试验检测设备自校规程

00/158一、负压筛析仪及细度筛校验方法YQZX-01本方法适用于新购和使用中以及检修后的负压筛析仪及细度筛的校验。负压筛析仪应有铭牌：其中包括制造厂、筛布、规格、出厂编号与日期。数显时间控制器误差±5s。筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa~6000Pa。细度筛现象。筛布与筛框接缝要封死不留间隙，筛网不得有堵塞、破洞现象。筛网：试验筛修正系数不应超出0.80~1.20范围。筛框：有效直径：150mm；高度25mm。二、检验项目校验项目外观数显时间控制器误差。筛析仪性能。细度筛。校验用标准器具机械秒表：1/10s2100g0.01g。0~300mm0.01mm。细度标准粉。用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。采用机械秒表测试数显时间控制器是否准确。接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。将细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞、破洞现象。PAGEPAGE100/158细度筛修正系数测定方法：用一种已知80μm或45μm标准筛筛余百分数的细度标准试样装入洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，用一根干燥洁净的的搅棒搅标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。两个样品结果的算术平均值为最终值，当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。试验筛修正系数按下式计算：C=Fn/Ft式中：C——试验筛修正系数；Fn——标准样给定的筛余百分数，%；Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。修正系数计算至0.01试样筛余百分数结果修正按下式计算：Fc=C·FFc——试样修正后的筛余百分数，%C——试验筛修正系数；F——试样修正前的筛余百分数，%。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期与记录负压筛析仪校验周期为12100见下表。负压筛析仪及细度筛校验记录表校验编号：仪器名称规格型号校验项目 技术要求

仪器编号出厂编号校验数据 校验结果外观数显时间控制器筛析仪

品说明书。筛框与筛网连接处应牢固密封。误差±5s筛析仪应密封良好4000Pa~6000Pa筛网不得有堵塞、漏洞现象细度筛

按规范要求称取标准试样倒入细度筛中，调节负压至4000Pa~6000Pa筛毕，称量。测定筛余百分数并计算试验筛修正系数C0.80~1.20应判定为不合格。

C123试验筛每使用100次后需重新标定。

平均值结论：校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称： 编号：二、水泥沸煮箱校验方法YQZX-02本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥沸煮箱的校验。一、技术要求仪器应有铭牌、产品合格证和产品说明书。仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。仪器应有接地线；沸煮箱、程控器不得漏电。二、校验项目及条件校验项目外观。漏电校验。程序控制器控制时间校验。校验用器具2.2.1标准温度计：量程（50~100）℃，0.1℃电子计时器。电笔。三、校验方法外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。采用电笔测试沸煮箱、程控器有无漏电现象。和维持沸腾时间。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。水泥沸煮箱校验记录表校验编号：仪器名称规格型号

仪器编号出厂编号校验项目 技术要求应有铭牌、产品合格证和使用说

校验数据

校验结果明书。外观仪器外观应完好，无锈蚀，无漏水现象。仪器漏电测试

绝缘性能良好，箱体外壳接地可靠。升温至沸30升温至沸30±5min起始沸腾升温腾时间时间时间时间恒沸时间180±5min起始停止恒沸时间时间时间结论：校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称： 编号：三、水泥维卡仪校验方法YQZX-03本方法适用于新购和使用中以及检修后的维卡仪的校验。一、技术要求仪器应有铭牌与产品合格证。滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，无紧涩和旷动现象。标尺读数和刻度范围下落距离为0~70mm，标尺刻度清晰，位置固定并垂直。标准稠度测试用试杆有效长度50±1mm，由直径10±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。50±1mm，终30±1mm1.13±0.05mm的圆柱体。终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±0.1mm，底部外径5±0.1mm，高度6.4±0.1mm0.5±0.1mm。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总重量均为300±1g。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模高 40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。二、校验项目及条件校验项目外观与材质。试杆、试针及环形附件尺寸。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。截顶圆锥体试模尺寸。校验用器具天平：称量500g0.1g。游标卡尺：量程300mm0.02mm。三、校验方法外观检查：技术要求中1.1~1.2条通过手动目测来进行。试杆、试针及环形附件的尺寸用游标卡尺测量。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。在相互垂直的方向上分别测量取平均值。四、 全部校验项目均符合技术要求为合格。五、 校验周期为12个月。校验记录格式见下表。维卡仪校验记录表校验编号：仪器名称规格型号仪器编号出厂编号校验项目技术要求校验数据校验结果外观品说明书。试杆长度50±1mm10±0.5mm初凝针长度50±1mm初凝针直径1.13±0.05mm试杆与试针尺寸滑动部分总重量截顶圆锥体试模尺寸结论：

终凝针长度30±1mm终凝针直径1.13±0.05mm3.3±0.1mm5.0±0.1mm终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm65±0.5mm下口内径75±0.5mm40±0.2mm校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称： 编号：四、雷氏膨胀测定仪及雷氏夹校验方法QIZX-04本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹膨胀测定仪及雷氏夹的校验。一、技术要求雷氏膨胀测定仪仪器应有铭牌，产品合格证。模子座半径20＋2mm。0模子座至膨胀值标尺1790－2

mm，悬丝至弹性标尺149

0 mm。－2标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。雷氏夹雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。1.2.2环模内径（30±0.42）mm，外径（31±0.26）mm，高（30±0.42）mm。1.2.3指针长（150±1）mm，指针直径：2.0±0.05mm。1.2.417.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态。300g。二、校验项目及条件校验项目检查外观和标尺最小刻度。雷氏膨胀测定仪尺寸。雷氏夹尺寸。针距及状态。砝码校验用器具300mm0.02mm直角尺。弧度板。500mm1mm。2100g0.01g。三、校验方法外观检查：用目测检查外观和标尺最小刻度。用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。用弧度板测量模子座半径。用游标卡尺测定模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。用钢直尺测量指针长度。用天平称量砝码质量。将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。雷氏膨胀测定仪及雷氏夹校验记录表校验编号：仪器名称规格型号检测项目技术要求仪器编号出厂编号校验数据 校验结果外观雷氏夹应表面平整、无锈迹、无凹凸。0.5mm雷氏膨胀

模子座至膨胀值标尺距离1790 mm－2测定仪尺寸 悬丝至弹性标尺距离1490 mm－2自由状态下两自由状态下两300g去掉砝码时两环模尺寸mm指针尺寸(mm)指针针C-A指针针尖距离尖距离内径外径高度指针指针A（mm）C（mm）(mm）B(mm)长度直径

模子座半径20＋2mm0指针针间距离A=10mm30±0.42mm

两指针针尖增加距离C=27.5±2.5mm31±0.26mm

C-A=17.5±2.5mm30±0.42mm检验数 外观 校验据 结果编号12345678结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称： 编号：五、水泥胶砂试模校验方法YQZX-05本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。一、技术要求产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂家。应有产品合格证。的有效尺寸应符合下表规定。试模部位允许尺寸试模部位允许尺寸(mm)长160±0.8宽40±0.2高40.1±0.1试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。二、校验项目及条件校验项目外观。试模尺寸。试模内表面平整度。试模垂直度。试模漏浆检查。校验用器具300mm0.02mm。300mm1.0mm。2.2.30.02~1.00mm2.2.43605/。三、校验方法1.11.2条对试模的外观和资料进行检查。用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。30s，检查是否有漏浆现象。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期与记录6个月。校验记录格式见下表。水泥胶砂试模校验记录表校验编号：仪器名称仪器编号规格型号试模规格技术要出厂编号求160mm×40mm×40.1mm

尺寸长(160±0.8)mm

内表面不平度要求误差应不大于试模

各相邻面不垂直度要求宽(40±0.2)mm高(40.1±0.1)mm试 校验数据

90°±1°边长的0.05%模序号结论：

长（mm）平均1 2值

宽（mm）平均1 2值

高（mm）2 平均值

内表面极各相邻面 校验限不平度极限角度 结果(mm) (。)校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称： 编号：六、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法YQZX-0640mm×40mm水泥抗压夹具的校验。一、技术要求仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。40±0.1mm，宽＞40mm，厚度＞10mm。上、下压板自由距离＞45mm。下压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。5mm40~55mm.。二、校验项目及条件校验项目目测检查技术要求1.1条内容。上、下压板的长度、宽度、厚度。上、下压板的自由距离。校验器具300mm0.02mm。300mm1mm。三、校验方法目测检查外观。用钢直尺测量上、下压板自由距离。用游标卡尺测量上、下压板长、宽，厚及球座中心位置。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。水泥抗压夹具校验记录表校验编号：仪器名称规格型号项目 技术要求

仪器编号出厂编号校验数据一、外观

水泥抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。仪器应有牢固的铭牌，铭牌上应有产品名称、型号、规格、编号、出厂日期等。技术要求

实测值1 2

平均值

校验结果40±0.1mm二、上下压板尺

上压板宽＞40mm寸、自由距离及上压板厚＞10mm球座中心位置40±0.1mm下压板宽＞40mm下压板厚＞10mm结论：

上下压板自由距离＞45mm校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称： 编号：七、水泥抗折夹具校验方法YQZX-07本方法适用于新购或使用中以及检修后的水泥抗折夹具的校验。一、技术要求仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。扭转应力。加荷辊及支撑辊直径φ10±0.1mm。100±0.2mm。1.5 40mm±0.250±0.2mm。1.6 160±0.2mm68±0.2mm。二、校验项目及条件校验项目目测检查技术要求1.1条内容。上、下压板的长度、宽度。加荷辊及支撑辊。校验器具300mm0.02mm。三、校验方法目测检查外观。用游标卡尺测量上、下压板长、宽，加荷辊及支承辊直径。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。水泥抗折夹具校验记录表校验编号：仪器名称规格型号项目 技术要求

仪器编号出厂编号校验数据一、外观二、尺寸测量

水泥抗折夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。2.仪器应有牢固的铭牌，铭牌上应有产品名称、型号、规格、编号、出厂日期等。实测值技术要求校验结果12平均值10±0.1mm上压板长40±0.2mm上压板宽50±0.2mm10±0.1mm100±0.2mm160±0.2mm68±0.2mm结论：校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称：校验用标准器具名称：编号：八、恒温恒湿标准养护箱校验方法YQZX-08本方法适用于新购或使用中以及检修后的恒温恒湿标准养护箱的校验。一、技术要求缩机能正常运转；仪器具有良好地保温性、水平性、耐腐性和牢固性。1.2温度：水泥试件：20±1℃1.390%二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观及资料。2.1.2温度。2.1.3湿度。2.2校验器具干湿球温度计：分度值0.1℃。三、校验方法温度计，测试温湿度显示数值是否与干湿球温度计显示一致。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。恒温恒湿标准养护箱校验记录表校验编号：仪器名称 仪器编号规格型号 出厂编号仪器应有铭牌产品合格证产品说明书。外观 2.各功能键、调节旋钮能正常调节。3.各种工作指示灯、显示器件工作正常。技术要求 实测值项目温度设置（℃） 1

2 平均值

校验结果温度误差温度 20±1℃相对湿度结论：

90%校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称：校验用标准器具名称：编号：九、容量筒校验方法YQZX09等用容量筒。一、技术要求钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。1.3 《水工混凝土试验规程》SL352-2006和DL/T5150-2001、DL/T5151-2001中，1L、5L、10L、15L、30L、80L六种。o 量 筒o 量 筒规 格容积筒壁允许误差允许误差内径（mm）（mm）净高（mm）（mm）（mm）1108±0.5109±0.52±0.15186±0.5186±0.52±0.110234±0.5234±0.52±0.115267±1.0267±1.03±0.230337±1.0337±1.04±0.280467±1.0467±1.05±0.3《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中测试各种砂、石容量筒的规格有3L、10L、15L、30L四种。o 量 筒o 量 筒规 格容积筒壁内径（mm）允许误差（mm）允许误差（mm）（mm） （mm）3155±2160±22.5±0.110205±2305±22.5±0.115255±5295±53±0.230355±5305±53±0.2《建筑用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001中测试1L、10L、20L、30L四种。o 量 筒o 量 筒规 格筒壁容积（L）内径（mm）允许误差净高（mm）允许误差（mm）（mm）（mm）1108±0.5109±0.52.0±0.110208±0.5294±0.52.0±0.120294±1.0294±1.03.0±0.230360±1.0294±1.04.0±0.2二、校验项目及条件校验项目外观。容积。校验用器具300mm,0.02mm。台秤、天平：感量不大于称量的0.1%。直角尺。500mm1mm。2.2.5水：20±5℃。三、校验方法目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。用游标卡尺、钢直尺测量容量筒壁厚、直径、高度。用直角尺测量容量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。装水检查是否渗漏。将水注满容量筒，称量水质量和水温，并计算容量筒的容积。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期与记录校验周期为12个月。校验记录格式见下表。容量筒校验记录表（水利）校验编号：仪器名称 仪器编号规格型号外观

容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。有一定的刚性，且不漏水。

出厂编号校验项目2L5L10L20L30L

技术要求136±0.5mm137±0.5mm2.0±0.1mmL186±0.5mm186±0.5mm2.0±0.1mmL208±0.5mm294±0.5mm2.0±0.2mmL294±1.0mm294±1.0mm3.0±0.2mmL336±1.0mm337±1.0mm3.0±0.2mmL

校验数据1 2

校验结果平均值结论：校验人： 复核人：校验日期：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：容量筒校验记录表（水利）校验编号：仪器名称 仪器编号规格型号外观

容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。有一定的刚性，且不漏水。

出厂编号校验项目1L5L10L15L30L

技术要求108±0.5mm109±0.5mm壁厚2.0±0.1mmL185±0.5mm186±0.5mm2.0±0.1mmL内径208±1.0mm净高294±1.0mm壁厚2.0±0.2mmL内径267±1.0mm净高267±1.0mm壁厚3.0±0.2mmL336±1.0mm337±1.0mm3.0±0.2mmL

校验数据1 2 平均值

校验结果结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：容量筒校验记录表（公路校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称 仪器编号规格型号外观

容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。有一定的刚性，且不漏水。

出厂编号校验项目1L3L10L15L30L

技术要求108±0.5mm109±0.5mm2.0±0.1mmL155±2mm160±2mm2.5±0.1mmL205±2mm305±2mm2.5±0.1mmL255±5mm295±5mm3.0±0.2mmL355±5mm305±5mm3.0±0.2mmL

校验数据1 2 平均值

校验结果结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：容量筒校验记录表（建筑校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称规格型号

仪器编号出厂编号容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应外观 平行并与圆柱体的轴线垂直。有一定的刚性，且不漏水。校验项目 技术要求108±0.5mm109±0.5mm

校验数据2 平均值

校验结果1L10L20L30L

2.0±0.1mmL208±0.5mm294±0.5mm2.0±0.1mmL294±1.0mm294±1.0mm3.0±0.1mmL360±1.0mm净高294±1.0mm壁厚4.0±0.2mmL结论：校验人： 复核人：校验日期：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：十、砂料饱和面干试模校验方法YQZX-10本方法适用于新购或使用中以及检修后的砂料饱和面干试模的校验。一、技术要求仪器应有铭牌、产品合格证和产品说明书。饱和面干试模、捣棒均为金属制品，试模上缘及内壁应光滑、平整。SL352-2006DL/T5151-2001路工程集料试验规程》JTGE42-2005中测定砂料饱和面干及吸水率试验专用仪器。饱和面干试模尺寸及允许误差规程名称饱和面干试模尺寸及允许误差规程名称上口直径（mm）下口直径（mm）高度（mm）水工混凝土天然砂38±1.5mm89±1.5mm73±2mm试验规程人工砂38±3mm89±3mm113±3mm公路工程集料试验规程40±3mm90±3mm75±3mm二、校验项目及条件校验项目外观。试模上口直径、下口直径、高度。捣棒直径、长度、质量。校验用器具300mm,0.02mm。天平：量程1000g，感量0.1g。三、校验方法目测和手摸是否光滑、平直。用游标卡尺测量试模上、下口直径、高度以及捣棒直径、长度等。用天平称量捣棒质量。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。外观应有铭牌、产品合格证和产品说明书。试模、捣棒均为金属制品，试模内外表面应光滑、平整。上口直径外观应有铭牌、产品合格证和产品说明书。试模、捣棒均为金属制品，试模内外表面应光滑、平整。上口直径38±1.5mm试模下口直径89±1.5mm73±2mm棒头直径25±1mm棒头长度27±1mm棒身直径15±1mm捣棒棒身长度167±2mm194±2mm340g±2g结论：校验编号：仪器名称规格型号仪器编号出厂编号校验项目技术要求校验数据 校验结果校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日外观应有铭牌、产品合格证和产品说明书。试模、捣棒均为金属制品，试模内外表面应光滑、平整。上口直径40外观应有铭牌、产品合格证和产品说明书。试模、捣棒均为金属制品，试模内外表面应光滑、平整。上口直径40±3mm试模下口直径90±3mm75±3mm棒头直径25±3mm棒头长度27±3mm棒身直径15±3mm捣棒棒身长度167±3mm194±3mm340g±15g结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称规格型号仪器编号出厂编号校验项目技术要求校验数据 校验结果校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：外观校验用标准器具名称：编号：外观应有铭牌、产品合格证和产品说明书。试模、捣棒均为金属制品，试模内外表面应光滑、平整。上口直径38±3mm试模下口直径89±3mm113±3mm棒头直径25±3mm棒头长度27±3mm棒身直径15±3mm捣棒棒身长度167±3mm194±3mm340g±15g结论：校验编号：仪器名称规格型号仪器编号出厂编号校验项目技术要求校验数据 校验结果校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：校验用标准器具名称：编号：YQZX-11本方法适用于新购或使用中及检修后的洛杉矶磨耗机的校验。一、技术要求应有铭牌与合格证。安装平稳，转筒心轴的坡度小于1%，使转筒绕水平轴线正常转动。计数器计数范围为0~9999，并能自动停机。30~33r/min。圆筒内径：710±5mm，内侧长：510±5mm。1.5 46.0~47.6mm390~445g，83330±20g，12个钢球总质量为5000±25g。校验项目外观。转速。自动停机。钢球质量。校验用器具0.1电子天平:最大量程不小于15kg,分度值0.1g。10kg5g。游标卡尺：量程不小于300mm，分度值0.02mm。3.2 框式水平仪。用框式水平仪校验转筒心轴的坡度是否小于1%；实际启动目测转筒绕水平轴线是否正常转动。求相符；重复两遍，取算术平均值，准确至秒。量钢球直径，每个球测量相互垂直的不同部位三点，取其算术平均值。812全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。集料磨耗机测定仪校验记录表校验编号：仪器名称规格型号仪器编号出厂编号检验项目技术要求校验数据 校验结果外观应有铭牌与合格证。仪器安装转速与自控

仪器应安装平稳，转动正常。转动500转时能自动停机。序号直径质量序号直径质量172839直径约：46.8mm钢球 4 10质量：(390-445)g5 116 128个钢球总质量：12个钢球总质量：结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：十二、细集料棱角性测定仪（间隙率法 校验用标准器具名称：编号：YQZX-12本方法适用于新购或使用中及检修后的细集料棱角性测定仪的校验。一、技术要求应有铭牌、产品合格证、产品说明书。金属或塑料制圆筒形容量瓶，容积不少于250mL。金属制倒圆锥筒漏斗，角度为60°±4°，漏斗内部光滑。铜制接受容器镶嵌在一块厚6mm固结。金属底板底部的正中央的凹坑与底座位置对中。校验项目外观。圆形容量瓶容积。倒圆锥筒漏斗角度、高度以及流出孔开口直径。铜制接受容器内径、高度及容积。容器底板正中凹坑与底座位置对中。校验用器具游标卡尺：量程不小于300㎜，分度值0.02直角尺。360°±5／。15kg0.01g。目测和手摸金属制倒圆锥筒漏斗内部是否光滑。高度。用万能角度尺测量倒圆锥筒漏斗角度。用直角尺测量金属底板与底座是否对中。用水率定倒锥漏斗体积，并计算其容积。全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。细集料棱角性测定仪校验记录表校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号检验项目技术要求校验数据校验结果外观书。金属制倒圆锥筒漏斗内部应光滑，无凹凸变形。仪器测试底板与容器之间应填充固结。底板正中应与底座位置对中。锥角60°±4°倒圆锥筒漏斗高度大于38mm流出孔开口12.7±0.6mm直径容量瓶容积不小于250mL100mL接受容器内径39mm结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：校验用标准器具名称：编号：YQZX-13本方法适用于新购或使用中的针、片状规准仪的校验。一、技术要求仪器应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂家、出厂编号、出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。牢固且无焊接痕。针、片状规准仪。立柱间距《水工混凝土试验规程》SL352-2006、DL/T5151-2001针状规准仪由厚5mm立柱间距孔洞净宽孔洞净宽（mm）(11.3±0.55) 立柱间距（mm）GB/T14685-2001JTGE42-2005立柱间距（mm）(11.6±0.55) 二、校验项目及条件校验项目外观。各部位尺寸。校验用器具0.02mm。300mm1.0mm。直角尺。弧度板。三、校验方法目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。量两次，取平均值。两处，取平均值。用直角尺测量规准柱是否垂直底板。用弧度板测量条孔端部的弧径。全部校验项目均符合标准要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。针片状规准仪校验记录表（公路、建筑 ）校验编号：仪器名称 仪器编号规格型号外观

底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬，痕。

校验数据

出厂编号校验校验项目

技术要求1 217.1±0.9（mm）间距54.6±3.0（mm）针状69.6±4.0（mm）规准仪82.8间距54.6±3.0（mm）针状69.6±4.0（mm）规准仪82.8±5.0（mm）360（mm）底板20（mm）5（mm）

平均值 结果6（mm）3.0±0.15（mm）5.2±0.25（mm）片状规准仪

孔洞 7.2±0.35（mm）净宽 9.0±0.45（mm）11.3±0.55（mm）14.3±0.75（mm）190（mm）115（mm）3（mm）规准仪高规准仪高100（mm）结论：校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：针片状规准仪校验记录表（水利、电力 ）校验编号：仪器名称 仪器编号规格型号外观

仪器应有名牌、产品合格证、产品说明书。底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根规准柱垂直于底板、焊接牢固且无焊接痕。

校验数据

出厂编号校验校验项目

技术要求1 218.0±0.9（mm）针状间距规准仪85.8针状间距规准仪85.8±5.0（mm）348.7(mm)底板20（mm）5（mm）

平均值 结果规准柱直径6mm2.8±0.15（mm）5.1±0.25)（mm）片状规准仪

孔洞 7.0±0.35（mm）净宽 9.1±0.45（mm）11.6±0.55（mm）13.8±0.75mm）规准仪长190（mm）规准仪宽115（mm）规准仪高规准仪高100（mm）结论：校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：十四、试验筛校验方法YQZX14本方法适用于新购的砂、石试验标准筛的校验。一、技术要求（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业的名称及标识。套叠在一起。筛网与筛框之间的连接应能防止待筛物料的泄露。300±5mm200±5mm。筛孔直径W筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）节距允许选择范围P（mm）（mm）100±0.85144~113—80±0.70115~90—63±0.6092~728050±0.5572.5~56.56640±0.4557.5~455031.5±0.4046~363525±0.3536~28.53020±0.3029~22.52516±0.2723~181810±0.2114.5~11.31355±0.147.9~5.97.52.5±0.114.5~3.35.0普通混凝土用砂、石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表：筛孔基本

金属丝直径允W（mm）

极限偏平均尺中间偏差 和“W+Z”之间的网差 寸 Z=(X+Y)/2 孔数目不得超过+X Y

许选择范围（mm）1.250.160.040.100.72~0.540.6300.1040.0220.0630.460~0.3400.3150.0670.0120.0406%0.230~0.1700.1600.0440.00690.0250.130~0.0950.0800.0300.00430.0170.064~0.048单个方孔筛尺寸应不大于W+X。。网孔尺寸公差（mm网孔尺寸公差（mm）筛孔基本W2.36（mm）差+X0.25寸Y0.08网孔尺寸在“W+X”中间偏差 和“W+Z”之间的网Z=(X+Y)/2 孔数目不得超过金属丝直径允（mm）0.171.15~0.851.18（mm）0.160.040.10.72~0.54600（μm）0.1010.0210.0616% 0.460~0.340300（μm）0.0440.00690.0250.230~0.170150（μm）0.0300.00430.0170.115~0.085W（mm）筛孔尺寸偏差（mm）P（mm）9.50±0.2110.2~13.84.754.75±0.145.6~7.61.6 建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸W（mm）筛孔尺寸偏差（vmm）节距允许范围P（mm）90±0.8101~12975.0±0.782~10363.0±0.672~9253.0±0.5560~7737.5±0.4542.5~54.631.5±0.436~4626.5±0.3530~38.519.0±0.2921.3~27.116.0±0.2718~239.5±0.2110.2~13.84.75±0.145.6~7.62.36±0.113.2~4.3三、校验项目及条件校验项目外观。筛孔内径。筛孔尺寸。校验用器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。300mm,分度值0.02mm。300mm1.0mm。三、校验方法1.1、1.2、1.3条技术要求对试验筛进行外观和资料检查。用游标卡尺测量筛框内径。普通混凝土用砂、石试验筛5mm不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于10个。圆孔筛10个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。4.4筛孔和节距尺寸的测量应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为 900的角两边直线方向测量，每条线至少100mm5个筛孔。用卡尺校验。全部校验项目均符合标准要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。砂料试验标准筛校验记录表（表B02-01）设备名称规格型号生产厂家校准器具名称及编号校准环境外观检查筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)筛孔基本尺寸W

设备编号出厂编号校准日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果：校验结果：校验结果：校验结果：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果：校验结果：校验结果：校验结果：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2(㎜)筛孔基本尺寸W

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果：校验结果：校验结果：校验结果：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果：校验结果：校验结果：校验结果：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验节距P(㎜)校验结果

筛孔尺寸：

节距：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验节距P(㎜)校验结果

筛孔尺寸：

节距：筛孔基本尺寸W筛孔数

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：备注校准校核日期沥青混凝土集料筛校验记录表校验编号：仪器名称规格型号筛孔基本尺寸W筛孔数

仪器编号出厂编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)((㎜)校验结果：中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)校验结果：（W+X）~（W+Z）6%校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5 6 7 8 9 10校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)(㎜)校验结果：中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)校验结果：（W+X）~（W+Z）6%校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)

校验结果：校验结果：（W+X）~（W+Z）6%筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)((㎜)校验结果：中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)校验结果：（W+X）~（W+Z）6%校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)(㎜)校验结果：校验结果：筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数1 234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数1 234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果结论：

筛孔尺寸：

节距：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：筛孔基本尺寸W编号：筛孔数12345678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验筛孔偏差(校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果结论：筛孔尺寸：节距：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称规格型号

仪器编号出厂编号筛孔基本尺寸W筛孔数12345678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)筛孔尺寸： 节距：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10校验结果

筛孔尺寸：

节距：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)

筛孔尺寸：1 2 3

节距：4 5 6 7 8 9 10校验节距P(㎜)校验结果结论：

筛孔尺寸：

节距：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：筛孔基本尺寸W编号：筛孔数12345678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：1 2 3 4 5筛孔尺寸：

节距：6 7 8 9 10节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果结论：

筛孔尺寸： 节距：校验人： 复核人：校验日期： 年 月 日 下次校验日期： 年 月 日校验用标准器具名称： 编号：新标准石子筛校验记录表校验编号：仪器名称规格型号筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2(㎜)

仪器编号出厂编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果：校验结果：校验结果：（W+X）~（W+Z）6%筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5 6 7 8 9 10校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差校验结果：Z=(X+Y)/2 (㎜)（W+X）~（W+Z）6%校验结果：校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)

校验结果：校验结果：（W+X）~（W+Z）6%筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)((㎜)校验结果：中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)校验结果：（W+X）~（W+Z）6%校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)(㎜)校验结果：校验结果：筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数1 234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数1 234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日仪器名称仪器编号规格型号出厂编号筛孔基本尺寸W筛孔数12345678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距（mm）校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距（mm）

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距（mm）

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10校验节距P校验节距P(㎜)校验结果结论：筛孔尺寸：节距：校验用标准器具名称：编号：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距（mm）

筛孔尺寸：1 2 3

节距：4 5 6 7 8 9 10校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验结果筛孔尺寸：校验结果筛孔尺寸：节距：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称规格型号筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2(㎜)

仪器编号出厂编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10校验结果：校验结果：校验结果：（W+X）~（W+Z）6%筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5 6 7 8 9 10校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差校验结果：Z=(X+Y)/2 (㎜)（W+X）~（W+Z）6%校验结果：校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)(㎜)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)

校验结果：校验结果：（W+X）~（W+Z）6%筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)((㎜)校验结果：中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)校验结果：（W+X）~（W+Z）6%校验结果：筛孔基本尺寸W筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)丝径尺寸(㎜)极限偏差(X)(㎜)校验结果：平均尺寸偏差(Y)中间偏差Z=(X+Y)/2 (㎜)(㎜)校验结果：校验结果：筛孔基本尺寸W校验结果：筛孔数1234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数1 234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数1 234 5678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果结论：

筛孔尺寸：

节距：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：筛孔基本尺寸W编号：筛孔数12345678910校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果筛孔尺寸：节距：筛孔基本尺寸W筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验节距P(㎜)筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验结果筛孔基本尺寸W

筛孔尺寸：

节距：筛孔数校验筛孔尺寸(㎜)

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10校验筛孔偏差校验筛孔偏差(㎜)校验节距P(㎜)校验结果结论：筛孔尺寸：节距：校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：十五、电热恒温水浴箱校验方法YQZX-15本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热恒温水浴箱的校验。一、技术要求应有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号和日期。外观完好，结构完整，应有产品使用说明书和出厂检验合格证书。各功能键，调节旋钮应能正常调节。内胆注水后无漏水现象。绝缘性能良好。二、校验项目及条件检验项目外观及资料。温度。标准用器具2.2.11000.12001℃。三、校验方法3.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好。程控器控制：调节旋钮、各种功能指示灯显示是否正常。每小时用分度值±0.1℃的标准水银温度计放入水浴箱感温探头处测定，连续测定四次，取四次测值的平均值，平均值与设定值之差为示值波动值，波动值范围±2℃。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期与记录12个月。校验记录格式见下表。1.1.是否有产品合格证和使用说明书。外观2.外观是否完好，有无漏水现象。1.仪器测试示是否正常温控仪设定温度温控仪显示温度温度计实测温度示值误差（℃）（℃）（℃）（℃）温度测量（℃）校验编号：仪器名称规格型号校验项目技术要求校验数仪器编号出厂编号据 校验结果校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：YQZX-16本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。一、技术要求应有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号和日期。外观完好，结构完整，应有产品使用说明书和出厂检验合格证书。各功能键，调节旋钮应能正常调节。温度指示灯是否正常。5℃。二、校验项目及条件校验项目外观及资料。温度指示灯。温度波动范围。标准用器具。2.2.11000.12001℃。三、校验方法3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好。程控器控制：调节旋钮、查看温度指示灯显示是否正常。将表盘温度指示针分别定在三点。待红、白指示灯交替10分钟后，观察插入气10分钟记录一次，取三次测值的平均值，平均值与设定值之差为示值波动值，波动值范围±2℃。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。温度测量（℃）温度测量（℃）校验编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂编号校验项目技术要求校验数据 校验结果外观是否有产品合格证和使用说明书。控制器调节旋钮、查看温度指示灯显示是否正常。温控仪设定温度 温控仪显示温度温度计实测温度示值误差（℃） （℃）（℃）（℃）校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：YQZX-17本方法适用于新购和使用中以及检修后的钢筋标距仪的校验。一、技术要求应有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号和日期。（或螺杆机螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。钢筋标距仪通过手转齿轮（或螺杆，使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。300mm。二、校验项目及条件校验项目外观。滑动平台有效行程。校验用器具300mm0.02mm。三、校验方法目测检查外观。10±0.15mm。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。12个月。校验记录格式见下表。钢筋标距仪校验记录表仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号规格型号出厂编号校验项目技术要求校验数据校验结果1.仪器应有产品合格证和使用外观说明书2.外观无锈蚀仪器安装作台上仪器滑动平台的有效行程为300mm滑动平台序号123平均值滑动尺寸一10mm±0.15mm二三结论：结论：校验人：复核人：校验日期：年 月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：十八、石子压碎指标测定仪校验方法YQZX-18本方法适用于新购和使用中的压碎指标值测定仪的校验。一、技术要求仪器应有铭牌包括制造厂、出厂日期、型号规格。尺寸要求《水工混凝土试验工程》SL352-2006 及《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001中规定钢制圆筒：内径152mm、壁厚10mm；钢制底盘：外径182mm、内径172mm；钢制加压头：压头底部直径150mm；《公路工程集料试验规程》中规定钢制圆筒：内径150±0.3mm、外径162±0.3mm125~128mm；钢制底盘：底板直径200~220mm6.4±0.2mm、边缘厚10±0.2mm；钢制加压头：压头直径149±0.2mm25mm、压杆直径100~149mm100~110mm。圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。校验项目外观检查。几何尺寸。校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。钢直尺：量程500mm1mm。目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整。用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚。用钢直尺测量各部分的高度、深度。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、附录石子压碎指标测定仪校验记录表（水利、电力 ）校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号外观仪器应有铭牌、产品合格证。工作面应平整光洁，无腐蚀、碰伤、划痕、毛刺等影响外观质量的缺陷。校验数据校验项目技术要求校验结果1 2 平均值152±0.3mm试筒10±0.3mm压柱150±0.2mm172±0.3mm底板182±0.3mm结论：结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：石子压碎指标测定仪校验记录表（公路）校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号外观仪器应有铭牌、产品合格证。工作面应平整光洁，无腐外观质量的缺陷。校验数据校验项目技术要求校验结果1 2 平均值150±0.3mm试筒高度125~128mm壁厚≥12mm压头直径149±0.2mm压柱压头厚度≥25mm底200~220mm校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日板）6.4板）6.4±0.2mm10±0.2mm结论：校验用标准器具名称：编号：YQZX-19本方法适用于新购和使用中的压碎指标值测定仪的校验。一、技术要求1.1仪器应有铭牌包括制造厂、出厂日期、规格。1.297±0.3mm77±0.3mm70±0.3mm。1.397±0.3mm。1.475±0.2mm50±0.2mm。1.510±0.2mm500±0.5mm，一端加工成半球形。1.6试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等应进行热处理硬化，并保持光滑状2.1校验项目2.1.1外观检查。2.1.2钢制试筒、底盘、加压头、金属捣棒几何尺寸检查。2.2校验用器具2.1.1300mm0.02mm。2.1.2500mm1mm。检查仪器铭牌、资料等。目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整。用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚。用钢直尺测量各部分的高度、深度及金属捣棒长度。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、附录细集料压碎指标值测定仪校验记录表校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号外观仪器应有铭牌、产品合格证。工作面应平整光洁，无腐蚀、碰伤、划痕、毛刺等影响外观质量的缺陷。校验数据校验项目技术要求校验结果1 2 平均值77±0.3mm试筒97±0.3mm70±0.3mm75±0.2mm压柱50±0.2mm75±0.2mm底板97±0.3mm校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日117117±0.3mm10±0.2mm金属捣棒500±0.5mm结论：校验用标准器具名称：编号：YQZX-20本方法适用于新购或使用中以及检修后的混凝土抗弯装置的校验。一、技术要求混凝土抗弯装置必须用硬质钢材制造，工作面应清洁，不得有碰伤划痕。试验加荷装置：双点加荷的钢制加压头，其要求应使两个相等的荷载同时作用15mm的弧形端面，其中一个支座头及两个加压头宜做成使之既能滚动又能前后倾斜。15±0.2mm。150±0.5mm。450±0.5mm。二、校验项目及条件校验项目目测检查技术要求1.1、1.2条内容。加荷辊及支撑辊直径。上、下支撑辊间距。校验器具300mm0.02mm。500mm1mm。三、校验方法目测检查外观。用游标卡尺测量加荷辊及支撑辊直径。用钢直尺测量上、下支撑辊间距。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书12个月。校验记录格式见下表。外观混凝土抗弯装置必须用硬质钢材外观混凝土抗弯装置必须用硬质钢材制造；工作面应清洁，不得有碰伤划痕试验加荷装置双电加荷的钢制加压头，其要求应使两个相等的荷载同时作用在小梁的两个三分点处；与试件接触的两个支座头和两个加压头应具有半径约15mm的弧形端面，其中一个支座头及两个加压头宜做成使之既能滚动又能前后倾斜。15±0.2mm尺寸测量15±0.2mm校验编号：仪器名称仪器编号规格型号项目技术要求校验数据出厂编号校验结果450±0.5mm450±0.5mm结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：二十一、砂浆稠度仪校验方法YQZX-21本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。一、技术要求仪器应有铭牌，产品合格证和产品说明书。带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。刻度盘位置固定，刻度线清晰，无变形。滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。300±2g。1.6 145±0.2mm75mm±0.2mm30°±1°。二、校验项目及条件校验项目外观检查检查试锥和滑杆总质量。测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。校验用器具1000g1g。300mm,0.02mm。万能角度尺。

三、校验方法外观检查：技术要求中1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。用天平称量试锥和滑杆总质量。检查滑杆是否顺直，上下是否灵活。用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书12个月。校验记录格式见下表。仪器应有铭牌，产品合格证和产品说明书。仪器应有铭牌，产品合格证和产品说明书。齿条应清洁，无变形。刻度盘外观应固定、清晰、无变形。得有紧涩和旷动。试锥高度（145±0.2）mm试锥尺寸30°±1°圆锥与滑杆总质量（300±2）g盛砂浆金属筒高度（180±0.2）mm校验编号：仪器名称规格型号仪器编号出厂编号校验项目技术要求校验数据校验结果容器容器金属筒锥底直径（150±0.2）mm结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：二十二、砂浆分层度仪校验方法YQZX-22本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。一、技术要求砂浆分层度仪应有出厂合格证。3~5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。150mm±1mm200mm±1mm100mm±1mm。筒的顶、底面应与筒轴线垂直。二、校验项目及条件校验项目外观检查。各部位尺寸检查。校验用器具300mm0.02mm。300mm1mm直角尺。三、校验方法检查出厂合格证；检查内壁是否光滑。用游标卡尺测量圆筒内径。用钢直尺测量圆筒各部位高度。用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书12个月。校验记录格式见下表。砂浆分层度仪校验记录表仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号规格型号出厂编号校验项目技术要求校验数据校验结果外观仪器应有出厂合格证。砂浆分层度测定仪使用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、3~5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。150±1mm筒尺寸200±1mm100±1mm筒顶、底面是否与筒轴线垂直筒顶、底面是否与筒轴线垂直结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：编号：二十三、混凝土坍落度筒校验方法YQZX-23本方法适用于新购的和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒及捣棒的校验。一、技术要求面与顶面应相互平行并与锥体的轴线垂直。坍落度筒筒壁外上端三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。坍落度筒的内部尺寸：底部直径：200±2mm。顶部直径：100±2mm。高 度：300±2mm。，长度二、校验项目及条件校验项目外观检查。筒各部位尺寸检查。校验用器具300mm0.02mm。500mm1mm。直角尺。端头是否呈弹头形。用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。并测量捣棒长度。1mm。用直角尺测量底面、顶面是否与轴线垂直。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书6个月。校验记录格式见下表。坍落度筒、捣棒校验记录表校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号校验项目技术要求校验数据校验结果1.筒内壁应平整光滑、无凹凸部外观质量形。2.手把、脚踏板位置应正确。200±2mm100±2mm坍落度筒1.5mm。捣棒16±0.2mm结论：校验人：复核人：校验日期：年月日下次检验日期：年月日检验用标准器具名称：编号：二十四、混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法YQZX-24方法适用于新购和使用中的各种混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。一、技术要求试模内表面应平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。其不平整度应不大于0.05mm。试模内表面不垂直度不超过±0.5°。100mm×100mm×100mm×100mm（100±0.2）mm相邻夹角90°±0.5°150mm×150mm×150mm（150±0.2）mm相邻夹角90°±0.5°200mm×200mm×200mm（200±0.2）mm相邻夹角90°±0.5°70.7mm×70.7mm×70.7mm（70.7±0.1）mm相邻夹角90°±0.5°100mm×100mm×300mm（100±0.2）mm（300±0.4）mm（400±0.4）mm相邻夹角90°±0.5°100mm×100mm×400mm相邻夹角90°±0.5°150mm×150mm×515mm

（150±0.2）mm（515±0.4）mm

相邻夹角90°±0.5°150mm×150mm×550mm 90°±0.5°（550±0.4）mm（150±0.2）mm150mm×150mm×600mm 90°±0.5°（600±0.5）mm组装后各相邻面的不垂直度应不超过±0.5°。校验项目内表面不平整度。各相邻面不垂直度。试模内部尺寸。校验用器具300mm0.02mm。300mm1mm。万能角度尺。塞尺：0～10mm。0.01mm。用游标卡尺测量各种试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，准确至0.1mm。0.1°。用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀，组合是否紧密，有无漏浆。全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书6个月。校验记录格式见下表。混凝土试模校验记录表校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度100mm×100mm×100mm150mm×150mm×150mm200mm×200mm×200mm尺寸允许偏差100±0.2mm150±0.2mm200±0.2mm各相邻面不垂直度不超过0.05mm±0.5°试模序号校验数据内表面不平度(mm)1长（mm）21宽（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果1高（mm）2校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度100mm×100mm×300mm100mm×100mm×400mm尺寸允许偏差100±0.2mm300±0.2mm400±0.4mm各相邻面不垂直度不超过0.05mm±0.5°校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2 1高（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度100mm×100mm×550mm尺寸允许偏差各相邻面不垂直度不超过100±0.2mm0.05mm±0.5°550±0.4mm校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2 1高（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度100mm×100mm×515mm尺寸允许偏差各相邻面不垂直度不超过100±0.2mm0.05mm±0.5°515±0.4mm校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2 1高（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度各相邻面不垂直度不超过150mm×150mm×515mm150mm×150mm×550mm尺寸允许偏差150±0.2mm515±0.4mm550±0.4mm0.05mm±0.5°校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2 1高（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度150mm×150mm×300mm尺寸允许偏差各相邻面不垂直度不超过150±0.2mm0.05mm±0.5°300±0.4mm校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2 1高（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸尺寸允许偏差内表面不平度各相邻面不垂直度不超过25.4mm×25.4×285mm25.4±0.2mm285±0.3mm0.05mm±0.5°校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2 1高（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：校验编号：仪器名称仪器名称仪器编号规格型号出厂编号试模规格技术要求尺寸内表面不平度各相邻面不垂直度不超过70.7mm×70.7mm×70.7mm尺寸允许偏差70.7±0.2mm0.05mm±0.5°校验数据试模序号内表面不平度(mm)1长（mm）2 1宽（mm）2各相邻面极限角度(。)校验结果1高（mm）2校验人：复核人：校验日期：年月日下次校验日期：年月日结论：校验用标准器具名称：结论：校验用标准器具名称：编号：YQZX-25本方法适用于新购和使用中的混凝土抗渗试模的校验。一、技术要求0.05mm。顶面直径顶面直径高度175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm校验项目检查试模内表面。检查各部位尺寸。检查平整度。校验用器具300mm1mm。300mm0.02mm。三、校验方法用肉眼