝。混凝土浇捣时施工员随时检查配合比执行情况，根据现场实际情况进行塌落度调整，记录在册，并按要求在现场随机抽样作试块，混凝土浇捣进行岗位记录。混凝土浇捣前，应对钢筋进行隐蔽工程检查和埋件及预留孔的检查，符合设计要求后才能施工。柱墙模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍支撑组成。剪刀墙采用大模板，柱子模板工程中，边侧模都采用较大模板，则模板接缝较少。柱采用下图方法固定：柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（以扣除平板厚度计算，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，可采用木箍、钢木箍及螺栓组合箍等几种。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般不超过600mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时设竖向木档，柱箍间距可适当放大到1000mm以内。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定了，然后再对准边线安装柱模板。为了保证柱模的稳定。柱模要与 脚手架和斜撑，拉结固定。梁、板结构支模梁板承重架搭设：梁板支模前先搭设承重架，采用承重架，选用无锈蚀的φ48，壁厚3.5毫米的。按柱、梁板网设计满堂排撑作立柱，顶部用作搁栅下的做找平，按找平标志放置搁栅，早拆支撑体系与非早拆支撑体系铺板脱开，以利早拆摸。本搭设方案为按柱梁、板网设置满堂承重架排撑作立杆，间距为800mm内，作纵模交错水杆相互拉牢，每道高度1.80m内，在立杆底部设立向扫地杆，立杆间加剪刀撑，以加强整体稳定性。每只轧头要拧紧，特别是用作顶部的轧头要用双轧头，在施工过程，特别是浇筑砼前还要专人检查轧头及满堂承重架的稳定性，以确保现浇框架安全施工。梁板支模：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用大规格胶合九夹板配制，底板一般用厚40-50mm长条板，加木档拼制，横向均用整块板。在梁每隔0.5米间距用支设，搁栅支设于承重架上。夹木设在梁模两面侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设平台楼板的搁栅的标高，在两侧板外面打上托木（。在主梁与次梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于40mm厚的通长垫板。立杆的间距要根据梁的断面大小而定，≤800mm的，一般为800-1000mm。当梁的高度较小时，可在侧板外面加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在帽木上口（见下图，独立梁的侧板上口用搭头木相互卡住当梁的高在600mm以上，其混凝土侧压力随梁的高度增大而加大，单用斜撑及夹条圆钉钉牢，不易撑牢。因此，常在梁的中部设一道或几道螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀（如图。其他按一般支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。对拉螺栓均在钢筋入模后安装。当梁的跨度在4m或4m以上时，在的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰-3‰。平台模板用大块胶合板，铺设在搁栅上，搁栅一般用断面×50mm的，间距为400-500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，大块胶木板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应胶合板的尺寸。钢筋绑扎钢筋在钢筋车间加工完成后，送到现场绑扎。绑扎柱子钢筋时，站在柱支撑井架搁板上，按事先计算好的箍筋数量套在插筋上，箍筋要按对有防震要求和受扭的结构部位加工成135度绑扎，且不得少于三扣，绑扎要向里，便于箍筋向上移动，同一断面钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，成梅花式交错绑扎，箍筋的接间（即弯钩迭合处）应沿柱竖向交错布置。梁钢筋以模内绑扎为主。首先，在主板上按图纸要求计划好箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋用套扣法绑主筋，在不同架立筋上，注意元宝筋、负弯矩钢筋位置要准确，垫好砂浆垫块，将位置落正，并和柱子主筋绑扎牢固。板钢筋绑扎前，需清除模板上杂物，用粉笔划分好主筋、温度筋的间距，先摆底铁主筋后放上层副筋，模板内的电线预埋管，应及时配合放在主筋上，同一截面钢筋接头面积不超过总面积的25%，绑扎楼板筋除外边两筋相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，最后垫好水泥砂浆保护垫块。所有的钢筋加工、焊接、绑扎和安装均按范进行，并及时组织隐检验收。框架、平台混凝土浇筑混凝土主要采用商品砼和砼泵送设备入模浇筑。全权委托泵送砼承包商完成各楼层的泵送砼作业。梁、板、柱的混凝土浇筑时间应对浇筑速度、温度状况、外加剂的选用，现场施工条件等进行全面细致的考虑，经过计算，以达到连续浇筑，尽量不留设施工缝，留置的施工缝只能在楼板的后浇带处。为防止由于混凝土浇筑速度过快，而增加混凝土对模板的侧压力，柱浇捣应控制在混凝土浇筑速度不超过4m/h，分层浇筑时，每层梁板平台浇捣，必须均匀有序入模，严禁一处堆料过多。划分柱子墙板和梁板砼浇筑，柱子墙板先浇筑，施工缝留在主梁以下5cm左右，柱墙板侧模开门子洞安装斜溜槽，每段浇筑高度2m以内，柱墙板底部先行浇筑5-10cm与混凝土成分相同的水泥砂浆（或同级石子减半混凝土，混凝土分层振实，每层厚度不大于50cm，振动棒不得振动钢筋和预埋件。梁板混凝土浇捣应在梁板平台钢筋验收合格和电气等工艺管子埋放完成后进行。梁板混凝土浇捣时，如需设施工缝必须留置在次间1/3范围内，施工缝表面与梁轴线的板面垂直，不允许留斜搓。施工缝混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑混凝土，在浇筑前施工缝表面混凝土应凿毛，剔除松动混凝土，用水冲洗干净后，先铺一层与混凝土同成分水泥砂浆，或同级配石子减半混凝土，然后再继续浇混凝土。为控制平台板厚度和平整度，可采用先做坍落饼的方法，梁板由一端开始用赶浆法浇筑。梁混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，移动步距一般为30-40cm，振捣上层应插入下一层3-5cm，以消除两层间的接缝，浇筑必须紧密配合，第一层下料应慢些，及梁帮部分要振实，不触动钢筋及预埋件。浇筑楼板混凝土的铺设厚度应稍大于板厚，用平板振动器来回振捣，或用插入式振动器顺浇捣方向拖拉振捣，并用直插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长铁锹抹平。梁、板混凝土浇捣施工中，要注意漏浆对已施工柱及下层平台等构件的污染，必须及时采取冲洗、扫清等措施，保证成品的外观质量。在浇筑过程中，应留有模板、脚手架、钢筋等看护人员，随时观察支架、模板的变形情况，发现问题须及时处理，消除隐患。混凝土养护应在混凝土终凝开始进行，采用麻袋及塑料薄膜覆盖、浇水养护，养护用水通过临时上水管送到养护层，上水管径1寸，上水管固定在脚手架上，混凝土养护时间不少于7昼夜。主体结构施工技术措施梁、板承重架搭设需符合施工验收规范，水平标高需严格控制，可在底排大小横杆搭设后，马上在立杆上标出水平标高，以此为基准控制板模标高。搭设完毕后会同施工员、安全员检查验收。配模。

模板拼接需严密，不漏浆，转角和特殊部位需要放大样准确楼板的负筋（加铁）绑扎好后，踏在上面行走，在浇混凝土过程中也不能损坏，否则要及时修正。用固定卡具定好从柱伸出的钢筋位置，以保证上层柱筋不偏移。浇筑混凝土前，需要重点检查预埋件预留孔位置，柱、梁外形尺寸，平台支撑等均符合设计要求后，方可进行混凝土的浇筑。对混凝土及时洒水养护，保持砼湿润并不少于7天。模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限，在混凝土达到强度后，方可拆除底板模板。混凝土掺用外加剂，以加快拆模时间。（）1、操作工艺工艺流程：砖浇水：砖块必须在砌筑前浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用三顺一丁砌法。排砖撂底（：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砖砌：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ62根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头1.2m21.2～2m，每边放32～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。过梁、梁垫：施工过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超30cm（即五皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水结筋，每边深入墙内不应小于1m。冬期施工：在预计连续5天平均气温低于＋53℃时，应采用冬季施工措施。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低5℃，掺盐时应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。2、成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。3、应注意的质量问题基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（）1、施工准备及部署根据工程施工组织计划准备机械设备和抹灰工具，按总平面布置进行机械、设备布置，接通水源、电源。在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，制订计划分期分批组织材料进场，淋石灰膏要集中解决或直接采购。及时组织结构工程验收和工序交接检查工作，认真核实水、电管线、配电箱等设施是否安装完毕，根据具体情况同甲方、监理单位、安装单位协调，经办手续后可对部位实行尽早穿插施工，同时采取相应的成品保护工作。2、基层处理砖砌体、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平1：3水泥砂浆补平。表面不光的易毛，凿毛。混凝土基层面的处理，可前一天浇湿混凝土面，第二天用建筑胶水拌制11特种胶水砂浆，用棕毛刷蘸浆水甩粘于混凝土面，干后混凝土表面布满粘接牢固的砂浆点，而且表面粗糙；或用11水泥浆掺10%胶水薄薄抹一层。不同时的基层材料相接处，如混凝土梁柱与砖体相接处等，应铺设金属网，室内可用麻丝布，孔眼5×5mm，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞应填塞严密。水暖通风管道通过的墙洞和楼板间必须用1：3水泥砂浆堵严。任何基层表面的砂浆污垢、油漆等事前均应清除干净，并洒水湿润。3、墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（一般不小于7mm，再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或13水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼5cm度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢线上口，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。砂浆灰罩面施工，宜在底子灰5~6成干时进行，底子灰如过于干澡应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。4、顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，基层处理同前所述。抹灰前位四周扯上弹出水平线，拉上统线每隔1.5m左右在顶棚上做好标准灰饼。刷素水泥浆一道（35107）根据标准灰饼进行13水泥抹灰，面层拉毛、扫毛。底层灰67层干时进行1：2.55mm罩面压光，罩面分二遍压实压光。顶棚抹灰表面应顺平、压实、压光，不应有抹纹和气泡、接搓不现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一线。（）1、施工要求涂料施工基本要求及条件涂料的施工环境应当清洁干净;涂料施工应在抹灰工程、地面工程、装修工程、水电气工程等全部完工并验收合格后进行，门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完工后进行;一般涂料施工时的环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大60％。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。抹灰面基层，表面含水率不宜大于8％。根据设计要求，确定涂料工程等级和所需材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。要认真了解所有涂料的基本性能和施工特性以及对基层的要求。涂料施工前，必须按操作规程或标准，试做样板或样板间，经质检合格后才可大面积施工。样板或样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。外墙涂料施工时的分段应以分格缝、墙的阴角处、水落管处等为分界线，若用机械喷涂时，不需施涂的部位应盖严，以防沾污。9）氖涂料在施工过程中，必须充分搅拌以免沉淀，涂料黏度应有专人负责调配，不得任意稀释，以确保施工时不流坠、不显刷纹。在一般情况下，后一遍涂料施工必须一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固，且同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。涂料工程施工完毕应注意保护成品，使涂刷不受沾污，其他部位的涂料必须在干燥前清理干净。2、对基层的检查与验收强度基层强度与基层的种类与本身的质量有关。通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹，抹灰接槎平缓。平整度基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳方正。表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹灰偏差1mm托线板和尺检查；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹来允许偏差1mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏2mm，高级抹来允许偏差1mm；立面垂直用2m托线板和直尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹灰允许偏差1mm。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求。干燥度砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10％；溶剂型涂料，基层含水率应低于8％。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法初略地判断，方法是：将塑料薄膜截剪成300mm见方的片，在傍晚覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定有松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆夏季应干燥2周。酸碱度砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的黏结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙带到表面，逐渐与空气中的二氧化钙反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。一般pＨ值应小于9。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用pHpH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道pH值。也可用水将墙面润湿后直接测定。清洁程度清洁的基层表面有利于涂料的黏结。基层表面的浮浆，尘土、油污等应于清除。被油污的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其他措施。经检查与验收，基层符合要求的即可进行外墙涂料施工，不符合要求的，可进行基层清理和修补。3、涂料的施工方法。采用联合方式施工方法，即刷涂→喷涂→滚涂联合施工，用排笔刷涂打底涂料，然后喷涂中间层厚度涂料，使用硬橡皮滚筒滚压，最后使用羊毛滚筒滚涂罩面涂料。涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向，长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。一般涂刷二遍盖底，可以二遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即刷第二遍。注意均匀一致。（）屋面防水层施工1、概况：屋面防水层施工是建筑施工技术的重要组成部分，也是保证建筑物和构筑物不受浸蚀，内部空间不受危害的分项工程施工。通过防水材料的合理应用，可防止浸水和渗漏的发生，从而确保建筑物的使用功能，延长建筑物的使用2、为确保防水施工质量应做好如下工作：防水工程施工前，施工图必须经过会审。施工单位应根据图纸要求和现场实际情况编制施工方案或技术措施，其内容包括：施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、产品保护等，并在进场前对操作班组进行技术交底。防水工程施工时，必须按工程量备足合格的防水材料和配套材料、施工机具，安排好临时堆场或仓库，配齐熟练操作工。其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。工程验收时应检查材料合格证、抽样复检报告、施工记录、现场观测及蓄水试验记录等。进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。涂膜防水层聚合物水泥砂浆、刚性涂膜防水剂、刚性表面渗透防水剂等防水层的基层表面必须充分湿润，但不得有明水。柔性防水层完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，以免破坏防水层。应避免在已完工的防水层上打孔凿洞，如确需打孔凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。4、屋面防水工程规定一般规定：水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇筑结构混凝土。水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，并安装好格缝模条。水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，使表面平整密实，并充分养护。屋面转角处应按照要求用圆角抹子抹出圆弧。水落口四周500mm直径范围内的找平层要抹成略低凹坑。3）分格缝可完全断开，可上部1/2分缝，下部不断开。防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净，施工过程中还应随时清扫。防水层施工顺序：当有高低跨时，应按“先高后低”原则;在同一跨中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。卷材或涂膜防水层施工前必须对基层干燥程度进试。测试时将1m2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工。防水层施工时，为防止防水材料对檐口和外墙造成污染，应在檐口立面先刷一层滑石粉剂，待屋面防水层完成后，再铲除干净。在坡度较大的屋面上进行防水层施工时，必须采取可靠的防滑和拦挡等安全措施。屋面卷材施工应遵守下列规定：当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴;当屋面坡度为3％-15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15％或受振动时，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。但上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。铺贴天沟、檐沟沟底的水落口向分水岭方面铺贴。泛水部位卷材铺贴应分行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。垂直流水方向铺贴的卷材搭接必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。两幅相邻卷材横向缝应相互错开不少于300mm。各种卷材和不同工艺的卷材搭接宽度应不小于下表的规定。卷材搭接宽度（铺贴方法卷材种类屋面卷材施工工艺应遵守本规程施工工艺的（1）-（4）条有关规定。找平层分格缝、水落口凹槽和伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。待密封材料干燥后，应按设计规定先施工附加增强空铺层。铺设增强层时应避免拉紧和皱折，位置要对准弹好的标线。卷材空铺层可采取单边点粘固定。铺贴卷材应按设计规定涂刷基层处理剂，先用小棕刷涂刷阴阳角、水落口、伸出屋面管道根部、分格缝及天沟和檐口等处，待干燥后，方可继续施工。大面积基层处理剂可用长柄滚刷或喷枪喷涂，喷刷要均匀一致，不堆积、不露底。涂刷第二遍时，应待第一遍干燥后进行。涂刷的面积应根据基层处理剂干燥时间和施工进度决定，涂刷后宜在当天铺贴防水层。基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线;铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不、不皱折。卷材冷粘法应在基层和卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴可采取滚铺或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，使卷材不皱折，不起鼓。经检查合格后，应采取每幅卷材周边密封法，用密封材料在卷材与基面交接处先行密封。对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，然后粘合并同时用手持辊压、排气压实。对卷材接缝三层处，必须逐层嵌填密封材料后压实。卷材搭接后，应由专人逐缝检查接缝口是否密实，粘结是否牢固。检查合格后，沿搭接缝用密封材料密封。卷材的端头按设计要求压入凹槽或采取压条钉压，但卷材末端必须用密封材料。防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风以上和气温低于（热熔法-10℃）时亦不得施工。施工中遇雨、雪时，应迅速将卷材周边临时埋压或封固。(八)给排水安装给排水安装，必须严格执行现行《采暖与卫生工程施工及厕所卫生间等给排水管道安装前，先校对相关施工图，其范围有：①施工图、②建筑图、③结构图、④洁具大样图或标准图等，做到施工安装各道工序准确无误。生活给水系统安装本工程给水是由上行下给式供水。管道安装量首先检查管道及管件的规格、种类是否符合设计要求。镀锌管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度等现象。管材、管件都应有出厂合格证。①给水干管安装：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。设计要求防腐时应在预制后、安装前做好防腐工作。把预制完的管件运到安装部位按编号依次排开。安装前，清扫管膛，丝扣连接，把管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号安装依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向以及变位等无误；再消除麻头；所有管口要加好临时丝堵。②给水立管安装：每层从上至下统一吊线安装管件，将预制好的23扣。再清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刮好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后，再用线锤吊直找正，并应配合土建堵好楼板洞。③给水支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。排水系统安装：本工程排水管道在管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合要求。埋地排水管道安装按设计标高伸出墙外，埋入的管道坡度应符合设计和规范规定，严禁倒坡。覆土前做好防腐①干管安装：首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。等施工条件具备时，将预制好管段，按编号依次运至安装部位进行安装，管道（粘）接时，也必须按联（粘）接工艺依次进行。②立管安装：首先根据设计图纸要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的主管运到安装部位，清理已预埋的伸缩节，将锁拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。主管插入端应作好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将主管上端上一层洞口内，垂直用力插入标记为止（一般预留缩量为20-30mm。合适后即用百制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并量测楼板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节。③支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物及水份。将支管水平初步吊起，确定按放坡水流方向，在涂抹后固定支架，封闭各项预留管口并堵洞。（）电气安装工程必须严格执行现行的《电气装置工程施工验管子敷设工程：管子（或电线管）壁厚均匀，埋管目前采用塑料管。①暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的线管宜沿最近的路线敷设并应少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm；埋入的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。②管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管了用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把该板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。③管路连接管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍后，管口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；坡口（）80mm以上管子，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，也边热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管与管的连接，管径20mm及其下以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm以上钢管，可采用管托连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45m30m；有二个弯时，20m12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50m平方米及以下为30m；70-95m20m120-24018m。管进、箱连接盒、箱开整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电焊，气焊孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒，箱暗配管，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接、管口露盒、箱应不于5mm。有锁紧螺母者，与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。设设管内穿线该道工序的操作待内粉刷完成之后进行，导线线径必须符合设计要求，产品必须有合格证，严格按照施工图施工。管子内的穿线应做到（）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（）的垂直管子在穿成后密封良好，线连接牢固；包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。并做到盒（）均清洁无杂，导线整齐，护丝套齐全，不脱落。在穿线时，应配合协调，一拉一送；导线在变形处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。管内穿线施工工艺流程导线与带线绑扎—→带护口—→导线连接—→导线焊接导线包扎——→线路检查绝缘摇测照明器具安装①暗装开关，插座的盒子应到位，各种开关距门框边为150-200mm，开关相线，插座相位（左零右火）须正确，座标，标高符合设计，开关的位置应正确（，与被控制的电器位置对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所偏差不超过允许值，盒中清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。②灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点，先用相应规格镀锌材料做好支架，吊钩，预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。③器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。配电箱安装：本工程配电箱根据要求大部分为嵌墙暗装。①安装必须随土建结构施工预留好暗配电箱的位置。②安装配电箱盘面时，抹灰，喷浆及油漆应全部完成。③配电箱到货之后应开箱检查，其周边应平整无损坏，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证.④根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平,并将箱休固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后,再安装盘面及贴脸,安装配电箱流程如下：盘面组装箱固定绝缘摇测盘面组装箱固定绝缘摇测加工电加工 盘要施工机械设备情况、主要施工机械进场计一、拟投入的主要施 配一、拟投入的主要施线 2、以上的施工机械设备只使用了二～三年，机械性能良好，故障率较小，完全能满足施工需要。3、许多施工机械设备都存放在设备仓库待命。4、主要施工机械设备配置2搅拌机械的布置本工程采用商品砼，配备1台砼搅拌机浇拌砼，2台砂浆搅拌机。钢筋加工机械的布置根据本工程结构情况，钢筋加工棚安排在西面。钢筋机械有：切断机、弯曲机、对焊机。其中切断机11台。模板加工机械的布置模板加工机械安排在东面场地上。模板加工机械有平压刨、园盘锯等，其中平压刨12台。水电机械安排在安装场地上，主要有切割机、套丝机、管道式压泵、弯管机等。5、要达到机械性能良好，故障率小，要靠空闲待命时保养和施工过程中的施工机械设备管理:(1)编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进重要的施工机械和大型机械，应根据工程的需要进行调度，购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量与实际载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工其间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。机械设备使用、保养制度机械设备使用守则①建立机械管理责任制和机械操作责任制。②在施工生产中机械设备必须做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得机械设备能力蛮干。③应编制好机械设备使用计划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免造成机械设备的积压浪费。④做好机械设备正常运行的物资供应工作，合理配备专职操作人员和检修人员。机械设备保养制度①机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度各级定期保养周②正确及时地提供机械统计资料。认真填写机械台班记录和保养执行情况表。③处理好机械设备保养与施工生产之间的关系要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。（二）主要施工机械进场计划2 5352627138291113 33/2/四、劳动力安排计划（）1、我公司计划投入本工程项目的项目施工班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的施工劳动力随项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，能胜任本工程的施工，其次，可随时在公司内组织好经过培训、有经验、技术力量强的工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进展，减少窝工，降低不必要的成本支出。根据工程施工阶段投入劳动力情况按基础部分、框架结构部分、砌体施工、屋面施工、装饰施工五大部分投入不同的工种，详见“（二）劳动力投入计划表”的具体内容。2、施工劳动人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具体良好质量安全意识、技术素质好，且有类似工程施工经验的操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核后上岗。3、项目施工劳动力分三类进行组织投入：专业性能的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、电工、电焊工、管工、气焊工等工种，这类工种人员均经过公司培训中心定期考核后，持有相应上岗证上岗。普通技术工各类：这类工种有木工、钢筋工、砼工、泥工、粉刷工、油漆工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场，劳动力实行动态管理，根据生产任务和施工条件的变化进行平衡，协调并解决劳务平衡。具体详见劳动力投入计划。非技术性普通工种类：这类工种是公司长期施工的配合工人，具有较高的质量、安全素质。本工程劳动力组织由公司劳务公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各工种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成。4、根据施工需要和安排成立工种作业队组。5、我们把施工现场的人员分为四条线以确保各项工作有人管理。生产线：负责担任本工程的生产总调度，专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度，安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的现场，技术上的难点，同建设单位、监理部门及设计院做好技术问题上的探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。质安线专门负责本工程的质量同时做好生产线、技术线人员的协调，是工地安全质量的现场指挥者。后勤线：专门负责后勤、管辖后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、会堂等一系列后勤生产工作。劳动力投入计划应做到完全满足工期、质量安全需要。(二)劳动力投入计划 按工程施工阶段投入劳动力情况基础部分上部结构砌体施工屋面施工装饰施工结构木工20301000钢筋工20302000泥工30404500粉刷工0004550架子工020202020 1010101010 807580五、工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施（）工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）的中的合格标准且验收通过（）施工质量的技术组织措施1、施工质量控制体系任施量采施制工制半护回修工程（产品人员根据质量控制体系的要求，将其具体到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 位工的现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量关键。使工程质量处于受控状态，在项目部确立项目经理为工程质量第一责任人，技术具体负责为主，施工员、质量员、材料员、观砌、翻样为辅的网络体系，职责分明、相互制约。2、施工质量控制措施、图纸会审会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审核图纸，发现问题，并督促业主组织设计交底会，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求;由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决;设计方提出设计变更文件，必须整理会审纪要与设计方设计变更文件，并存档。施工组织设计方案图纸会审后及时组织技术人员编制施工组织施工，且必须要有项目部主要管理人员签字;施工组织设计必须在工程实施前10天报生产技术部门由工程师后上报公司;施工组织设计必须经各级并按意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。技术、质量交底项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁负责施工谁负责质量、的原则，各分管工种在安排施工任务时，必须以作业指导书、翻样图等形式，向作业班组进行技术、质量、安全交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。技术复核、隐蔽工程验收在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法;凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐工程技术复核内容：分项分部技术复核主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及标高模板工程尺寸、标高、预埋件规格及预留洞口位置砖砌体工程隐蔽工程验收内容：分项分部检查验收内容 轴线、标高、尺寸及相对位置、地质、水等情况钢筋工程规格、数量、位置、形状;接头形式、位置、尺寸;预埋件数量、位置、规格及代用情况等上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐明、暗配电气线安装工程位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆线耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 否否项目部技 组织验三级验收及分项分部质量评定分项分部施工过程中各分管工种必须监督班组做好自检复检以及监理检验工作，确保当题当天整改完毕。坚持三级验收，即班组自检，施工员复检、专职质量员专检的三检测，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查，上道工序验收合格，下道工序不得进行施工。分项工程施工完毕后，各分管工种必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理、技术确认，最终评定表由工程、质安科专职质量员核定。生产质量安全部门不定期对项目部进行抽检，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理、技术负责在指定时间范围内将整改情况以形式反馈到公司质量安全科。现场计量工作与计量器具控制专职计量员负责所有计量器材的送检鉴定、督促及管理工作;现场计量器具必须确定专人保管、专人使用;严格遵守公司的计量管理制度管理工作如下：计量工作质量保证体系图持程科件符度创境为了保证工程施工的质量，配备工程施工所必需的测量器具，其准确度、量程、分辨率符合预期的要求。明确测量器具申购、采购、入库、降级、报废等各环节的管理工作要求，并对在用测量器具提出正确使用，做好保养工作，并使各环节处于受控状态下运行。测量器具能溯源到国家基准，实现测量结果在允许误差范围内统一，为确保工程质量提供可靠的计量保证。所有测量器具都贴上标记、编号或其它标记，以明确其确保确认状态、功能及防止错用。保证对测量的可靠性有重大影响和外购测量器具或外协检测的质量能够满足工程质量水平的要求。对各类原始数据的管理达到科学化、规范化，以便为计量管理提供科学依据，便于研究，查找问题提出整改措施。测量器具技术和计量文件的管理使其具有科学化、规化，为工程计量管理提供有效的依据。对检验、测量和试验的设备均要有有效的合格证或准用证。建立《计量工作制度》和《检定工作制度》并执行对在用的检验、测量和试验的设备要建立相应的检定技术。检定的技术包括量值系统表、历次检定记录、检定和修理记录。在用的检验、测量和试验设备的检定周期按照规定执行的周期检定。同时实行A、B、C分类管理，即：周期检定、有效期管理和检定，超周期或检定不合格的使用。计量器具由持有人负责保管，做好登记、建卡和建立台帐，做到帐、卡、物相符。轴线和标高控制措施平面控制点标桩和水准点的设置，为保证标桩不发生下沉和位移，必须选择适当的标桩并制定合理的埋设方案。施工现场一般设置临时性的平面控制点标桩（包括建筑物轴线角桩和设置在建筑物外一定距离的控制点标桩，标桩的材料一般为木包围。为了使标高施测方便、准确，施工现场常将施工总图中给出的水准点标高，引测至现场设计的水准基点上。施工现场的水准基点一般可设置埋式。每层经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后做好复检。不合格的处理（返工按有代表性自然间1022成品保护措施成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制订，并报质。加强成品保护教育，提高成品保护意识。各楼层设专人负责成品保护。保护措施要因地制宜、切实可行，要到人，并和经济奖罚挂钩。成品保护的重点是装饰、装修的表面污染，楼梯踏步、楼梯拦杆、柱、梁的碰撞掉棱缺角，楼地面的污染和磨损，装修防火、水电安装方面的电气开关，灯具灯头，卫生洁具水笼头等的损失、损坏。在存放吊运过程中，对成型的钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好钢筋的楼板，挑台的负弯矩筋，浇筑砼前必须设撑马和砼垫块。对即将完成或已完成的房间及时封闭，由专人负责掌管，班组交接时，要对成品情况进行登记，损坏查清责任。严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，地面装修完工后，各工种的登高架子、台钳等工具原则上不许再进入房间，最后油漆及安装灯具时，梯子脚要包胶皮，操作人员进楼必须穿软底鞋，其它人员严禁入内。加强原材料、半成品及成品的保护工作，有关装饰材料在运输过程中加以覆盖和保护，到现场库保存，各种石料、面砖、玻璃幕墙原箱保护，轻放轻吊、卫生洁具用聚苯板、木板加以覆盖。安装成品保护措施①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。②粉刷前安装的UPVC管应用塑料膜纸包裹，以免污染管道。③预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。④灯具、风口安装时不得污染和损坏吊装饰面。⑤稳装后的洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。⑥通过试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分区域逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。⑦安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。⑧安装完设备应加以保护，防止杂物污染设备。3、分项及工序质量控制和检验基础土方基础开挖基础开挖采用定位标准桩、轴线引桩标准水准点，龙门板控制，对定位标准桩、轴线引桩标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点，也应定期复核检查是否正确。挖土定宽度采用放石灰线，放坡系数考虑进去，并根据土质情况调整放坡系数。挖深采用水平仪定水平标高，用竹签或木签敲入地，以防止超挖欠挖。防止坍方：合理的放坡分层、分段依次进行，形成一定坡度和用水泵抽排水。熟悉图纸，做好技术交底。钢筋砼工程控制点部位检查定位放线，标高测量原材料，配合比检查钢筋焊接试验检查模板、支撑承重架及预留洞、预埋件予埋管道检查，尺寸、标高、起拱度检查钢筋绑扎隐蔽检查所有接地电阻检查，后浇带钢筋，止水片检查砼搅拌、振捣检查砼试块强度检查砼外观尺寸检查半成品加工偏差检查允许偏差项目检查结构验收钢筋工程：严格控制原材料进场质量（见材料质量保证措施，钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配制车间进行配制。配制时重点控制对焊质量及钢筋弯曲圆心半径，对焊工必须持证上岗，对焊后按规定断取焊接试件并送样试验，合格后方可取用对焊钢筋配制好的构件钢筋，梁、柱的箍筋要严格按设计要求配制，配制时控制好弯钩部分的平直长度符合要求，钢筋绑扎时要按图纸要求有序绑扎，相互交叉的钢筋次序不能错乱，平台双层钢筋按要求设置撑马，均匀分布的钢筋如板筋、箍筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，最后要垫好足够数量的水泥或细石砼保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。对粗钢筋的竖向连接，直径在18cm以上的柱钢筋采用竖向电渣压力焊。所有钢筋：不同规格的对焊，搭接焊按规范规定依检验批次，并由监理旁证送样进行抽检;主体工程钢筋每层柱每种型号压力焊按规范抽检，每层楼板每种型号焊接按规范规定依检验批次，并由监理旁证送样抽检。模板工程支模的准确与否直接浇制构件的外形尺寸和位置的精确程度，直接关系到砼表面质量的提高和安全生产，因此支模时着重应注意：②墙、柱模板必须充分考虑混凝土浇筑时入模侧向压力，因此模板支撑必须牢固，并配以对穿支模螺栓紧固，螺栓的间距、规格要经计算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要严格按图纸尺寸进行放样弹线、支模后再复核垂直度，确保浇筑后构件垂直。③楼板、板的顶撑要按上部荷载情况计算定数量、间距，并布置空间支撑系统。确保顶撑能承受构件重量和施工荷载等上部荷载，保证浇制构件不下沉变形，并确保支承系统的稳定和安全。④梁、柱、板交接处的模板应配制定型模板，保证浇筑后断面不变形，模板不咬肉，确保节点干净利落。混凝土工程：雨后拌制的混凝土要测定砂、石的含水量后调整配合比。浇筑时要认真振捣;浇捣时柱、墙要分层浇灌分层振捣，入2m。浇筑完后要认真养护。试验人员应经常检查混凝土质量，按规范规定的做好混凝土抗压和抗渗试块，进行标准养护。砖墙工程1）控制点检查：①砖砌体检查：原材料，配合比检查砂浆试块强度检查砌砖方法、砂浆饱满度检查门窗洞口、预留洞标高及尺寸检查外观及允许偏差检查②砖墙砌筑A、墙体砌筑时砖块应浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。B、砌墙时应按设计要求配置拉结钢筋。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及应用1：2水泥砂浆嵌密实。C、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰D、砌筑时用砂应用中砂、并应过筛，含泥量大于3用，砂浆拌制的时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。E、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。F每砌完一皮砌块砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，提高砌体强度。装饰工程1）原材料，配合比检查各层之间粘接检查分格条、滴水线检查外观及允许偏差检查①各种装饰面层施工前要样板开路，确保各部位装饰标准统一;②制订细部构造统一施工措施，使各部位的一些构造做法统一，例如：窗台、滴水线，外墙面分格条、内外涂料等。③消除质量通病，楼地面施工前基层浮浆必须清除干净，施工前隔夜浇水湿润，防止起砂。混凝土基层在粉刷前必须做好基层处理;基层斩毛、混凝土面涂刷界面剂等。厕所盥洗间做地坪前一定要确认管道穿楼面处无渗漏后才能进行。操作班组必须按操作规程进行施工操作。4、质量控制检测方法主要采用目测、仪器、设备、工具检测方法土方检测轴线控制：用经纬仪尺寸和深浅：用钢卷尺和水平仪钢筋砼检测钢筋：出厂合格证，钢筋送检试样在材料试验室测试机械性能是否达到规定要求，钢筋焊接检验、目测和仪器测试。目测钢筋有否严重腐蚀。砼质量检查及控制目测砼表面密实程度，有无蜂窝麻面露筋情况。砂、石、水泥送样材料试验室检验，符合要求后进行砼配合比级配设计，并进行试拌。配合比对砂石料和水泥每车拌的投放采用拌和机系统为砂石料计量机械上料，水泥自动计量以达到配合比计量准确的检测。搅拌时间采用砂、骨料、水泥、水进入搅拌机内滚筒时间控制拌料质量。用插入式或平板振动器振移动合理来控制密实度，不能过振或欠2M。建筑物检测建筑的定位和放线采用经纬仪、水平仪、钢卷尺和麻线进行检测根据设计图纸定出各轴轴线和标高，用龙门板控制，龙门桩板牢固，要将龙门板轴线及时引到建筑物上。建筑轴线投测和竖向偏差的控制在±0.00首层平面上精确地延长到建筑物以外适当的地方并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。向上投测轴线采用经纬仪竖向投测法。经纬仪竖向投测法：采用延长轴可在轴线的延长线上安置经纬仪，以首层轴线为准，依次向上投测。采用激光铅直仪向上投测采用正倒镜挑直法将经纬仪安置在施工层上进行轴线投测。变形沉降观测在整个施工过程中和竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工质量和工程设计的正确性。按设计规定在建筑物四周不同位置埋设沉降观测点，使用水准仪和经纬仪检测，观测的次数与时间，应按设计要求，一般第一次观测应在观测点要设稳固后及时进行。以后每升高一层，将复测一次，直至竣工。沉降观测应提供建筑物平面图，图中应标有观测点位置及编号，必要时应另绘竣工图及沉降稳定时的等沉线图。下沉量统计表，整理各个测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。描画观测点的下沉量曲线。（）材料质量技术组织措施1、材料质量技术控制措施质量控制内容质量控制的主要内容有：材料质量标准、性能、取样与试验方法、适用范围和施工要求等。质量标准材料质量标准是衡量材料质量的尺度，也是验收、检验材料质量的依据，必须掌握材料质量标准，才能可靠地控制施工工程的质量。质量检验材料质量检验的目的，是通过一系列的检测，将所取得的原材料数据与质量标准相比较，判断材料的可靠性，并掌握材料信息。本工程主要依靠试验室，按规范规定要求对材料进行检验。选择和使用要求针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。在该过程中，始终以试验（检验）数据为依据，商品砼、原材料、半成品、标准件必须经业主及监理单位认可方能使用。质量控制要点掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力信息，正宗材料通过招投标方式优选供货厂家，确保获得质量好的材料资源，从而确保质量，降低工程造价。合理组织供应，确保施工正常进行合理科学地组织材料的采购、加工、储备、，建立严密的计满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。合理组织使用，减少材料的损失正确按计量使用材料，加强、仓库、保管工作，加强限额管理和工作，健全现场原材料管理制度，避免损失、变质，这是确保材料质量、节约材料的重要措施。质量控制加强检查验收，严把质量关①对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，须补作检验；②工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和钢构件，均须按规定的方法进行抽样检验。由于、安装等原因出现的构件质量问题，须分析研究，经处理鉴定后方能使用；③凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定。须进行一定比例试验的材料，必须进行追踪检验。以控制和保证其质量的材料等，均须进行抽检。④质量抽样和检验的方法，须符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还须酌情增加采样的数量;⑤在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、油漆防腐等的配合比，须先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格原材料、半成品、标准件①对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用；②凡是用于重要结构、部位的，使用时必须仔细地核对、认证，其品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求;③新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的认证，并要符合结构构造的要求。还应征得设计的确认。④认证不合格时，不许用于工程中，有些不合格的原材料、半成品、标准件，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。原材料采购、供应质量控制一览表 来料抽样检查，拉测试水泥抗压强度、安定性，通过试拌砼及时掌握调成堆检测符合沙子质量标专人和控制，选择当地优质产品，通过抽样试验，察看外观和内派专人，成堆检测，成批检测，2、材料质量主要组织措施严格控制外加工及采购的材料的质量；按《质量体系程序文件册》中采购等相关要素管理程序，实施物资管理制度，进场验收制度；材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识；半成品如钢材焊接要及时抽检送检，原材料半成品质量控制制度。把好材料成品、半成品质量关，原材料、半成品订购前要进行现场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强管理，防止因保管不善影响原材料、半成品、标准件质量。加强二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在材料进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（）质量保外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料和设备，不得使用。施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥必须取样进行物理试验，存放3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验；砖、砂、石子必须取样进行物理试验。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送样→检查校对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。确保材料质量主要组织措施根据ISO9002体系和公司据此制订的材木门窗、铝合金门窗、等装饰材料订货前先取样经建设、监理单位等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设、监理单位认可后进场使用。水泥必须采用省优品牌，且散装率为90钢筋品牌须经发包人认可后，方可采购、使用。无价材料采购前其质量、产地、规格等需事先经发包人认可并同意。六、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施（）1、杜绝重大伤亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在2‰以内，争取实现安全无事故。2、杜绝重大机械设备事故。3、安全文明施工：按照文明施工工地要求，组织安全生产施工，文明管理。（）安全生产控制点设置安全文明施工重点随施工阶段的不同其侧重点有所差异：1、基础施工阶段土方机械操作安全、车辆行驶安全防触电安全；2、主体结构施工阶段（含部分装饰施工阶段承重架、操作架搭设和使用；高空坠落；物体打击；垂直机械—塔吊、施工电梯的指挥、安全操作电气设施操作及防护。3、安装配合与扫尾竣工阶段针对土建与安装配合及各种综合因素等。（）安全生产措施1、劳动保护和安全施工健全安全生产责任因人、因事、因地编制具有针对性、技术性、实用性、安全性的安全技术措施。项目建立健全安全生产责任制;层层签订责任状;责任落实到各项承包有明确的安全的指标和奖惩办法，项目经理是安全生产第一责任人，建立以项目经理为主的项目安全生产管理班子。强化安全教育：进入现场人员必须进行安全技术教育使人人均掌握安全操作技能，熟悉安全操作规程。认真实施各分部、分项工程，施工前进行全面针对性，可操作性、安全技术交底，交底双方履行签各手续。特殊工种持证上岗，严格执行验证手续。安全检查制度，建立定期安全检查制：定时间、定要求、定明确部位和岗位，安全检查有记录，查出隐患及整改，查出违章及时制止，并做到定人、定时、定措施整改。塔吊、井架、卷扬机和内外脚手架等设备和材料做到“四验收悬挂合格牌。各操作班组做好“三上岗一评讲”活动，班组在班前须进行上岗记录。每周进行一次讲评、考核。做好劳动保护严禁违章指挥，违章作业。各职能人和操作者必须佩戴岗位证。进入施工现场必须配戴好安全帽。工伤建立事故;、分析、认真做好“三不放过”工作施工现场必须悬挂“五牌一图”监督牌、安全生产宣传牌和安全警戒牌。“三宝”采购必须经有关部门检验合格后方可使用。“四口”防范保护措施，必须做到有措施、有交底、有验收、有检查。确保施工过程无高空坠物伤人。施工现场配备工地保安人员;实行日