牵引管管道施工方案

牵引管管道施工方案施工方案一、施工预备①设备预备:牵引管的施工依据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材等于8kN/m2)。域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞。二、施工工艺流程:牵引管施工工艺流程图曲线设计曲线设计测量放线钻机就位挖工作坑试钻泥浆制备导向孔施工预〔回〕扩孔预〔回〕扩孔接收回拖管材现场清理、恢复、撤场三、钻孔曲线设计①依据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素,最终优化设计出最佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔一样距离做好原地面标高标记，以便导向施工时准确掌握标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。四、工作坑开挖承受轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。五、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。六、泥浆制备七、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，,检查设备仪器是否运转良好，觉察问题准时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。八、钻导向孔依据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部承受控向仪等导航设备掌握钻头的钻具的导向性和稳定性，依据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在放射坑内水平段可用垫撑对钻杆进展支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向工过程中，亲热留意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等特别状况，觉察问题马上停顿施工，待查明缘由后实行相应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下:考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m;考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m;由L=(h(2R-h))0.5式中L—造斜段长度;h—铺管深度;R—弯曲半径。 计算得L=22m，入射角取26度轨迹线见导向孔轨迹设计图。与计算管道的回拖阻力有关的资料;按阅历公式计算管道的回拖阻力。 W=[2P(1+K)+P0]fL式中 W—管的摩擦力(KN);P—土对管的压力(KN/m);K—主动土压力系数;P0—管的重量(KN/m);f—管壁的摩擦系数;L—管道的长度(m)。 W=[2×(0.355×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25]×0.25×84=5936(KN);工程选用威猛(Vermeer)D40-40型导向钻机,该钻机回拖力 F=18144KN;安全系数K=18144/5936=3.1>2.0Vermeer钻机参数表型号D40-40,扭矩(N×m)5415；回拖力(KN)18144；重量(T)246.3×2.1×2.3。钻孔前掌握：地表测量主要依据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置〔包括坐标与距离孔轨迹作测量并绘出具体的图纸。钻孔轨迹和基准线的最终精度取决于测量资料的精度。依据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角。九、预(回)扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进展回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时掌握好泥浆各性能参数，不定期进展检测，依据施工要求准时调整泥浆性能指标。依据地层特点，合理掌握回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理承受相应挤扩式钻头，如回拖(DN600以上)为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。顶力，土质J觉察问题马上停顿施工，待查明缘由后实行相应措施后施工。钻进过程中的测量掌握，在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔根本配置比较，每钻进2~3m时进展一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，假设钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重钻进钻孔的偏斜局部。但由于拖拉管特别的施工工艺，在随后的回扩操作可能转变钻孔的位置，为了削减偏离，不同地层可承受不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，承受与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键的有效手段。在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量掌握，跟导向孔钻进测量方法一样。扩孔完毕相当于开挖沟槽完毕，拖拉管承受的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。十、回拖管材(一)HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，亲热留意孔内状况、钻机操作手应亲热留意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺当，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避开停顿，削减回拖的阻力。〔二〕拖拉管回拖前及铺管完毕后的质量检测:管材质量掌握力等指标进行检测〔送相关检测单位。高程、轴线检查由于大多数导向孔需要屡次回扩，将孔径扩至能铺设管道〔的1.2~1.5倍。假设承受高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±(D-d)/2之间,在施工管回拖过程中,通过不断的清运泥浆,尽量削减孔道内泥浆,预防由底标高检测,及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进展检测,变化很小。另外为掌握管底高程还应尽量掌握扩孔系数。管道变形掌握和检测考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进展检查。依据上海市工程建设标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2023〔J10185-2023〕关于管道变形的检测方法：〔0.95+0-0.02〕Di〔管内径。人能过进入管内的塑料管当DN≥600mm时可直接进入管内检测其实际变形值。管道变形检查，拖拉法有难度。建议承受类似于通球法的检查方法〔依据设计核算的最小排水流量制作模型采用内拖法检查。十一、现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，准时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净，并尽可能恢复施工前原貌。安全文明施工:1、施工安全检查安全检查标准为使施工现场科学地评价施工安全状况,提高安全生产工作睥治理水平,执行中华人民共和国建设部颁部标准《JG59-89安全检查：①班组每天进展班前活动，由班长或安全员传达施工安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，作好记录。②安全员具体负责工地的安全生产日常工作，要明白操作规程防止事故发生。2、机械使用安全保证①钻机机械零部件经长期使用后造成间隙增大螺纹松脱、丧失结合精度必需对施工机械进展定期检测保养。②机械使用操作员要亲热留意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围 机体是否有特别振动及发生特别响声，消灭问题准时相关处理，不得隐瞒不报。机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进展清洁、结实、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。③做好安全用电。配备专职电工，按负载合理选择导线，严禁乱接电线，防止触电事故发生。临时供电线路承受三相相互线制设重点接地电源箱应上锁或专人看管电源开关不许外漏并设漏电保护开关。④制定各工序安全操作规程对安全事故决安静事宁人做到“三不放过”，对违反操作规程作业的人和事专职安全员有权制止对安全隐患坚决准时整改。⑤进入现场施工人员一律要戴安全帽无关人员不得进入施工现场。⑥现场配备专职安全员，全天候巡检，确保正常施工。3、选择先进的设备、优质的原材料保障施工安全。导向时承受雷迪导向仪，提高测量4、施工文明措施⑴、施工现场不准乱搭乱盖，场地内要布置清洁，机械设备、原材料堆放整齐，不准乱堆乱放。⑵、施工现场的四周必要道路保持畅通，排水系统良好，不得有积水、乱泥、垃圾，保持干净容貌。⑶施工现场的淤泥、弃土及其它废物准时清理到指定地点，做到施工现场环境干净