锅炉化学清洗

锅炉化学清洗锅炉化学清洗锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程消灭受热面腐蚀破坏。已(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。为此，锅炉从BW公---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大局部。运行一段时间的锅炉，假设管子受热一侧的沉积物10--12克(2023psig的锅炉)，或每平12---20克(1500---2023psig的锅炉)，也该进展化学清洗。1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进展手工清洗，然后用一般水冲洗这些系统。系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵供给，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开头，逐步通过冷凝水一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对全部含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开头清洗作业之前预备一份检查单，说明各支管和旁通管道的作业挨次，和对应的阀门状态。2、碱洗---2023ppm4600ppm1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。假设给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进展碱洗。1-2-2l-2-4所示清洗。在碱洗开头时，凝汽器---给水系统内应保持布满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温24小时。碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。碱洗流程可参看图1-2-2。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。1-2-3所示，l-2-5。3、酸洗酸洗作业开头时，凝汽器---给水系统内应保持布满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的25--30％建立循环，包括低压加且系统内流体到达200F21％的甲酸和0.25％二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲40ppm500ppm肼的冷或更大一些，200ppm成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。46个小时，每半小时进展一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流淌途径使给水加热器旁路得到清洗。二、锅炉本体热态清洗(煮炉)锅炉本体的热态清洗过程相当于一个局部的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进展启动前的一系列预备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进展锅炉的煮炉作业。煮炉开头前应向锅炉上水至2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：(Na3P0412H2O)：4600ppm无水磷酸二钠(Na2HP04)：1000ppm(外表活性剂)：250ppm(NaOH)或纯关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。25％彻5分钟，以去除可能残留的可燃物。锅炉点火并稳定燃烧后，调整燃烧速度，掌握烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。假设烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来快速降温，大约30分钟后重点火。这种间歇性的燃使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必需监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避开造成严峻损坏。锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不行能需要同样的清洗，因此很难制定精准的煮炼48小时足以清8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污完毕后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内外表的油脂，汽包应选择连续排污。排污完毕时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水外表的油或脂，就要连续排污。在完成煮炼作业后，渐渐地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除全部异物。检查锅炉的清洁度，并预备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间假设觉察玻管水位计污染，应拆开清洗并重封装。玻管液位计和汽包之间全部接头，以及玻管液位计配件和排放口。肯定要确保畅通干净。三、过热系统与再热系统管道的喷吹过热系统与再热系统管道，在安装完毕后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进展喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：1、喷吹过热器和主蒸汽管线；2、喷吹过热器和冷的再热管线；3、去除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进展的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较猛烈的波动，因此必需加以严格的掌握。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要留意，要保持在设计压力之内。喷吹作业时蒸汽管道和阀门应依据需要进展连接改动，根本的流程图加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以掌握喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必需按喷吹压力来设计。临时大气排放口必需加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的猛烈的喷管头反作用力。喷管头也应进展导引，避开喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放在增加燃烧率时逐步翻开蒸汽调整阀，以维持喷吹期间的压力。当喷有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，75F的对应饱和压力上，然后快速关闭调整阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于全部的锅炉压力零件将承受同样75F。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。四、锅炉酸洗在锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统局部充注酸溶液进展清洗。酸洗可在预运行煮炼之后马上进展，或在设备经过一至三星期的运行后进展。为了保证全部需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时l-2-1示。酸洗开头时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对170—180F时，锅炉熄火，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。本5O.25％的二氟化铵抑制剂。1－2－8所示。省煤器的充酸通过再循环管进展。酸溶液的充注应进展到汽包临时水位计中液位消灭明显上升并直至液位升到旋风分别器之上为止，但要留意酸液不能进人过热器，否则会造成严峻的损坏。当酸液充人锅炉后，任何状况下，锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应翻开，以排出酸和铁反响生成的氢气，在确信氢气已消散前，要避开明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危急。6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲洗过热器。酸液排放可参看图1-2-91个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。在用除盐水充注漂洗锅炉后，撤除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相当于酸溶液浓度一半的纯碱中和锅炉。为保证在省煤器中的彻底中和，将省煤器排污数