龙泉矿井联合试运转报告

太原煤炭气化(集团)有限责任公司龙泉矿井安全设施和主要生产系统联合试运转状况报告〔集团〕有限责任公司龙泉煤矿2023年七月十六日龙泉矿井联合试运转状况报告龙泉矿井联合试运转状况报告1010太原煤炭气化(集团)有限责任公司龙泉矿井安全设施和主要生产系统联合试运转状况报告龙泉煤矿隶属于太原煤炭气化〔集团〕有限责任公司，井田位于山西省中部的娄烦县境内，行政区划属娄烦县龙泉乡管辖。井田四周均为5km7km，井10km。依据发改能源【2023】1725号《国家进展改革委关于山西岚县矿区[2023]004号《划定5.0Mt/a。20237联合试运转条件。一、矿井概况〔一〕井田位置与交通〔以下简称井田~上龙泉~下静游村一带，行政区划属娄烦县龙泉乡管辖。地理坐标:北纬10km处，忻州—静乐—娄烦—古交—太原大路从井田的东边界外经过，在忻州、太原两地分别与同蒲线、石太线铁路相接。〔原〔交〔县10km长的矿区铁路专用线。井田内各村庄之间有县、乡级大路相通，交通便利。〔二〕矿井灾难因素及安全开采条件1、本矿井主要灾难因素有顶板事故、提升运输、电气事故、矿井煤尘、瓦斯、矿井火灾、矿井水害等。2、井田境地及储量2023326日国土资源部以国土资矿函[2023]24区划定矿区范围预留期连续的复函”，同意将龙泉井田〔国土资矿划字[2023]004号〕及龙泉井田扩大区〔国土资矿划字[2023]088号〕矿区范2023年3月311—1—1。拐点号X坐标Y坐标1X=4229900.00拐点号X坐标Y坐标1X=4229900.00Y=19569500.002X=4227650.00Y=19566300.003X=4227000.00Y=19566300.004X=4226740.00Y=19565815.005X=4225355.00Y=19567120.006X=4224740.00Y=19567400.007X=4224740.00Y=19568310.008X=4224200.00Y=19568310.009X=4224200.00Y=19571240.0010X=4224850.00Y=19572335.0011X=4225355.00Y=19572040.0012X=4225355.00Y=19572500.0013X=4224760.00Y=19572975.0014X=4229900.00Y=19574400.00开采深度：1100m300m标高。全井田四周均为人为边界，井田大致呈四边形，南北宽约5km、东7km35.2379km2。矿井工业资源储量581.6Mt，矿井设计储量为495.81Mt，矿井设计338.71Mt。3、矿井开拓承受斜、立井联合开拓。矿井开采初期，在工业场地布置主、副斜1km一个回风立井。1600mm大倾角钢绳芯胶带输送机和架空乘人装置担当井区煤炭提升和局部人员升降，设检修道，铺设台阶，并兼作矿井安全出口和进风井。副斜井铺设台阶、扶手，装备一台单绳缠绕式JK-4×2.5/31.5E4000mm，最大提升速度3.2m/s，最大静张力320kN，担负提升、下放大型材料、设备，并兼作WCQ－3A1t矿车单层双车四绳钢罐道窄罐笼，担负升降人员、提升矸石、下放小型材料和设备，兼进风井，担负人员〔50人、材料、矸石及小型设备的提升兼进风。回风立井为专用回风井，担当井区回风任务，装备梯子间兼作安全出口。以副立井车场水平+786m作为矿井上组煤的开采水平，以一个水平4主、副斜井井筒落底后，在井田中部沿南北方向布置大巷，利用南北大巷，开采一、二采区的煤炭。在距南北大巷北端455m地煤柱线布置一组上山，开采三采区的煤炭。在南北大巷北端，布置一组东西大巷，开采四采区和六采区的煤炭。在F9F94巷〔上、下山〕和辅运大巷〔上、下山，沿4号煤层顶板布置两条专用回风大巷〔上、下山，共四条大巷。全井田4均承受走向条带开采。4、井田地质构造本井田位于吕梁山脉芦芽山南部的丘陵区，属典型黄土梁峁地貌。地势总体为南高北低，西高东低，最低点位于井田东部边界处，标高本井田根本为全掩盖区，依据煤层底板等高线图及钻孔资料，地层154201的地质状况，井田在此根底上发育有一条向斜和一条背斜及3318m7258m。褶曲一般为幅度不大，两翼平缓、开阔的背、向斜，背斜倾角10°左右，从井田的东南边界外延长到井田内，延长长度2.5km；向斜倾角5°左右，从256发育，向南西延长出井田边界外，井田内延长长度2.2km。地层总体走15°。井田内未见岩浆岩。综上所述，井田地质构造简单程度为简洁类，其构造对井田煤层、煤质、水文地质及其他开采技术条件影响不大。5、煤层及其顶、底板井田内可采煤层为4、7、9号，据钻孔揭露和矿井调查，4号顶底板状况如下：4号煤层〔俗称丈八煤：位于太原组顶部，厚1.7—8.20，平均6.47m3层夹矸，8层，夹矸一般为泥岩或炭质泥岩，厚度变化总的趋势是，井田的东南部薄，厚度在6m以下，其它地段均在6m以上，仅在西南部的61、252、25436m4.94—5.88m，该层在井田西北1.52—2.60m之间。4号煤层的顶板为砂质泥岩、粉砂岩，局部为中细粒砂岩，岩性较硬，属中—难冒落；底板为砂质泥岩及中细粒砂岩，稳定程度属稳定，遇水不易膨胀。顶底板岩性多为砂质泥岩或泥岩。属全井田可采的稳定煤层。6、矿井水文地质井田东部的汾河为黄河水系。汾河源于宁武县管涔山，由东寨经静乐向南，在本井田外东南〔2km左右〕注入汾河水库。井田内较大的河谷为岚河，在井田东部流过。岚河源于岚县白龙山，经岚城、东村折而56.7km在井田中北部由西边界流入，汇入岚河，该河谷全长28km，流域面积约167km2，其上游可见细小泉水，流经奥陶系地段便渗入地下。井田内以第三、四系泉水为主，汇成小溪后在井田内汇入岚河。井田含水层为第四系全统砂砾石层孔隙含水层、第三系砾石层孔隙含水层、上石盒子组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、太原组含石灰岩溶蚀裂隙水层和奥陶系中统石灰岩岩溶含水层，其中奥陶系中统石灰岩岩溶含水层为本井田主要含水层，由厚层石灰岩、白云质灰岩、豹皮灰岩及薄层钙质泥岩组成。岩溶发育程度因岩性、构造裂隙的不同而有极大差异。富水性受岩溶发育程度及水文地质条件掌握，一般峰组与上马家沟组混合抽水试验，单位涌水量0.01—0.18L/s.m，渗透0.017—0.26m/d1125.38—1147.08m，富水性弱到中等。综上所述，井田的水文地质勘探类型属二类一型和三类二型，即水文地质条件简洁的裂隙充水矿床和岩溶充水矿床。上组煤矿床为二类一型，下组煤矿床为三类二型。180m³/h300m³/h。7、矿井瓦斯2023晋煤瓦发[2023]39220238、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性依据煤炭科学争论总院沈阳争论院20234自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃；9号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属简洁自燃。9、地温、地压本次补勘在LB8温测量，经计算地温梯度为0.59～1.62℃/100m，平均1.07℃/100m，属地温正常区。地质报告：“未提及本矿井煤层有冲击地压。”设计暂不考虑。二、联合试运转方案2023年七月底，龙泉矿井矿建工程各大系统根本形成，为保证联合试运转期间安全状况和各系统正常运行，特制定本方案。〔一〕成立联合试运转领导组为保证联合试运转期间安全状况和各系统正常运行，成立联合试运转领导组，负责矿井联合试运转期间的组织治理，并检测各系统力量及安全状况。组长：矿长书记副组长：总工程师生产副矿长机电副矿长安全副矿长通风副矿长领导组下设综合协调组、采掘工作组、通风工作组、机电工作组、关心运输工作组、地测工作组、安全监视检查组、劳动用工监视工作组，共八个工作组。1、综合协调组组长：生产副矿长副组长：调度室主任成员：调度室人员2、采掘工作组组长：生产副矿长总工程师副组长：生产技术部部长成员：生产技术部相关业务人员各基层队组队长3、通风工作组组长：总工程师副组长：通风副总通风区区长成员：通风区人员4、机电工作组组长：机电副矿长副组长：机电副总工程师机电部部长成员：机电部人员及各基层单位机电负责人5、关心运输工作组组长：生产副矿长副组长：胶轮车队队长成员：胶轮车队人员及各工程部运输负责人6、地测工作组组长：总工程师副组长：地测部部长成员：地测部业务人员7、安全监视检查组组长：安全副矿长副组长：安监处副处长成员：安监处人员及各单位安全负责人8、劳动用工监视工作组组长：生产副矿长副组长：人事部部长成员：人事部人员〔二〕各工作组职责1求，坚决依据“科学、合理、正规、有序”的原则开展工作。2产作业打算。3、各工作组必需日常收集联合试运转期间的相关资料、数据，并定期向联合试运转领导组汇报状况，便于科学决策、合理安排，确保安全高效试运转。4技术措施，并依据规程措施审批程序审批、下发，安全监视检查组、劳动用工监视工作组要做好日常的监视检查工作。5、联合试运转两个月后，各工作组要提交联合试运转状况报告，由采掘工作组汇总上报领导组，由领导组全体成员审核后，形成安全设施和主要生产系统联合试运转状况报告。〔三〕联合试运转的系统、范围和期限1、联合试运转系统包括矿井采掘、运输、通风、抽放、防突、供电、给排水、提升、压风、监测监控、通讯、井下人员治理等各系统。2、联合试运转的范围的井上、下全部生产系统及关心系统。了解和把握其安全性、牢靠性、敏捷性。3、联合试运转的期限〔30天180天，从2023年9月1日到2023年3月31日。三、各系统运行状况〔一〕开拓开采系统依据井田开拓布置、煤层赋存条件、开采技术条件以及工作面装备水平和通风条件，矿井初期以一个采区实现矿井设计生产力量。为了节约初期井巷工程量，削减初期投资和建设工期，尽快回收资金，设计将4号3.56km，1.34km4.8km2。采区接替原则上承受前进式，依据推举的井田开拓方案，井田划分六个采区。首采区布置井底车场北侧的二采区，采区接替挨次二采区→一采区→三采区→四采区→五采区→六采区。目前二采区布置一个综采工作面和一个掘进工作面。4201U未定，可采长度待定。7LS6C的刮板运输机，工作面承受ZF10000/22/43液压支架，端头支架选用ZT20230/28/45；过渡液压支架ZFG13000/28/43。井下大巷、工作面顺槽分别承受炮掘或综掘工艺掘进，综掘工艺主要为S200M0.8联合试运行以来，采掘工作面生产有序，各工序连接合理、劳动组织有效，回采工作面产量和掘进工作面进尺均可以到达打算要求，但是首采工作面停采线目前还没定下来。〔二〕通风系统及安全措施1、通风系统龙泉煤矿通风系统完整、独立、牢靠，共四个井筒，其中三个井筒进风〔主斜井、副斜井、副立井、一个井筒回风〔回风立井。矿井承受机械抽出式的通风方法、中心并列式的通风系统。回风立井选用FBCDZ-N3621O作，1YBF800M2-10〔710×2kW、595r/min、10KV〕电动机。14222m3/min14820m3/min，矿井承受调整风机风叶角度的方式进展反风。主要通风机进展了性能测试。采煤工作面承受两进两回通风，掘进工作面承受多巷平行掘进，平100风机供风。采区变电所、采区水仓、采区水泵房有特地的回风通道直接与主要回风巷相连通，承受独立通风。2、主要通风机运行参数、运行状况及通风状况8﹣6路线是由主斜井、副斜井、副立井进风，经过北辅运大巷、北胶带大巷，42014201420142013、通风设施420160300联锁自动平衡风门，4201回采时掌握风流。4201通风巷道中临时未设测风站。在回风立井井口设有防爆盖。采区进、回风巷未安装防火门。4、矿井通风系统的抗灾力量分析矿井承受机械抽出式通风方式，使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停机时，井下的风流压力提高，可削减瓦斯涌出量，对安全格外有利，漏风量少，通风设施和治理简洁，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵挡灾难具有很大的优越性。矿井主要通风机运行牢靠，安全出口4由主斜井、副斜井、副立井和回风立井撤至地面。井下通风设施齐全，系统简洁，可有效掌握各用风地点风量，避开短路漏风。矿井采掘工作面、爆破材料库〔未开工，先利用地面火药库进展全矿火工品治理均不经过采空区或冒顶区，符合《煤矿安全规程》要求。掘进工作面局部通风机均承受“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了掘进工作面连续供风。主要通风机排风量可通过风机叶片角度的调整按需调整。综上所述，联合试运转期间，井下风流按规定路线流淌，矿井总风量及各巷道风量、风速符合《煤矿安全规程》的要求，通风系统合理牢靠，具有较强的抗灾力量，根本能够满足安全生产要求，但是还需要在通风巷道设置测风站和在采区进、回风巷道安装防火门，对通风设施进一步完善。〔三〕粉尘灾难防治系统矿井实行了喷雾洒水、定期冲洗、个体防护等综合防尘措施。地面储煤场在其四周建有挡风抑尘网和喷淋洒水装置。地面排矸场设置在工业场地以外，实行了综合治理措施。依据矿井煤层煤样检验报告，4号煤层的煤尘具有爆炸性。矿井采2800m3420150m100m试运转期间，防尘洒水系统完善，能够满足井下防尘、消防洒水要求，符合《煤矿安全规程》规定。主要实行了通风除尘、喷雾洒水、隔爆设施、个体防护等措施，防尘效果良好，目前还有煤层注水和粉尘监测系统工程需要进一步完善。〔四〕防灭火系统4来预防采空区煤层自燃。在矿井生产过程中，依据工作面的实际回采状况，加强防火监测工作。另外，井上设有消防材料库，储藏有足够的消防器材，井下消防材料库正在建设，估量2023年12月份完成。地面机电设备库、井下机电硐室、井下主排水泵房、采掘工作面配电点、胶带输送机机头等处设有消防灭火器材和工具。目前井下消防材料库正在施工建设，估量2023年12月份完工；黄泥灌浆系统工程临时未开工〔房子未盖好，安装工期估量十五天完成。〔五〕瓦斯抽采系统龙泉煤矿4煤层的瓦斯储量为1879.78Mm3，瓦斯可抽量为563.93Mm330%。瓦斯抽放泵站安装42BEP52型水环式真空泵2250kw为低负压水环式真空泵2台400kw490m3/min，布置有高、低负压抽采系统，其中高负压系统抽采规模为280m3/min，低负压系统抽采规模为210m3/min，二运二备。泵站内瓦斯抽放泵工作正常，目前累计抽出瓦斯228370m³。泵站内正、负压自动放水器、防爆和防回火装置、防回水和防回气装置、计量检测装置及避雷装置已完成安装。泵站建立KJ692CO器、温度传感器。地面主管布置两趟螺旋焊接钢管，规格为Φ660Φ508mm；回风井主管布置两趟螺旋焊接钢管，规格为Φ660Φ508mm；支管布置螺旋焊接钢管，规格为Φ323.9mmΦ377mm。瓦斯治理主要承受井下顺层长钻孔区域抽采为主，本煤层钻孔、采空区抽采为辅的瓦斯抽采方法。试运行期间，通过对采掘工作面的瓦斯进展抽放，效果明显。风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，风流稳定，抽放指标到达规定要求，能够满足安全需要。〔六〕防治水系统龙泉矿制定了矿井中长期防治水规划、年度防治水打算、雨季三防措施、水灾事故应急处理预案等治理制度和责任制。矿井井下均建有完善的防排水系统。本矿井在副立井井底建井下主排水泵房和水仓，在大巷末端建二采区排水泵房和水仓。井下采区涌水经大巷水沟汇流进入采区水仓，由采区排水泵房水泵排至井底水仓，采掘巷道涌水量经水泵排入采区水仓或井底水仓，井底水仓涌水经主斜井排至矿井工业场地的井下水处理站。井底水仓装备有MD450-60×8，n=1480r/min450m³/h，480m，YB，810kV，1000kWФ377×10水管路，Ф325×14Ф325×10采区水仓装备有MD280-43×4，n=1480r/min280m³/h，172m，配套YB，410kV，220kWФ325×10Ф273×8钢管两趟来满足矿井排水的需要。另配备强排水系统，强排水系统装备有BQ550-680/8-1688/W-Sn=1480r/min潜水泵2台，额定排水量550m³/h，680m，10kV，1600kW用Ф325×10正常涌水时期，三台泵均为一台工作，一台备用，一台检修，两趟管一趟工作，一趟备用。当矿井突水时，可启用两台强排水潜水泵、两趟排水管路〔均为一泵一管〕共同工作，抗灾强排水，直接从采区水仓经过辅运石门通过副立井直排到地面。500m3/h核桃园。采掘工作面都配备有ZYJ掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，均符合防治水规定。〔七〕运输提升系统1、矿井主运系统矿井主运系统由主斜井胶带输送机和北胶带大巷胶带输送机组成，20235输送机，担负矿井原煤的提升任务，主斜井带式输送机机长1120.866m1600mm1800t/h4.5m/s，电机功率3×1400kW，驱动方式为三电机驱动,电机+减速器，高压变频软起动方式。西门子高压变频软启动装置，6kVML3PSF140，德国SEWi=31.5，3255kW，带风冷却油站系统〔即稀油站〕，泵站及风扇电机电压380V。皮带机安装有完善的制动装置和掌握保护系统，保护工程满足《煤矿安全规程》要求，投运以来皮带输送机及保护系统均运行良好。1609.48m〔斜长〕1600mm，运输力量3000t/h4.5m/s，3×1600kW。电机承受变频软起动方式，减速器平行轴布置，集中自动掌握。电动机选用佳木斯电机股份1600kw，3YBPT710M-4，电6KV；联轴器承受美国福克生产的蛇形弹簧联轴器；减速器承受德FLENDER公司生产的H3SH22+TC+防爆油站。皮带机安装有完善的制动装置和掌握保护系统，保护工程满足《煤矿安全规程》要求，投运以来皮带输送机及保护系统均运行良好。2、副斜井绞车提升系统副斜井担负大型设备及局部材料的提升，其主要技术参数为：提升22º1JK-4×2.5/31.5E滚筒提升机，其滚筒直径4000mm，最大提升速度3.2m/s，最大静张力320kN11250kW1140V110kV210kV速器为XL45T31.548\6V×37S+NF，48.0mm3500mm车场有阻车器。3、关心运输副斜井主要担负井下大型设备、长大物料等提升任务，承受900mm轨距系列矿车及特制车辆提升运输。副斜井井底车场中设有换装站，大型设备、长大物料在换装站换装到无轨胶轮车后经关心运输大巷运至各工作面使用地点。副立井担当井下中小型设备、材料及一线采掘人员输送任务，副立20239化运输系统，实现了由地面至井下的直达式运输。矿井治理及关心生产人员在主斜井乘坐架空乘人器上、下井，在井底车场换乘站换乘胶轮人车，由其送达各工作地点。试运转期间，提升系统自动掌握系统、安全保护系统齐全牢靠，副斜井井筒设有牢靠的防跑车装置和跑车防护装置，安全设施满足运行需要，符合《煤矿安全规程》要求。副立井改绞工程井筒正常段安装、下井口框架梁窝、安装吊架、井底非标段及设备安装、罐道及管路安装和202372020239月底完成改绞，土建部接手，施工副立井井口房。〔八〕供配电系统1、供电电源龙泉矿110kV变电站一回电源引自220kV岚县变电站，导线为LGJ-240/40650A110kV线为LGJ-240/40，载流量为650A。两回110kV电源线路任一回路故障，另一回能担负龙泉矿井全部负荷。2、矿井变压器容量电的有工业场地10kV变电所。工业场地10kV站主变压器型号为SCB11-1250/101250kVA10±2×2.5%/0.4kV环氧树脂浇注干式变压器；10kV10kV变电所主变型号为：SCB11-315/10315kVA10±2×2.5%/0.4kV环氧树脂浇注干式变压器，户内安装，配套IP203、井下变电所2110kV10kV42014202有完善。联合试运转期间，变电所各种保护齐全，动作灵敏牢靠，并备有直流电源，保证在事故状态下进展分、合闸操作，可以满足安全生产需要。各种电器设备治理良好，未消灭失爆、误动作等故障，供电系统根本可靠。采区变电所现已掘进到位，等待北辅运大巷到位后，下料预备浇筑，具体工期盼定。〔九〕矿井安全监控系统KJ95N工业以太网和现场总线式构造，实现各分站于交换机之间的通讯，系统由主、备机、效劳器、交换机、光端机、分站、传感器和信号传输线缆等组成。可对瓦斯、一氧化碳、风速、温度、烟雾等参数及井下主要风门的开闭、局部通风机的开停、主要馈电开关的运行状况进展连续监测，对采掘工作面实现瓦斯、风电闭锁。安全监控系统能够满足安全生产需求。〔十〕通讯系统已经建立起完善的生产调度、行政调度及通信设施，完全可以满足矿井的需要。地面行政通信承受安装在调度指挥中心机房的数字程控交换机1500分公司统一进展治理。井下调度通信系统使用上海山源电子电气的KTJ115本安型程控调度机，在主斜井机房安装调度主机一台。在副斜井井底车场、中心变电所、中心水泵房、井下胶带输送机机头和各转载点、综采工作面、掘进工作面、采区变电所、煤仓、架空乘人装置头、尾部、采区水平制高点等地点均安设有调度，各机均可直接与调度室联系。井上下通讯系统的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度的需要。〔十一〕压风系统1〔北京〕DSR-340A42.5m³/min，电110kW；DSR-150A,20.8m³/min40m³/min，电机功250kW。压风系统管路布置状况：压风管路由地面空压机房至副斜井下井，下井后沿副斜井井筒敷设Φ159*4.5管路一趟至副斜井井底，从副斜井井底沿途敷设至换装站至北辅运大巷。北辅运大巷全线为Φ159*4.5压420142014201Φ89*4420242024201各一趟Φ89*4压风系统压力能满足生产过程中最大用压风需要。龙泉煤矿永久压风系统临时未启用，目前使用的是中煤四处的临时压风系统，共有三台40L40m³/min250kW。〔十二〕井下人员治理系统KJ69JCAN测设备，准时对井下作业人员进展监测。井下人员治理系统能过满足安全生产需求。〔十三〕紧急避险系统系统工程将在龙泉煤矿正式投产前施工完毕，到达标准。〔十四〕顶板治理为加强顶板治理，龙泉煤矿制定了特地的顶板治理制度，采掘作业规程制定有严格的顶板治理措施，坚持使用临时超前支护，严禁空顶作业。采掘工作面巷道均设有顶板离层仪。10000KN13000KN20230KN压支架维护顶板，岩巷掘进承受Φ17.8-7000-1型锚索加高强螺纹钢锚杆和钢筋网并喷浆的锚喷支护方式，煤巷掘进巷道承受Φ17.8-7000-1型锚索加高强螺纹钢锚杆、钢筋托梁、W型钢带和菱形金属网的锚网索联合支护方式。4201KJ216巷巷道均布置有测点，对巷道受压及位移进展监测。可以实现地面在线监测，厂家为山东尤洛卡矿业安全工程股份。该系统有以下功能：1、井上计算机动态显示监测参数、报警。2、井下现场显示数据和报警。3、监测数据自动记录存储。4、连续监测曲线显示、分析。5、历史数据查询和报表输出。6、综合分析及顶板安全评估分析。目前井下各顺槽顶板离层传感器安装和使用状况：1420127〔顺槽综保供电撤除，无法供电，需联系工程部解决供电问题。2420131组，传感器监测不正常〔顺槽综保供电撤除，无法供电，需联系工程部解决供电问题。3、420122组，传感器正常。4、4201进风顺槽已安装完成，安装了27组，