钢铁行业废气

钢铁行业废气〔008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256〕钢铁行业废气废气排放特点钢铁工业废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反响排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量格外大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、裂开、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气；4、烧结矿在裂开、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严峻。在钢铁冶炼过程中约有48％NOx51％62SO2烧结工艺。炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及关心原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该CO铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中90%是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。处理现状状况高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL/m3，高的到达4000～7000Ml/m3。该废气的排放量大，假设回收在经济性上还有一些问题，故大局部国家仍以高烟囱排放为主。依据烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。但为保护环境，很多兴旺国家承受更高的烟囱，如美国烟囱最高达360m，英国260m，日本达230m。中国包钢烧结厂目前承受低硫原料、燃烧，烧结烟气不需脱200mSO2m3处理工艺除尘技术袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋外表上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的全部粉99%以上。脱硝技术兴旺国家对NO，污染的争论起步较早，已有相应的掌握技术在工业上得到应用。日本和欧洲普遍承受选择性催化复原系统(SCR)，其氮氧化物去除率达60％一80％。美国则承受选择非催化复原系统(SNCR)的改进系统，使氮氧化物去除率80％。选择法催化复原技术选择性催化复原法烧结废气脱硝技术是20世纪70年月在日本进展起来的。在含氧气氛下，复原剂优先与废气中NO，反响的催化过程称为选择性催化复原。SCR的化学反响主要是NH，在肯定温度和催化剂的作用下，把烟气中的NO。复原为N：，同时生成水。催化的作用是降低NO。分解反响的活化能，使其反响温度降150—450℃NO70％。选择法非催化复原技术选择性非催化复原法也是一项比较成熟的技术，1974年在日本首次投入商业应用。SNCR法是在900～llOO℃，无催化剂存在的条件下，利用氨或尿素等氨基复原剂选择性地将烟气中的NOx复原为N2和H2O，而根本上不与烟气中的氧气作用。选择适宜的温度区间在SNCR法的应用中是至关重要的，氨的最正确反响温度区870～1100℃，900～1150℃。脱硫技术依据硫化物吸取剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸取剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷人炉膛中，使其受热分解成CaO，吸取烟气中的SO2，生成CaSO，，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是承受液体吸取剂在离子条件下的气液反响，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简洁，运行稳定牢靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废